CN110064539B - 一种喷漆设备漆料环保回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷漆设备漆料环保回收系统,包括底座,所述底座内设有开口向上的工作腔,所述工作腔左端壁设有左右贯穿的进风口,所述进风口内固定设有第一滤网,所述工作腔左侧端壁通过铰轴铰接有顶盖,所述工作腔底壁连通设有锥形腔,所述锥形腔底壁设有上下贯穿的落料腔;本发明的有益效果在于,装置内进行喷漆时通过涡轮形成向下的风压防止喷漆过程中喷漆飞溅,在喷漆过程中工作腔内视野良好,装置安全可靠,另外,装置内进行喷漆时,喷枪的喷漆方位可自由调整,操作灵活且简单明了,在喷漆结束后,可残留在工作腔内的喷漆熔化并回收至回收罐中,装置回收效率高,回收后的喷漆可重复利用,装置绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷漆设备漆料环保回收系统,主要涉及手工工艺领域。
背景技术
众所周知,手工工艺品制作过程中往往需要进行喷漆来保护或美化工艺品表面,一般的喷漆具有毒性,对身体有一定影响,使用时需要避免与皮肤接触;而传统的喷漆利用普通的喷枪进行喷涂,喷漆容易随意扩散至空气中与人体皮肤接触,危害人体健康;喷涂喷漆时喷枪与喷涂室壁内均会残留有喷漆,久而久之残留的喷漆会逐渐累积使喷枪越来越不美观,同时残留的喷漆也越来越难以清除以至于影响喷枪的使用寿命,所以传统的喷枪需要时常手动清洁,费时费力;另外,传统喷漆时无法对喷出的多余喷漆进行回收,使用时不绿色不环保,因此需要设计一种喷漆设备漆料环保回收系统来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆设备漆料环保回收系统,通过涡轮形成向下的风压防止喷漆过程中喷漆飞溅,另外,喷枪的喷漆方位可自由调整,在喷漆结束后,可回收残留的喷漆,绿色环保。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种喷漆设备漆料环保回收系统,包括底座,所述底座内设有开口向上的工作腔,所述工作腔左端壁设有左右贯穿的进风口,所述进风口内固定设有第一滤网,所述工作腔左侧端壁通过铰轴铰接有顶盖,所述工作腔底壁连通设有锥形腔,所述锥形腔底壁设有上下贯穿的落料腔,所述落料腔内设有回收罐装置,所述锥形腔右端壁连通设有传动腔,所述传动腔与所述锥形腔内设有热力吸气机构;
所述热力吸气机构包括固定于所述锥形腔外端壁的锥形腔,所述锥形腔内固定设有左右延伸的长杆,通槽与所述锥形腔之间转动设有第一转轴,所述第一转轴顶端固定设有涡轮,所述通槽内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮,所述传动腔底壁固定设有马达,所述马达顶端动力连接有主动轴,所述传动腔顶壁转动设有第二转轴,所述第二转轴上固定设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设有皮带,所述热力吸气机构将热熔后的残留喷漆通过风力收集至所述回收罐装置中;
所述工作腔前端壁设有喷枪机构,所述喷枪机构包括位于所述底座前侧端壁内且开口向后的球形腔,所述球形腔内转动设有球轴,所述球轴左右贯穿设有第一通孔,所述球形腔左端壁设有开口向左的进料口,所述球形腔右端壁设有开口向右的进气口,所述进料口末端连通设有第一管道,所述第一管道连接喷漆罐,所述进气口末端连通设有第二管道,所述第二管道连接气泵,所述球轴后端固定设有伸入所述工作腔内的喷管,所述喷管与所述工作腔端壁之间连接有密封胶套,所述喷管内设有连通所述第一通孔的第二通孔,所述喷管底壁转动设有左右延伸的铰接轴,所述铰接轴上固定设有位于所述喷管下方的扳机,所述扳机与所述喷管之间连接有第一弹簧,所述扳机内设有开口向前的限位槽,所述球形腔底壁设有开口向后的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有伸入所述限位槽内的第一滑杆,所述第一滑杆与所述第一滑槽前端壁之间连接有第二弹簧,当按压所述扳机时,所述扳机挤压所述第一滑杆使所述第一通孔连通所述第二通孔,此时喷漆与高压气体混合后由所述喷管喷出进行喷涂操作;
