CN210140014U - 一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上。所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备。其中，所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，进出所述落瓶通道，分隔所述落瓶通道中下落的各个瓶体。通过将所述落瓶通道中下落的瓶体各自分离后，落入各个容纳孔中，接受后续操作，可以防止多个安瓿瓶落入于同一个容纳孔中，使得后续操作出现事故。

Description

一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产设备领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备。

背景技术

传统的安瓿(ampulla)瓶为一种熔封的薄壁硬质的玻璃容器，常用于存放小量的注射用药物以及疫苗、血清等，方便保存于无菌状态。并且，只需要使用砂轮划破瓶颈，就可以折断安瓿瓶，方便使用。

目前安瓿瓶的应用领域越来越广泛，比如化妆品/护肤品、保健品等行业也开始使用安瓿瓶，玻璃安瓿瓶的高成本和苛刻的密封方式，已经不再适用于新的领域。

现在越来越多地使用一种塑料安瓿瓶来存放包括液体和/或固体粉末的内容物。塑料安瓿瓶通常由PE(polyethylene，聚乙烯)塑料或PP(polypropylene，聚丙烯)材料制成，形状如图1所示，与常见的玻璃安瓿瓶类似，但与玻璃安瓿瓶通过熔融瓶颈端部以封口不同，塑料安瓿瓶通常是通过塞入瓶塞220来密封瓶体210。具体地，所述瓶体210包括长一点的粗段和短一点的细段，其中，细段为瓶颈 211，末端为封闭端，也用于折断以打开所述塑料安瓿瓶；粗段的末端为完全开放的瓶口212，故灌注和密封前的瓶体210的重心213落于瓶颈211上。生产时，将内容物通过瓶口212灌注入所述瓶体210 内部后，再向所述瓶口212中塞入瓶塞220以封闭。

通常塑料安瓿瓶在生产时，首先是在挤出/成型车间，生产出瓶体210，例如将塑料粒子在注塑机内经挤压热融后(170℃-230℃、 350bar)，由挤出头挤入打开的模具中，在挤出头下切断，模具合拢，芯轴下降到模具顶部，通入洁净的压缩空气，吹制成瓶体210。

制成的瓶体210再送入灌装车间，由特制的芯轴，将一定量的需要灌装的液体或粉末注入瓶体210内，通常是通过控制注入的时间和压力来控制注入的量。

灌注好的瓶体210，再转入封口车间，向瓶口212压入瓶塞220 以密封成型。

因为较传统玻璃安瓿瓶，塑料安瓿瓶具有不容易破裂、易于打开、使用方便、易于运输、成本低等优点，目前已越来越多地应用于更多领域中。

但是传统的塑料安瓿瓶的生产模式，需要经过三个车间的分别操作，费时较长。并且，考虑到塑料安瓿瓶，不耐高温，尤其是PE材质的安瓿瓶，不能灭菌处理，故长时间的生产过程，就容易导致引入污染，造成安全问题。

现在有一种塑料安瓿瓶灌装封口机，将上述的灌装和封口操作集成在同一台灌装封口机上，在灌装之前，将塑料安瓿瓶的瓶体分别排列，接受从上方灌注口灌注内容物，以及后续的封口操作。

但是，保证灌注和后续封口操作成功的前提是，所述塑料安瓿瓶的瓶体要被各自分开，独自排列成行，而不能有两个或多个竖直叠加，因为这样在灌注时及后续操作中就非常不稳定，容易倾倒，造成事故，影响生产线的连续运行。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，以防止连续多个塑料安瓿瓶同时落下。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型首先公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；

所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备：其中，

所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道向上连接一第一矩形孔，所述第一矩形孔设置于一个落瓶槽道的槽道面上；所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动装置的驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道中。

优选地，所述驱动装置包括但不限于隔瓶气缸或电机。

优选地，所述落瓶通道的一个侧面开有与所述落瓶通道通透的、沿所述落瓶通道的长度方向的长槽，所述隔瓶顶针通过一个隔瓶支架可沿所述长度方向滑动地固定于所述长槽上，所述隔瓶顶针正对所述长槽。

优选地，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔,塑料安瓿瓶的瓶体直立于所述下部孔中,瓶口不高于所述上部孔的下沿。

