CN221062248U - 一种废气除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废酸液废气处理技术领域，提供一种废气除臭装置,包括外壳，外壳内从上到下依次设置有吸附筒和碱液吸收筒，碱液吸收筒中盛放有碱液，吸附筒、碱液吸收筒和外壳之间形成低温腔，外壳的顶部设置有排气管，排气管贯穿吸附筒的顶部，碱液吸收筒的底部连通有进气管的一端，进气管的另一端与废气产生设备连通；冷凝管，冷凝管位于低温腔内，且冷凝管的两端分别贯穿吸附筒的底部和碱液吸收筒的顶部，冷凝管靠近碱液吸收筒的一侧连通有漏液管，漏液管位于低温腔中；吸附件，吸附件设置在吸附筒内，吸附件位于排气管和冷凝管之间。本实用新型在对废酸液中挥发出的废气进行中和处理的同时，还可以有效的进行除臭。
Description
技术领域
本实用新型属于废酸液废气处理技术领域，尤其涉及一种废气除臭装置。
背景技术
蓄电池生产过程中产生酸性重金属清洗废水。上述清洗废水可分为清洗涂布机产生的含铅废水、转化为水洗过程中的洗板废水和充排水冲洗废水。清洗废水呈酸性，含有重金属铅。现有的电池污水处理设备可对铅酸废水进行处理，处理达标的废水可从清水池的最终出口排出厂。但是，上述清洗废水以及废水中的有机杂质会从电池污水处理设备中挥发形成废气，因废气中夹带有化学物质，经混合后易产生臭味，对人体及大气环境都存在危害，而现有的处理废酸液中废气的处理装置只能对气体中的酸性物质进行中和，对其中的臭味还不能很好的去除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废气除臭装置，以解决上述问题，达到对废酸液中挥发出的废气进行中和处理的同时，还可以有效除臭的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种废气除臭装置，包括：
外壳，所述外壳内从上到下依次设置有吸附筒和碱液吸收筒，所述碱液吸收筒中盛放有碱液，所述吸附筒、所述碱液吸收筒和所述外壳之间形成低温腔，所述外壳的顶部设置有排气管，所述排气管贯穿所述吸附筒的顶部，所述碱液吸收筒的底部连通有进气管的一端，所述进气管的另一端与废气产生设备连通；
冷凝管，所述冷凝管位于所述低温腔内，且所述冷凝管的两端分别贯穿所述吸附筒的底部和所述碱液吸收筒的顶部，所述冷凝管靠近所述碱液吸收筒的一侧连通有漏液管，所述漏液管位于所述低温腔中；
吸附件，所述吸附件设置在所述吸附筒内，所述吸附件位于所述排气管和所述冷凝管之间。
优选的，所述吸附件包括活性炭层和沸石层，所述活性炭层和所述沸石层从上到下依次固定连接在所述吸附筒的内壁之间。
优选的，所述排气管位于所述碱液吸收筒内的一端连通有出气管，所述出气管的侧壁上开设有若干透气孔。
优选的，所述碱液吸收筒的侧壁顶部和底部分别连通有进液管的一端和出液管的一端，所述出液管的另一端与废液处理设备连通，所述进液管的另一端与碱液供给设备连通。
优选的，所述漏液管的内壁靠近所述冷凝管的一侧固定连接有挡板，所述挡板与废气的流动方向相垂直，所述挡板靠近所述冷凝管的一端伸入到所述冷凝管中。
优选的，所述外壳上连通有排液管，所述低温腔的底部固定连接有斜台，所述排液管与所述低温腔的内部连通且与所述斜台的低端对应设置。
优选的，所述低温腔内设置有制冷件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：碱液吸收筒的主要作用是盛放碱液，通过碱液将废气中的酸性物质中和；排气管的主要作用是将最终净化除臭的废气排放到大气中；进气管的主要作用是将从电池污水处理设备中挥发出的气体引入到碱液吸收筒中；冷凝管的主要作用是使废气中的水分冷凝，避免进入到吸附筒中；漏液管的主要作用是将冷凝流下的水倒入到低温腔中；吸附件的主要作用是吸附废气中产生臭味的的有机杂质和残留酸性物质。整体上，本实用新型可以在对废酸液中挥发出的酸性废气进行中和处理的同时，还可以去除其中含有的有机杂质，对废气进行有效的除臭处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型除臭装置的剖视图；