所述工作腔右端壁设有安全开关装置,只有当所述顶盖完全封闭所述工作腔时,所述安全开关装置才使所述热力吸气机构加热并吸收残留喷漆;
所述安全开关装置前后端壁内设有手套机构,使用者通过所述手套机构可操作所述喷枪机构进行喷涂操作。
进一步地,所述热力吸气机构还包括,所述第二转轴上滑动设有花键套,所述花键套可与所述主动轴传动啮合,所述花键套上固定设有圆盘,所述圆盘与所述第二皮带轮之间连接有限位弹簧。
进一步地,所述喷枪机构还包括,所述球轴内连通所述第一通孔设有开口向下的第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有可堵塞所述第二通孔的滑块,所述滑块与所述第二滑槽顶壁之间连接有复位弹簧,所述滑块内设有前后贯穿的连接孔,所述连接孔上滑后可连通所述第二通孔。
进一步地,所述球形腔内的所述滑块上固定设有弧形片,所述球形腔与所述第一滑槽之间连通设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有与所述弧形片抵接的斜块。
进一步地,所述安全开关装置包括,所述传动腔顶壁设有上下贯穿的第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有与所述圆盘顶面抵接的第二滑杆,所述第二滑杆右端壁固定设有与所述加热网电联的第一开关,所述第四滑槽右端壁连通设有开口向右的凹槽,所述凹槽内滑动设有挤压块,所述挤压块与所述凹槽左端壁之间连接有第五弹簧。
进一步地,所述回收罐装置包括,所述落料腔内设有所述收集罐,所述落料腔端壁内设有内螺纹,所述收集罐通过螺纹盖与所述内螺纹啮合,将所述收集罐固定安装在所述落料腔内,所述落料腔内设有开口向上的回收腔,所述回收腔左右端壁对称设有第二滤网,熔化后的残留喷漆通过所述第一转轴形成的下风力收集至所述回收腔中。
进一步地,所述手套机构包括,所述凹槽前后端壁设有左右贯穿的摩擦槽,所述摩擦槽内滑动设有圆环,位于所述工作腔内的所述圆环上固定设有第一挡块,所述底座外侧的所述圆环上固定设有第二挡块,所述工作腔内的所述圆环左端面上固定设有手套。
进一步地,所述圆环内侧端壁固定设有与所述加热网电联的激光感应器,摩擦槽内侧端壁连通所述工作腔设有第五滑槽,所述第五滑槽内固定设有与所述激光感应器电联的第二开关,所述第一挡块上固定设有可伸入所述第五滑槽内的挤压杆。
本发明的有益效果 :装置内密封喷涂喷漆,通过涡轮形成向下的风压防止喷漆过程中喷漆飞溅,在喷漆过程中工作腔内视野良好,同时完成喷漆后打开顶盖,喷漆不会向上扩散与人脸接触,装置安全可靠;另外,装置内进行喷漆时,喷枪的喷漆方位可自由调整,操作灵活且简单明了;在喷漆结束后,可利用加热网与涡轮形成向下的热气流将残留在工作腔内的喷漆熔化并回收至回收罐中,装置回收效率高,装置内部简洁干净,回收后的喷漆可重复利用,装置绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图;
图 2 是图1中A-A的结构示意图;
图 3 是图2中B-B的结构示意图;
图 4 是图1中C的放大结构示意图;
图 5 是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,包括底座12,所述底座12内设有开口向上的工作腔13,所述工作腔13左端壁设有左右贯穿的进风口10,所述进风口10内固定设有第一滤网11,所述工作腔13左侧端壁通过铰轴38铰接有顶盖37,所述工作腔13底壁连通设有锥形腔40,所述锥形腔40底壁设有上下贯穿的落料腔75,所述落料腔75内设有回收罐装置94,所述锥形腔40右端壁连通设有传动腔44,所述传动腔44与所述锥形腔40内设有热力吸气机构93,所述热力吸气机构93包括固定于所述锥形腔40外端壁的锥形腔40,所述锥形腔40内固定设有左右延伸的长杆41,通槽42与所述锥形腔40之间转动设有第一转轴45,所述第一转轴45顶端固定设有涡轮46,所述通槽42内的所述第一转轴45上固定设有第一皮带轮43,所述传动腔44底壁固定设有马达80,所述马达80顶端动力连接有主动轴79,所述传动腔44顶壁转动设有第二转轴83,所述第二转轴83上固定设有第二皮带轮82,所述第二皮带轮82与所述第一皮带轮43之间传动设有皮带76,所述热力吸气机构93将热熔后的残