CN110064587A - 采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其结构包括漏斗、分选仓、出料口、固定支座、手动门，漏斗通过扣合方式安装于分选仓顶部，分选仓中部设有活动装设手动门的凹槽，固定支座通过扣合方式安装于分选仓底部。本发明原料进入分选仓后通过侧动器的导入，使自身重力在落下过程中带动主轴转动，而后原料通过均导盘落入分选机构的两端，从而通过重力的不均等来带动分选机构左右摆动，且筛盘能够通过底部的圆形导轨与复位撑杆配合进行旋转，整体使用起来不仅能够让塑料颗粒在筛盘上自动分散，提高筛选效率，且无需对原料进行催压，避免了筛网堵塞。

Description

采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机
技术领域
本发明涉及塑料粒生产用设备领域，尤其是涉及到采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机。
背景技术
在日常生活中，会有很多塑料制成的容器、玩具、工具等产品，在损坏淘汰后就成了塑料废品，因此回收的塑料会被工厂回收进行再生制造，将其制成半成品颗粒，以便于二次利用到塑料制品的生产当中，在颗粒形成后通常会对这些原料进行分选，进而归纳到不同的应用当中。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的分选机在筛选过程中需要通过电机带动筛盘进行转动，再配合筛架推动原料，这样不仅筛选速度慢，并且体积较大的颗粒容易被挤压到筛网孔内，造成了筛网堵塞，分选效果不能最大优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，以解决现技术的分选机在筛选过程中需要通过电机带动筛盘进行转动，再配合筛架推动原料，这样不仅筛选速度慢，并且体积较大的颗粒容易被挤压到筛网孔内，造成了筛网堵塞，分选效果不能最大优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其结构包括漏斗、分选仓、出料口、固定支座、手动门，漏斗通过扣合方式安装于分选仓顶部，分选仓中部设有活动装设手动门的凹槽，固定支座通过扣合方式安装于分选仓底部，分选仓底部设有出料口，并为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，分选仓包括侧动器、均导盘、主轴、分选机构，均导盘通过嵌合方式安装于分选仓中部，主轴为圆筒形结构，且与均导盘中部贯穿连接，侧动器通过套合方式安装于主轴上端，主轴下端设有分选机构。
作为本技术方案的进一步优化，侧动器包括进料口、加速料槽、甩动盘、接料叶片、防护罩、散料柱，进料口底部设有防护罩，散料柱垂直设于进料口中部，加速料槽设有三个，且均匀等距分布于主轴上端表面，主轴顶部与散料柱底部相连接，甩动盘为圆形结构，且中部套合连接主轴，接料叶片设有两个以上，且均匀等距分布于甩动盘内部。
作为本技术方案的进一步优化，均导盘包括集料槽、固定嵌扣、均分口，集料槽设于均导盘内部，并为一体化结构，均分口为矩形结构，且分布于集料槽左右两端，固定嵌扣设于均导盘左右两端，并为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，分选机构包括筛盘、加振器、基座、复位撑杆，筛盘为圆形结构，且与主轴下端套合连接，基座位于主轴底部，复位撑杆设有两个，且底部与基座内部相扣合，筛盘底部与复位撑杆上端相连接，加振器安装于筛盘底部，基座与加振器相连接。
作为本技术方案的进一步优化，加振器包括钟摆杆、万向摆架、滚珠、限位柱，钟摆杆下端与万向摆架中部相连接，万向摆架两侧下端均匀等距设有滚珠，限位柱通过扣合方式安装于基座底部两端，滚珠与限位柱顶部相扣合，钟摆杆上端与筛盘中部相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，散料柱上端为斜面设计，且横截面为圆形结构，从而能够在颗粒进入时进行均匀分散，避免集中导致物料堆积。
作为本技术方案的进一步优化，集料槽底部为斜面设计，确保落入均导盘内的物料能够快速从均分口导出。
作为本技术方案的进一步优化，复位撑杆对向一侧设有弹性元件，在筛盘偏向一端的时候能够通过自身弹性进行复位，形成了左右摆动的效果，增加了筛选效率。
