CN110065658B - 一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法，包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，塑料安瓿瓶的瓶体直立于所述容纳孔中。并且，在所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列至少：置瓶装置、灌注装置和封瓶装置。工作时，所述置瓶装置通过落瓶通道，将每个瓶体以瓶颈朝下、瓶口朝上的姿势，落入一个容纳孔中；所述转盘转动，带动容纳孔及其中的瓶体，依次经过灌注装置处和封瓶装置处，由灌注口向瓶体中灌注所要存放的内容物，再由压塞顶针从落塞孔中压入瓶塞以封闭，完成塑料安瓿瓶的灌装及封口操作。本发明将塑料安瓿瓶的整个生产流程集中在一起，大大减少了生产时间，降低了被污染的可能，提高了生产效率。

Description

一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法

技术领域

本发明涉及医疗器械生产设备领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法。

背景技术

传统的安瓿(ampulla)瓶为一种熔封的薄壁硬质的玻璃容器，常用于存放小量的注射用药物以及疫苗、血清等，方便保存于无菌状态。并且，只需要使用砂轮划破瓶颈，就可以折断安瓿瓶，方便使用。

目前安瓿瓶的应用领域越来越广泛，比如化妆品/护肤品、保健品等行业也开始使用安瓿瓶，玻璃安瓿瓶的高成本和苛刻的密封方式，已经不再适用于新的领域。

现在越来越多地使用一种塑料安瓿瓶来存放包括液体和/或固体粉末的内容物。塑料安瓿瓶通常由PE(polyethylene，聚乙烯)塑料或PP(polypropylene，聚丙烯)材料制成，形状如图1所示，与常见的玻璃安瓿瓶类似，但与玻璃安瓿瓶通过熔融瓶颈端部以封口不同，塑料安瓿瓶通常是通过塞入瓶塞220来密封瓶体210。具体地，所述瓶体210包括长一点的粗段和短一点的细段，其中，细段为瓶颈211，末端为封闭端，也用于折断以打开所述塑料安瓿瓶；粗段的末端为完全开放的瓶口212，故灌注和密封前的瓶体210的重心213落于瓶颈211上。生产时，将内容物通过瓶口212灌注入所述瓶体210内部后，再向所述瓶口212中塞入瓶塞220以封闭。

通常塑料安瓿瓶在生产时，首先是在挤出/成型车间，生产出瓶体210，例如将塑料粒子在注塑机内经挤压热融后(170℃-230℃、350bar)，由挤出头挤入打开的模具中，在挤出头下切断，模具合拢，芯轴下降到模具顶部，通入洁净的压缩空气，吹制成瓶体210。

制成的瓶体210再送入灌装车间，由特制的芯轴，将一定量的需要灌装的液体或粉末注入瓶体210内，通常是通过控制注入的时间和压力来控制注入的量。

灌注好的瓶体210，再转入封口车间，向瓶口212压入瓶塞220以密封成型。

因为较传统玻璃安瓿瓶，塑料安瓿瓶具有不容易破裂、易于打开、使用方便、易于运输、成本低等优点，目前已越来越多地应用于更多领域中。

但是传统的塑料安瓿瓶的生产模式，需要经过三个车间的分别操作，费时较长。并且，考虑到塑料安瓿瓶，不耐高温，尤其是PE材质的安瓿瓶，不能灭菌处理，故长时间的生产过程，就容易导致引入污染，造成安全问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法，以缩减塑料安瓿瓶可能被污染的时间。

本发明的技术方案如下：

本发明首先公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机，包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；

所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列有至少：置瓶装置、灌注装置和封瓶装置；

其中，所述置瓶装置包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述灌注装置包括至少一个灌注口，每个所述灌注口的下端正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述封瓶装置包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；一根压塞顶针设置于所述落塞孔的正上方。

更优选地，所述落塞孔为内径向下缩减的锥台形孔。

更优选地，所述压塞顶针接受一压塞气缸或电机驱动进出所述落塞孔。

优选地，正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道。

更优选地，所述隔瓶顶针由一个隔瓶气缸或电机驱动，进出所述落瓶通道。

优选地，所述落瓶通道的一个侧面开有沿所述落瓶通道长度方向的窗口，所述隔瓶顶针正对所述窗口。

更优选地，正对所述窗口，设置一隔瓶支架，隔瓶顶针固定于所述隔瓶支架上。

优选地，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔。

优选地，还包括一个出瓶装置,设置于所述封瓶装置的下游，所述出瓶装置包括斜向下离开所述转盘的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔。