留喷漆通过风力收集至所述回收罐装置94中,所述工作腔13前端壁设有喷枪机构90,所述喷枪机构90包括位于所述底座12前侧端壁内且开口向后的球形腔31,所述球形腔31内转动设有球轴32,所述球轴32左右贯穿设有第一通孔34,所述球形腔31左端壁设有开口向左的进料口35,所述球形腔31右端壁设有开口向右的进气口30,所述进料口35末端连通设有第一管道36,所述第一管道36连接喷漆罐,所述进气口30末端连通设有第二管道29,所述第二管道29连接气泵,所述球轴32后端固定设有伸入所述工作腔13内的喷管51,所述喷管51与所述工作腔13端壁之间连接有密封胶套67,所述喷管51内设有连通所述第一通孔34的第二通孔52,所述喷管51底壁转动设有左右延伸的铰接轴53,所述铰接轴53上固定设有位于所述喷管51下方的扳机55,所述扳机55与所述喷管51之间连接有第一弹簧54,所述扳机55内设有开口向前的限位槽56,所述球形腔31底壁设有开口向后的第一滑槽58,所述第一滑槽58内滑动设有伸入所述限位槽56内的第一滑杆57,所述第一滑杆57与所述第一滑槽58前端壁之间连接有第二弹簧59,当按压所述扳机55时,所述扳机55挤压所述第一滑杆57使所述第一通孔34连通所述第二通孔52,此时喷漆与高压气体混合后由所述喷管51喷出进行喷涂操作,所述工作腔13右端壁设有安全开关装置92,只有当所述顶盖37完全封闭所述工作腔13时,所述安全开关装置92才使所述热力吸气机构93加热并吸收残留喷漆,所述安全开关装置92前后端壁内设有手套机构91,使用者通过所述手套机构91可操作所述喷枪机构90进行喷涂操作。
所述热力吸气机构93还包括,所述第二转轴83上滑动设有花键套78,所述花键套78可与所述主动轴79传动啮合,所述花键套78上固定设有圆盘77,所述圆盘77与所述第二皮带轮82之间连接有限位弹簧81,当所述圆盘77下滑带动所述花键套78与所述主动轴79啮合时,所述涡轮46转动吸气。
所述喷枪机构90还包括,所述球轴32内连通所述第一通孔34设有开口向下的第二滑槽63,所述第二滑槽63内滑动设有可堵塞所述第二通孔52的滑块65,所述滑块65与所述第二滑槽63顶壁之间连接有复位弹簧66,所述滑块65内设有前后贯穿的连接孔64,所述连接孔64上滑后可连通所述第二通孔52,所述球形腔31内的所述滑块65上固定设有弧形片62,所述球形腔31与所述第一滑槽58之间连通设有第三滑槽61,所述第三滑槽61内滑动设有与所述弧形片62抵接的斜块60,当扳动所述扳机55后,所述第一滑杆57挤压所述斜块60,所述斜块60上滑带动所述连接孔64连通所述第二通孔52,此时所述喷管51喷涂喷漆。
所述安全开关装置92包括,所述传动腔44顶壁设有上下贯穿的第四滑槽48,所述第四滑槽48内滑动设有与所述圆盘77顶面抵接的第二滑杆47,所述第二滑杆47右端壁固定设有与所述加热网39电联的第一开关50,所述第四滑槽48右端壁连通设有开口向右的凹槽23,所述凹槽23内滑动设有挤压块25,所述挤压块25与所述凹槽23左端壁之间连接有第五弹簧24,当所述顶盖37密封所述工作腔13后,所述顶盖37挤压所述第二滑杆47,所述第二滑杆47下滑使所述第一开关50与所述挤压块25位于同一水平线上,同时所述第二滑杆47挤压所述圆盘77使所述花键套78与所述主动轴79啮合。
所述回收罐装置94包括,所述落料腔75内设有所述收集罐71,所述落料腔75端壁内设有内螺纹68,所述收集罐71通过螺纹盖69与所述内螺纹68啮合,将所述收集罐71固定安装在所述落料腔75内,所述落料腔75内设有开口向上的回收腔73,所述回收腔73左右端壁对称设有第二滤网72,熔化后的残留喷漆通过所述第一转轴45形成的下风力收集至所述回收腔73中。
所述手套机构91包括,所述凹槽23前后端壁设有左右贯穿的摩擦槽17,所述摩擦槽17内滑动设有圆环18,位于所述工作腔13内的所述圆环18上固定设有第一挡块15,所述底座12外侧的所述圆环18上固定设有第二挡块20,所述工作腔13内的所述圆环18左端面上固定设有手套14,所述圆环18内侧端壁固定设有与所述加热网39电联的激光感应器22,摩擦槽17内侧端壁连通所述工作腔13设有第五滑槽27,所述第五滑槽27内固定设有与所述激光感应器22电联的第二开关26,所述第一挡块15上固定设有可伸入所述第五滑槽27内的挤压杆28,使用者将手穿过所述圆环18利用所述手套14操作所述喷枪机构90喷涂喷漆,当需要回收残余喷漆时,将所述手套14拉至所述底座12外侧,此时所述挤压杆28挤压所述第二开关26,同时所述激光感应器22滑出所述摩擦槽17内,两个所述激光感应器22通电相互感应启动所述加热网39热熔残余喷漆。
