CN103630492B - 漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法 - Google Patents

Abstract

一种漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法，在一装置上执行，该装置具有可往复移动的测试头，包括以下步骤：步骤一，选取测试样品的配套底漆，辊涂于底材上；步骤二，选取为乳胶漆的测试样品，稀释、搅拌均匀后，涂在步骤一制备的有配套底漆的底材上，并经保养后制得测试板；步骤三，在测试头上固定湿的柔性材料，并在测试头上方施加200g至1000g的负荷；步骤四，将步骤二所制得的测试板放入一测试板固定架内固定，将测试头随机置于测试板上；步骤五，使测试头在测试板上来回擦拭，并通过计数器将记录下擦拭来回次数；步骤六，来回擦拭多次后，根据柔性材料上白色漆膜的残留、测试板擦拭处的漆膜损耗程度，来评估测试样品的抗湿擦掉粉能力。

Description

漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法

技术领域

本发明涉及乳胶漆的漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法。

背景技术

内墙乳胶漆经常受到一些生活污渍和尘埃的污染变脏，最普遍的处理方法就是使用浸湿的织物擦拭，擦拭后对不同乳胶漆漆膜的损耗程度不同，这种损耗的强弱程度反应了该漆膜耐损耗的能力，即抗湿擦掉粉性能。

对内墙乳胶漆而言，抗湿擦掉粉能力是非常关键的性能指标。外墙乳胶漆的漆膜损耗主要来自自然环境的影响：紫外老化、酸雨侵蚀等；而内墙乳胶漆的漆膜损耗主要来自于人为因素及使用湿织物的擦拭。这一性能可以准确的反应内墙乳胶漆施工后漆膜的耐久度，也是区分内墙乳胶漆品质优劣的重要指标。

但目前抗湿擦掉粉性能方面还没有相关的国家标准，而且各公司企标不一，基本是用手指包裹毛巾，人为在测试板上来回擦拭，这样的测试结果比较主观，测试力度、来回次数及擦拭速度都没办法得到一个较为客观稳定的统一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法，以便于提供一个较为客观稳定的测试结果。

为实现所述目的，漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法，在一装置上执行，该装置具有可往复移动的测试头，包括以下步骤：

步骤一，选取测试样品的配套底漆，按正常施工稀释比例稀释，辊涂于底材上，待其干燥后备用；

步骤二，选取为乳胶漆的测试样品，稀释、搅拌均匀后，涂在步骤一制备的有配套底漆的底材上，并经保养后制得测试板；

步骤三，在测试头上固定湿的柔性材料，并在测试头上方施加200g至1000g的负荷；

步骤四，将步骤二所制得的测试板放入一测试板固定架内固定，将经过步骤3处理的测试头随机置于测试板上；

步骤五，利用所述装置使测试头在测试板上来回擦拭，并通过计数器将记录下擦拭来回次数；以及

步骤六，来回擦拭多次后，根据柔性材料上白色漆膜的残留、测试板擦拭处的漆膜损耗程度，来评估测试样品的抗湿擦掉粉能力。

所述的测试方法的实施例中，在步骤二中，经两道辊涂施工将乳胶漆样品涂在底材上，两道辊涂施工间隔3小时，完成后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

