CN116571077B - 一种生物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及臭气分离领域，尤其涉及一种生物除臭装置，包括罐体、位于罐体内部并由上至下依次排列的透气保湿吸附层、活塞板、驱动装置；透气保湿吸附层、活塞板将罐体内部分隔为由上至下依次排列的臭气室、集气室、泄压室，集气室的侧壁上固定连接有与集气室内部空间连通的臭气管，集气室的侧壁上固定连接有与集气室内部空间连通的集气管；活塞板适于依靠自身重量带动活塞板向下运动对集气室进行抽空；驱动装置与活塞板连接，用于驱动活塞板向上运动使活塞板复位；集气管上连接有集气阀门，臭气管上连接有臭气阀门。本装置有助于提高臭气的吸收率，提升除臭效果。

Description

一种生物除臭装置

技术领域

本申请涉及臭气分离领域，尤其涉及一种生物除臭装置。

背景技术

工业废气、污水、垃圾以及生活污水、垃圾会产生刺鼻的臭气，对环境造成污染。

现有技术中通常将臭气通过导气管输送到降解池，臭气经过降解池时被降解池中的微生物分解形成无臭气体，然而臭气通入降解池后，气体会很快从池水中冒出再次逸出到大气中，对臭气的吸收率低，除臭效果较差。

发明内容

有鉴于此，提出一种生物除臭装置，实现提高对臭气的吸收率并提升除臭效果。

本申请提供了一种生物除臭装置，包括罐体，所述罐体竖直设置，还包括位于所述罐体内部并由上至下依次排列的透气保湿吸附层、活塞板、驱动装置；

所述透气保湿吸附层、所述活塞板将所述罐体内部分隔为由上至下依次排列的臭气室、集气室、泄压室，所述集气室的侧壁上固定连接有与所述集气室内部空间连通的臭气管，所述集气室的侧壁上固定连接有与所述集气室内部空间连通的集气管，所述泄压室的侧壁上固定连接有与所述泄压室内部空间连通的泄压管；

所述活塞板的周边固定连接有一圈导向配重环，所述导向配重环与所述罐体内壁沿竖直方向滑动连接，所述导向配重环与所述罐体内壁密封配合；

所述导向配重环适于依靠自身重量带动所述活塞板向下运动对所述集气室进行抽空；

所述驱动装置与所述活塞板连接，用于驱动所述活塞板向上运动使所述活塞板复位；

所述集气管上连接有集气阀门，所述集气阀门用于控制所述集气室内部空间与所述罐体外部空间连通状态；

所述臭气管上连接有臭气阀门，所述臭气阀门用于控制所述臭气室内部空间与臭气源的连通状态；

所述罐体的顶部盖接有上端盖，所述罐体的底部盖接有下端盖。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述透气保湿吸附层由直径为0.5厘米至1厘米的多孔空心陶瓷颗粒堆叠而成，堆叠厚度大于50厘米。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述罐体内固定连接有支撑网格板，所述透气保湿吸附层堆放在所述支撑网格板上，所述支撑网格板用于对所述透气保湿吸附层进行支撑和过滤。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述生物除臭装置还包括控制器，所述臭气阀门、所述集气阀门、所述驱动装置分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述臭气阀门和所述集气阀门切换开关状态，并控制所述驱动装置工作；