更优选地，所述上端的上方，正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周，设置斜向下的挡板，所述挡板靠近中心转轴的一边低于靠近滑槽的一边；所述容纳孔的下方穿透转盘，所述出瓶装置包括一根出瓶顶针，所述出瓶顶针位于容纳孔中心所在的旋转圆周，所述出瓶顶针可在驱动下，从下方插入所述容纳孔。

更优选地，所述出瓶顶针由一个出瓶气缸驱动，进出所述容纳孔。

更优选地，所述挡板可转动地固定于所述滑槽的上端上方。

优选地，所述落瓶通道向上连接至第一振动盘，所述第一振动盘包括下方的第一振动电机，所述第一振动电机驱动上方的第一料斗振动，所述第一料斗的内壁面设置螺旋形的第一上升槽道，所述第一上升槽道的上部开有一个矩形孔，在所述矩形孔末端设有通孔，所述落瓶通道位于所述通孔下方。

更优选地，所述矩形孔沿所述第一上升槽道的下游，设置一可沿所述第一上升槽道长度方向滑动的平板。

更优选地，所述矩形孔沿所述第一上升槽道的下游边的中部，连通第二矩形孔，所述第二矩形孔在所述第一上升槽道的宽度方向上窄于所述矩形孔。

优选地，所述落塞孔与所述转盘之间，还设置一个与所述压塞顶针固定连接的固定块，所述固定块包括一个上下方向的通孔，所述压塞顶针的中轴穿过所述通孔的圆心。

优选地，还包括一个密封的机箱，所述机箱内部为无菌环境。

优选地，所述置瓶装置与所述灌注装置之间，还设置有检测装置，所述检测装置用于检测所述置瓶装置与所述灌注装置之间的容纳孔中是否有瓶体。

优选地，还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述转盘的转速与各个操作装置的操作时间相匹配。

本发明还公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口方法，包括：

设置一个转盘，转盘上设有至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体的容纳孔；

一个塑料安瓿瓶的瓶体通过落瓶通道落入其中一个容纳孔中，瓶颈朝下、瓶口朝上，且瓶口不超出所述容纳孔的上平面；

转盘转动，将容纳有所述瓶体的容纳孔带离落瓶通道；并将下一个容纳孔置于所述落瓶通道的下方，以接纳下一个塑料安瓿瓶的瓶体；

通过灌注口向落入容纳孔的所述瓶体进行灌装；

转盘转动，带动容纳有完成灌装的所述瓶体的容纳腔转动，进入落塞孔的正下方；

压塞顶针下行，将瓶塞压入所述瓶口，以密封所述瓶体。

优选地，所述灌注口移动至所述瓶口的上方，进行灌注。

或优选地，所述瓶体跟随所述容纳孔转动至所述灌注口的下方，进行灌注。

优选地，所述塑料安瓿瓶灌装封口方法还包括：

当第一瓶体落下时，一隔瓶顶针从所述落瓶通道的侧壁顶入落瓶通道，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；