优选地，所述落瓶通道的上端连接至振动盘，所述振动盘包括下方的振动电机，所述振动电机驱动上方的料斗振动，所述料斗的内壁面设置螺旋形的上升槽道，所述上升槽道的上部开有一个第一矩形孔，所述落瓶通道开口于所述第一矩形孔。

更优选地，所述第一矩形孔沿上升槽道的螺旋方向的长度，小于塑料安瓿瓶的粗段的长度，大于塑料安瓿瓶的重心至所述瓶颈的封闭端的距离。

更优选地，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，设置一可沿所述上升槽道长度方向滑动的平板。

更优选地，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，还设有第二矩形孔，所述第二矩形孔与所述第一矩形孔相连通，所述第二矩形孔在所述上升槽道的宽度方向上窄于所述第一矩形孔，所述落瓶通道向上同时连接所述第一矩形孔和所述第二矩形孔。

优选地，所述后续操作设备至少包括依次排列的灌注设备和封瓶设备；

所述灌注设备包括至少一个灌注口，每个所述灌注口的下端分别正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述封瓶设备包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔的中心所在的圆周；一根压塞顶针设置于所述落塞孔的正上方。

更优选地，所述落瓶设备与所述灌注设备之间，还设置有检测设备，所述检测设备用于检测所述落瓶设备与所述灌注设备之间的容纳孔中是否有瓶体。

更优选地，所述后续操作设备还包括出瓶设备，设置于所述封瓶设备的下游，所述出瓶设备包括斜向下离开所述转盘的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔。

进一步优选地，所述容纳孔的下方穿透转盘，所述出瓶设备包括一根出瓶顶针，所述出瓶顶针位于容纳孔中心所在的旋转圆周，所述出瓶顶针可在驱动下，从下方插入所述容纳孔；所述上端的上方，正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周，设置斜向下的挡板，所述挡板靠近中心转轴的一边低于靠近滑槽的一边。

更优选地，所述出瓶顶针由一个出瓶气缸驱动，进出所述容纳孔。

更优选地，所述挡板可转动地固定于所述滑槽的上端上方。

更优选地，所述落塞孔为内径向下缩减的锥台形孔。

更优选地，所述压塞顶针接受一压塞气缸或电机驱动进出所述落塞孔。

优选地，所述灌装封口机还包括一个密封的机箱，所述机箱内部为无菌环境。

优选地，所述灌装封口机还包括一个控制设备，所述控制设备控制所述转盘的转速与各个操作设备的工作时间相匹配。

本实用新型所公开的塑料安瓿瓶灌装封口机的落瓶方法，包括：

设置一个转盘，转盘上设有至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体的容纳孔；

一个塑料安瓿瓶的瓶体通过一个落瓶通道落入其中一个容纳孔中；

当一个第一瓶体落下时，一根隔瓶顶针顶入落瓶通道，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；

当所述第一瓶体落入容纳孔后，所述隔瓶顶针离开落瓶通道，所述落瓶通道通畅，后续瓶体采用同样的方式通过所述落瓶通道分别落入后续的容纳孔内。

本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上。所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备。其中，所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，进出所述落瓶通道，分隔所述落瓶通道中下落的各个瓶体。工作时，所述落瓶设备通过落瓶通道，将每个瓶体瓶口朝上，分别置入各个容纳孔中。本实用新型所公开的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，将所述落瓶通道中下落的瓶体各自分离后，落入各个容纳孔中，接受后续的灌注封口等操作，可以防止多个安瓿瓶落入于同一个容纳孔中，使得后续操作出现事故。

附图说明

图1是塑料安瓿瓶的结构示意图。

图2是本实用新型的塑料安瓿瓶灌装封口机的整体结构图。

图3是本实用新型的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备的整体结构图。

图4是本实用新型的塑料安瓿瓶灌装封口机中隔瓶顶针的结构放大图。

图中，100.转盘、110.中心转轴、120.容纳孔、121.上部孔、122. 下部孔、210.瓶体、211.瓶颈、212.瓶口、213.重心、220.瓶塞、300. 落瓶设备、310.落瓶通道、311.隔瓶顶针、312.隔瓶气缸、313.隔瓶支架、314.长槽、320.振动盘、323.料斗、324.上升槽道、325.第一矩形孔、400.灌注设备、500.封瓶设备、600.出瓶设备、700.机箱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，应用于一台塑料安瓿瓶灌装封口机上，所述灌装封口机的总体结构如图2所示，包括一个可绕中心转轴110旋转的转盘100，所述转盘100沿周向设置至少一个容纳孔120，各个容纳孔120的中心都位于以所述中心转轴110 为圆心的旋转圆周上。塑料安瓿瓶的瓶体210，则以瓶口212朝上、瓶颈211朝下的姿势，立于所述容纳孔120中。并且所述转盘100转动，带动所述容纳孔120及其中的瓶体210进入各个工位上，接受相应的操作。

