CN104280304A - 纸张油墨印刷层的耐摩擦性能评估方法 - Google Patents

Abstract

一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定性评估方法，其包括如下步骤：提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；利用一摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对所述纸样的油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；以及根据形成在所述纸样油墨印刷层上的摩擦痕迹的深浅来对所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估。在上述基础上，本发明还提供了一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法。与现有技术相比，上述方法可以一机两用，节省成本。

Description

纸张油墨印刷层的耐摩擦性能评估方法

技术领域

本发明涉及一种纸张油墨印刷层的耐摩擦性能评估方法。

背景技术

在我们的生活中，只要稍稍注意观察就能看到一些商品的包装箱表面存在颜色脱色、磨脏现象。这是因为纸箱在运输、搬运过程中会发生若干次摩擦，摩擦使印刷在纸箱表面的油墨脱落。特别在箱面为白色纸张的箱体上情况更为严重，油墨脱落会直接影响产品的外观形象。为保证产品的使用外观质量，通常需要对纸箱的表面墨层的耐摩擦性能进行检验。

对于纸张油墨印刷层的耐摩擦性能的检测，目前所常用的检测方式是“干摩擦试验法”。所谓的“干摩擦试验法”主要包括手工检测法与摩擦试验机检测法两种：手工检测法是将标准铁块放置在测试纸张的墨层表面，然后用手握住铁块在测试纸样的墨层表面反复摩擦，根据产品的质量要求来决定摩擦次数，通常在40次左右，之后观察测试纸张表面有无明显的油墨摩擦痕迹，如表面出现较严重的大面积或连续线条状脱落墨痕，则说明该测试纸张表面印刷墨层存在较严重的掉色现象，该测试纸张的油墨印刷层的耐摩擦性能差；摩擦试验机检测方法的检测原理等同于手工检测法，只是将上述手工检测方法进步为机器操作，增强了检测的准确性与稳定性。

现有的上述两种检测方法均只能够对纸张油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性检测，而无法进行定量检测。并且，采用手工检测时，摩擦力度无法保证均匀，因此，测试结果的可靠性不强，而采用摩擦试验机检测时，需要单独购买检测设备，同时还需要定期对检测设备进行维护保养，无形中增加了企业的成本。

发明内容

有鉴于此，在无需购买专门的摩擦试验机的前提下，提供一种能够利用现有设备来对纸张油墨印刷层的耐摩擦性能进行评估的方法实为必要。

一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定性评估方法，其包括如下步骤：提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；干燥形成在所述纸样表面的油墨印刷层；利用一摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对干燥后的纸样油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；以及根据形成在所述纸样表面的油墨印刷层上的摩擦痕迹的深浅来对形成在所述纸样表面的油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估。

一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法，其包括如下步骤：提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；干燥所述纸样的油墨印刷层；测试所述纸样表面的油墨印刷层的油墨密度Da；利用一摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对干燥后的纸样油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；测试所述纸样表面的油墨印刷层摩擦痕迹处的油墨密度Db；以及根据所述纸样表面的油墨印刷层在摩擦前后所测得的油墨密度来对形成在所述纸样表面的油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估。

本发明所提供的上述纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法，其以印刷适性仪本身所具有的结构为依托，可以在无需额外购买摩擦试验机的情况下对纸张油墨印刷层耐摩擦性能进行定性或者定量评估，不但实现了一机两用，而且对纸张油墨印刷层耐摩擦性能的测量可靠度高。

具体实施方式

印刷适性仪（printability tester）是参照印刷设备原理设计的，可设定各种特定条件以对油墨印刷性能进行综合试验的仪器，其在造纸厂、印刷厂以及油墨厂等造纸相关企业被广泛使用。印刷适性仪一般主要由夹纸辊和涂布辊等部分组成。工作时，将纸张固定在夹纸辊表面，然后将被测油墨涂在涂布辊表面，通过夹纸辊与涂布辊的滚动配合将油墨压印在纸张上。

本发明以印刷适性仪本身所具有的上述结构为依托，提供了一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法，其包括如下步骤：

S1，提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；

由于纸张油墨印刷层的耐摩擦性能决定于纸张与油墨之间的结合力，纸张与油墨之间的结合力越大，则纸张油墨印刷层的耐摩擦性能越好。而纸张与油墨之间的结合力的大小与纸张本身的性质以及油墨本身的性质有关。因此，在本发明中，根据测试对象的侧重点不同，本步骤在选用纸样及油墨时，可依据如下原则进行：当侧重点在纸张本身对油墨的结合能力时（也可称之为纸张的吸墨能力），例如造纸厂会通常会重点关注其所生产出来的纸张本身的印刷性能，那么，在本步骤中，可随意选用并固定一种油墨，然后将所述油墨分别涂覆在不同的待测纸样表面以在不同的待测纸样表面形成油墨印刷层，这样，之后的测试结果反映出来的就是各种纸张本身对油墨的结合能力；当侧重点在油墨本身对纸张的结合能力（也可称之为油墨对纸张的附着能力）时，例如油墨生产厂家通常会重点关注其所生产出来的油墨本身对纸张的结合能力，那么，在本步骤中，可随意选用并固定一种纸张，然后分别利用不同的油墨在所述纸张表面形成油墨印刷层，这样，之后的测试结果反映出来的就是各种油墨本身对纸张的结合能力。