当所述第一瓶体落入容纳孔后，所述隔瓶顶针离开落瓶通道，所述落瓶通道通畅，后续瓶体分别采用同样的方式通过所述落瓶通道落入后续的容纳孔内。

优选地，所述塑料安瓿瓶的瓶体通过落瓶通道落入其中一个容纳孔中，具体包括：

振动台振动，驱动所述瓶体沿第一上升槽道上行，经过一矩形孔，所述矩形孔的下部连接落塞通道；

当所述瓶体的瓶颈朝前时，所述瓶体以瓶颈向下的姿势，向前落入所述矩形孔，进入所述落塞通道；

当所述瓶体的瓶口朝前时，所述瓶口跨过所述矩形孔，直至所述瓶颈的封闭端进入所述矩形孔，所述瓶体以瓶颈向下的姿势，向后落入所述矩形孔，进入所述落塞通道。

本发明公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法，包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，塑料安瓿瓶的瓶体直立于所述容纳孔中。并且，在所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列至少：置瓶装置、灌注装置和封瓶装置。工作时，所述置瓶装置通过落瓶通道，将每个瓶体以瓶颈朝下、瓶口朝上的姿势，落入一个容纳孔中；所述转盘转动，带动容纳孔及其中的瓶体，依次经过灌注装置处和封瓶装置处，由灌注口向瓶体中灌注所要存放的内容物，再由压塞顶针从落塞孔中压入瓶塞以封闭，完成塑料安瓿瓶的灌装及封口操作。本发明所公开的塑料安瓿瓶灌装封口一体机及塑料安瓿瓶灌装封口方法，将塑料安瓿瓶的整个生产流程集中在一起，大大减少了生产时间，降低了被污染的可能，提高了生产效率。

附图说明

图1是塑料安瓿瓶的结构示意图。

图2是本发明的塑料安瓿瓶灌装封口一体机的整体结构图。

图3是本发明的塑料安瓿瓶灌装封口一体机的机芯结构图。

图4是本发明的塑料安瓿瓶灌装封口一体机的转盘结构放大图。

图中，100.转盘、110.中心转轴、120.容纳孔、200.塑料安瓿瓶、210.瓶体、211.瓶颈、212.瓶口、213.重心、220.瓶塞、300.置瓶装置、310.落瓶通道、311.隔瓶顶针、320第一振动盘、323.第一料斗、324.第一上升槽道、325.矩形孔、400.灌注装置、410灌注口、500.封瓶装置、510.落塞通道、520.第二振动盘、523.第二料斗、524.第二上升槽道、530.压塞顶针、540.固定块、610.滑槽、620.出瓶顶针、630.挡板、700.机箱、

具体实施方式

本发明提供了一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，如图2所示，包括一个可绕中心转轴110旋转的转盘100，所述转盘100沿周向设置至少一个容纳孔120，各个容纳孔120的中心都位于以所述中心转轴110为圆心的旋转圆周上。塑料安瓿瓶200的瓶体210，则以瓶口212朝上、瓶颈211朝下的姿势，立于所述容纳孔120中。并且所述转盘100转动，带动所述容纳孔120及其中的瓶体210进入后续的各个工位上，接受相应的操作。

由图3可见，所述容纳孔120包括上下两层，即平滑连接的上部孔和下部孔,其中，上部孔为锥台形，半径向下收缩；下部孔为直立的柱形孔,瓶体210直立于所述下部孔中,且瓶口212不高于所述上部孔的下沿，即所述上部孔从上表面较大的开口，逐步光滑收缩至所述瓶口212，从而将瓶塞220推入所述瓶口212以封闭所述塑料安瓿瓶的操作，可以被光滑无障碍地完成。

在所述转盘100的上方，正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，沿转盘100的转动方向，依次排列有置瓶装置300、灌注装置400、和封瓶装置500，在一个更佳的实施例中，所述封瓶装置500后，还设置一个出瓶装置，从而在完成灌注封口后，将所述塑料安瓿瓶排出所述容纳孔120加以收集。

其中，所述置瓶装置300包括一个上下放置的落瓶通道310，所述落瓶通道310的下端开口正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，用于每次向一个容纳孔120中放入一个瓶体210；所述灌注装置400包括至少一个灌注口410，所述灌注口410的下端正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，用于向所述瓶体210中灌注所要求的内容物。所述封瓶装置500包括落塞通道510，所述落塞通道510的下端的落塞孔正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，用于封闭所述瓶体210。并且，一根压塞顶针530设置于所述落塞孔的正上方，从而可以将瓶塞220从所述落塞孔中向下，经过所述容纳孔120推入所述瓶体210中，以封闭瓶体210，完成所述塑料安瓿瓶的灌装封口操作。

需要指出的是，上述置瓶装置300、灌注装置400、和封瓶装置500等的操作装置，并非必须是要求对应等距离相邻的容纳孔120，而是完全可以根据实际情况，相隔不同的距离，设置各个操作装置。只需要所述转盘100的旋转正好将一个容纳孔120连同其内部的瓶体210，送至各个操作装置相应的操作位置即可。

