CN111905949B - 一种喷漆房粉体回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷漆房粉体回收处理装置，属于粉体回收处理技术领域，包括机体、支撑装置、固定装置、吸尘装置、冷却装置、静电吸附装置、振打装置、集粉装置、加热装置和充罐装置，所述机体底部设有集粉开口，所述支撑装置竖直放置，所述固定装置连接在机体两侧，所述吸尘装置安装在支撑装置的顶部，所述冷却装置设置在机体内侧面上，所述静电吸附装置分为静电发生部分和静电吸附部分，所述集粉装置设置在机体底部，所述加热装置连接在集粉装置底部面上，所述充罐装置设置在机体底面上，本发明通过提供一种喷漆房粉体回收处理装置，以解决现有技术中回收处理装置回收效率低和回收过程中易发生粉末堵塞的技术问题。

Description

一种喷漆房粉体回收处理装置
技术领域
本发明涉及粉体回收处理技术领域，尤其是涉及一种喷漆房粉体回收处理装置。
背景技术
随着环保意识和可持续发展理念的萌芽和壮大，回收再利用成了工业生产中的一大主题。回收处理装置的使用，从长远的角度上看是益处无穷的，一次投入，可以换得长时间的回报，同时也防止有害粉末对工人人体造成损害。
喷漆粉末回收处理装置的作用是把喷涂过程中未被涂在工件上的粉末回收利用，以降低成本，提高经济性，同时防止粉末对大气的污染，现在回收装置回收效率低，而且在回收粉末的过程中容易发生粉末堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷漆房粉体回收处理装置，以解决现有技术中回收处理装置回收效率低和回收过程中易发生粉末堵塞的技术问题。
本发明提供一种喷漆房粉体回收处理装置，包括包括机体、支撑装置、固定装置、吸尘装置、冷却装置、静电吸附装置、振打装置、集粉装置、加热装置和充罐装置，所述机体呈竖直状态设置且内部为中空结构，所述机体底部设有供集粉装置出粉的集粉开口，所述固定装置固定连接在机体两侧且底端支撑在地面上，所述支撑装置呈竖直状态设置在喷漆房内，所述吸尘装置安装在支撑装置的顶部，所述吸尘装置的吸料口能够围绕着水平方向转动，所述冷却装置设置在机体内侧面上，所述吸尘装置的出料端与冷却装置的进料端对接，所述静电吸附装置分为静电发生部分和静电吸附部分，所述静电发生部分设置在机体内侧面上，所述冷却装置出料端与静电发生部分进料端对接，所述静电吸附部分设置在机体后内侧面上，所述静电发生部分出料端与静电吸附部分对接，所述振打装置设置在机体后内侧面上，所述振打装置底部与静电吸附部分对接，所述机体底部设有供集粉装置粉末收集的开口，所述集粉装置设置在机体底部且与机体底部集粉开口相配合，所述集粉装置与静电吸附部分对接，所述加热装置顶端连接在在集粉装置底部面上，所述充罐装置竖直固定设置在机体底面上，所述充罐装置与进料口与加热装置出料口对接。
进一步，所述支撑装置包括伸缩电缸、支撑架、固定柱、旋转电机和旋转杆，所述伸缩电缸底端竖直放置在地面上，所述支撑架上端连接在伸缩电缸两侧上，所述支撑架底部支撑在地面上，所述固定柱底端固定连接在伸缩电缸伸缩端上，所述固定柱内部为中空结构，所述旋转电机固定设置在固定柱内部且旋转电机主轴贯穿固定柱，所述旋转杆固定连接在旋转电机主轴上。
进一步，所述吸尘装置包括旋转轴、固定圆板、吸尘口和吸尘软管，所述旋转轴连接在旋转杆右端上且旋转轴与旋转杆滑动连接，所述固定圆板通过旋转轴与旋转杆相连接且固定圆板水平设置，所述固定圆板内部有空间，所述吸尘口水平固定放置在固定圆板内，所述吸尘软管进料端连接在吸尘口底端且贯穿固定圆板至外部，所述吸尘软管出料端贯穿机体至机体内部。
进一步，所述冷却装置包括冷却箱、冷却管道和两个冷却条，所述冷却箱竖直连接在机体内侧面上，所述冷却箱底部与吸尘软管出料端相连接，每个所述冷却条分别固定设置在冷却箱内两侧面上，所述冷却管道进料端连接在箱体顶端上。