具体地，如图3所示，在所述转盘100的上方，正对所述容纳孔 120的中心所在的旋转圆周，沿转盘100的转动方向，依次排列有落瓶设备300和各个后续操作设备。所述落瓶设备300包括一个落瓶通道310，所述落瓶通道310的下端开口正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，用于向容纳孔120中放入瓶体210。在一个优选的实施例中，所述瓶体210可自动放入所述落瓶通道310中落下，例如，所述落瓶通道310的上端连接至一个振动盘320，所述振动盘320用于通过振动单个地输出瓶体210。

具体地，所述振动盘320包括一个振动电机，所述振动电机驱动上方的料斗323振动，而所述料斗323的内壁面设置螺旋形的上升槽道324，在振动下，所述瓶体210即沿所述上升槽道324逐步上行。而所述瓶体210，至少在进入所述落瓶通道310时，需要保持姿势为瓶颈211的密封端向前，瓶口212朝后，这可以通过在所述上升槽道 324的上部，开设一个第一矩形孔325，并且所述落瓶通道310开口于所述第一矩形孔325来完成。具体地，所述第一矩形孔325沿上升槽道324的螺旋方向的长度，小于所述塑料安瓿瓶的粗段的长度，但大于所述重心213至所述瓶颈211的密封端的距离，所述第一矩形孔 325垂直上升槽道324的螺旋方向的宽度，等于所述上升槽道324的宽度。故当所述瓶体210在经过所述第一矩形孔325时，若所述瓶颈211在前，则当所述瓶体210的重心213移动至所述第一矩形孔325 时，较重的瓶颈211会首先从所述第一矩形孔325中掉落至所述落瓶通道310中，将保持为在下方的姿势；而若瓶口212在前，则因为所述重心213在瓶颈211上，仍然落在所述上升槽道324上，而且，所述塑料安瓿瓶的粗段的长度超过了所述第一矩形孔325的长度，故所述瓶口212将通过所述第一矩形孔325而移动至更下游处，直至所述瓶颈211的密封端也落于所述第一矩形孔325中，此时，因为所述重心213仍然在所述第一矩形孔213内，故较重的瓶颈211也会首先从所述第一矩形孔325中掉落至所述落瓶通道310中。即不管所述塑料安瓿瓶的方向如何，经过所述第一矩形孔325后，都将以所述瓶颈 211在下，所述瓶口212在上的姿势，落于所述落瓶通道310中，并通过所述落瓶通道310下端的开口落于所述容纳孔120中，并且，以瓶颈211向下，瓶口212朝上的姿势，站立于所述容纳孔120内。

所述后续操作设备包括但不限于：用于向所述瓶体210中置入所需要存放的内容物的灌注设备400，和用于在放入内容物后置入瓶塞 220以封闭所述瓶体210的封瓶设备500。所述内容物包括但不限于粉末和液体。在一个更佳的实施例中，位于所述封瓶设备500在所述转动方向的下游，还设置一个出瓶设备600，从而在完成灌注封口后，可以将所述塑料安瓿瓶自动排出所述容纳孔120加以收集。

具体地，如图4所示，所述容纳孔120包括上下两层，即平滑连接的上部孔和下部孔,其中，上部孔为锥台形，半径向下收缩；下部孔为直立的柱形孔,瓶体210直立于所述下部孔中,且瓶口212不高于所述上部孔的下沿，即所述上部孔从上表面较大的开口，逐步光滑收缩至所述瓶口212，从而将瓶塞220推入所述瓶口212以封闭所述塑料安瓿瓶的操作，可以被光滑无障碍地完成。

考虑到为了保证所述瓶体210在容纳孔120中位置固定，且不会晃动，所述容纳孔120的具体结构中，尤其是所述下部孔的内径只是略大于所述瓶体210的外径，并且，所述落瓶通道310的下端开口应比较接近所述转盘100的上盘面。从而可以保证后续的对所述瓶体210的所有的相关操作，都不会发生对瓶口212的定位错误。