并且，在一个更佳的实施例中，所述转盘100优选为在一台步进电机的驱动下，步进旋转，且每步正好将所述容纳孔120连同其内部的瓶体210，送至各个操作装置的相应的操作位置，使得其中的瓶体210接受下一步操作。例如，在一个更佳的实施例中，所述容纳孔120沿周向均匀排列于所述转盘100上，而所述步进电机的每步旋转，都驱动所述转盘100连同其上的容纳孔120，进入紧邻的下一个容纳孔120的原来位置。

所述置瓶装置300的具体结构，如图2所示，包括一个上下放置的落瓶通道310，所述落瓶通道310向上连接第一振动盘320，所述落瓶通道310的下端开口正对容纳孔120的中心所在的一个旋转圆周上。当一个容纳孔120转入正对所述下端开口时，所述下端开口与所述容纳孔120的圆周部分，至少部分重合或同心。而瓶体就从所述下端开口，以较重的瓶颈211朝下、瓶口212朝上的姿势，从上方落入容纳孔120中。

考虑到为了保证所述瓶体210在容纳孔120中位置固定，且不会晃动，所述容纳孔120的具体结构中，尤其是所述下部孔的内径只是略大于所述瓶体210的外径，并且，所述落瓶通道310的下端开口应比较接近所述转盘100的上盘面。从而可以保证后续的对所述瓶体210的所有的相关操作，都不会发生对瓶口212的定位错误。

具体地，如图1所示，所述第一振动盘320包括一个第一振动电机，所述第一振动电机驱动上方的第一料斗323振动，而所述第一料斗323的内壁面设置螺旋形的第一上升槽道324，在振动下，所述瓶体210即可沿所述第一上升槽道324逐步上行。而所述瓶体210的姿势，至少在离开所述第一振动盘320时，需要保持为瓶颈211向前，瓶口212朝后，这可以通过在所述第一上升槽道324的上部，开设一个矩形孔325，并且所述落瓶通道310开口于所述矩形孔325来完成。具体地，所述矩形孔325沿第一上升槽道324的螺旋方向的长度，小于所述塑料安瓿瓶的粗段的长度，但大于所述重心213至所述瓶颈211的密封端的距离，所述矩形孔325垂直第一上升槽道324的螺旋方向的宽度，等于所述第一上升槽道324的宽度。故当所述瓶体210在经过所述矩形孔325时，若所述瓶颈211在前，则当所述瓶体210的重心213移动至所述矩形孔325时，较重的瓶颈211会首先从所述矩形孔325中掉落至所述落瓶通道310中，将保持为在下方的姿势；而若瓶口212在前，则因为所述重心213在瓶颈211上，仍然落在所述第一上升槽道324上，而且，所述塑料安瓿瓶的粗段的长度超过了所述矩形孔325的长度，故所述瓶口212将通过所述矩形孔325而移动至更下游处，直至所述瓶颈211的密封端也落于所述矩形孔325中，此时，因为所述重心213仍然在所述矩形孔213内，故较重的瓶颈211也会首先从所述矩形孔325中掉落至所述落瓶通道310中。即不管所述塑料安瓿瓶的方向如何，经过所述矩形孔325后，都将以所述瓶颈211在下，所述瓶口212在上的姿势，落于所述落瓶通道310中，并通过所述落瓶通道310下端的开口落于所述容纳孔120中，并且，以瓶颈211向下，瓶口212朝上的姿势，站立于所述容纳孔120内。

在一个更佳的实施例中，考虑到所述瓶体210可能是几个一起落下，但只能是最下方的一个瓶体210可以落于各个容纳孔120中，而其他瓶体210则会落到外面，故需要将各个瓶体210分开，逐个地落于一个容纳孔120中。这可以通过在所述落瓶通道310中插入一根隔瓶顶针311来分隔所述落瓶通道310中的瓶体。

具体地，如图4所示，正对所述落瓶通道310的侧面，设置一根隔瓶顶针311，所述隔瓶顶针311在驱动下，例如在一台隔瓶气缸的驱动下，插入和拔出所述落瓶通道310，从而当第一个瓶体落下时，所述隔瓶顶针311顶入落瓶通道310，插入于第一个瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一个瓶体叠加同时落下。

如图4所示，具体地，在所述落瓶通道310的一个侧面，开有沿所述落瓶通道310长度方向的窗口，所述隔瓶顶针正对所述窗口设置，具体可以为：正对所述窗口，设置一隔瓶支架，隔瓶顶针311固定于所述隔瓶支架上。