作为本技术方案的进一步优化，筛盘底面设有圆形导轨，并且与复位撑杆配合，在筛盘左右摆动过程中复位撑杆沿着导轨范围支撑，使筛盘能够进行自转，让物料能够均匀分布。
有益效果
本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，将原料通过漏斗倒入分选仓内，经过分选后的较大塑料颗粒通过出料口导出，在需要对内部进行手动调整时，可以打开手动门进行控制，原料进入侧动器内部后通过自身重力下落的冲击力，带动主轴进行转动，使原料能够加快落入均导盘内，通过散料柱将进料口内的原料颗粒分散，使其均匀进入加速料槽内部，每个加速料槽底部对应接料叶片，原料落入后冲击接料叶片表面，使甩动盘整体与主轴转动，而后原料经过甩动盘底部进入均导盘内，集料槽底部通过斜面设计使颗粒分别从两个均分口进入分选机构两端，在原料落入筛盘的两端时，根据重量的差异，筛盘形成了翘动变化，此时复位撑杆通过弹性自动复位，使筛盘左右高低能够进行摆动，加振器与基座配合产生振动，增加了筛盘的筛选效率，万向摆架根据筛盘的摆动进行偏移，并通过滚珠与限位柱接触扣动，形成了振动效果，筛盘底面的圆形导轨与复位撑杆配合，在筛盘左右摆动过程中复位撑杆沿着导轨范围支撑，使筛盘能够进行自转，让物料能够均匀筛选。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
原料进入分选仓后通过侧动器的导入，使自身重力在落下过程中带动主轴转动，而后原料通过均导盘落入分选机构的两端，从而通过重力的不均等来带动分选机构左右摆动，且筛盘能够通过底部的圆形导轨与复位撑杆配合进行旋转，整体使用起来不仅能够让塑料颗粒在筛盘上自动分散，提高筛选效率，且无需对原料进行催压，避免了筛网堵塞。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的结构示意图。
图2为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的分选仓内部结构透视图。
图3为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的侧动器内部结构剖视图。
图4为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的均导盘俯视结构示意图。
图5为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的分选机构前视结构示意图。
图6为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的分选机构前视结构剖视图。
图7为本发明采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机的筛盘底部结构示意图。
附图中标号说明：漏斗-1、分选仓-2、出料口-3、固定支座-4、手动门-5、侧动器-201、均导盘-202、主轴-203、分选机构-204、进料口-2011、加速料槽-2012、甩动盘-2013、接料叶片-2014、防护罩-2015、散料柱-2016、集料槽-2021、固定嵌扣-2022、均分口-2023、筛盘-2041、加振器-2042、基座-2043、复位撑杆-2044、钟摆杆-20421、万向摆架-20422、滚珠-20423、限位柱-20424。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其结构包括漏斗1、分选仓2、出料口3、固定支座4、手动门5，所述漏斗1通过扣合方式安装于分选仓2顶部，所述分选仓2中部设有活动装设手动门5的凹槽，所述固定支座4通过扣合方式安装于分选仓2底部，所述分选仓2底部设有出料口3，并为一体化结构，将原料通过漏斗1倒入分选仓2内，经过分选后的较大塑料颗粒通过出料口3导出，在需要对内部进行手动调整时，可以打开手动门5进行控制。
所述分选仓2包括侧动器201、均导盘202、主轴203、分选机构204，所述均导盘202通过嵌合方式安装于分选仓2中部，所述主轴203为圆筒形结构，且与均导盘202中部贯穿连接，所述侧动器201通过套合方式安装于主轴203上端，所述主轴203下端设有分选机构204，原料进入侧动器201内部后通过自身重力下落的冲击力，带动主轴203进行转动，使原料能够加快落入均导盘202内。