进一步，所述静电吸附装置包括静电发生组件、静电吸附组件和净化排放口，所述静电发生组件包括静电发生箱、导电杆和金属丝，所述静电发生箱水平固定设置在机体内侧面上，所述导电杆设置在静电发生箱内部且通电端固定连接在箱体侧面上，所述金属丝围绕导电杆螺旋设置且金属丝两端分别连接在导电杆两端，所述静电发生箱底部与冷却管道相连接，所述静电吸附组件包括吸附管道、分层管道和两个静电电极板，每个所述静电电极板均竖直设置在机体内部且通电端连接在机体后内面上，所述吸附管道进料端连接在静电发生箱底部且出料端贯穿机体至机体外部，所述吸附管道呈U字形围绕两个静电电极板设置，所述分层管道连接在吸附管道上且两者接触面贯通设置，所述净化排放口固定设置在吸附管道贯穿机体处且进料端与吸附管道出料端相连接，所述净化排放口内部设有活性炭过滤网。
进一步，所述振打装置包括振打顶板、固定接头、振打锤、振打底板、两个线圈骨架和两个电磁线圈，所述振打顶板固定设置在机体内顶部面上，所述固定接头设置在机体后内面上，所述振打锤顶端连接在固定接头接口处且振打锤与固定接头滑动配合，每个所述线圈骨架顶部均竖直设置在振打顶板底部面上，每个所述电磁线圈均呈螺旋形围绕两个线圈骨架设置且电磁线圈两端分别连接在线圈骨架顶部和振打顶板底部上，所述振打底板固定连接在吸附管道和分层管道上。
进一步，所述集粉装置包括集粉管道、固定弧板、风机和集粉仓，所述集粉管道进粉端贯通连接在分层管道上，所述固定弧板固定设置在机体底部内面上，所述风机固定设置在固定弧板上端，所述风机进料端与集粉管道出料端相连接，所述风机出料端连接在集粉开口处，所述集粉仓顶端固定设置在机体底面上，所述集粉仓底部设有圆形开口。
进一步，所述加热装置包括加热仓、推动组件、支撑板、转动圆轴、集粉扇和加热网，所述加热仓设置在集粉仓底部面上，所述推动组件包括推动电缸、连接块和遮挡板，所述推动电缸水平固定设置在加热仓底部面上，所述遮挡板通过连接块与推动电缸伸缩端相连接，所述遮挡板与集粉仓底部的圆形开口大小形状相同，所述支撑板固定设置在加热仓内面上，所述转动圆轴设置在支撑板上且两者滑动配合，所述集粉扇通过转动圆轴连接在支撑板上，所述加热网设置在加热仓内部且处于集粉扇下方。
进一步，所述充罐装置包括升降电缸、充罐压板、两个喷头、第一输送软管、气泵和第二输送软管，所述升降电缸尾端固定连接在机体底部面上，所述充罐压板连接在升降电缸的伸缩端上，所述充罐压板设有供充罐使用的两个充罐凹槽，每个所述喷头分别设置在两个充罐凹槽内，所述第一输送软管两端分别连接在加热仓和充罐压板上，所述气泵设置在加热仓旁侧，所述第二输送软管两端分别连接在气泵和充罐压板上。
进一步，所述固定装置包括四个固定组件，每个所述固定组件均包括铰接接头、固定板和固定底座，所述铰接接头固定设置在机体两侧且铰接口处向外部设置，所述固定板滑动连接在铰接接头接口处，所述固定底座固定连接在固定板底端。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中工作运作前，运作伸缩电缸运作带动固定柱上升，支撑架对伸缩电缸起到支撑作用，固定柱对旋转电机起到固定和支撑作用，旋转电机开始运作带动旋转杆进行转动，旋转杆带动吸尘装置转动，伸缩电缸和旋转电机相配合将吸尘装置对准喷漆工作处，采用自动化设备，以便达到最佳吸尘效果，同时也防止在工作过程中移动吸尘装置喷漆接触人体对人体造成危害。
其二，本发明中在开始回收处理时，固定圆板对吸尘口进行固定，吸尘口开始运作吸收在喷漆过程中洒落的粉末，然后粉末从吸尘口底部进入吸尘软管，对粉末进行吸收，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害。