而当第一个瓶体落入容纳孔120后，所述隔瓶顶针311从侧面离开落瓶通道310，使得所述落瓶通道310恢复通畅，供后续瓶体继续掉落。并且，后续瓶体分别采用同样的方式通过所述落瓶通道310落入后续的容纳孔120内。

所述转盘100继续转动，将所述容纳孔120连同其中的瓶体210送入灌注装置400处。具体地，如图4所示，所述灌注装置400包括至少一个灌注口410，所述灌注口410向上连接给药器，所述灌注口410的下端开口正对一个容纳孔120的中心所在的旋转圆周，即可指向移动至此的所述瓶体210。从而可以从灌注口410中向所述瓶体210内注入所要求的内容物，可以为粉末，也可以为液体，只要使用相应的灌注口410即可。并且，在一个更加的实施例中，所述灌注口410还可以设置为多于一个，从而可以依次灌注多种内容物，并且每个灌注口410的位置，都正对一个容纳孔120。

并且，在一个更佳的实施例中，如图3所示，所述灌注口410通过可相互转动与移动的连杆与一固定柱活动连接，从而可以根据实际情况微调所述灌注口410正对所述旋转圆周。

因为所述灌注装置400灌注的内容物，必须是保证有一个瓶体210供盛放，否则将造成浪费。故在一个更佳的实施例中，在所述置瓶装置300与所述灌注装置400之间，还设置有一个检测装置，用于检测所述置瓶装置300与所述灌注装置400之间的容纳孔120中是否有瓶体210。若有，继续运行；若无，则报警，并可以暂停所述转盘100转动，等待人工干预。

或者，在一个更佳的实施例中，所述塑料安瓿瓶灌装封口一体机还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述转盘100的转速与各个操作装置的操作时间相匹配，并且，所述控制装置还可以控制各个操作装置的运行时间。当发生某个容纳孔120中没有瓶体210的情况，所述控制装置就可以控制各个后续的操作装置暂停工作，直至检测到有瓶体210经过所述检测装置为止。

所述转盘100继续转动，将灌注好的所述瓶体210送入封瓶装置500处，向瓶口212送入瓶塞220，以封口所述瓶体210。具体地，如图3所示，所述封瓶装置500包括上下斜置的落塞通道510，所述落塞通道510向上连接至第二振动盘520，所述落塞通道510的下端，优选为一段接近水平的部分，开有一个落塞孔，并且在一个更佳的实施例中，所述落塞孔的孔洞半径为向下收缩的，即呈一个锥台形。所述落塞孔的下端开口正对所述容纳孔120的圆心所在的旋转圆周。并且，在所述落塞孔的正上方，设置一根压塞顶针530，而所述压塞顶针530也接受一个驱动装置的驱动而上下平移，下移时，将瓶塞220通过所述落塞孔压入所述瓶口212，上移时，退出所述落塞孔，允许下一个瓶塞220进入所述落塞孔。并且，所述瓶塞220的形状，为圆柱体形或圆锥台形，从而与所述落塞孔511的形状匹配，当所述瓶塞220的姿势不为水平时，所述压塞顶针530在下移中，将先顶住高的部分，将高的部分下压，直至所述瓶塞220为水平。

在一个更佳的实施例中，所述落塞孔与所述转盘100之间，还设置一个与所述压塞顶针530固定连接的固定块540，所述固定块540包括一个上下方向的通孔，所述压塞顶针530的中轴穿过所述通孔的圆心，即所述压塞顶针530保持为沿所述通孔的圆心作上下运动。

而与所述第一振动盘320的结构类似，所述第二振动盘520也包括下方的第二振动电机，所述第二振动电机驱动上方的第二料斗523振动，所述第二料斗523的内壁面也设置螺旋形的第二上升槽道524，所述第二上升槽道524通过连接所述落塞通道510。在振动下，所述瓶塞220在第二料斗523中沿所述第二上升槽道524上行，再进入所述落塞通道510，并掉入所述落塞通道510上的落塞孔中，被所述压塞顶针530向下压入所述瓶口212，封闭所述塑料安瓿瓶。