所述活塞板下降时，所述控制器控制所述臭气阀门开启、所述集气阀门关闭、所述驱动装置停止工作；

所述控制器控制所述驱动装置驱动所述活塞板上升时，所述控制器控制所述臭气阀门关闭、所述集气阀门开启。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述生物除臭装置还包括行程开关，所述行程开关位于所述活塞板下方并与所述下端盖固定连接，所述活塞板下降后能够与所述行程开关接触，所述行程开关与所述控制器连接，所述活塞板与所述行程开关接触后，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述活塞板上升。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述生物除臭装置还包括水箱和喷淋管，所述水箱位于所述罐体外部，所述喷淋管的一端与所述水箱连接，所述喷淋管的另一端连接有喷头并伸入所述臭气室，所述喷淋管上连接有喷淋阀门，所述喷淋阀门与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述喷淋阀门切换开关状态。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述生物除臭装置还包括连通管，所述连通管的一端与所述臭气室连接，所述连通管的另一端与所述集气室连接，所述连通管上连接有连通阀门，所述连通阀门与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述连通阀门切换开关状态。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述集气管位于所述罐体外部的一端的端口位于所述水箱的箱口的正上方。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的液压控制系统与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述液压缸工作，在所述活塞板上升时，所述控制器控制所述液压缸对所述活塞板向上顶推，在所述活塞板下降时，所述控制器控制所述液压缸的止逆阀切换至开启状态。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述导向配重环的外侧面设有若干个密封槽，各所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述罐体的内壁压紧配合。

发明的效果

在使用过程中，先在透气保湿吸附层上喷淋含有臭气分解微生物的水溶液，驱动装置驱动活塞板上升至初始位置，在此过程中，集气室内的空气穿过透气保湿吸附层进入到臭气室，然后释放活塞板，活塞板在自身重量作用下逐渐下降，使集气室内的气压保持稳定的负压状态，臭气室内的臭气穿过透气保湿吸附层进入到集气室，在此过程中，臭气与透气保湿吸附层中含有臭气分解微生物的水溶液接触，部分臭气中的臭气成分溶解至水溶液中，被水溶液中的臭气分解微生物分解掉，如此往复循环，有助于实现提高臭气吸收率并提升除臭效果。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的生物除臭装置的结构示意图。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的生物除臭装置电气模块连接的结构示意图。

附图标记说明

100、罐体；102、透气保湿吸附层；104、活塞板；106、驱动装置；108、臭气室；110、集气室；112、泄压室；114、臭气管；116、集气管；118、泄压管；120、导向配重环；122、集气阀门；124、臭气阀门；126、上端盖；128、下端盖；130、支撑网格板；132、控制器；134、行程开关；136、水箱；138、喷淋管；140、喷头；142、喷淋阀门；144、连通管；146、连通阀门；148、密封圈。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种生物除臭装置，包括罐体100，罐体100竖直设置，还包括位于罐体100内部并由上至下依次排列的透气保湿吸附层102、活塞板104、驱动装置106；透气保湿吸附层102、活塞板104将罐体100内部分隔为由上至下依次排列的臭气室108、集气室110、泄压室112，集气室110的侧壁上固定连接有与集气室110内部空间连通的臭气管114，集气室110的侧壁上固定连接有与集气室110内部空间连通的集气管116，泄压室112的侧壁上固定连接有与泄压室112内部空间连通的泄压管118；活塞板104的周边固定连接有一圈导向配重环120，导向配重环120与罐体100内壁沿竖直方向滑动连接，导向配重环120与罐体100内壁密封配合；导向配重环120适于依靠自身重量带动活塞板104向下运动对集气室110进行抽空；驱动装置106与活塞板104连接，用于驱动活塞板104向上运动使活塞板104复位；集气管116上连接有集气阀门122，集气阀门122用于控制集气室110内部空间与罐体100外部空间连通状态；臭气管114上连接有臭气阀门124，臭气阀门124用于控制臭气室108内部空间与臭气源的连通状态；罐体100的顶部盖接有上端盖126，罐体100的底部盖接有下端盖128。

