CN117416137A - 一种服装生产用表面激光印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种服装生产用表面激光印花设备，属于服装生产设备技术领域，包括设备主体、传送工作台和通过一组电动平移台与设备主体相连接的激光灯，还包括：烟气净化机构，通过设置于激光灯侧壁的外壳体，对激光灯加工时衣物产生的烟气进行吸收和无害化处理；自动换液机构，自动对吸收烟气的溶液进行排出和更换。该发明，实现了在激光印花的过程对中产生的有害烟气中的颗粒物、酸性气体和挥发性有机物同时进行无害化吸收处理，在反应溶液吸收烟气中的有害物质趋于饱和前，可以通过气压变化推动内套筒位移和复位，实现自动对内套筒内部吸收溶液进行排净和更换吸收溶液，保证对烟气中有害物质的充分吸收。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产设备领域，具体而言，涉及一种服装生产用表面激光印花设备。
背景技术
服装激光印花是一种使用激光设备将图案或文字直接印刷在服装面料上的印刷技术，可以实现复杂的图案和细节，具有高精度、高效率和可靠性的特点，且不会对面料造成损害，保留了面料的原有质感和舒适性。
现有技术公开号为CN109228688B公开了一种服装生产用表面激光印花设备，该服装生产用表面激光印花设备，通过烟雾吸收盒、烟雾吸收管、抽气风扇、风扇通风孔、提拉握把和装置外壳，达到了简化烟雾处理设备，方便维修的效果。
但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术对激光印花时产生的烟雾吸入后仅通过水进行吸附处理，但是激光印花时衣物染料高温刻蚀产生的烟雾中含有烟尘颗粒、酸性气体和挥发性有机物等，仅通过水无法实现完全吸附和无害化处理，容易造成车间空气污染。
如何发明一种服装生产用表面激光印花设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种服装生产用表面激光印花设备，旨在改善现有技术难以对烟雾中的有害物质完全吸附问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种服装生产用表面激光印花设备，包括设备主体、传送工作台和通过一组电动平移台与设备主体相连接的激光灯，还包括：
烟气净化机构，通过设置于激光灯侧壁的外壳体，对激光灯加工时衣物产生的烟气进行吸收和无害化处理；
自动换液机构，通过设置于外壳体内部的内套筒在内部气压增大时下沉，自动对吸收烟气的溶液进行排出和更换；
设备主体的顶部固定安装有补液罐，设备主体的底部固定安装有排液阀块，外壳体和补液罐与排液阀块之间分别设置有进液管和外排液管，外壳体的内部固定安装有外套筒，外套筒的内侧限位活动套接有内套筒，外壳体的内部固定安装有一组微型风机，微型风机的排气端连接有进气管，进气管的末端延伸至内套筒的内部，外壳体的内部固定安装有排液腔，排液腔的顶端设置有一组延伸至内套筒内部的内排液管，内排液管的顶部设置有固定磁块，外套筒的内部限位滑动连接有一组连通磁块，连通磁块的底部与外套筒之间设置有弹簧一，连通磁块的中部开设有通孔，连通磁块的顶部设置有与外套筒保持滑动连接的气通块，连通磁块贴近内套筒的一侧设置有通过弹簧二保持弹性连接的第一限位滑块，内套筒的内部沿垂直方向限位滑动连接有浮力磁块，浮力磁块和连通磁块通过弹性拉绳相连接，内套筒的侧壁开设有与连通磁块相配合的进液口，外套筒的内部开设有与气通块相配和的排气槽，内套筒的侧壁开设有密封腔，密封腔的内部限位滑动连接有第二限位滑块，第二限位滑块通过一组连杆连接有驱动滑块，密封腔的底部开设有多组排气孔组。
优选地，浮力磁块、外套筒的底端、内套筒的底端和固定磁块为相互配合的磁体设计。
优选地，第一限位滑块贴近内套筒一侧的端部设计有与浮力磁块相配合的倒斜角。
优选地，外排液管与排液腔相连通，外排液管和进液管均为弹性螺旋状设计。