所述的测试方法的实施例中，在步骤六中，来回擦拭20次。

所述的测试方法的实施例中，在步骤一中，配套底漆中加入色浆，以区别面漆和底漆。

所述的测试方法的实施例中，所述底材为未处理的中密度纤维板、有腻子的中密度纤维板或者马口铁板。

所述的测试方法的实施例中，在步骤三中，利用500g砝码作为标准测试负荷，或者利用一组砝码进行200g至1000g的负荷调整。

所述的测试方法的实施例中，在步骤七中，通过调整来回擦拭次数、负荷，来准确区分测试样品的抗湿擦掉粉能力的优劣。

本发明选用可调节负荷的、客观稳定的装置来模拟人手擦拭漆膜，使测试结果更客观、更数据化、更具说服力，这对于评价市场上各类乳胶漆产品的抗湿擦性能有着积极的作用。

附图说明

图1是测试内墙乳胶漆抗湿擦掉粉能力的装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明的实施例中，用于测定漆膜抗湿擦掉粉能力的装置包括基座1、测试头2、主动杆4、传动杆6、转轴11、曲柄6、计数器7以及一组砝码9（图中仅显示了一个），基座1配置有测试板固定架（图中未示出），测试板固定架上安装测试板（图中未示出）。测试头2的表面附着柔性材料（图中未示出）接触测试板表面。主动杆4的前端安装该测试头2，主动杆4安装在基座1上且可在基座上往复移动。传动杆5的一端与主动杆4的后端铰接；转轴11可转动地安装在基座1上；曲柄6的一端与转轴11固定连接，另一端与传动杆5的另一端铰接。计数器7与转轴11耦接，以使转轴11每转一圈都会触动计数器计数一次。砝码10放置在测试头2上，用于调节测试头上端负荷重量。

转轴11上配设有手柄构成把手，也可以直接有电机或马达驱动。

砝码10可通过吸铁石9固定在测试头2上。

所述柔性材料为毛巾或者针织物。

测试板固定架有两种规格，可试用于20*30cm及15*7cm两种符合国标的标准测试板材。

使转轴11转动，转轴11带动曲柄6，曲柄6带动传动杆5，传动杆5带动主动杆4在基座1上往复移动，从而使得柔性材料擦拭测试板表面，测试头施加在测试板表面上的摩擦力，通过调节砝码10的重力来调节。

利用前述实施例的测定涂料抗湿擦掉粉能力的方法，具体如下：

（1）选取待测样品的配套底漆，加入色浆，按正常施工稀释比例稀释，辊涂于20cm×30cm底材上，待其干燥后备用。

（2）选取未进行调色乳胶漆样品，20%比例稀释，搅拌均匀后，辊涂施工在步骤1制备的配套底漆底材上，两道施工，施工间隔3小时。完成后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

（3）测试头端包上湿毛巾14cm×14cm，用固定夹夹紧，上方用吸铁石薄片固定200-1000g的负荷。

（4）将步骤2所制得的测试板放入测试板固定架内固定，步骤3做过处理的测试头随机置于测试板上。

（5）顺时针匀速转动手柄，测试头在测试板上来回擦拭，计数器将记录下擦拭来回次数。

（6）一次转动20圈，来回擦拭20次，根据毛巾上白色漆膜的残留、测试板擦拭处的漆膜损耗程度，来给测试样品的抗湿擦掉粉能力作评估打分。

以下为发明人的几个实验，用于更为详细地说明前述实施例。

实验1：

步骤1：选取待测样品A、B、C、D的配套底漆，加入1%999E蓝色色浆，按施工要求稀释，分别辊涂于20cm×30cm没有腻子的中密度纤维板上，待其干燥。

步骤2：选取待测样品A、B、C、D，20%稀释，搅拌均匀后，用辊筒分别施工于步骤1所制备的底材上，辊涂均匀，3小时后进行第二道辊涂，辊涂完毕后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

步骤3：将毛巾裁成14cm×14cm，浸湿，包裹于湿擦仪的测试头上，用固定夹夹紧，选取500g砝码，用吸铁石固定在测试头上方。

步骤4：将步骤2制得的测试板A放入测试板固定架内，将步骤3处理过的测试头随机放置在测试板上，将计数器清零，匀速顺时针旋转把手，计数器显示20次时停止。

步骤5：取下测试头上包裹的毛巾，换上另一块毛巾，用固定夹夹紧，重复步骤4，共循环3次。

步骤6：分别取步骤2制备的测试板B、C、D，重复步骤4和步骤5，对每一块毛巾及测试板上对应的擦拭情况进行评估，根据标准情况进行评级，再取平均数，即可得到测试样品抗湿擦掉粉能力的比较，见表1。