本实施例提供的生物除臭装置，在使用过程中，先在透气保湿吸附层102上喷淋含有臭气分解微生物的水溶液，驱动装置106驱动活塞板104上升至初始位置，在此过程中，集气室110内的空气穿过透气保湿吸附层102进入到臭气室108，然后释放活塞板104，活塞板104在自身重量作用下逐渐下降，使集气室110内的气压保持稳定的负压状态，臭气室108内的臭气穿过透气保湿吸附层102进入到集气室110，在此过程中，臭气与透气保湿吸附层102中含有臭气分解微生物的水溶液接触，部分臭气中的臭气成分溶解至水溶液中，被水溶液中的臭气分解微生物分解掉，如此往复循环，有助于实现提高臭气吸收率并提升除臭效果。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，透气保湿吸附层102由直径为0.5厘米至1厘米的多孔空心陶瓷颗粒堆叠而成，堆叠厚度大于50厘米。

通过本实施例的上述示例性实施方式，陶瓷颗粒为中空结构，且表面具有密集分布的细孔，有助于水溶液和臭气进入到陶瓷颗粒内部，使臭气在陶瓷颗粒内部长时间滞留，不仅有助于增大臭气与水溶液的接触面积，提高臭气的吸收率，还能够延长臭气被吸收的时间，进一步提高臭气的吸收率，从而提升除臭效果；陶瓷颗粒堆叠厚度在50厘米以上，有助于增大臭气从臭气室108进入集气室110过程中受到的阻力，并延长臭气从臭气室108进入集气室110过程中的流动路径，提高臭气吸收率，同时避免活塞板104下降速度过快，活塞板104下降过程中，泄压室112内的空气从泄压管118排出。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，罐体100内固定连接有支撑网格板130，透气保湿吸附层102堆放在支撑网格板130上，支撑网格板130用于对透气保湿吸附层102进行支撑和过滤。

通过本实施例的上述示例性实施方式，陶瓷颗粒的尺寸大于支撑网格板130的网格尺寸，支撑网格板130能够对陶瓷颗粒进行支撑和过滤，避免陶瓷颗粒掉落到集气室110，同时供抽气穿过支撑网格板130进入到集气室110。

结合图2所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，生物除臭装置还包括控制器132，臭气阀门124、集气阀门122、驱动装置106分别与控制器132连接，控制器132用于控制臭气阀门124和集气阀门122切换开关状态，并控制驱动装置106工作；活塞板104下降时，控制器132控制臭气阀门124开启、集气阀门122关闭、驱动装置106停止工作；控制器132控制驱动装置106驱动活塞板104上升时，控制器132控制臭气阀门124关闭、集气阀门122开启。

通过本实施例的上述示例性实施方式，控制器132先控制臭气阀门124和集气阀门122关闭，然后控制驱动装置106驱动活塞板104上升，将集气室110内的空气（可以包含臭气）压缩到臭气室108，此时臭气室108内的气压增大，有助于提高臭气在水溶液中的溶解度，提高对臭气的吸收率；保压一段时间后，控制驱动装置106释放活塞板104，活塞板104在导向配重环120的压力作用下缓慢下降，臭气室108内的臭气（部分臭气成分被吸收掉，因此此时的臭气浓度有所降低），再次穿过透气保湿吸附层102进入集气室110，此时集气室110内的空气中臭气浓度低于臭气室108内的臭气浓度；然后控制集气阀门122打开，再次控制驱动装置106驱动活塞板104上升复位至初始位置，在此过程中，集气室110内的空气从集气管116排出；然后控制集气阀门122关闭，并控制臭气阀门124打开，以及控制驱动装置106释放活塞板104，活塞板104缓慢下降，将臭气室108内的空气吸入集气室110，在此过程中透气保湿吸附层102对臭气进行吸收和分解，同时臭气源中的臭气从臭气管114进入臭气室108；如此循环工作，有助于实现对臭气进行自动处理，提高对臭气的吸收率并提升除臭效果。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，生物除臭装置还包括行程开关134，行程开关134位于活塞板104下方并与下端盖128固定连接，活塞板104下降后能够与行程开关134接触，行程开关134与控制器132连接，活塞板104与行程开关134接触后，控制器132控制驱动装置106驱动活塞板104上升。