在本实施方式中，关注的侧重点在于纸张本身对油墨的结合能力，因此，在本步骤中，所使用的油墨为印刷厂实际使用油墨中的任意一种。可以理解的，在本发明中，所述印刷适性仪的转速可以根据不同的需求进行设定，而油墨的上墨量可根据纸样的宽度、油墨印刷层的厚度等实际情况进行设定。

优选的，在本实施方式中，印刷适性仪的转速范围为20～60rpm，油墨的上墨量为0.3～1.0ml。

S2，干燥所述纸样的油墨印刷层；

所述纸样的油墨印刷层的干燥方式可以是自然风干、加热烘干等本领域所常用的干燥方式。

S3，测试所述纸样表面的油墨印刷层的油墨密度Da；

在本实施方式中，依据GB/T18722-2002所规定的测试方法来对所述纸样油墨印刷层的油墨密度进行测量，在本说明书中不再赘述。

S4，将表面形成有油墨印刷层的纸样固定在所述夹纸辊上，利用一表面形成有摩擦物的摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对干燥后的纸样油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；

在本实施方式中，是通过在所述涂布辊的表面包裹砂纸来得到所述摩擦辊的。可以选择的，在实际测试过程中，可以在另一个涂布辊的表面来包裹砂纸以形成所述摩擦辊，之后利用所述摩擦辊来替换所述涂布辊。当然了，还可以根据实际需求，设计一个专用的摩擦辊以在对纸样油墨印刷层进行摩擦时用于替换所述涂布辊。

可以理解的，利用砂纸包裹在涂布辊的表面的方式来制作所述摩擦辊仅仅是本发明所提供的一种优选的实施方式，还可以通过其他方式来得到所述表面形成有摩擦物的摩擦辊，例如，可以直接在辊的外表面设置均匀分布的凸起物以制作摩擦辊，从而达到对纸样油墨印刷层进行摩擦的目的。

在本实施方式中，所述砂纸为50～100目的细砂纸，对所述纸样的油墨印刷层进行摩擦时，所述印刷适性仪的转速范围为80～120rpm，对所述油墨印刷层进行摩擦的次数为3～6次。

当然了，在本发明中，使用的砂纸、对油墨印刷层进行摩擦时印刷适性仪的转速以及对油墨印刷层进行摩擦的次数并不局限于上述范围，本领域技术人员根据不同的实际需要完全可以在本案所揭示的内容的基础上，对上述参数进行不同的设定。

S5，测试所述纸样表面的油墨印刷层摩擦痕迹处的油墨密度Db；

S6，根据所述纸样表面的油墨印刷层在摩擦前后所测得的油墨密度来对形成在所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估。

在本步骤中，依据国标GB/T7706-2008来对形成在所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估，具体的定量计算公式为F=Db/Da×100%，其中F为所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性。

可以理解的，在本发明所提供的上述纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法中，其主要以印刷适性仪本身所具有的结构为依托，可以在无需额外购买摩擦试验机的情况下对纸张油墨印刷层耐摩擦性能进行评估。因此，在本发明中，在对待测纸张表面进行印刷、摩擦后，是否依据国标GB/T7706-2008所提供的计算公式来对形成在所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估可根据不同的需求进行选择。也就是说，在本发明中，在根据所述纸样表面的油墨印刷层在摩擦前后所测得的油墨密度来对形成在所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估的过程中，并不限于利用国标GB/T7706-2008所提供的计算公式F=Db/Da×100%来对纸样油墨印刷层的耐摩擦性进行定量计算，当然还可以依据自身的实际情况对国标所给出的上述公式进行优化。

可以理解的，在本发明中，当不需要对纸张油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估，而只需要进行定性评估时，可将本发明实施方式所提供的步骤S3、S5省略，具体的，当只需要对纸张油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估时，所述纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法包括如下步骤：

提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；

干燥所述纸样的油墨印刷层；

将表面形成有油墨印刷层的纸样固定在所述夹纸辊上，利用一表面形成有摩擦物的摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对所述纸样的油墨印刷层进行摩擦；