所述侧动器201包括进料口2011、加速料槽2012、甩动盘2013、接料叶片2014、防护罩2015、散料柱2016，所述进料口2011底部设有防护罩2015，所述散料柱2016垂直设于进料口2011中部，所述加速料槽2012设有三个，且均匀等距分布于主轴203上端表面，所述主轴203顶部与散料柱2016底部相连接，所述甩动盘2013为圆形结构，且中部套合连接主轴203，所述接料叶片2014设有两个以上，且均匀等距分布于甩动盘2013内部，通过散料柱2016将进料口2011内的原料颗粒分散，使其均匀进入加速料槽2012内部，每个加速料槽2012底部对应接料叶片2014，原料落入后冲击接料叶片2014表面，使甩动盘2013整体与主轴203转动，而后原料经过甩动盘2013底部进入均导盘202内。
所述均导盘202包括集料槽2021、固定嵌扣2022、均分口2023，所述集料槽2021设于均导盘202内部，并为一体化结构，所述均分口2023为矩形结构，且分布于集料槽2021左右两端，所述固定嵌扣2022设于均导盘202左右两端，并为一体化结构，集料槽2021底部通过斜面设计使颗粒分别从两个均分口2023进入分选机构204两端。
所述分选机构204包括筛盘2041、加振器2042、基座2043、复位撑杆2044，所述筛盘2041为圆形结构，且与主轴203下端套合连接，所述基座2043位于主轴203底部，所述复位撑杆2044设有两个，且底部与基座2043内部相扣合，所述筛盘2041底部与复位撑杆2044上端相连接，所述加振器2042安装于筛盘2041底部，所述基座2043与加振器2042相连接，在原料落入筛盘2041的两端时，根据重量的差异，筛盘2041形成了翘动变化，此时复位撑杆2044通过弹性自动复位，使筛盘2041左右高低能够进行摆动，此时加振器2042与基座2043配合产生振动，增加了筛盘2041的筛选效率。
所述加振器2042包括钟摆杆20421、万向摆架20422、滚珠20423、限位柱20424，所述钟摆杆20421下端与万向摆架20422中部相连接，所述万向摆架20422两侧下端均匀等距设有滚珠20423，所述限位柱20424通过扣合方式安装于基座2043底部两端，所述滚珠20423与限位柱20424顶部相扣合，所述钟摆杆20421上端与筛盘2041中部相扣合，万向摆架20422根据筛盘2041的摆动进行偏移，并通过滚珠20423与限位柱20424接触滑动，形成了振动效果。
所述散料柱2016上端为斜面设计，且横截面为圆形结构，从而能够在颗粒进入时进行均匀分散，避免集中导致物料堆积。
所述集料槽2021底部为斜面设计，确保落入均导盘202内的物料能够快速从均分口2023导出。
所述复位撑杆2044对向一侧设有弹性元件，在筛盘2041偏向一端的时候能够通过自身弹性进行复位，形成了左右摆动的效果，增加了筛选效率。
所述筛盘2041底面设有圆形导轨，并且与复位撑杆2044配合，在筛盘2041左右摆动过程中复位撑杆2044沿着导轨范围支撑，使筛盘2041能够进行自转，让物料能够均匀分布。
本发明的原理：将原料通过漏斗1倒入分选仓2内，经过分选后的较大塑料颗粒通过出料口3导出，在需要对内部进行手动调整时，可以打开手动门5进行控制，原料进入侧动器201内部后通过自身重力下落的冲击力，带动主轴203进行转动，使原料能够加快落入均导盘202内，通过散料柱2016将进料口2011内的原料颗粒分散，使其均匀进入加速料槽2012内部，每个加速料槽2012底部对应接料叶片2014，原料落入后冲击接料叶片2014表面，使甩动盘2013整体与主轴203转动，而后原料经过甩动盘2013底部进入均导盘202内，集料槽2021底部通过斜面设计使颗粒分别从两个均分口2023进入分选机构204两端，在原料落入筛盘2041的两端时，根据重量的差异，筛盘2041形成了翘动变化，此时复位撑杆2044通过弹性自动复位，使筛盘2041左右高低能够进行摆动，加振器2042与基座2043配合产生振动，增加了筛盘2041的筛选效率，万向摆架20422根据筛盘2041的摆动进行偏移，并通过滚珠20423与限位柱20424接触扣动，形成了振动效果，筛盘2041底面的圆形导轨与复位撑杆2044配合，在筛盘2041左右摆动过程中复位撑杆2044沿着导轨范围支撑，使筛盘2041能够进行自转，让物料能够均匀筛选。