优选地，内排液管与内套筒保持密封限位滑动连接，内排液管的侧壁开设有多组与内排液管内腔相连通的孔。
优选地，内套筒的底部设计有朝向内排液管方向的斜面。
优选地，外套筒的内侧开设有与第二限位滑块相匹配的限位槽，第二限位滑块和密封腔内部之间设置有弹簧三，第二限位滑块和驱动滑块相连接的连杆与内套筒内部保持限位密封滑动连接，排气孔组设计有多组并沿密封腔的底部均匀排列分布。
优选地，驱动滑块朝向浮力磁块的一侧设计有倒斜角。
优选地，内套筒的内部设置有一组波纹滤网，波纹滤网表面做增加粗糙度设计，且波纹滤网的截面为波纹状设计。
本发明的有益效果是：
1、实现了在激光印花的过程对中产生的有害烟气中的颗粒物和酸性气体通过溶液中的水分进行吸附吸收，对挥发性有机物通过吸收溶液吸附吸收，实现了对烟气的多重吸收和无害化处理，避免对工作环境的污染。
2、在反应溶液吸收烟气中的有害物质趋于饱和前，可以通过气压变化推动内套筒位移和复位，实现自动对内套筒内部吸收溶液进行排净和更换吸收溶液，保证吸收溶液对烟气中有害物质的充分吸收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的整体结构示意图。
图2是本发明实施方式提供的外壳体内部结构示意图。
图3是本发明实施方式提供的外壳体内部结构示意图。
图4是本发明实施方式提供的外套筒内部结构示意图。
图5是本发明实施方式提供的密封腔内部结构示意图。
图6是本发明实施方式提供的连通磁块整体结构示意图。
图7是本发明实施方式提供的第一限位滑块的结构示意图。
图8是本发明实施方式提供的浮力磁块和驱动滑块接触时外套筒内部结构示意图。
图9是本发明实施方式提供的浮力磁块和内套筒接触时外套筒内部结构示意图。
图例说明：
100、设备主体；101、激光灯；102、补液罐；103、排液阀块；104、传送工作台；200、外壳体；201、进液管；202、外排液管；203、微型风机；204、进气管；205、排液腔；206、外套筒；207、内套筒；208、波纹滤网；209、内排液管；210、排气槽；211、进液口；212、连通磁块；213、浮力磁块；214、第一限位滑块；215、气通块；216、密封腔；217、第二限位滑块；218、驱动滑块；219、排气孔组；220、固定磁块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，一种服装生产用表面激光印花设备，包括设备主体100和通过一组电动平移台与设备主体100相连接的激光灯101，设备主体100的下方设计有用于输送衣物的传送工作台104，还包括：烟气净化机构，通过设置于激光灯101侧壁的外壳体200，对激光灯101加工时衣物产生的烟气进行吸收和无害化处理；自动换液机构，通过设置于外壳体200内部的内套筒207在内部气压增大时下沉，自动对吸收烟气的溶液进行排出和更换；设备主体100的顶部固定安装有补液罐102，设备主体100的底部固定安装有排液阀块103，外壳体200和补液罐102与排液阀块103之间分别设置有进液管201和外排液管202，外壳体200的内部固定安装有外套筒206，外套筒206的内侧限位活动套接有内套筒207，外壳体200的内部固定安装有一组微型风机203，微型风机203的排气端连接有进气管204，进气管204的末端延伸至内套筒207的内部，外壳体200的内部固定安装有排液腔205，排液腔205的顶端设置有一组延伸至内套筒207内部的内排液管209，内排液管209的顶部设置有固定磁块220，外套筒206的内部限位滑动连接有一组连通磁块212，连通磁块212的底部与外套筒206之间设置有弹簧一，连通磁块212的中部开设有通孔，连通磁块212的顶部设置有与外套筒206保持滑动连接的气通块215，连通磁块212贴近内套筒207的一侧设置有通过弹簧二保持弹性连接的第一限位滑块214，内套筒207的内部沿垂直方向限位滑动连接有浮力磁块213，浮力磁块213和连通磁块212通过弹性拉绳相连接，内套筒207的侧壁开设有与连通磁块212相配合的进液口211，外套筒206的内部开设有与气通块215相配和的排气槽210，内套筒207的侧壁开设有密封腔216，密封腔216的内部限位滑动连接有第二限位滑块217，第二限位滑块217通过一组连杆连接有驱动滑块218，密封腔216的底部开设有多组排气孔组219。
