CN209296500U - 涂膜硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂膜硬度测试装置，包括测试台及测试板，测试板设置于所述测试台上，测试板用于放置待测物品，所述装置还包括第一支撑部件及第二支撑部件，第二支撑部件垂直固定于测试台上，第一支撑部件垂直固定于第二支撑部件上；第一支撑部件包括横杆、第一驱动单元等，第一滑块设置于横杆上，固定装置与第一滑块连接，固定装置上设置有划线设备；第一驱动单元连接固定装置并驱动固定装置以划线设备的轴线为旋转轴进行旋转；所述装置还包括有控制器。本实用新型，通过驱动装置与传感器，能够自动化控制划线设备与待测物品之间的力度、角度，也能控制划线设备所划线的长度，从而避免人为因素的干扰，使测试结果更加准确。

Description

涂膜硬度测试装置

技术领域

本实用新型涉及工艺测试领域，特别涉及一种涂膜硬度测试装置。

背景技术

涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。涂膜的硬度测定方法很多，常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。一般通过不同硬度的划线设备来检测涂膜的硬度，通过不会使涂膜破裂或不会划伤涂膜的最硬的划线设备来判断涂膜的硬度。

现有测试装备在每测试一次后需要拆卸划线设备，将划线设备旋转一定角度，再将划线设备端部未磨损的部分对准待测物品的涂膜进行测试，因此需要重复拆装划线设备，过程繁琐；另一方面，现有测试设备通过调节砝码的重量，从而改变对划线设备端部施加力的大小来调节配重平衡，使划线设备的端部接触到涂膜，使砝码的荷重加到端部上来改变待测物品与划线设备的压力，但这种方式判断平衡有一定的主观性，并且存在施力不准的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的人为操作不准确存在误差的缺陷，提供一种可以精确控制划线设备转动、划线设备端部与待测物品涂膜之间压力的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种涂膜硬度测试装置，所述涂膜硬度测试装置用于对待测物品的涂膜硬度进行测试，所述涂膜硬度测试装置包括测试台及测试板，所述测试板设置于所述测试台上并且所述测试版可以更换，所述测试板用于放置待测物品。

所述涂膜硬度测试装置还包括第一支撑部件及第二支撑部件，所述第二支撑部件垂直固定于所述测试台上，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二支撑部件上；

所述第一支撑部件包括横杆、第一滑块、第一驱动单元及固定装置，所述第一滑块设置于所述横杆上，所述固定装置与所述第一滑块连接，所述固定装置上设置有划线设备，所述划线设备用于在所述待测物品的涂膜上进行划线；所述第一驱动单元连接所述固定装置并驱动所述固定装置以所述书写设备的轴线为旋转轴进行旋转；

所述涂膜硬度测试装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述第一驱动单元。

可选地，所述涂膜硬度测试装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述固定装置上并用于检测所述划线设备的端部与所述待测物品的涂膜之间的压力。

可选地，所述第一驱动单元为步进电机，所述步进电机控制所述固定装置以恒定速度进行旋转。

可选地，所述涂膜硬度测试装置还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元设置于所述第一滑块上，所述第二驱动单元连接所述固定装置末端并控制所述固定装置沿所述固定装置端部支点旋转。

可选地，所述涂膜硬度测试装置还包括第三驱动单元及第一移动部件，所述第一移动部件设置于所述横杆上，所述第一滑块固定于所述第一移动部件上，所述第三驱动单元用于控制所述第一移动部件沿所述横杆运动。

可选地，所述第一移动部件为滑动丝杆或履带。

可选地，所述第三驱动单元为步进电机，所述步进电机控制所述第一移动部件以恒定速度运动。

可选地，所述第二支撑部件包括竖杆、第二滑块、第二移动部件及第四驱动单元，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二滑块上，所述第二移动部件设置于所述竖杆上，所述第二滑块固定于所述第二移动部件上，所述第四驱动单元控制所述第二移动部件沿竖直方向运动。

