CN216879892U - 一种用于零部件加工的喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于喷塑技术领域，提供了一种用于零部件加工的喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱的顶面设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿喷塑箱的顶面，且延伸至喷塑箱的内部，所述喷塑箱的内部位于第一转轴的下方设有隔板，所述第一转轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮穿设有第四转轴，所述第四转轴贯穿隔板，且与隔板转动连接，相对于现有技术中，零部件在进行喷塑时，大多是将零部件悬挂在喷塑箱内，人工拿着喷枪进行喷塑，效率低，且容易沾染或吸食到涂料粉末的问题，本实用新型中可以自动进行喷塑，提高了工作效率，安全又卫生，方便使用。

Description

一种用于零部件加工的喷塑装置

技术领域

本实用新型属于喷塑技术领域，尤其涉及一种用于零部件加工的喷塑装置。

背景技术

将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果，喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

机械零部件在加工过程中，部分需要进行喷塑处理，现有的喷塑方式，大多是将零部件悬挂在喷塑箱内，人工拿着喷枪进行喷塑，效率低，且容易沾染或吸食到涂料粉末，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于零部件加工的喷塑装置，以解决现有技术中，零部件在进行喷塑时，大多是将零部件悬挂在喷塑箱内，人工拿着喷枪进行喷塑，效率低，且容易沾染或吸食到涂料粉末的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件加工的喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱的顶面设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿喷塑箱的顶面，且延伸至喷塑箱的内部，所述喷塑箱的内部位于第一转轴的下方设有隔板，所述第一转轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮穿设有第四转轴，所述第四转轴贯穿隔板，且与隔板转动连接，所述隔板的底面设有U形辅助板，所述第四转轴贯穿U形辅助板，且与U形辅助板转动连接，所述第四转轴的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底面设有连接绳，所述连接绳的底部设有零件；

所述第一转轴位于主动轮的上方套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮穿设有第二转轴，所述第二转轴的另一端套设有第三锥形齿轮，所述第二转轴位于第二锥形齿轮和第三锥形齿轮之间间隔套设有若干个支撑杆，所述第二转轴与支撑杆转动连接，所述第三锥形齿轮啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮穿设有第三转轴，所述第三转轴贯穿隔板，并延伸至喷塑箱的底面，所述第三转轴与隔板和喷塑箱的底面转动连接，所述第三转轴的侧壁位于隔板的下方蚀刻有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧穿设有限位杆，所述套筒与限位杆滑动连接，所述限位杆的顶面与隔板的底面固定连接，所述限位杆的底面与喷塑箱的底面固定连接，所述套筒的正面设有喷塑头，所述喷塑头的末端连接有输料管。

优选的，所述第三转轴位于螺纹部的顶部和底部设有限位板。

优选的，所述连接绳贯穿支撑板，并连接有限位块，所述限位块的底面与支撑板的顶面相抵触。

优选的，所述喷塑头与套筒之间设有扣带。

优选的，所述喷塑箱的一侧开设有进风口，所述喷塑箱的另一侧设有抽风管。

本实用新型至少具备以下有益效果：

电机驱动第一转轴转动，带动零件转动，且同时驱动喷塑头周期性上下移动，从而实现在零件转动过程中，喷塑头上下往复移动喷洒涂料，相对于现有技术中，零部件在进行喷塑时，大多是将零部件悬挂在喷塑箱内，人工拿着喷枪进行喷塑，效率低，且容易沾染或吸食到涂料粉末的问题，本方案中可以自动进行喷塑，提高了工作效率，安全又卫生，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A位置处结构放大示意图；