整个装置的机械动作的顺序 :
1:先将需要喷涂的物品放置所述工作腔13内,所述第一管道36连接好喷漆罐,所述第二管道29连接好气泵,随后关闭所述顶盖37,将双手通过所述圆环18伸入所述手套14中;
2:当所述顶盖37关闭密封所述工作腔13时,所述顶盖37挤压所述第二滑杆47,所述第二滑杆47带动所述第一开关50与所述挤压块25处于同一水平线上,同时所述第二滑杆47挤压所述圆盘77,所述圆盘77带动所述花键套78与所述主动轴79啮合,此时按压所述挤压块25后,所述挤压块25挤压所述第一开关50,所述第一开关50启动所述马达80,所述马达80带动所述主动轴79转动,所述主动轴79通过所述花键套78带动所述第二转轴83转动,所述第二转轴83带动所述第二皮带轮82转动,所述第二皮带轮82通过所述皮带76带动所述第一皮带轮43与所述涡轮46转动,所述涡轮46转动产生向下的风力,喷涂过程中飞溅的喷漆会向下回收至所述回收罐装置94中,装置内喷涂视野良好,由于存在向下的风力,当开启所述顶盖37时,脸部不会直接接触喷漆,装置安全可靠;
3:当喷涂时,双手通过所述手套14抓取所述喷管51对准物品需要喷涂的部位,随后按下所述扳机55,所述扳机55挤压所述第一滑杆57,所述第一滑杆57向前滑动挤压所述斜块60,所述斜块60向上滑动挤压所述弧形片62,所述弧形片62带动所述连接孔64连通所述第二通孔52,此时喷漆与高压气体在所述第一通孔34内混合后通过所述喷管51喷出,装置喷涂时方位与喷气的强弱可自由调整,装置喷涂灵活,操作简单明了;
4:当喷涂完成后需要回收残留在装置内的喷漆时,先双手将所述手套14抽至所述底座12外侧,所述手套14带动所述圆环18向外滑动,继续拉扯所述手套14,所述手套14挤压所述第二开关26,所述第二开关26使所述激光感应器22通电,两个所述激光感应器22之间产生激光感应后使所述加热网39通电加热,装置开始加热所述工作腔13内壁,所述工作腔13内壁残留的喷漆熔化后在重力的作用下逐渐下落回收至所述回收腔73中,在所述加热网39加热过程中,所述涡轮46依然产生向下的气流,加快了熔化后的残留喷漆移动至所述回收腔73中速率,缩短了热熔回收过程的时间,装置反应灵敏,回收效率高;
5:当装置将喷漆回收完毕后,推动所述第二挡块20并再次按压所述挤压块25,所述第一开关50将所述马达80断电,此时所述热力吸气机构93停止运转,所述加热网39断电不再加热,装置回归初始状态,随后拧下所述收集罐71,所述回收腔73内的喷漆可循环利用,装置绿色环保。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种喷漆设备漆料环保回收系统,包括底座,所述底座内设有开口向上的工作腔,所述工作腔左端壁设有左右贯穿的进风口,所述进风口内固定设有第一滤网,所述工作腔左侧端壁通过铰轴铰接有顶盖,所述工作腔底壁连通设有锥形腔,所述锥形腔底壁设有上下贯穿的落料腔,所述落料腔内设有回收罐装置,所述锥形腔右端壁连通设有传动腔,所述传动腔与所述锥形腔内设有热力吸气机构;
所述热力吸气机构包括固定于所述锥形腔外端壁的锥形腔,所述锥形腔内固定设有左右延伸的长杆,通槽与所述锥形腔之间转动设有第一转轴,所述第一转轴顶端固定设有涡轮,所述热力吸气机构带动所述涡轮,将热熔后的残留喷漆通过风力收集至所述回收罐装置中;
所述工作腔前端壁设有喷枪机构,所述喷枪机构包括位于所述底座前侧端壁内且开口向后的球形腔,所述球形腔内转动设有球轴,所述球轴左右贯穿设有第一通孔,所述球形腔左端壁设有开口向左的进料口,所述球形腔右端壁设有开口向右的进气口,所述球轴后端固定设有伸入所述工作腔内的喷管,所述喷管底壁转动设有左右延伸的铰接轴,所述铰接轴上固定设有位于所述喷管下方的扳机,当按压所述扳机时,喷管中喷漆与高压气体混合后喷出喷管,所述喷枪机构进行喷涂;