需要说明的是，内套筒207的内部盛装有液位高于波纹滤网208的烟气吸收溶液，补液罐102内部供应的和内套筒207内部盛装的烟气吸收溶液优选为乙二胺溶液，可以对烟气中的有机物质如甲醛、甲苯和苯等进行吸收，而溶液中的水分，则可以对烟气中的颗粒物进行吸附，同时可以对烟气中的二氧化硫等酸性气体实现溶解吸附。
需要说明的是，内套筒207和外套筒206之间可以设置一组压力开关，当外套筒206和内套筒207相贴合排液时，可以通过压力开关控制激光灯101和微型风机203暂停工作，更换吸收溶液后外套筒206和内套筒207分离，压力开关复位，装置继续运行，防止在换液过程中激光印花和送风持续进行导致烟气得不到及时处理造成污染。
进一步地，浮力磁块213、外套筒206的底端、内套筒207的底端和固定磁块220为相互配合的磁体设计。
需要说明的是，固定磁块220和内套筒207保持相互吸引，固定磁块220和内套筒207贴合时，固定磁块220与内套筒207之间的磁力和外套筒206与内套筒207之间弹簧的弹力大于或等于内套筒207对外套筒206的磁力，当内套筒207受到气体压力导致内套筒207下移，此时打破平衡使得内套筒207脱离与固定磁块220的吸合，此时固定磁块220和内套筒207之间间距增加磁力变小，而内套筒207与外套筒206之间间距变小，磁力增加，外套筒206会将内套筒207吸附，此时内套筒207内侧底面与内排液管209侧壁开设的流通孔相平齐，从而通过内排液管209将内套筒207内部反应液排出，此种设计为保持内套筒207在外套筒206内部只有两种常态位置变化，第一种在固定磁块220和内套筒207贴合，内套筒207内部水流无法通过内排液管209流出，第二种即内套筒207和外套筒206贴合，此时第二限位滑块217在弹力作用下弹出使得内套筒207与外套筒206保持限位卡接，防止内套筒207内部排液后压力降低导致内套筒207回弹上升，使得内排液管209侧壁的通孔与内套筒207底面持续保持平齐，通过内排液管209可以对内套筒207内部的溶液实现排空，内排液管209排出的液体进入排液腔205，并通过排液腔205和外排液管202的连通将废液通过与外部排水管道相连通的排液阀块103排出。
参照图7，第一限位滑块214贴近内套筒207一侧的端部设计有与浮力磁块213相配合的倒斜角。
需要说明的是，由于连通磁块212和外套筒206内部之间设置有弹簧一，连通磁块212始终受弹力作用，当浮力磁块213在内套筒207补液导致内部液位上升时，浮力磁块213上浮经过第一限位滑块214，可以通过第一限位滑块214的倒斜角将第一限位滑块214推入连通磁块212的内部，进一步在弹簧一的弹力作用下带动连通磁块212复位，使得排气槽210和进液口211恢复至不连通状态，实现补液达到一定高度后自动复位停止补液并隔离内外空气，防止气体处理时逸出。
具体的，参照图2，外壳体200的顶部开设有活性炭滤网层，通过内套筒207排出的气体，可以通过外壳体200的活性炭滤层实现进一步彻底净化，有效保证气体的无害化排放处理。
参照图2，外排液管202与排液腔205相连通，外排液管202和进液管201均为弹性螺旋状设计。
需要说明的是，激光灯101移动工作时，通过螺旋设计的进液管201和外排液管202可以随之拉伸和移动和复位，避免外排液管202脱垂在激光灯101底部干扰激光印花操作。
参照图5，内排液管209与内套筒207保持密封限位滑动连接，内排液管209的侧壁开设有多组与内排液管209内腔相连通的孔。