本发明解决的问题是现技术的分选机在筛选过程中需要通过电机带动筛盘进行转动，再配合筛架推动原料，这样不仅筛选速度慢，并且体积较大的颗粒容易被挤压到筛网孔内，造成了筛网堵塞，分选效果不能最大优化，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用起来不仅能够让塑料颗粒在筛盘上自动分散，提高筛选效率，且无需对原料进行催压，避免了筛网堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其结构包括漏斗(1)、分选仓(2)、出料口(3)、固定支座(4)、手动门(5)，其特征在于：
所述漏斗(1)通过扣合方式安装于分选仓(2)顶部，所述分选仓(2)中部设有活动装设手动门(5)的凹槽，所述固定支座(4)通过扣合方式安装于分选仓(2)底部，所述分选仓(2)底部设有出料口(3)，并为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其特征在于：所述分选仓(2)包括侧动器(201)、均导盘(202)、主轴(203)、分选机构(204)，所述均导盘(202)通过嵌合方式安装于分选仓(2)中部，所述主轴(203)为圆筒形结构，且与均导盘(202)中部贯穿连接，所述侧动器(201)通过套合方式安装于主轴(203)上端，所述主轴(203)下端设有分选机构(204)。
3.根据权利要求2所述的采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其特征在于：所述侧动器(201)包括进料口(2011)、加速料槽(2012)、甩动盘(2013)、接料叶片(2014)、防护罩(2015)、散料柱(2016)，所述进料口(2011)底部设有防护罩(2015)，所述散料柱(2016)垂直设于进料口(2011)中部，所述加速料槽(2012)设有三个，且均匀等距分布于主轴(203)上端表面，所述主轴(203)顶部与散料柱(2016)底部相连接，所述甩动盘(2013)为圆形结构，且中部套合连接主轴(203)，所述接料叶片(2014)设有两个以上，且均匀等距分布于甩动盘(2013)内部。
4.根据权利要求2所述的采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其特征在于：所述均导盘(202)包括集料槽(2021)、固定嵌扣(2022)、均分口(2023)，所述集料槽(2021)设于均导盘(202)内部，并为一体化结构，所述均分口(2023)为矩形结构，且分布于集料槽(2021)左右两端，所述固定嵌扣(2022)设于均导盘(202)左右两端，并为一体化结构。
5.根据权利要求2所述的采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其特征在于：所述分选机构(204)包括筛盘(2041)、加振器(2042)、基座(2043)、复位撑杆(2044)，所述筛盘(2041)为圆形结构，且与主轴(203)下端套合连接，所述基座(2043)位于主轴(203)底部，所述复位撑杆(2044)设有两个，且底部与基座(2043)内部相扣合，所述筛盘(2041)底部与复位撑杆(2044)上端相连接，所述加振器(2042)安装于筛盘(2041)底部，所述基座(2043)与加振器(2042)相连接。
6.根据权利要求5所述的采用重力落速惯性原理的相同质量塑料颗粒分选机，其特征在于：所述加振器(2042)包括钟摆杆(20421)、万向摆架(20422)、滚珠(20423)、限位柱(20424)，所述钟摆杆(20421)下端与万向摆架(20422)中部相连接，所述万向摆架(20422)两侧下端均匀等距设有滚珠(20423)，所述限位柱(20424)通过扣合方式安装于基座(2043)底部两端，所述滚珠(20423)与限位柱(20424)顶部相扣合，所述钟摆杆(20421)上端与筛盘(2041)中部相扣合。
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