图2为本实用新型冷凝管和漏液管的剖视图；
其中，1、外壳；2、吸附筒；3、低温腔；4、斜台；5、碱液吸收筒；6、冷凝管；7、进气管；8、出气管；9、透气孔；10、出液管；11、进液管；12、排液管；13、电磁阀；14、制冷件；15、沸石层；16、活性炭层；17、排气管；18、漏液管；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-图2，本实用新型提供了一种废气除臭装置，包括：
外壳1，外壳1内从上到下依次设置有吸附筒2和碱液吸收筒5，碱液吸收筒5中盛放有碱液，吸附筒2、碱液吸收筒5和外壳1之间形成低温腔3，外壳1的顶部设置有排气管17，排气管17贯穿吸附筒2的顶部，碱液吸收筒5的底部连通有进气管7的一端，进气管7的另一端与废气产生设备连通；
冷凝管6，冷凝管6位于低温腔3内，且冷凝管6的两端分别贯穿吸附筒2的底部和碱液吸收筒5的顶部，冷凝管6靠近碱液吸收筒5的一侧连通有漏液管18，漏液管18位于低温腔3中；
吸附件，吸附件设置在吸附筒2内，吸附件位于排气管17和冷凝管6之间。
碱液吸收筒5的主要作用是盛放碱液，通过碱液将废气中的酸性物质中和；排气管17的主要作用是将最终净化除臭的废气排放到大气中；进气管7的主要作用是将从电池污水处理设备中挥发出的气体引入到碱液吸收筒5中；冷凝管6的主要作用是使废气中的水分冷凝，避免进入到吸附筒2中；漏液管18的主要作用是将冷凝流下的水倒入到低温腔3中；吸附件的主要作用是吸附废气中产生臭味的的有机杂质和残留酸性物质。整体上，本实用新型可以在对废酸液中挥发出的酸性废气进行中和处理的同时，还可以去除其中含有的有机杂质，对废气进行有效的除臭处理。
进一步优化方案，在进气管7和废气产生设备之间连通有气泵，可确保产生的废气完全进入到碱液吸收筒5中的碱液中。
进一步优化方案，吸附件包括活性炭层16和沸石层15，活性炭层16和沸石层15从上到下依次固定连接在吸附筒2的内壁之间。
活性炭可对废气中的臭味和有机杂质进行吸附，但活性炭为疏水、非极性表面的吸附材料，因此对于大部分极性短链有机物以及大部分极性短链含氧有机物的吸附效果一般，而沸石相比于活性炭，其亲水、极性表面的属性，弥补了活性炭的不足之处，且沸石具有优良的吸附能力。将活性炭层16和沸石层15结合使用，可以达到最佳的除杂、除臭效果。
进一步优化方案，排气管17位于碱液吸收筒5内的一端连通有出气管8，出气管8的侧壁上开设有若干透气孔9。
如图1所示，废气经过气泵的泵送，通过进气管7进入到出气管8中，之后，通过若干透气孔9进入到碱液中。若干透气孔9增加了废气进入碱液的速率，同时保证废气与碱液的良好接触。
进一步优化方案，碱液吸收筒5的侧壁顶部和底部分别连通有进液管11的一端和出液管10的一端，出液管10的另一端与废液处理设备连通，进液管11的另一端与碱液供给设备连通。
如图1所示，碱液在使用一段时候后由于不断发生中和反应，需要将废碱液排出并替换进新碱液。通过出液管10可将碱液排入到废液处理设备中，新碱液可通过进液管11重新灌入到碱液吸收筒5中。出液管10上连通有阀门(图中未示出)，在需要排液时打开阀门即可。
进一步优化方案，漏液管18的内壁靠近冷凝管6的一侧固定连接有挡板19，挡板19与废气的流动方向相垂直，挡板19靠近冷凝管6的一端伸入到冷凝管6中。
如图2所示，通过设置挡板19，当冷凝管6上方的水分冷凝形成水流流下时，在流道挡板19后会被阻挡，从而顺利通过漏液管18进入到低温腔3中，避免了水流流入到碱液吸收筒5中。
在废气中的水分随废气上升过程中接触到挡板19后，会有部分水分直接在挡板19上冷凝为水滴，将挡板19设置在漏液管18的中间，可使在挡板19上直接冷凝的水滴流入到漏液管18中，不会出现回流到碱液吸收筒5中的情况出现。
进一步优化方案，外壳1上连通有排液管12，低温腔3的底部固定连接有斜台4，排液管12与低温腔3的内部连通且与斜台4的低端对应设置。