考虑到所述瓶体210可能是几个一起落下，但只能是最下方的一个瓶体210可以落于一个容纳孔120中，而其他瓶体210则会落到外面，故需要将各个瓶体210分开，逐个地落于各个容纳孔120中。这通过在所述落瓶通道310中插入一根隔瓶顶针311来完成分隔所述落瓶通道310中的各个瓶体210。

具体地，如图4所示，正对所述落瓶通道310的侧面，设置一根隔瓶顶针311，所述隔瓶顶针311在驱动下，例如在一个隔瓶气缸312 或一台电机的驱动下，插入所述落瓶通道310，从而当第一个瓶体落下时，所述隔瓶顶针311顶入落瓶通道310，插入于第一个瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一个瓶体叠加同时落下。

当第一个瓶体落入容纳孔120后，所述隔瓶顶针311在驱动下，从侧面拔出落瓶通道310，使得所述落瓶通道310恢复通畅，供后续瓶体继续掉落。并且，后续瓶体分别采用同样的方式通过所述落瓶通道310落入后续的容纳孔120内。

在一个更佳的实施例中，所述落瓶通道310的一个上下方向的侧面，设置有一根沿长度方向的、通透至所述落瓶通道310的长槽314，一个隔瓶支架313，通过两侧的固定结构，可上下滑动地固定在所述长槽314上，所述隔瓶顶针311通过所述隔瓶支架313上的一个通孔，正对所述长槽314，并在驱动下，插入所述通孔，再通过所述长槽314 插入所述落瓶通道310中。设置有长槽314的好处是，可以根据实际情况，上下调节所述隔瓶顶针311的具体插入位置。

当所述瓶体210落入所述容纳孔120后，即可随着所述转盘100 的转动而被带入各个后续的操作工位，接受各工位上相应的后续操作设备的操作，完成例如灌装和封口，生成存放有内容物的塑料安瓿瓶的成品。

其中，所述灌注设备400包括至少一个用于灌注内容物的灌注口 410，所述灌注口410的下端正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周。

所述封瓶设备500包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周。并且，一根压塞顶针 530设置于所述落塞孔的正上方，从而可以将瓶塞220从所述落塞孔中向下，经过所述容纳孔120推入所述瓶体210中，以封闭瓶体210，完成所述塑料安瓿瓶的灌装封口操作。与其他顶针类似，所述压塞顶针也是接受一压塞气缸或电机驱动进出所述落塞孔。

并且，在一个更佳的实施例中，为了保证所述瓶塞可以以水平的姿势通过所述瓶口212，所述落塞孔也优选为内径向下缩减的锥台形孔。

所述出瓶设备600包括斜向下离开所述转盘100的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘100的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔120，保证从所述容纳孔120中取出的装好内容物并封好口的塑料安瓿瓶可以落入所述滑槽中，下滑送出。

在一个更优选的实施例中，还可以采用一根出瓶顶针从所述容纳孔120的下方，顶出所述塑料安瓿瓶，并落于所述滑槽610中以下滑送出。而为了保证所述塑料安瓿瓶能够落于所述滑槽中，在所述上端的上方，正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周，设置一块斜向下的挡板，所述斜向下，具体为所述挡板靠近转盘100的中心转轴 110的一边，低于靠近滑槽的一边。则当所述出瓶顶针在驱动下，向上插入所述容纳孔120，击打所述瓶体210的底部时，所述塑料安瓿瓶将向上弹起，碰撞到所述挡板，改变方向斜向下落于所述滑槽中。

