CN110066437A - 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法 - Google Patents

一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066437A
CN110066437A CN201910212111.1A CN201910212111A CN110066437A CN 110066437 A CN110066437 A CN 110066437A CN 201910212111 A CN201910212111 A CN 201910212111A CN 110066437 A CN110066437 A CN 110066437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
aramid fiber
bath
soft water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910212111.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马常杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Zhongwei New Materials Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Zhongwei New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Zhongwei New Materials Co Ltd filed Critical Qingdao Zhongwei New Materials Co Ltd
Priority to CN201910212111.1A priority Critical patent/CN110066437A/zh
Publication of CN110066437A publication Critical patent/CN110066437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/10—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其包括以下的步骤：(一)芳纶纤维改性；(二)混炼胶加工；(三)成型；(四)硫化步骤。其中，步骤一中具体步骤如下：A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；其中：所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍。本发明采用先活化再RFL增粘的二浴法浸渍处理技术，不仅在一浴的纤维表面活化预处理技术上进行改进，更在第二浴的RFL增粘处理配方和工艺方面进行了创新改造。本发明一浴浸渍液、二浴RF树脂、RFL浸渍液的配比，以及浸渍处理的工艺参数均经过了反复实验，确定了具体的参数，达到了最佳效果。

Description

一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法
技术领域
本发明涉及芳纶纤维制备技术领域，具体为一种芳纶纤维复合胶管线的 制备方法。
背景技术
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、 等离子弧焊接和切割等。橡胶管的应用比较广泛，我国的橡胶管行业经过50 多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，橡胶管行业不断与相 关领域相互渗透，开拓了橡胶管的应用范围和领域，产品广泛应用于港口、 石油、汽车、轻工、工程机械、农业、航空、航天等领域。
橡胶管密封性好，结构牢固又富有弹性，在排管布线方面与金属管或者 塑料管相比拥有不可比拟的优势，排线比较灵活。但现有的橡胶管多采用单 一材料的橡胶制成，抗拉和抗撕扯的能力较弱，纯橡胶管在管内物体压力或 者外力作用下容易突破弹性极限而变形或者断裂，另外，传统的橡胶管易老 化，抗高压能力较弱，造成橡胶管使用寿命较短。随着时代科技的发展进步， 传统橡胶管已经越来越无法满足人们的使用要求了。
浸胶芳纶短纤维作为一种骨架材料分散到胶管组分中，提高了胶管的性 能。但是，由于芳纶纤维其具有很高的取向度和洁净度，并且没有无定形区， 而分子链段中有大量苯环，位阻较大，因此酰胺基团较难与其他原子或基团 发生化学反应，所以对于芳纶纤维表面进行粘合浸渍处理比较困难，纤维的 分散则是行业的又一技术难题，若为使纤维分散均匀而过度混炼，将导致纤 维长度过度减小、橡胶分子量下降，使性能劣化；若纤维长度长但分散不均 同样也得不到性能优良的复合胶管材料。
发明内容
一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问 题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其包括如下步骤：
(一)芳纶纤维改性；
(二)混炼胶加工
(三)成型
(四)硫化；
其中，步骤一中具体步骤如下：
A：一浴；
B：首次烘干；
C：二浴；
D：二次烘干；
其中：
所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；
步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：
RF树脂：重量份420.6份；
软水：重量份95.2份；
VP胶乳40％：重量份484.2份；
其中RF树脂的配方为：
软水：重量份425.6份；
氢氧化钠7％：重量份16份；
间苯二酚固体：重量份22份；
甲醛38％：重量份13份；
其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶原丝用放线架平滑的放出，保持不松散、不上捻；
S2：通过分线梳到达第一组牵伸棍，通过导辊进入第一胶槽进行一浴；
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶 液在19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为85℃，时间是为2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后由第四组牵伸辊送达卷绕机成型做成半成品；
S8：把半成品再经过纤维切断机切断后做成成品。
其中，所述步骤S2中，一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体
步骤一：用异氰酸酯在50～15℃温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘 干；
步骤二：再用质量百分比浓度为6～18％的环氧树脂的丙酮溶液在常温下 浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。
进一步，所述步骤S5中，具体如下：
一、准备重量份420.6份的RF树脂液、重量份95.2份的软水和重量份 484.2份的VP胶乳40％，总重量份1000；
二、在调配罐中放入软水和VP胶乳；
三、将RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在10分 钟内完成，RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温， 保持调配罐内的胶液温度20℃，PH值调至8-9之间；
四、从RF树脂移送开始，经过27小时熟化后，将得到的RFL浸渍液送 入后续浸胶机使用。
其中的RF树脂液的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备软水、重量份22份的间苯二酚固体和重量份13的甲醛38％；
(2)在反应罐中放入软水，水温控制在23℃；
(3)将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度为7％的氢氧化钠水溶液后 投放到反应罐内，氢氧化钠水溶液重量份为16份，并搅拌混合10分钟；
(4)将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10～20％的间苯二酚溶 液后投放到反应罐内，并搅拌混合20分钟；