图3为图1中B位置处结构放大示意图。

附图标记中：1、喷塑箱；2、隔板；3、电机；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二转轴；8、第三锥形齿轮；9、支撑杆； 10、第四锥形齿轮；11、第三转轴；12、套筒；13、限位杆；14、喷塑头； 15、扣带；16、输料管；17、主动轮；18、从动轮；19、第四转轴；20、U形辅助板；21、支撑板；22、连接绳；23、零件；24、限位块；25、进风口； 26、抽风管；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件加工的喷塑装置，包括喷塑箱1，喷塑箱1的顶面设有电机3，具体的，电机3与喷塑箱1的顶面固定连接，电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4贯穿喷塑箱1的顶面，且延伸至喷塑箱1的内部，具体的，第一转轴4与喷塑箱1转动连接，喷塑箱1的内部位于第一转轴4的下方设有隔板2，具体的，隔板2与喷塑箱1固定连接，第一转轴4的底部固定连接有主动轮17，主动轮17啮合有从动轮18，从动轮18穿设有第四转轴19，具体的，第四转轴19 与从动轮18固定连接，第四转轴19贯穿隔板2，且与隔板2转动连接，隔板 2的底面设有U形辅助板20，具体的，U形辅助板20与隔板2的底面固定连接，第四转轴19贯穿U形辅助板20，且与U形辅助板20转动连接，第四转轴19的底部固定连接有支撑板21，支撑板21的底面设有连接绳22，连接绳 22的底部设有零件23，具体的，连接绳22与零件23固定连接；

第一转轴4位于主动轮17的上方套设有第一锥形齿轮5，具体的，第一锥形齿轮5与第一转轴4固定连接，第一锥形齿轮5啮合有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6穿设有第二转轴7，具体的，第二转轴7与第二锥形齿轮6固定连接，第二转轴7的另一端套设有第三锥形齿轮8，具体的，第三锥形齿轮 8与第二转轴7固定连接，第二转轴7位于第二锥形齿轮6和第三锥形齿轮8 之间间隔套设有若干个支撑杆9，具体的，支撑杆9与喷塑箱1的顶面固定连接，第二转轴7与支撑杆9转动连接，第三锥形齿轮8啮合有第四锥形齿轮 10，第四锥形齿轮10穿设有第三转轴11，具体的，第三转轴11与第四锥形齿轮10固定连接，第三转轴11贯穿隔板2，并延伸至喷塑箱1的底面，第三转轴11与隔板2和喷塑箱1的底面转动连接，第三转轴11的侧壁位于隔板2 的下方蚀刻有螺纹部，螺纹部螺纹连接有套筒12，套筒12的一侧穿设有限位杆13，套筒12与限位杆13滑动连接，限位杆13的顶面与隔板2的底面固定连接，限位杆13的底面与喷塑箱1的底面固定连接，套筒12的正面设有喷塑头14，喷塑头14的末端连接有输料管16，具体的，输料管16的一端连接有喷料罐。

在本实施方式中，将零件23系在连接绳22的底部，启动喷塑头14，喷塑头14通过输料管16将喷料罐中涂料喷洒至零件23表面，然后启动电机3，电机3驱动第一转轴4做周期性往复转动，第一转轴4带动主动轮17转动，主动轮17驱动从动轮18转动，带动第四转轴19转动，进而带动支撑板21 转动，通过连接绳22带动零件23转动，与此同时，第一转轴4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5驱动第二锥形齿轮6转动，带动第二转轴7 转动，进而带动第三锥形齿轮8转动，第三锥形齿轮8推动第四锥形齿轮10 转动，带动第三转轴11转动，第三转轴11上的螺纹部驱动套筒12移动，套筒12在限位杆13的限位作用下，沿着第三转轴11向上或向下移动，从而在零件23转动过程中，喷塑头14上下往复移动喷洒涂料。

进一步的，第三转轴11位于螺纹部的顶部和底部设有限位板27，具体的，限位板27与第三转轴11固定连接。

在本实施方式中，设置限位板27对套筒12的移动进行限位，方便使用。

进一步的，连接绳22贯穿支撑板21，并连接有限位块24，具体的，连接绳22与支撑板21滑动连接，限位块24系在连接绳22的端部，限位块24 的底面与支撑板21的顶面相抵触。