可选地，所述第二移动部件为滑动丝杆或履带。

可选地，所述第一驱动单元每次驱动所述固定装置旋转90度。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的涂膜硬度测试装置通过将第二支撑部件固定于测试台上及将第一支撑部件固定于第二部件上，实现对涂抹硬度测试装置的整体固定，通过将第一滑块设置于第一支撑部件上及将设置有划线设备的固定装置与第一滑块连接，从而实现划线设备可以在待测物品的涂膜上进行划线，又通过添加第一驱动单元及控制器，从而实现对固定装置以划线设备的轴线旋转的自动化地精确控制，因而避免人工拆装及旋转划线设备的繁琐性、低效性，以及无法实现对所述划线设备的端口与待测物品的涂膜之间接触面的精确控制的缺陷，从而实现划线设备的端口的尖端部分与待测物品的涂膜接触的自动控制，使实践中测试的效率更高、测试的数据更精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的涂膜硬度测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的涂膜硬度测试装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的涂膜硬度测试装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种涂膜硬度测试装置，所述涂膜硬度测试装置用于对待测物品的涂膜硬度进行测试，所述涂膜硬度测试装置包括测试台1及测试板2，测试板2设置于测试台1上，测试板2用于放置待测物品9，所述涂膜硬度测试装置还包括第一支撑部件及第二支撑部件，本实施例中所述第二支撑部件为竖杆4，所述第二支撑部件垂直固定于所述测试台上，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二支撑部件上。

所述第一支撑部件包括横杆3、第一滑块5、第一驱动单元6及固定装置，第一滑块5设置于横杆3上，固定装置与第一滑块5连接，固定装置上设置有划线设备，所述划线设备用于在所述待测物品的涂膜上进行划线，本实施例中所述划线设备为铅笔8，固定装置为铅笔架7，实践中也可以采用其它的划线设备及固定装置。

第一驱动单元6连接铅笔架7并驱动铅笔架7以铅笔8的轴线为旋转轴进行旋转；

所述涂膜硬度测试装置还包括控制器(图1未示出)，所述控制器用于控制第一驱动单元6。

下面对本实施例的原理作进一步说明：

涂膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。其物理意义可理解为漆膜表面对作用其上的、另一个硬度较大的物体所表现的阻力，可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)，因此，本实施例中，通过采用第一驱动单元6控制铅笔架7旋转一定的角度，从而使铅笔8端口的尖端部分与待测物品9的涂膜接触，因此避免重复拆装铅笔8，使得操作过程更加简单便捷。

本实施例中，通过第一驱动装置6驱动铅笔架7沿铅笔8的轴线进行旋转，使铅笔8端口的磨损部分不接触待测物品9的涂膜，使得铅笔8端口的尖端部分接触待测物品的涂膜，从而无需人工将铅笔8拆卸，无需人工将铅笔8旋转一定角度后再将铅笔8安装至铅笔架7，使得测试过程更加便捷。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了另一种涂膜硬度测试装置的实施方式，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进。

图3为本实施例涂抹硬度测试装置的局部结构示意图，如图所示，所述涂膜硬度测试装置还包括有压力传感器21，压力传感器21设置于铅笔架7上并用于检测铅笔8的端部与待测物品9(见图2)的涂膜之间的压力，本实施例中，铅笔架7的具体实现方式为通过铁片22与螺丝23的组合实现固定功能，根据不同铅笔的大小调节螺丝23的位置，从而将铅笔8固定在铁片22上，实践中，也可以采用其它的方式来实现固定功能。

本实施例中，通过压力传感器21从而可以自动控制铅笔8与待测物品9的涂膜之间的力度，避免在实践操作过程中，人工添加砝码导致力度不准的问题，使操作更具有可控性。

本实施例中第一驱动装置的具体实施方式为步进电机6，所述步进电机6通过连轴器与铅笔架7连接。实践中，第一驱动装也可以通过其他方式来实现，如气缸，具体情况需根据实际进行选择。

其中，本实施例还可以包括二驱动单元(图中未示出)，所述第二驱动单元设置于所述第一滑块5上，所述第二驱动单元连接铅笔架7末端并控制铅笔架7沿所述铅笔架7的端部支点旋转，所述第二驱动单元用于自动化控制铅笔8与待测物品9的涂膜之间的角度，从而无需人工更改测试角度，使操作更加便捷。

如图2所示，本实施例还包括三驱动单元10及第一移动部件，所述第一移动部件设置于所述横杆3上，所述第一滑块5固定于所述第一移动部件上，所述第三驱动单元10用于控制所述第一移动部件沿所述横杆3运动。