(5)将甲醛38％投放到软水中混合，配制成浓度为5～20％的甲醛水溶 液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
(6)用温度10℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为20℃，反应时 间为12.5小时，得到RF树脂液。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
发明人在混炼前对芳纶纤维进行了改性处理，采用先活化再RFL增粘的 二浴法浸渍处理技术，不仅在一浴的纤维表面活化预处理技术上进行改进， 更在第二浴的RFL增粘处理配方和工艺方面进行了创新改造，可满足不同基 体的粘合增强要求。
本发明一浴浸渍液、二浴RF树脂、RFL浸渍液的配比，以及浸渍处理的 工艺参数均经过了反复实验，确定了具体的参数，达到了最佳效果，大幅度 提高了原本较低的张力模量，同时耐磨损、耐刺穿和抗拉能力也都得到了巨 大的提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其包括如下步骤：
(一)芳纶纤维改性；
(二)混炼胶加工
(三)成型
(四)硫化；
其中，步骤一中具体步骤如下：
其包括对芳纶原丝进行如下的处理步骤：A：一浴；B：首次烘干；C：二 浴；D：二次烘干；E：收卷；F：切断；其中：所述步骤A中采用水溶剂型的 高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所 述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份； VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6 份；氢氧化钠7％：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38％： 重量份13份；
其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶原丝用放线架平滑的放出，保持不松散、不上捻；
S2：通过分线梳到达第一组牵伸棍，通过导辊进入第一胶槽进行一浴； 一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体包括步骤一：用异氰酸酯在50～15℃ 温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；步骤二：再用质量百分比浓度为 6～18％的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即 完成了对芳纶的表面改性。
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶 液在19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为85℃，时间是为2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后由第四组牵伸辊送达卷绕机成型做成半成品；
S8：把半成品再经过纤维切断机切断后做成成品。
实施例1：RF树脂液调配；
(1)准备软水、重量份22份的间苯二酚固体和重量份13的甲醛38％；
(2)在反应罐中放入软水，水温控制在23℃；
(3)将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度为7％的氢氧化钠水溶液后 投放到反应罐内，氢氧化钠水溶液重量份为16份，并搅拌混合10分钟；
(4)将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10～20％的间苯二酚溶 液后投放到反应罐内，并搅拌混合20分钟；
(5)将甲醛38％投放到软水中混合，配制成浓度为5～20％的甲醛水溶 液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
(6)用温度10℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为20℃，反应时 间为12.5小时，得到RF树脂液。
实施例2：RFL浸渍液调配；
一、准备重量份420.6份的RF树脂液、重量份95.2份的软水和重量份 484.2份的VP胶乳40％，总重量份1000；
二、在调配罐中放入软水和VP胶乳；
三、将RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在10分 钟内完成，RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温， 保持调配罐内的胶液温度20℃，PH值调至8-9之间；
四、从RF树脂移送开始，经过27小时熟化后，将得到的RFL浸渍液送 入后续浸胶机使用。
实验例1：
将芳纶长丝(牌号：AF-1000，1500旦，韩国ALKEX公司)切成20mm段， 用丙酮超声清洗芳纶1小时后烘干，除去其表面附着的有机涂层；
S1：将芳纶原丝用放线架平滑的放出，保持不松散、不上捻；
S2：通过分线梳到达第一组牵伸棍，通过导辊进入第一胶槽进行一浴； 一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体包括步骤一：用异氰酸酯在50～15℃ 温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；步骤二：再用质量百分比浓度为6～18％的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即 完成了对芳纶的表面改性。
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用实施例1和实施 例2制得的RFL浸胶液在19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为85℃，时间是为2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后由第四组牵伸辊送达卷绕机成型做成半成品；
S8：把半成品再经过纤维切断机切断后做成成品芳纶短纤维。
实验例2：
相同实验条件下，对比实验例1的步骤S1-S8，步骤改为采用常州曙光化 工厂生产的“Vulkabond E”的RP单浴浸胶，它是一种溶解在氨水中的对氯 苯酚、甲醛和间苯二酚的缩聚物，19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时，然后 在温度240℃下进行烘干固化处理得到芳纶纤维丝。
实验例3：
相同实验条件下，对比实验例1的步骤S1-S8，未进行任何处理。
对比实验：
分别称取实验例1、2、3中得到的芳纶短纤维40克，配以1000克天然 橡胶进行混炼，成型，硫化，制备获得改性芳纶与天然橡胶复合的胶管。
表1按本发明二浴法、单浴浸胶处理、未进行改性处理的胶管性能对比
根据表1的试验结果表明，本发明技术制备的胶管的力学性能好于单浴 浸胶处理以及未进行改性处理的橡胶复合材料，本发明技术制备的胶管具有 明显优势。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（一）芳纶纤维改性；
（二）混炼胶加工
（三）成型
（四）硫化步骤
其中，步骤一中具体步骤如下：
A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；
其中：
所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份；VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6份；氢氧化钠7%：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38%：重量份13份；其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶原丝用放线架平滑的放出，保持不松散、不上捻；
S2：通过分线梳到达第一组牵伸棍，通过导辊进入第一胶槽进行一浴；
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为 105℃，烘干时间为 3 小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶液在 19℃温度下浸渍芳纶纤维 3.2 小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为 85℃，时间是为 2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后由第四组牵伸辊送达卷绕机成型做成半成品；