所述工作腔右端壁设有安全开关装置,只有当所述顶盖完全封闭所述工作腔时,所述安全开关装置才使所述热力吸气机构加热并吸收残留喷漆;
所述安全开关装置前后端壁内设有手套机构,使用者通过所述手套机构可操作所述喷枪机构进行喷涂操作。
2.根据权利要求 1 所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述热力吸气机构还包括,所述通槽内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮,所述传动腔底壁固定设有马达,所述马达顶端动力连接有主动轴,所述传动腔顶壁转动设有第二转轴,所述第二转轴上固定设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设有皮带,所述第二转轴上滑动设有花键套,所述花键套可与所述主动轴传动啮合,所述花键套上固定设有圆盘,所述圆盘与所述第二皮带轮之间连接有限位弹簧。
3.根据权利要求 2所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述喷枪机构还包括,所述进料口末端连通设有第一管道,所述第一管道连接喷漆罐,所述进气口末端连通设有第二管道,所述第二管道连接气泵,所述喷管与所述工作腔端壁之间连接有密封胶套,所述喷管内设有连通所述第一通孔的第二通孔,所述扳机与所述喷管之间连接有第一弹簧,所述扳机内设有开口向前的限位槽,所述球形腔底壁设有开口向后的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有伸入所述限位槽内的第一滑杆,所述第一滑杆与所述第一滑槽前端壁之间连接有第二弹簧,所述球轴内连通所述第一通孔设有开口向下的第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有可堵塞所述第二通孔的滑块,所述滑块与所述第二滑槽顶壁之间连接有复位弹簧,所述滑块内设有前后贯穿的连接孔,所述连接孔上滑后可连通所述第二通孔。
4.根据权利要求 3所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述球形腔内的所述滑块上固定设有弧形片,所述球形腔与所述第一滑槽之间连通设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有与所述弧形片抵接的斜块。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述安全开关装置包括,所述传动腔顶壁设有上下贯穿的第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有与所述圆盘顶面抵接的第二滑杆,所述第二滑杆右端壁固定设有与所述加热网电联的第一开关,所述第四滑槽右端壁连通设有开口向右的凹槽,所述凹槽内滑动设有挤压块,所述挤压块与所述凹槽左端壁之间连接有第五弹簧。
6.根据权利要求5 所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述回收罐装置包括,所述落料腔内设有所述收集罐,所述落料腔端壁内设有内螺纹,所述收集罐通过螺纹盖与所述内螺纹啮合,将所述收集罐固定安装在所述落料腔内,所述落料腔内设有开口向上的回收腔,所述回收腔左右端壁对称设有第二滤网,熔化后的残留喷漆通过所述第一转轴形成的下风力收集至所述回收腔中。
7.根据权利要求 6所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述手套机构包括,所述凹槽前后端壁设有左右贯穿的摩擦槽,所述摩擦槽内滑动设有圆环,位于所述工作腔内的所述圆环上固定设有第一挡块,所述底座外侧的所述圆环上固定设有第二挡块,所述工作腔内的所述圆环左端面上固定设有手套。
8.根据权利要求7 所述的一种喷漆设备漆料环保回收系统,其特征在于:所述圆环内侧端壁固定设有与所述加热网电联的激光感应器,摩擦槽内侧端壁连通所述工作腔设有第五滑槽,所述第五滑槽内固定设有与所述激光感应器电联的第二开关,所述第一挡块上固定设有可伸入所述第五滑槽内的挤压杆。
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