本实施例中，所述第一移动部件的具体实现方式为第一履带12，实践中也可以通过其他的方式实现，如滑动丝杆，具体实现方式需通过具体时间情况进行选择。

其中，所述第三驱动单元10有多种实现方式，如电机、气缸等，具体方式需要具体情况具体选择。

其中，本实施还包括有操作界面15，从而可以通过可视化界面实现自动化控制。

本实施例中，通过使用第三驱动单元10驱动第一履带12移动使铅笔8能够在待测物品9的涂膜上匀速滑动，也可以实现对划线长度的自动化控制，从而可以避免测试过程中客观或主观因素的干扰，使测量数据更加准确。

本实施例中，第二支撑部件包括竖杆4、第二滑块14、第二移动部件及第四驱动单元11，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二滑块14上，所述第二移动部件设置于所述竖杆4上，所述第二滑块14固定于所述第二移动部件上，所述第四驱动单元11控制所述第二移动部件沿竖直方向运动。

本实施例中，所述第二移动部件的具体实施方式为第二履带13，实践中也可以通过其他的方式实现，如滑动丝杆，具体实现方式需通过具体时间情况进行选择。

本实施例中，所述第四驱动单元11有多种实现方式，如电机、气缸等，具体方式需要具体情况具体选择。

本实施例中，通过添加第四驱动单元11，可以自动化控制铅笔8对待测物品9的涂膜的力度，而无需通过添加砝码的方式来施加不同的重量，从而使实验结果更精确、实验操作过程更便捷。

应当理解，本实施例中未特别指出的部分均与实施例1相同，故在此不再赘述。

本实施例中，通过添加驱动装置与传感器，能够自动化控制划线设备与待测物品之间的力度、角度，也能控制划线设备所划线的长度，同时避免了人工旋转、拆卸划线设备的繁琐，从而将影响测试结果的各种差异因素去掉，使得测试结果更加精确、测试过程更具有可控性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂膜硬度测试装置，用于对待测物品的涂膜硬度进行测试，其特征在于，所述涂膜硬度测试装置包括测试台及测试板，所述测试板设置于所述测试台上，所述测试板用于放置待测物品，所述涂膜硬度测试装置还包括第一支撑部件及第二支撑部件，所述第二支撑部件垂直固定于所述测试台上，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二支撑部件上；

所述第一支撑部件包括横杆、第一滑块、第一驱动单元及固定装置，所述第一滑块设置于所述横杆上，所述固定装置与所述第一滑块连接，所述固定装置上固定设置有划线设备，所述划线设备用于在所述待测物品的涂膜上进行划线；所述第一驱动单元连接所述固定装置并驱动所述固定装置以所述划线设备的轴线为旋转轴进行旋转；

所述涂膜硬度测试装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述第一驱动单元。

2.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述划线设备为铅笔。

3.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述涂膜硬度测试装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述固定装置上并用于检测所述划线设备的端部与所述待测物品的涂膜之间的压力。

4.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述第一驱动单元为步进电机，所述步进电机控制所述固定装置以恒定速度进行旋转。

5.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述涂膜硬度测试装置还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元设置于所述第一滑块上，所述第二驱动单元连接所述固定装置的末端并控制所述固定装置沿所述固定装置的端部支点旋转。

6.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述涂膜硬度测试装置还包括第三驱动单元及第一移动部件，所述第一移动部件设置于所述横杆上，所述第一滑块固定于所述第一移动部件上，所述第三驱动单元用于控制所述第一移动部件沿所述横杆运动。

7.如权利要求6所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述第一移动部件为滑动丝杆或履带；和/或，

所述第三驱动单元为步进电机，所述步进电机控制所述第一移动部件以恒定速度运动。

8.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述第二支撑部件包括竖杆、第二滑块、第二移动部件及第四驱动单元，所述第一支撑部件垂直固定于所述第二滑块上，所述第二移动部件设置于所述竖杆上，所述第二滑块固定于所述第二移动部件上，所述第四驱动单元控制所述第二移动部件沿竖直方向运动。

9.如权利要求8所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述第二移动部件为滑动丝杆或履带。

10.如权利要求1所述的涂膜硬度测试装置，其特征在于，所述第一驱动单元每次驱动所述固定装置旋转90度。