对比纸样的油墨印刷层在摩擦前后的情况来对所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估。

通过上述步骤可以对纸样的油墨印刷层进行定性评估的依据是：在利用摩擦辊对纸样表面形成的油墨印刷层进行摩擦后，油墨印刷层的表面在摩擦作用下会形成摩擦痕迹，而形成在油墨印刷层上的摩擦痕迹的深浅与纸样与油墨印刷层之间的结合力有直接关系，即，当纸样与油墨印刷层之间的结合力大时，摩擦后在所述油墨印刷层上形成的摩擦痕迹就会较浅，也就说明该纸张油墨印刷层的耐摩擦性能较好，当纸样与油墨印刷层之间的结合力较差时，摩擦后在所述油墨印刷层上形成的摩擦痕迹就会较深，这就说明该纸张油墨印刷层的耐摩擦性能较差。

因此，根据上述判断依据，可根据形成在纸样油墨印刷层上的摩擦痕迹的深浅程度来对纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估。

本实施方式所提供的上述纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法，其以印刷适性仪本身所具有的结构为依托，可以在无需额外购买摩擦试验机的情况下对纸张油墨印刷层耐摩擦性能进行定性或者定量评估，不但实现了一机两用，而且对纸张油墨印刷层耐摩擦性能的测量可靠度高。

本发明还提供了如下具体的实施例以进一步对本发明所提供的上述纸张油墨印刷层耐摩擦性能的评估方法进行说明。

实施例

具体步骤为：

S1，选取克重80～128g/m2不等的纸样共4份，包含亚铜及单铜，预先在恒温恒湿实验室预处理4小时，采用0.5ml胶印蓝墨，用RI-3印刷适性仪进行印刷，取下纸样并对油墨印刷层进行干燥；

S2，分别测试四份纸样的油墨印刷层的油墨密度，各纸样分别测试3个密度值，算出平均值，记为Da；

S3，测试完密度后，将纸样重新固定在印刷适性仪的夹纸辊上，取下涂布辊，换上另一个包裹有80目细砂纸的胶辊，在120rpm的转速下对各纸样各摩擦3次；

S4，测试各组中的纸样的油墨印刷层被摩擦处的密度，每个纸样分别测试3个密度值，算出平均值，记为Db；

S5，利用公式F=Db/Da×100%，得出纸张油墨印刷层耐摩擦性能。

具体测试结果如下：

各纸张油墨印刷层耐摩擦性能：

F1=Db/Da×100%=1.78/2.38×100%=74.79%

F2=Db/Da×100%=1.79/2.29×100%=78.17%

F3=Db/Da×100%=1.86/2.31×100%=80.52%

F4=Db/Da×100%=1.93/2.37×100%=81.43%

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定性评估方法，其包括如下步骤：

提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；

干燥所述纸样的油墨印刷层；

利用一摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对干燥后的纸样油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；以及

根据形成在所述纸样油墨印刷层上的摩擦痕迹的深浅来对所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定性评估。

2.如权利要求1所述的纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定性评估方法，其特征在于：所述摩擦辊是通过在所述涂布辊表面包裹砂纸而得到的。

3.如权利要求1所述的纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定性评估方法，其特征在于：所述摩擦辊为单独制作的表面均匀分布有凸起物的辊。

4.一种纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法，其包括如下步骤：

提供一印刷适性仪，其包括相互配合的涂布辊及夹纸辊，将纸样固定在所述印刷适性仪的夹纸辊表面，启动所述印刷适性仪以利用所述涂布辊将油墨涂覆在所述纸样表面，以在所述纸样表面形成油墨印刷层；

干燥所述纸样的油墨印刷层；

测试所述纸样表面的油墨印刷层的油墨密度Da；

利用一摩擦辊替换与所述夹纸辊相配合的涂布辊，启动所述印刷适性仪以利用所述摩擦辊对干燥后的纸样油墨印刷层进行摩擦，以在所述纸样油墨印刷层上形成摩擦痕迹；

测试所述纸样表面的油墨印刷层摩擦痕迹处的油墨密度Db；以及

根据所述纸样表面的油墨印刷层在摩擦前后所测得的油墨密度来对形成在所述纸样表面的油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估。

5.如权利要求4所述的纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法，其特征在于：所述摩擦辊是通过在所述涂布辊表面包裹砂纸而得到的。

6.如权利要求4所述的纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法，其特征在于：所述摩擦辊为单独制作的表面均匀分布有凸起物的辊。

7.如权利要求4所述的纸张油墨印刷层耐摩擦性能的定量评估方法，其特征在于：依据国标GB/T7706-2008来对所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性能进行定量评估，具体的定量计算公式为F=Db/Da×100%，其中，F为所述纸样油墨印刷层的耐摩擦性。