需要说明的是，在固定磁块220与内套筒207保持吸合时，内排液管209侧壁的孔位于内套筒207内侧底面下方，不与内套筒207内腔连通，当内套筒207与外套筒206接触吸合时，内套筒207下滑，内排液管209侧壁的孔与内套筒207内侧底面平齐，内套筒207内部吸收液可以通过内排液管209排出。
需要说明的是，内套筒207的底部设计有朝向内排液管209方向的斜面。
具体的，通过斜面设计，可以便于反应溶液和底部浊液通过内排液管209排出，减少沉淀，提升排液换液效果。
参照图5，外套筒206的内侧开设有与第二限位滑块217相匹配的限位槽，第二限位滑块217和密封腔216内部之间设置有弹簧三，第二限位滑块217和驱动滑块218相连接的连杆与内套筒207内部保持限位密封滑动连接，排气孔组219设计有多组并沿密封腔216的底部均匀排列分布。
需要说明的是，在浮力磁块213随水位下降至与驱动滑块218相接触时，此时浮力磁块213和内套筒207之间相贴近，内套筒207通过磁力将浮力磁块213朝内套筒207方向吸附，推动驱动滑块218带动第二限位滑块217朝内套筒207内部收缩，在此过程中，第二限位滑块217朝内套筒207内部收缩，并将密封腔216内部空气压缩通过排气孔组219排出，随着浮力磁块213在内套筒207的磁力作用下持续下移推动驱动滑块218和第二限位滑块217，由于排气孔组219本身孔径较小，排气速度较慢，而且随着第二限位滑块217的移动，会逐渐将排气孔组219中靠近外套筒206的几组进行封堵，使得与密封腔216外部相连通的用于将密封腔216内部空气排出的排气孔组219数量逐渐减少，排气速度降低，使得第二限位滑块217朝密封腔216内部收缩时需要通过排气孔组219将密封腔216内部压缩积聚的气体缓慢排出，可以降低第二限位滑块217回缩进入密封腔216内部的速度，从而使得在低液位时浮力磁块213的驱动作用下，第二限位滑块217在外套筒206内部限位槽缓慢移动收缩，保持一定时间的限位卡接，使得内套筒207内侧底部的废弃吸收液在低液位时可以有充裕的时间通过内排液管209排出，实现对废弃吸收液的排净。
需要说明的是，密封腔216的底部还设置有带单向阀的进气孔，在第二限位滑块217复位伸出外套筒206的过程中可以快速吸气，使密封腔216内外气压保持平衡。
需要说明的是，在液位下降，浮力磁块213下移过程中，在重力作用下和内套筒207的磁力作用下吸引浮力磁块213与驱动滑块218相接触时，浮力磁块213通过连接绳拉动连通磁块212上升，参阅图9，使得第一限位滑块214与内套筒207侧壁限位卡接，使得连通磁块212内部的通孔与进液口211相重合连通，新的吸收液可以通过进液管201、连通磁块212和进液口211进入内套筒207内部实现吸收液的更换，而且此时内套筒207内部废弃的吸收溶液液位较低，在内排液管209进行排液的同时，通过进液口211的进液，可以在更换溶液时实现对内套筒207底层的冲洗和换液，避免废弃吸收溶液中底层的浊液沉淀堆积，保证了吸收液更换的彻底性，同时通过气通块215的上升可以使得气通块215表面的气孔与排气槽210相重合，实现内套筒207内外气体平衡。
参照图8，驱动滑块218朝向浮力磁块213的一侧设计有倒斜角。
需要说明的是，在内套筒207内部液位降低导致浮力磁块213随液位下降而下移时，可以通过驱动滑块218的斜角设计，将驱动滑块218朝远离浮力磁块213方向推离，同时还可以带动第二限位滑块217朝内套筒207的内部收缩。
参照图4，内套筒207的内部设置有一组波纹滤网208，波纹滤网208表面做增加粗糙度设计，且波纹滤网208的截面为波纹状设计。
需要说明的是，通过波纹滤网208的波纹状设计和表面加糙设计，在混合气体气泡经过波纹滤网208时可以增加与气泡的接触面积和摩擦力，这样一来，气泡经过波纹滤网208的过程中会产生更大的剪切力，导致气泡内部的气体发生更剧烈的流动和破碎，最终使气泡细化、分散，从而增加气体与吸收液的接触面积，提升吸收溶液对烟气中有机物和烟气颗粒的吸收效果。
该一种服装生产用表面激光印花设备的工作原理：