与所述隔瓶顶针311的驱动方式类似，所述压塞顶针530也可以设为接受一个压塞气缸驱动，或电机驱动，进出所述落塞孔。

当所述瓶体210被封口后，即可从所述容纳孔120中取走并送出所述塑料安瓿瓶灌装封口一体机。在一个更佳的实施例中，所述转盘100继续转动，将所述瓶体210送入一个出瓶装置600附近，接受相应的出瓶操作，送出所述塑料安瓿瓶。具体地，如图4所示，所述出瓶装置600包括斜向下离开所述转盘100的滑槽610，所述滑槽610包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘100的侧面，所述上端的宽度覆盖一个所述容纳孔120，保证从所述容纳孔120中取出的装好内容物并封好口的塑料安瓿瓶可以落入所述滑槽610中，并下滑而被所述滑槽610送出。

在一个更优选的实施例中，如图4所示，采用一根出瓶顶针620从所述容纳孔120的下方，顶出所述塑料安瓿瓶，落于所述滑槽610中以下滑送出。而为了保证所述塑料安瓿瓶能够落于所述滑槽610中，在一个优选的实施例中，如图1所示，在所述上端的上方，正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，设置一块斜向下的挡板630，所述斜向下，具体为所述挡板630靠近转盘100的中心转轴110的一边，低于靠近滑槽610的一边。则当所述出瓶顶针620在驱动下，向上插入所述容纳孔120，击打所述瓶体210的底部时，所述塑料安瓿瓶将向上弹起，碰撞到所述挡板630，改变方向斜向下落于所述滑槽610中。

所述挡板630的具体设置方式，可以为可转动地固定于所述滑槽610的上端上方，从而可以在实际工作中，调整挡板630倾斜的角度，以保证所述塑料安瓿瓶落于所述滑槽610上。

与其他顶针类似，所述出瓶顶针620也可以由一个出瓶气缸驱动，从下方进出所述容纳孔120。

在一个更佳的实施例中，本发明的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，整体封装于一个无菌的环境中，例如图1所示，设置于一个密封的机箱700中，所述机箱700内部为无菌环境，而所述滑槽610的下端则开口于所述机箱700的外部。为了保证无菌环境，在所述滑槽610的下端，还可以设置一个隔离室，即对一批量的灌装封口好的塑料安瓿瓶集中输出，输出后进行消毒处理，再接受新的塑料安瓿瓶的瓶体和瓶塞。

本发明还公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口方法，至少包括：

设置一个可绕中心转轴110旋转的转盘100，所述转盘100沿周向设置至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体210的容纳孔120；

一个塑料安瓿瓶的瓶体210通过落瓶通道310落入其中一个容纳孔120中，并且，较重的瓶颈211朝下、瓶口212朝上，且瓶口212的高度不超出所述容纳孔120的上平面；

转盘100转动，将容纳有所述瓶体210的容纳孔120带离落瓶通道310；并将下一个容纳孔120置于所述落瓶通道310的下方，以接纳下一个塑料安瓿瓶的瓶体210；

通过灌注口410向落入容纳孔120的所述瓶体210进行灌装；

转盘100转动，带动容纳有完成灌装的所述瓶体210的容纳孔120转动，进入落塞孔的正下方；

压塞顶针530下行，将瓶塞220压入所述瓶口212，以密封所述瓶体210。

其中，通过灌注口410向落入容纳孔120的所述瓶体210进行灌装，可以是将所述灌注口移动至所述瓶口212的上方，进行灌注，也可以是将所述瓶体210跟随所述容纳孔120转动至固定位置的所述灌注口410的下方，进行灌注。在此不作限制。

在一个更佳的实施例中，正对所述落瓶通道310的侧面，设置一根隔瓶顶针311，所述塑料安瓿瓶灌装封口方法还包括：

当第一瓶体落下时，所述隔瓶顶针311从所述落瓶通道310的侧壁顶入落瓶通道310，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；

当所述第一瓶体落入容纳孔120后，所述隔瓶顶针311离开落瓶通道310，所述落瓶通道310通畅，后续瓶体分别采用同样的方式通过所述落瓶通道310落入后续的容纳孔120内。