表1实验1中测试所得试样抗湿擦掉粉能力评价

试样	A	B	C	D
					测试点1	3	5	2	5
测试点2	3	4	2	5
					测试点3	4	5	2	5
平均值	3.3	4.7	2	5

实验2：

步骤1：选取待测样品A、B的配套底漆，加入1%999E蓝色色浆，按施工要求稀释，分别辊涂于20cm×30cm有腻子的中密度纤维板上，待其干燥。

步骤2：选取待测样品A、B，20%稀释，搅拌均匀后，用辊筒分别施工于步骤1所制备的底材上，辊涂均匀，3小时后进行第二道辊涂，辊涂完毕后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

步骤3：将毛巾裁成14cm×14cm，浸湿，包裹于湿擦仪的测试头上，用固定夹夹紧，选取500g砝码，用吸铁石固定在测试头上方。

步骤4：将步骤2制得的测试板A放入测试板固定架内，将步骤3处理过的测试头随机放置在测试板上，将计数器清零，匀速顺时针旋转把手，计数器显示20次时停止。

步骤5：取下测试头上包裹的毛巾，换上另一块毛巾，用固定夹夹紧，重复步骤4，共循环3次。

步骤6：取步骤2制备的测试板B，重复步骤4和步骤5，对每一块毛巾及测试板上对应的擦拭情况进行评估，根据标准情况进行评级，再取平均数，即可得到测试样品抗湿擦掉粉能力的比较，见表2。

表2实验2中测试所得试样抗湿擦掉粉能力评价

试样	A	B
			测试点1	5	5
测试点2	5	5
			测试点3	5	5
平均值	5	5

由于无法比较出试样A和B两者优劣，因此调整擦拭次数，进入第二轮操作

步骤7：将步骤2制得的测试板A放入测试板固定架内，将步骤3处理过的测试头随机放置在测试板上，将计数器清零，匀速顺时针旋转把手，计数器显示60次时停止。

步骤8：取下测试头上包裹的毛巾，换上另一块毛巾，用固定夹夹紧，重复步骤7，共循环3次。

步骤9：取步骤2制备的测试板B，重复步骤7和步骤8，对每一块毛巾及测试板上对应的擦拭情况进行评估，根据标准情况进行评级，再取平均数，即可得到测试样品抗湿擦掉粉能力的比较，见表3。

表3实验2中测试所得试样抗湿擦掉粉能力评价

试样	A	B
			测试点1	5	4
测试点2	5	4
			测试点3	5	5
平均值	5	4.3

实验3：

步骤1：选取待测样品A、B、C的配套底漆，加入1%999E蓝色色浆，按施工要求稀释，分别辊涂于20cm×30cm有腻子的中密度纤维板上，待其干燥。

步骤2：选取待测样品A、B、C，20%稀释，搅拌均匀后，用辊筒分别施工于步骤1所制备的底材上，辊涂均匀，3小时后进行第二道辊涂，辊涂完毕后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

步骤3：将毛巾裁成14cm×14cm，浸湿，包裹于湿擦仪的测试头上，用固定夹夹紧，选取500g砝码，用吸铁石固定在测试头上方。

步骤4：将步骤2制得的测试板A放入测试板固定架内，将步骤3处理过的测试头随机放置在测试板上，将计数器清零，匀速顺时针旋转把手，计数器显示20次时停止。

步骤5：取下测试头上包裹的毛巾，换上另一块毛巾，用固定夹夹紧，重复步骤4，共循环3次。

步骤6：分别取步骤2制备的测试板B、C，重复步骤4和步骤5，对每一块毛巾及测试板上对应的擦拭情况进行评估，根据标准情况进行评级，再取平均数，即可得到测试样品抗湿擦掉粉能力的比较，见表4。