所述挡板的具体设置方式，可以为可转动地固定于所述滑槽的上端上方，从而可以在实际工作中，调整挡板倾斜的角度，以保证所述塑料安瓿瓶落于滑槽上。

与其他顶针类似，所述出瓶顶针也可以由一个出瓶气缸或电机驱动，从下方进出所述容纳孔120。

并且，在一个更佳的实施例中，所述灌装封口机还包括一个密封的机箱700，所述机箱700内部为无菌环境。

在一个更佳的实施例中，所述灌装封口机还可以设置一个控制设备，通过所述控制设备控制所述转盘100的转速与各个操作设备的工作时间相匹配。

并且，在一个更佳的实施例中，所述转盘100优选为由一台步进电机驱动旋转，从而可以准确地进入各个操作设备的工位，接受操作。

本实用新型所公开的塑料安瓿瓶灌装封口机的落瓶方法，包括：

设置一个转盘100，转盘100上设有至少一个盛放塑料安瓿瓶的瓶体200的容纳孔120；

一个塑料安瓿瓶的瓶体210通过一个落瓶通道310落入其中一个容纳孔120中；

当一个第一瓶体落下时，一根隔瓶顶针311顶入落瓶通道310，插入于第一瓶体的上方，阻挡后续瓶体与所述第一瓶体叠加同时落下；

当所述第一瓶体落入容纳孔120后，所述隔瓶顶针311离开落瓶通道310，所述落瓶通道310通畅，后续瓶体采用同样的方式通过所述落瓶通道310分别落入后续的容纳孔120内。

综上所述，本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴110旋转的转盘100，所述转盘100沿周向设置至少一个容纳孔120，容纳孔120的中心位于以中心转轴110为圆心的旋转圆周上。所述转盘100的上方，沿转盘 100的转动方向，依次排列落瓶设备300和各个后续操作设备。其中，所述落瓶设备300包括一个上下放置的落瓶通道310，所述落瓶通道 310的下端开口正对所述容纳孔120的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道310的侧面，设置一根隔瓶顶针311，所述隔瓶顶针311在驱动下，进出所述落瓶通道310，分隔所述落瓶通道310中下落的各个瓶体210。工作时，所述落瓶设备300通过落瓶通道310，将每个瓶体210瓶口212朝上，分别置入各个容纳孔120中。本实用新型所公开的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，将所述落瓶通道311中下落的瓶体210各自分离后，落入各个容纳孔120中，接受后续的灌注封口等操作，可以防止多个塑料安瓿瓶落入于同一个容纳孔120中，使得后续操作出现事故。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上；

所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备：其中，

所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道向上连接一第一矩形孔，所述第一矩形孔设置于一个落瓶槽道的槽道面上；所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动装置的驱动下，从落瓶通道侧壁插入所述落瓶通道中。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述驱动装置包括但不限于隔瓶气缸或电机。

3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述落瓶通道的一个侧面开有与所述落瓶通道通透的、沿所述落瓶通道的长度方向的长槽，所述隔瓶顶针通过一个隔瓶支架可沿所述长度方向滑动地固定于所述长槽上，所述隔瓶顶针正对所述长槽。

4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述容纳孔包括平滑连接的上部孔和下部孔,上部孔的半径向下收缩,下部孔为直立的柱形孔。

5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述落瓶通道的上端连接至振动盘，所述振动盘包括下方的振动电机，所述振动电机驱动上方的料斗振动，所述料斗的内壁面设置螺旋形的上升槽道，所述上升槽道的上部开有所述第一矩形孔，所述落瓶通道开口于所述第一矩形孔。

6.根据权利要求5所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述第一矩形孔沿上升槽道的螺旋方向的长度，小于所述塑料安瓿瓶的粗段的长度，大于所述塑料安瓿瓶的重心至所述塑料安瓿瓶的瓶颈的密封端的距离。

7.根据权利要求5所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，设置一可沿所述上升槽道长度方向滑动的平板。

8.根据权利要求5所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述第一矩形孔沿所述上升槽道的下游，还设有第二矩形孔，所述第二矩形孔与所述第一矩形孔相连通，所述第二矩形孔在所述上升槽道的宽度方向上窄于所述第一矩形孔，所述落瓶通道向上同时连接所述第一矩形孔和所述第二矩形孔。

9.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述后续操作设备至少包括依次排列的灌注设备和封瓶设备；

所述灌注设备包括至少一个灌注口，每个所述灌注口的下端分别正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；

所述封瓶设备包括落塞通道，所述落塞通道的下端的落塞孔正对所述容纳孔的中心所在的圆周；一根压塞顶针设置于所述落塞孔的正上方。

10.根据权利要求9所述的塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备，其特征在于，所述后续操作设备还包括出瓶设备，设置于所述封瓶设备的下游，所述出瓶设备包括斜向下离开所述转盘的滑槽，所述滑槽包括上端和下端，所述上端贴近所述转盘的侧面，所述上端的宽度覆盖一个容纳孔。

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