通过本实施例的上述示例性实施方式，活塞板104下降到最低位置时与行程开关134接触，行程开关134被触发后将信号传输给控制器132，控制器132控制驱动装置106驱动活塞板104上升，实现自动驱动活塞板104上升复位。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，生物除臭装置还包括水箱136和喷淋管138，水箱136位于罐体100外部，喷淋管138的一端与水箱136连接，喷淋管138的另一端连接有喷头140并伸入臭气室108，喷淋管138上连接有喷淋阀门142，喷淋阀门142与控制器132连接，控制器132适于控制喷淋阀门142切换开关状态。

通过本实施例的上述示例性实施方式，活塞板104上升复位后，控制器132控制臭气阀门124关闭、集气阀门122关闭、喷淋阀门142打开，活塞板104下降过程中，使臭气室108内产生负压，从而将水箱136内的水吸入至喷头140内，然后从喷头140喷射至臭气室108并洒落在透气保湿吸附层102上，对透气保湿吸附层102进行湿润（通过在水箱136内添加臭气分解微生物，可以实现对透气保湿吸附层102补充臭气分解微生物）。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，生物除臭装置还包括连通管144，连通管144的一端与臭气室108连接，连通管144的另一端与集气室110连接，连通管144上连接有连通阀门146，连通阀门146与控制器132连接，控制器132适于控制连通阀门146切换开关状态。

通过本实施例的上述示例性实施方式，喷淋过程中，控制器132控制连通阀门146打开，臭气室108内的空气从连通管144吸入到集气室110，增大对臭气室108抽空的效果，降低臭气室108的气压，使水箱136中的水能够更快的从喷头140喷淋到透气保湿吸附层102上；喷淋结束后，驱动装置106驱动活塞板104上升复位，将集气室110内的空气通过连通管144输回到臭气室108，然后控制连通阀门146关闭。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，集气管116位于罐体100外部的一端的端口位于水箱136的箱口的正上方。

通过本实施例的上述示例性实施方式，透气保湿吸附层102中的多余水分会滴落至集气室110内，活塞板104上升复位后，集气室110内的液位没过集气管116，然后通过集气管116流出至水箱136内，有助于实现对水溶液进行循环利用。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，驱动装置106包括液压缸，液压缸的液压控制系统与控制器132连接，控制器132适于控制液压缸工作，在活塞板104上升时，控制器132控制液压缸对活塞板104向上顶推，在活塞板104下降时，控制器132控制液压缸的止逆阀切换至开启状态。

通过本实施例的上述示例性实施方式，液压缸的止逆阀切换至开启状态时，液压缸内的液压油回流到油箱内，并释放活塞板104（即不在对活塞板104进行支撑或顶推），活塞板104在导向配重环120的压力作用下缓慢下降。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，导向配重环120的外侧面设有若干个密封槽，各密封槽内设有密封圈148，密封圈148与罐体100的内壁压紧配合。

本实施例提供的生物除臭装置，只需要一个驱动装置106（液压缸），结合各阀门的开关切换，即可实现多个功能（如上文中述及的吸入臭气、保压、集气、排气、喷淋、水溶液的循环利用），能耗低，并且工作稳定，集气过程中，集气箱内的气压大小不变，有利于活塞板104匀速下降，并有利于臭气匀速穿过透气保湿吸附层102。

本实施例中的阀门（包括臭气阀门124、集气阀门122、喷淋阀门142、连通阀门146）均采用电磁阀，与控制器132连接后，便于控制器132进行控制切换开关状态，控制器132采用PLC控制器132或单片机。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种生物除臭装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体竖直设置，还包括位于所述罐体内部并由上至下依次排列的透气保湿吸附层、活塞板、驱动装置；

所述透气保湿吸附层、所述活塞板将所述罐体内部分隔为由上至下依次排列的臭气室、集气室、泄压室，所述臭气室的侧壁上固定连接有与所述臭气室内部空间连通的臭气管，所述集气室的侧壁上固定连接有与所述集气室内部空间连通的集气管，所述泄压室的侧壁上固定连接有与所述泄压室内部空间连通的泄压管；