在本实施方式中，可通过解除限位块24和连接绳22之间的连接，将连接绳22从支撑板21上取下，方便拆除和更换连接绳22。

进一步的，喷塑头14与套筒12之间设有扣带15，具体的，扣带15将喷塑头14扣系在套筒12上。

在本实施方式中，通过扣带15将喷塑头14扣系在套筒12上，可方便拆除喷塑头14。

进一步的，喷塑箱1的一侧开设有进风口25，喷塑箱1的另一侧设有抽风管26。

在本实施方式中，当进行喷塑时，喷塑过程中飞溅的涂料粉末可由抽风管26抽出、收集，避免散入周围环境中，造成污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将零件23 系在连接绳22的底部，启动喷塑头14，喷塑头14通过输料管16将喷料罐中涂料喷洒至零件23表面，然后启动电机3，电机3驱动第一转轴4做周期性往复转动，第一转轴4带动主动轮17转动，主动轮17驱动从动轮18转动，带动第四转轴19转动，进而带动支撑板21转动，通过连接绳22带动零件23 转动，与此同时，第一转轴4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5驱动第二锥形齿轮6转动，带动第二转轴7转动，进而带动第三锥形齿轮8转动，第三锥形齿轮8推动第四锥形齿轮10转动，带动第三转轴11转动，第三转轴11上的螺纹部驱动套筒12移动，套筒12在限位杆13的限位作用下，沿着第三转轴11向上或向下移动，限位板27对套筒12的移动进行辅助限位，从而在零件23转动过程中，喷塑头14上下往复移动喷洒涂料，喷塑过程中飞溅的涂料粉末可由抽风管26抽出、收集，避免散入周围环境中，造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于零部件加工的喷塑装置，其特征在于，包括喷塑箱(1)，所述喷塑箱(1)的顶面设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿喷塑箱(1)的顶面，且延伸至喷塑箱(1)的内部，所述喷塑箱(1)的内部位于第一转轴(4)的下方设有隔板(2)，所述第一转轴(4)的底部固定连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)啮合有从动轮(18)，所述从动轮(18)穿设有第四转轴(19)，所述第四转轴(19)贯穿隔板(2)，且与隔板(2)转动连接，所述隔板(2)的底面设有U形辅助板(20)，所述第四转轴(19)贯穿U形辅助板(20)，且与U形辅助板(20)转动连接，所述第四转轴(19)的底部固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底面设有连接绳(22)，所述连接绳(22)的底部设有零件(23)；

所述第一转轴(4)位于主动轮(17)的上方套设有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)啮合有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)穿设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端套设有第三锥形齿轮(8)，所述第二转轴(7)位于第二锥形齿轮(6)和第三锥形齿轮(8)之间间隔套设有若干个支撑杆(9)，所述第二转轴(7)与支撑杆(9)转动连接，所述第三锥形齿轮(8)啮合有第四锥形齿轮(10)，所述第四锥形齿轮(10)穿设有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)贯穿隔板(2)，并延伸至喷塑箱(1)的底面，所述第三转轴(11)与隔板(2)和喷塑箱(1)的底面转动连接，所述第三转轴(11)的侧壁位于隔板(2)的下方蚀刻有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有套筒(12)，所述套筒(12)的一侧穿设有限位杆(13)，所述套筒(12)与限位杆(13)滑动连接，所述限位杆(13)的顶面与隔板(2)的底面固定连接，所述限位杆(13)的底面与喷塑箱(1)的底面固定连接，所述套筒(12)的正面设有喷塑头(14)，所述喷塑头(14)的末端连接有输料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的喷塑装置，其特征在于：所述第三转轴(11)位于螺纹部的顶部和底部设有限位板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的喷塑装置，其特征在于：所述连接绳(22)贯穿支撑板(21)，并连接有限位块(24)，所述限位块(24)的底面与支撑板(21)的顶面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的喷塑装置，其特征在于：所述喷塑头(14)与套筒(12)之间设有扣带(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的喷塑装置，其特征在于：所述喷塑箱(1)的一侧开设有进风口(25)，所述喷塑箱(1)的另一侧设有抽风管(26)。

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