首先传送工作台104将带印花衣物输送至设备主体100下方指定位置后，通过电动平移台的移动和激光灯101发射激光可以对衣物进行激光印花，微型风机203同步启动，通过底部的进气口对衣物激光印花产生的烟气进行吸收，并将烟气通过进气管204通入内套筒207的底部，混合气体在内套筒207底部上升经过波纹滤网208时，气泡破碎细化，从而提升与内套筒207内部吸收溶液的接触面积，在此过程中，烟气中的颗粒物被水溶液吸附形成浊液沉淀，烟气中的酸性气体则可以与水溶解并被吸收，而烟气中的挥发性有机化合物可以被吸收溶液吸收，实现了对激光印花中产生的有害烟气中的颗粒物、酸性气体和挥发性有机物进行细化吸收处理。
微型风机203持续将印花过程中产生的烟气朝内套筒207内部通入，烟气中的有害物质被吸收，而残余的空气在内套筒207内部上方积聚，导致内套筒207内部压力持续增加，直至通入内套筒207内部气体的总量达到一定程度，此时内套筒207内部溶液对酸性气体和挥发性有机物的吸收尚未达到饱和，继续通入烟气时，内套筒207内部压力增大至推动内套筒207下移，使得内套筒207和外套筒206之间平衡被打破，内套筒207被外套筒206吸附，同时内排液管209侧壁的孔与内套筒207内侧底面平齐，通过第二限位滑块217的限位可以使内套筒207保持位置不变，将内套筒207内部溶液排净，内套筒207内部液位下降使得浮力磁块213下降，并通过浮力磁块213的下降推动驱动滑块218解除第二限位滑块217的限位，使得内套筒207回弹与固定磁块220贴合停止排液，同时通过浮力磁块213与连通磁块212的拉绳连接拉动连通磁块212上升，使进液管201和进液口211连通对内套筒207补液，直至液位上升带动浮力磁块213上升推动第一限位滑块214，使得连通磁块212复位解除进液口211和进液管201的连通，停止排液，实现对内套筒207内部溶液的更换。
需要说明的是，由于一定单位体积的内套筒207可以对一定单位体积的烟气进行吸收无害化处理，例如乙二胺溶液对于甲醛的吸收比例约为1:1，而同种衣物一次激光印花产生烟气中的甲醛量大致相同，因此，根据微型风机203吸入烟气中的甲醛浓度，结合乙二胺溶液的浓度和内套筒207内部乙二胺溶液的液位高度，测算出内套筒207内部溶液可以吸收甲醛的总量，进一步可以测算出内套筒207内部吸收溶液可以对烟气处理吸附的总体积量，然后可以综合气体压缩产生的压力参数等，通过设置内套筒207液位之上和外套筒206内壁之间的空隙参数，使得通入内套筒207内部的气体总量可以推动内套筒207下移时，此时累计通入内套筒207内部的烟气中携带的甲醛总量不超过内套筒207中乙二胺溶液的吸收上限，从而保证吸收溶液在饱和前就可以实现自动排净和更换，从而保证了对烟气中有害物质的充分吸收，因此，具体运用中可以根据不同衣物产生的烟气中挥发物有机物的种类和浓度与采用的吸收溶液对该种挥发性有机物的吸收比例，可以对内套筒207液位之上和外套筒206内壁之间的空隙参数进行重新设计，在保证吸收溶液在饱和前通入内套筒207内部的气体总量就可以推动内套筒207下移进行排液和换液，保证对内套筒207内部气体的充分吸收。
需要说明的是，风机和平台具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种服装生产用表面激光印花设备，包括设备主体(100)、传送工作台(104)和通过一组电动平移台与设备主体(100)相连接的激光灯(101)，其特征在于，还包括：
烟气净化机构，通过设置于激光灯(101)侧壁的外壳体(200)，对激光灯(101)加工时衣物产生的烟气进行吸收和无害化处理；
自动换液机构，通过设置于外壳体(200)内部的内套筒(207)在内部气压增大时下沉，自动对吸收烟气的溶液进行排出和更换；