如图1所示，斜台4可使流入到低温腔3中的水汇聚到斜台4的低端。当需要将低温腔3中聚集的水放出时，通过控制电磁阀13打开，即可使水通过排液管12流出。
进一步优化方案，低温腔3内设置有制冷件14。
进一步优化方案，制冷件14可选用凯得利工业用制冷机，对低温腔3的内部进行制冷，通过降低低温腔3中的空气温度，使冷凝管6的管壁温度降低，从而当废气中的水分接触冷凝管6的管壁时，可以凝结成水滴留下。
本实施例的工作过程如下：气泵将废气通过进气管7、出气管8和透气孔9输送到碱液中后，废气在碱液中上升同时与碱液发生中和，去除废气中的酸性物质。之后，废气进入到冷凝管6中。由于制冷件14降低了低温腔3和冷凝管6的温度，废气中的水分在跟随废气上升的过程中与冷凝管6的管壁接触，冷凝成水滴留下，并通过挡板19和漏液管18流进低温腔3中，实现对废气中水分的去除。之后，废气上升并依次通过沸石层15和活性炭层16，其中的有机杂质和残留酸性物质等被吸收，达到除臭、净化的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种废气除臭装置，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)内从上到下依次设置有吸附筒(2)和碱液吸收筒(5)，所述碱液吸收筒(5)中盛放有碱液，所述吸附筒(2)、所述碱液吸收筒(5)和所述外壳(1)之间形成低温腔(3)，所述外壳(1)的顶部设置有排气管(17)，所述排气管(17)贯穿所述吸附筒(2)的顶部，所述碱液吸收筒(5)的底部连通有进气管(7)的一端，所述进气管(7)的另一端与废气产生设备连通；
冷凝管(6)，所述冷凝管(6)位于所述低温腔(3)内，且所述冷凝管(6)的两端分别贯穿所述吸附筒(2)的底部和所述碱液吸收筒(5)的顶部，所述冷凝管(6)靠近所述碱液吸收筒(5)的一侧连通有漏液管(18)，所述漏液管(18)位于所述低温腔(3)中；
吸附件，所述吸附件设置在所述吸附筒(2)内，所述吸附件位于所述排气管(17)和所述冷凝管(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述吸附件包括活性炭层(16)和沸石层(15)，所述活性炭层(16)和所述沸石层(15)从上到下依次固定连接在所述吸附筒(2)的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述排气管(17)位于所述碱液吸收筒(5)内的一端连通有出气管(8)，所述出气管(8)的侧壁上开设有若干透气孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述碱液吸收筒(5)的侧壁顶部和底部分别连通有进液管(11)的一端和出液管(10)的一端，所述出液管(10)的另一端与废液处理设备连通，所述进液管(11)的另一端与碱液供给设备连通。
5.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述漏液管(18)的内壁靠近所述冷凝管(6)的一侧固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)与废气的流动方向相垂直，所述挡板(19)靠近所述冷凝管(6)的一端伸入到所述冷凝管(6)中。
6.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述外壳(1)上连通有排液管(12)，所述低温腔(3)的底部固定连接有斜台(4)，所述排液管(12)与所述低温腔(3)的内部连通且与所述斜台(4)的低端对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于：所述低温腔(3)内设置有制冷件(14)。
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