综上所述，本发明公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机及灌装封口方法，包括一个可绕中心转轴110旋转的转盘100，所述转盘100沿周向设置至少一个容纳孔120，塑料安瓿瓶的瓶体210直立于所述容纳孔120中。并且，在所述转盘100的上方，沿转盘100的转动方向，依次排列至少：置瓶装置300、灌注装置400和封瓶装置500。工作时，所述置瓶装置300通过落瓶通道310，将每个瓶体210以瓶颈211朝下、瓶口212朝上的姿势，落入一个容纳孔120中；所述转盘100转动，带动容纳孔120及其中的瓶体210，依次经过灌注装置400处和封瓶装置500处，由灌注口410向瓶体210中灌注所要存放的内容物，再由压塞顶针530从落塞孔中压入瓶塞220以封闭，完成塑料安瓿瓶的灌装及封口操作。本发明所公开的塑料安瓿瓶灌装封口一体机及塑料安瓿瓶灌装封口方法，将塑料安瓿瓶的整个生产流程集中在一起，大大减少了生产时间，降低了被污染的可能，提高了生产效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔；

所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列有至少：置瓶装置、灌注装置和封瓶装置；

其中，所述置瓶装置包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述灌注装置包括至少一个灌注口，每个所述灌注口的下端正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述封瓶装置包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；一根压塞顶针设置于所述落塞孔的正上方；

所述落塞孔与所述转盘之间，还设置一个与所述压塞顶针固定连接的固定块，所述固定块包括一个上下方向的通孔，所述压塞顶针的中轴穿过所述通孔的圆心；所述落塞孔为内径向下缩减的锥台形孔。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，从落瓶通道的侧壁插入所述落瓶通道。

3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，还包括一个出瓶装置,设置于所述封瓶装置的下游，所述出瓶装置包括斜向下离开所述转盘的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔。

4.根据权利要求3所述的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，所述上端的上方，正对所述容纳孔中心所在的旋转圆周，设置斜向下的挡板，所述挡板靠近中心转轴的一边低于靠近滑槽的一边；所述容纳孔的下方穿透转盘，所述出瓶装置包括一根出瓶顶针，所述出瓶顶针位于容纳孔中心所在的旋转圆周，所述出瓶顶针可在驱动下，从下方插入所述容纳孔。

5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，所述落瓶通道向上连接至第一振动盘，所述第一振动盘包括下方的第一振动电机，所述第一振动电机驱动上方的第一料斗振动，所述第一料斗的内壁面设置螺旋形的第一上升槽道，所述第一上升槽道的上部开有一个矩形孔，在所述矩形孔末端设有通孔，所述落瓶通道位于所述通孔下方。

6.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口一体机，其特征在于，还包括一个密封的机箱，所述机箱内部为无菌环境。

7.一种采用权利要求1所述塑料安瓿瓶灌装封口一体机进行塑料安瓿瓶灌装封口方法，其特征在于，包括：

设置一个转盘，转盘上设有至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体的容纳孔；

一个塑料安瓿瓶的瓶体通过落瓶通道落入其中一个容纳孔中，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔；瓶颈朝下、瓶口朝上，且瓶口不超出所述容纳孔的上平面；

转盘转动，将容纳有所述瓶体的容纳孔带离落瓶通道；并将下一个容纳孔置于所述落瓶通道的下方，以接纳下一个塑料安瓿瓶的瓶体；

通过灌注口向落入容纳孔的所述瓶体进行灌装；

转盘转动，带动容纳有完成灌装的所述瓶体的容纳腔转动，进入落塞孔的正下方；所述落塞孔与所述转盘之间，还设置一个与压塞顶针固定连接的固定块，所述固定块包括一个上下方向的通孔，所述压塞顶针的中轴穿过所述通孔的圆心；所述落塞孔为内径向下缩减的锥台形孔；

压塞顶针下行，将瓶塞压入所述瓶口，以密封所述瓶体。

8.根据权利要求7所述的塑料安瓿瓶灌装封口方法，其特征在于：所述塑料安瓿瓶灌装封口方法还包括：

当第一瓶体落下时，一隔瓶顶针从所述落瓶通道的侧壁顶入落瓶通道，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；

当所述第一瓶体落入容纳孔后，所述隔瓶顶针离开落瓶通道，所述落瓶通道通畅，后续瓶体分别采用同样的方式通过所述落瓶通道落入后续的容纳孔内。

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