表4实验3中测试所得试样抗湿擦掉粉能力评价

试样	A	B	C
				测试点1	1	5	1
测试点2	1	5	1
				测试点3	1	5	1
平均值	1	5	1

由于无法比较出试样A和C两者优劣，因此调整砝码负荷，进入第二轮操作

步骤7：将毛巾裁成14cm×14cm，浸湿，包裹于湿擦仪的测试头上，用固定夹夹紧，将测试头上方500g砝码取下，选取200g砝码，用吸铁石固定在测试头上方。

步骤8：将步骤2制得的测试板A放入测试板固定架内，将步骤7处理过的测试头随机放置在测试板上，将计数器清零，匀速顺时针旋转把手，计数器显示20次时停止。

步骤9：取下测试头上包裹的毛巾，换上另一块毛巾，用固定夹夹紧，重复步骤8，共循环3次。

步骤10：取步骤2制备的测试板C，重复步骤7和步骤8，对每一块毛巾及测试板上对应的擦拭情况进行评估，根据标准情况进行评级，再取平均数，即可得到测试样品抗湿擦掉粉能力的比较，见表5。

表5实验3中测试所得试样抗湿擦掉粉能力评价

试样	A	C
			测试点1	1	3
测试点2	1	2
			测试点3	2	3
平均值	1.3	2.7

在前述各实验中，发明人是根据毛巾上白色漆膜的残留或/和测试板擦拭处的漆膜损耗程度，来给测试样品的抗湿擦掉粉能力作评估打分。

虽然图1示出了一种具体的施行本发明实施例的装置，该装置具有可往复移动的测试头，但是本发明实施例的施行不限于此，还可以是其他具有可往复移动测试头的装置，该装置例如是气缸或者油缸驱动。

Claims (7)

1.一种漆膜抗湿擦掉粉能力的测试方法，其特征在于，在一装置上执行，该装置包括基座、测试头、主动杆、传动杆、转轴、曲柄、计数器以及一组砝码，基座配置有测试板固定架，测试板固定架上用于安装测试板，主动杆的前端安装该测试头，主动杆安装在基座上且可在基座上往复移动，传动杆的一端与主动杆的一端铰接；转轴可转动地安装在基座上；曲柄的一端与转轴固定连接，另一端与传动杆的另一端铰接，计数器与转轴耦接，以使转轴每转一圈都会触动计数器计数一次，砝码放置在测试头上，用于调节测试头上端负荷重量，其包括以下步骤：

步骤一，选取测试样品的配套底漆，按正常施工稀释比例稀释，辊涂于底材上，待其干燥后备用；

步骤二，选取为乳胶漆的测试样品，稀释、搅拌均匀后，涂在步骤一制备的有配套底漆的底材上，并经保养后制得测试板；

步骤三，在所述测试头上固定湿的柔性材料，并在测试头上方施加200g至1000g的负荷；

步骤四，将步骤二所制得的测试板放入所述测试板固定架内固定，将经过步骤3处理的测试头随机置于测试板上；

步骤五，使转轴转动，转轴带动曲柄，曲柄带动传动杆，传动杆带动主动杆在基座上往复移动，使测试头在测试板上来回擦拭，并通过计数器将记录下擦拭来回次数，其中测试头施加在测试板表面上的摩擦力，通过调节砝码的重力来调节；以及

步骤六，来回擦拭多次后，根据柔性材料上白色漆膜的残留、测试板擦拭处的漆膜损耗程度，来评估测试样品的抗湿擦掉粉能力。

2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在步骤二中，经两道辊涂施工将乳胶漆样品涂在底材上，两道辊涂施工间隔3小时，完成后在23±2℃、50％RH环境下保养7天。

3.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在步骤六中，来回擦拭20次。

4.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在步骤一中，配套底漆中加入色浆，以区别面漆和底漆。

5.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述底材为未处理的中密度纤维板、有腻子的中密度纤维板或者马口铁板。

6.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在步骤三中，利用500g砝码作为标准测试负荷，或者利用一组砝码进行200g至1000g的负荷调整。

7.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在步骤七中，通过调整来回擦拭次数、负荷，来准确区分测试样品的抗湿擦掉粉能力的优劣。