所述活塞板的周边固定连接有一圈导向配重环，所述导向配重环与所述罐体内壁沿竖直方向滑动连接，所述导向配重环与所述罐体内壁密封配合；

所述导向配重环适于依靠自身重量带动所述活塞板向下运动对所述集气室进行抽空；

所述驱动装置与所述活塞板连接，用于驱动所述活塞板向上运动使所述活塞板复位；

所述集气管上连接有集气阀门，所述集气阀门用于控制所述集气室内部空间与所述罐体外部空间连通状态；

所述臭气管上连接有臭气阀门，所述臭气阀门用于控制所述臭气室内部空间与臭气源的连通状态；

所述罐体的顶部盖接有上端盖，所述罐体的底部盖接有下端盖；

所述生物除臭装置还包括控制器，所述臭气阀门、所述集气阀门、所述驱动装置分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述臭气阀门和所述集气阀门切换开关状态，并控制所述驱动装置工作；

所述活塞板下降时，所述控制器控制所述臭气阀门开启、所述集气阀门关闭、所述驱动装置停止工作；

所述控制器控制所述驱动装置驱动所述活塞板上升时，所述控制器控制所述臭气阀门关闭、所述集气阀门开启；

所述生物除臭装置还包括行程开关，所述行程开关位于所述活塞板下方并与所述下端盖固定连接，所述活塞板下降后能够与所述行程开关接触，所述行程开关与所述控制器连接，所述活塞板与所述行程开关接触后，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述活塞板上升；

所述生物除臭装置还包括水箱和喷淋管，所述水箱位于所述罐体外部，所述喷淋管的一端与所述水箱连接，所述喷淋管的另一端连接有喷头并伸入所述臭气室，所述喷淋管上连接有喷淋阀门，所述喷淋阀门与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述喷淋阀门切换开关状态；

所述生物除臭装置还包括连通管，所述连通管的一端与所述臭气室连接，所述连通管的另一端与所述集气室连接，所述连通管上连接有连通阀门，所述连通阀门与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述连通阀门切换开关状态；

控制器先控制臭气阀门和集气阀门关闭，然后控制驱动装置驱动活塞板上升，将集气室内的空气压缩到臭气室，此时臭气室内的气压增大；保压一段时间后，控制驱动装置释放活塞板，活塞板在导向配重环的压力作用下缓慢下降，臭气室内浓度降低的臭气穿过透气保湿吸附层进入集气室，此时集气室内的空气中臭气浓度低于臭气室内的臭气浓度；然后控制集气阀门打开，再次控制驱动装置驱动活塞板上升复位至初始位置，在此过程中，集气室内的空气从集气管排出；然后控制集气阀门关闭，并控制臭气阀门打开，以及控制驱动装置释放活塞板，活塞板缓慢下降，将臭气室内的空气吸入集气室，在此过程中透气保湿吸附层对臭气进行吸收和分解，同时臭气源中的臭气从臭气管进入臭气室；如此循环工作。

2.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述透气保湿吸附层由直径为0.5厘米至1厘米的多孔空心陶瓷颗粒堆叠而成，堆叠厚度大于50厘米。

3.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述罐体内固定连接有支撑网格板，所述透气保湿吸附层堆放在所述支撑网格板上，所述支撑网格板用于对所述透气保湿吸附层进行支撑和过滤。

4.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述集气管位于所述罐体外部的一端的端口位于所述水箱的箱口的正上方。

5.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的液压控制系统与所述控制器连接，所述控制器适于控制所述液压缸工作，在所述活塞板上升时，所述控制器控制所述液压缸对所述活塞板向上顶推，在所述活塞板下降时，所述控制器控制所述液压缸的止逆阀切换至开启状态。

6.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述导向配重环的外侧面设有若干个密封槽，各所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述罐体的内壁压紧配合。