S8：把半成品再经过纤维切断机切断后做成成品。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体
步骤一：用异氰酸酯在50～15℃温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；
步骤二：再用质量百分比浓度为6～18%的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，具体如下：
一、准备重量份420.6份的RF树脂液、重量份95.2份的软水和重量份484.2份的VP胶乳40％，总重量份1000；
二、在调配罐中放入软水和VP胶乳；
三、将RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在10分钟内完成，RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度20℃，PH值调至8-9之间；
四、从RF树脂移送开始，经过27小时熟化后，将得到的RFL浸渍液送入后续浸胶机使用。
4.如权利要求3所述的一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法，其特征是所述的RF树脂液的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备软水、重量份22份的间苯二酚固体和重量份13的甲醛38％；
（2）在反应罐中放入软水，水温控制在23℃；
（3）将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度为7％的氢氧化钠水溶液后投放到反应罐内，氢氧化钠水溶液重量份为16份，并搅拌混合10分钟；
（4）将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10～20％的间苯二酚溶液后投放到反应罐内，并搅拌混合20分钟；
（5）将甲醛38％投放到软水中混合，配制成浓度为5～20％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
（6）用温度10℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为20℃，反应时间为12.5小时，得到RF树脂液。
CN201910212111.1A 2019-03-20 2019-03-20 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法 Pending CN110066437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910212111.1A CN110066437A (zh) 2019-03-20 2019-03-20 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910212111.1A CN110066437A (zh) 2019-03-20 2019-03-20 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066437A true CN110066437A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67366386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910212111.1A Pending CN110066437A (zh) 2019-03-20 2019-03-20 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066437A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818958A (zh) * 2019-10-16 2020-02-21 安徽华烨特种材料有限公司 一种玄武岩纤维橡胶复合材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010121081A (ja) * 2008-11-21 2010-06-03 Two-One:Kk 回転式ゴム印用の無端印字ベルト。
CN104611819A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 浙江尤夫科技工业有限公司 一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010121081A (ja) * 2008-11-21 2010-06-03 Two-One:Kk 回転式ゴム印用の無端印字ベルト。
CN104611819A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 浙江尤夫科技工业有限公司 一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李安永等: "芳纶纤维性能测试", 《宇航材料工艺》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110818958A (zh) * 2019-10-16 2020-02-21 安徽华烨特种材料有限公司 一种玄武岩纤维橡胶复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110067127A (zh) 一种浸胶芳纶短纤维的制备方法
JP3648743B2 (ja) 「繊維強化複合材料用樹脂組成物とその製造方法、プリプレグ、繊維強化複合材料、ハニカム構造体」
CN107804979B (zh) 一种增强橡胶用短切玄武岩纤维浸润剂及制备方法
CN101713151A (zh) 复合增强材料及其制造方法和用途
CN110066425A (zh) 一种浸胶芳纶短纤维硫化胶的制备方法
CN103938458A (zh) 一种芳纶表面改性的方法及其增强天然橡胶的应用
CN109403040A (zh) 一种芳纶纤维改性溶液的制备
CN108948725A (zh) 一种耐热耐磨的改性聚氨酯弹性体材料的制备方法
CN109957966A (zh) 一种芳纶纤维表面改性方法
CN110066437A (zh) 一种芳纶纤维复合胶管线的制备方法
KR101952069B1 (ko) 강섬유 복합섬유를 이용한 콘크리트 보강용 번들형 단섬유 및 섬유보강 콘크리트 조성물
CN110452539A (zh) 一种聚苯乙烯改性硅橡胶同步带及其制备方法
CN114030250A (zh) 一种高弹性模量高强度玻纤层压板及其制备方法
CN110078952A (zh) 一种芳纶碳纤维复合增强材料的制备方法
JP2009242964A (ja) 炭素繊維及びその製造方法
JP2006144168A (ja) 炭素繊維束
CN114196165B (zh) 一种改性黄麻纤维增强生物基环氧树脂复合材料的制备方法
JP6144103B2 (ja) 合成繊維用サイジング剤、強化繊維束及び繊維強化複合材
CN105968622A (zh) 一种质轻高强聚氯乙烯发泡管
JP4808082B2 (ja) 炭素繊維構造体、炭素繊維強化プラスチック成形品及びそれらの製造方法
JP2005042229A (ja) 伝動ベルト補強用炭素繊維コードおよびこれを用いた伝動ベルト
JPS60181369A (ja) ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法
JP2006214043A (ja) ゴム補強用炭素繊維
JP2010024564A (ja) ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法
JP2017150106A (ja) ポリエステル繊維コード

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190730

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication