CN109675743A - 一种喷漆粉末回收装置及其回收方式 - Google Patents

一种喷漆粉末回收装置及其回收方式 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷漆粉末回收装置，包括：壳体、储粉盒、收集机构和筛粉机构；所述收集机构包括风口、挡板和集粉槽，所述挡板设置于喷涂室内，所述挡板上端设置有风口，所述挡板下端设置有集粉槽；所述筛粉机构包括静电产生器、导电柱、筛粉通道、空气出口和回收管道，所述筛粉通道设置于壳体中央，所述筛粉通道入口连接收集机构，所述筛粉通道管壁上设置有回收管道，所述筛粉通道外围设置有导电柱；本发明还公开了一种喷漆粉末回收装置回收方法。其拥有强力的筛分方式，基本能够回收全部的喷涂粉末，减少环境污染，降低生产成本；并且各部件模块化，拆装简单，具有小型化，轻量化的特点。

Description

一种喷漆粉末回收装置及其回收方式
技术领域
本发明属于回收设备领域，特别涉及一种喷漆粉末回收装置及其回收方式。
背景技术
随着环保意识和可持续发展理念的萌芽和壮大，回收再利用成了工业生产中的一大主题。回收装置的使用，从长远的角度上看是益处无穷的，一次投入，可以换得长时间的回报。
回收装置可以有效的减少原材料的浪费，降低生产成本。然而，目前市面上的回收装置大多使用的是利用离心力的分离方式，有着回收不彻底的问题，特别是对于漆料等对人体有害的物质，回收的不彻底会对工作人员造成生命的危害。因此，急需一种能够对目标物料彻底回收的设备。
现在的回收装置，主要存在以下几个问题：
1、现在的回收装置大多存在回收不彻底的问题，从回收装置内出来的空气中仍带有残余的回收目标，如果目标物料是对人体有害的物质，会对工作人员造成严重的危害，影响工作。
2、现在的回收装置大多是利用离心力完成分离的，其设备体积大，占地面积广，拆装困难。
3、现在的回收装置使用的回收方式大多存在筛分不彻底，筛分出的目标物料再次混入空气中等一系列的问题，其回收方式存在缺陷，没有达到完美。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种喷漆粉末回收装置，其拥有强力的筛分方式，基本能够回收全部的喷涂粉末，并且各部件模块化，拆装简单，具有小型化，轻量化的特点。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种喷漆粉末回收装置，包括：壳体、储粉盒、收集机构和筛粉机构，所述壳体通过管道与收集机构连接，所述收集机构设置于喷涂室内，所述壳体内设置有筛粉机构，所述壳体下方设置有储粉盒；所述收集机构包括风口、挡板和集粉槽，所述挡板设置于喷涂室内，所述挡板上端设置有风口，所述挡板下端设置有集粉槽；所述筛粉机构包括静电产生器、导电柱、筛粉通道、空气出口和回收管道，所述筛粉通道设置于壳体中央，所述筛粉通道入口连接收集机构，所述筛粉通道出口设置有空气出口，所述筛粉通道管壁上设置有回收管道，所述筛粉通道外围设置有导电柱，所述静电产生器设置于壳体内部。
本发明中所述的喷漆粉末回收装置，其通过静电产生器使导电柱带上静电，利用静电对细小物体的依附性，将筛粉通道内的粉末附着在筛粉通道管壁上，最后通过回收管道回收储存。所述的回收装置利用静电力进行筛分粉末，相比于现有的回收装置利用离心力的方法，其筛分能力更强，需要的体积更小。
本发明中所述的风口提供向集粉槽方向的气流。
本发明中所述风口的设置，能够改变喷漆粉末的方向，使得粉末能够顺利落入集粉槽，送入回收装置；并且该风口还有冷却粉末的作用，从喷枪内喷出的粉末温度较高，带有一定的粘性，需要通过降温消除其粘性。
本发明中所述的筛粉通道管壁具有波浪形起伏，所述回收管道设置于筛粉通道大截面的位置。
本发明中所述的波浪形管壁的设置，能够有效的降低空气通过大截面通道时的速度，使得粉末更容易在这部分被分离出来，所述回收管道的设置，能够更好的收集到粉末。
本发明中所述的筛粉通道呈螺旋形盘旋布置。
本发明中所述的螺旋形通道，能够有效的缩小回收装置的体积，达到小型化，轻量化的目的。
本发明中所述的回收管道与筛粉通道的连接口数量不少于导电柱数量。
本发明中所述的储粉盒上设置有滤网，所述滤网外侧设置有气泵，所述气泵用于将回收管道内粉末抽送至储粉盒中。
本发明中气泵的设置，能够为回收通道提供指向储粉盒的力，使得粉末能够顺利回收至储粉盒。
本发明中所述的储粉盒为可拆卸部件，所述储粉盒与壳体通过卡扣相连。
本发明中所述储粉盒的设置，使得储粉盒能够快速更换，其模块化的设置使得拆装更方便。
本发明中所述的空气出口设置有滤网，并设置有相应的导电柱与回收管道。
本发明中所述滤网的设置，提供了一道额外的筛分机构，使得回收功能更强，回收更彻底；所述的导电柱和回收管道的设置，避免了滤网处粉末堵塞的可能性。
本发明中所述的一种喷漆粉末回收装置回收方法，其特征在于：步骤一：在喷涂过程中产生的多余喷涂粉末，受喷枪的压力飘至挡板处，通过风口冷却和变向，经由集粉槽送入筛粉机构；步骤二：喷涂粉末通过筛粉机构时，受到导电柱上的静电影响，不断地被吸附至筛粉通道管壁上；步骤三：被筛分出来的粉末受到储粉盒上气泵的影响，通过回收管道储存在储粉盒中；筛分完成的干净空气通过筛粉通道，被排出壳体。
本发明中所述的导电柱优选7到13根，所述回收管道优选31到81条。
本发明中所述的储粉盒上设置有把手。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种喷漆粉末回收装置，其利用静电筛分粉末，获得了相比于现有回收装置更强的筛分能力，并且设置了滤网作为第二道筛粉机构，增强了其筛分粉末的能力。
2、本发明中所述的一种喷漆粉末回收装置的回收方式，其通过使用静电筛分的方式，替换了通常的离心力筛分方式，令设备体积大大减小；并且将回收装置进行模块化处理，可以拆分成收集机构、筛分机构和储粉盒三个模块，拆装方便。
3、本发明中所述的一种喷漆粉末回收装置，其利用风口对喷漆粉末进行冷却，减少了粉末粘在挡板上的机率，，增加了回收粉末的数量。
4、本发明中所述的一种喷漆粉末回收装置的回收方式，其将筛分通道制成波浪形管壁的设置，使得筛分出来的粉末基本堆积在管壁外凸的部分，使得回收管道的设置更合理，回收粉末的数量更多，回收速度更快。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图的正视图；
图2为本发明筛分区域结构示意图；
图中：壳体-1、储粉盒-2、风口-3、挡板-4、集粉槽-5、静电产生器-6、导电柱-7、筛粉通道-8、空气出口-9、回收管道-10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种喷漆粉末回收装置，包括：壳体1、储粉盒2、收集机构和筛粉机构，所述壳体1通过管道与收集机构连接，所述收集机构设置于喷涂室内，所述壳体1内设置有筛粉机构，所述壳体1下方设置有储粉盒2；所述收集机构包括风口3、挡板4和集粉槽5，所述挡板设置于喷涂室内，所述挡板4上端设置有风口3，所述挡板4下端设置有集粉槽5；所述筛粉机构包括静电产生器6、导电柱7、筛粉通道8、空气出口9和回收管道10，所述筛粉通道8设置于壳体1中央，所述筛粉通道8入口连接收集机构，所述筛粉通道8出口设置有空气出口9，所述筛粉通道8管壁上设置有回收管道10，所述筛粉通道8外围设置有导电柱7，所述静电产生器6设置于壳体1内部。
本实施例中所述的风口3提供向集粉槽5方向的气流。
本实施例中所述的筛粉通道8管壁具有波浪形起伏，所述回收管道10设置于筛粉通道8大截面的位置。
本实施例中所述的筛粉通道8呈螺旋形盘旋布置。
本实施例中所述的回收管道10与筛粉通道8的连接口数量不少于导电柱7数量。
本实施例中所述的储粉盒2上设置有滤网，所述滤网外侧设置有气泵，所述气泵用于将回收管道10内粉末抽送至储粉盒2中。
本实施例中所述的储粉盒2为可拆卸部件，所述储粉盒2与壳体1通过卡扣相连。
本实施例中所述的空气出口9设置有滤网，并设置有相应的导电柱7与回收管道10。
本实施例中所述的导电柱优选7到13根，所述回收管道优选31到81条。
本实施例中所述的储粉盒上设置有把手。
实施例2
如图2所示的一种喷漆粉末回收装置，包括：壳体1、储粉盒2、收集机构和筛粉机构，所述壳体1通过管道与收集机构连接，所述收集机构设置于喷涂室内，所述壳体1内设置有筛粉机构，所述壳体1下方设置有储粉盒2；所述收集机构包括风口3、挡板4和集粉槽5，所述挡板设置于喷涂室内，所述挡板4上端设置有风口3，所述挡板4下端设置有集粉槽5；所述筛粉机构包括静电产生器6、导电柱7、筛粉通道8、空气出口9和回收管道10，所述筛粉通道8设置于壳体1中央，所述筛粉通道8入口连接收集机构，所述筛粉通道8出口设置有空气出口9，所述筛粉通道8管壁上设置有回收管道10，所述筛粉通道8外围设置有导电柱7，所述静电产生器6设置于壳体1内部。
本实施例中所述的筛粉通道8管壁具有波浪形起伏，所述回收管道10设置于筛粉通道8大截面的位置。
本实施例中所述的一种喷漆粉末回收装置回收方法，步骤一：在喷涂过程中产生的多余喷涂粉末，受喷枪的压力飘至挡板4处，通过风口3冷却和变向，经由集粉槽5送入筛粉机构；步骤二：喷涂粉末通过筛粉机构时，受到导电柱7上的静电影响，不断地被吸附至筛粉通道8管壁上；步骤三：被筛分出来的粉末受到储粉盒2上气泵的影响，通过回收管道10储存在储粉盒2中；筛分完成的干净空气通过筛粉通道8，被排出壳体1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：包括：壳体（1）、储粉盒（2）、收集机构和筛粉机构，所述壳体（1）通过管道与收集机构连接，所述收集机构设置于喷涂室内，所述壳体（1）内设置有筛粉机构，所述壳体（1）下方设置有储粉盒（2）；
所述收集机构包括风口（3）、挡板（4）和集粉槽（5），所述挡板设置于喷涂室内，所述挡板（4）上端设置有风口（3），所述挡板（4）下端设置有集粉槽（5）；
所述筛粉机构包括静电产生器（6）、导电柱（7）、筛粉通道（8）、空气出口（9）和回收管道（10），所述筛粉通道（8）设置于壳体（1）中央，所述筛粉通道（8）入口连接收集机构，所述筛粉通道（8）出口设置有空气出口（9），所述筛粉通道（8）管壁上设置有回收管道（10），所述筛粉通道（8）外围设置有导电柱（7），所述静电产生器（6）设置于壳体（1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的风口（3）提供向集粉槽（5）方向的气流。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的筛粉通道（8）管壁具有波浪形起伏，所述回收管道（10）设置于筛粉通道（8）大截面的位置。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的筛粉通道（8）呈螺旋形盘旋布置。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的回收管道（10）与筛粉通道（8）的连接口数量不少于导电柱（7）数量。
6.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的储粉盒（2）上设置有滤网，所述滤网外侧设置有气泵，所述气泵用于将回收管道（10）内粉末抽送至储粉盒（2）中。
7.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的储粉盒（2）为可拆卸部件，所述储粉盒（2）与壳体（1）通过卡扣相连。
8.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置，其特征在于：所述的空气出口（9）设置有滤网，并设置有相应的导电柱（7）与回收管道（10）。
9.根据权利要求1所述的一种喷漆粉末回收装置回收方式，其特征在于：通过收集机构收集废料，送入筛粉机构进行粉末筛粉，将可再利用的粉末存入储粉盒（2）；
步骤一：在喷涂过程中产生的多余喷涂粉末，受喷枪的压力飘至挡板（4）处，通过风口（3）冷却和变向，经由集粉槽（5）送入筛粉机构；
步骤二：喷涂粉末通过筛粉机构时，受到导电柱（7）上的静电影响，不断地被吸附至筛粉通道（8）管壁上；
步骤三：被筛分出来的粉末受到储粉盒（2）上气泵的影响，通过回收管道（10）储存在储粉盒（2）中；筛分完成的干净空气通过筛粉通道（8），被排出壳体（1）。
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