所述设备主体(100)的顶部固定安装有补液罐(102)，所述设备主体(100)的底部固定安装有排液阀块(103)，所述外壳体(200)和补液罐(102)与排液阀块(103)之间分别设置有进液管(201)和外排液管(202)，所述外壳体(200)的内部固定安装有外套筒(206)，所述外套筒(206)的内侧限位活动套接有内套筒(207)，所述外壳体(200)的内部固定安装有一组微型风机(203)，所述微型风机(203)的排气端连接有进气管(204)，所述进气管(204)的末端延伸至内套筒(207)的内部，所述外壳体(200)的内部固定安装有排液腔(205)，所述排液腔(205)的顶端设置有一组延伸至内套筒(207)内部的内排液管(209)，所述内排液管(209)的顶部设置有固定磁块(220)，所述外套筒(206)的内部限位滑动连接有一组连通磁块(212)，所述连通磁块(212)的底部与外套筒(206)之间设置有弹簧一，所述连通磁块(212)的中部开设有通孔，所述连通磁块(212)的顶部设置有与外套筒(206)保持滑动连接的气通块(215)，所述连通磁块(212)贴近内套筒(207)的一侧设置有通过弹簧二保持弹性连接的第一限位滑块(214)，所述内套筒(207)的内部沿垂直方向限位滑动连接有浮力磁块(213)，所述浮力磁块(213)和连通磁块(212)通过弹性拉绳相连接，所述内套筒(207)的侧壁开设有与连通磁块(212)相配合的进液口(211)，所述外套筒(206)的内部开设有与气通块(215)相配和的排气槽(210)，所述内套筒(207)的侧壁开设有密封腔(216)，所述密封腔(216)的内部限位滑动连接有第二限位滑块(217)，所述第二限位滑块(217)通过一组连杆连接有驱动滑块(218)，所述密封腔(216)的底部开设有多组排气孔组(219)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述浮力磁块(213)、外套筒(206)的底端、内套筒(207)的底端和固定磁块(220)为相互配合的磁体设计。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述第一限位滑块(214)贴近内套筒(207)一侧的端部设计有与浮力磁块(213)相配合的倒斜角。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述外排液管(202)与排液腔(205)相连通，所述外排液管(202)和进液管(201)均为弹性螺旋状设计。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述内排液管(209)与内套筒(207)保持密封限位滑动连接，所述内排液管(209)的侧壁开设有多组与内排液管(209)内腔相连通的孔。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述内套筒(207)的底部设计有朝向内排液管(209)方向的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述外套筒(206)的内侧开设有与第二限位滑块(217)相匹配的限位槽，所述第二限位滑块(217)和密封腔(216)内部之间设置有弹簧三，所述第二限位滑块(217)和驱动滑块(218)相连接的连杆与内套筒(207)内部保持限位密封滑动连接，所述排气孔组(219)设计有多组并沿密封腔(216)的底部均匀排列分布。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述驱动滑块(218)朝向浮力磁块(213)的一侧设计有倒斜角。
9.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面激光印花设备，其特征在于，所述内套筒(207)的内部设置有一组波纹滤网(208)，所述波纹滤网(208)表面做增加粗糙度设计，所述波纹滤网(208)的截面为波纹状设计。
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