其三，本发明中粉末通过吸尘软管进入冷却箱，两条冷却条开始对粉末进行冷却，将未冷却完全粉末的进行冷却凝固进入冷却管道，采用冷却条对漆体进行凝固硬化，防止漆体粘附和冷却装置内部以至于造成装置堵塞和回收效果低的现象。
其四，本发明中粉末通过冷却管道进入静电发生箱内部，静电发生箱对内部的导电杆和金属丝释放电流，金属丝连续释放高压静电让随空气进来的灰尘和细菌都带上正电荷，然后粉末进入吸附管道，静电电极板通电显负极，吸附管道围绕静电电极板设置，以便带有正电荷的粉末受静电电极板电板的引力吸附在分层管道内壁上，气体顺着吸附管道继续移动至净化排放口，活性炭过滤网对气体进行过滤得到净化气体，然后净化气体从净化排放口处释放出，结构简单，压力损失小，能量消耗低，对粉末进行吸附，将气体过滤释放出，避免气体粉末接触人体，同时起到了净化空气的作用，吸附管道采用围绕静电电极板方式设置极大提高了对粉末的吸附率，防止粉末堵塞导致静电电极板不能将粉末吸附至分层管道，同时对造成对净化排放口造成堵塞。
其五，本发明中振打顶板对线圈骨架和电磁线圈释放电流，当电磁线圈通电时，电磁线圈周围便要产生磁场，振打锤在磁场力作用下被提升，达到一定高度时因电磁线圈断电、磁场消失，振打锤在重力作用下自由下落，撞击振打底板，由振打底板将振打力传递到分层管道和吸附管道上，实现振打将粉末拍落的目的，防止分层管道和吸附管道堵塞，同时也更方便的将粉末回收处理。
其六，本发明中固定弧板对风机进行固定，风机转动开始抽取分层管道内部的粉末通过集粉管道至集粉仓内，将粉末收集回收，防止在对外界粉末进行吸收的过程中粉末过多堵塞设备，同时对粉末进行收集方便进一步的对粉末进行处理，提高装置了回收效率。
其七，本发明中当需要对已收集的粉末进行处理时，运作推动电缸将遮挡板从圆形开口处移开，运作集粉扇转动将粉末吸收至加热仓内，加热网对在加热仓的粉末进行加热融化，对漆体粉末进行加热处理进行回收，降低成本，提高经济性，同时也防止粉末对空气的污染。
其八，本发明中经过加热融化的粉末通过第一输送软管进入充罐压板，打开喷头，气泵的高压气体通过第二输送软管进入充罐压板带动已融化的粉末充出，对粉末进行加热再利用，提高经济型，同时也防止因回收粉尘过多而出现设备堵塞和回收效率变低的问题。
其九，本发明中通过铰接接头调动固定板将机体移动至最佳工作位置，固定组件对机体起到支撑和稳定的作用，以便更稳定的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图一；
图3为本发明的剖视图二；
图4为本发明的振打装置的立体结构示意图；
图5为本发明的充罐装置的立体结构示意图；
图6为本发明的加热装置的剖视图。
附图标记：
机体1，支撑装置2，固定装置12，吸尘装置3，冷却装置4，静电吸附装置5，振打装置6，集粉装置7，加热装置8，充罐装置9，集粉开口11，伸缩电缸21，支撑架22，固定柱23，旋转电机24，旋转杆25，旋转轴31，固定圆板32，吸尘口33，吸尘软管34，冷却箱41，冷却管道42，冷却条43，静电发生组件51，静电吸附组件52，净化排放口53，静电发生箱54，导电杆55，金属丝56，吸附管道57，分层管道58，静电电极板59，振打顶板61，固定接头62，振打锤63，振打底板64，线圈骨架65，电磁线圈66，集粉管道71，固定弧板72，风机73，集粉仓74，圆形开口75，加热仓81，推动组件82，支撑板83，转动圆轴84，集粉扇85，加热网86，推动电缸87，连接块88，遮挡板89，升降电缸91，充罐压板92，喷头93，第一输送软管94，气泵95，第二输送软管96，充罐凹槽97，固定组件13，铰接接头14，固定板15，固定底座16，活性炭过滤网17。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种喷漆房粉体回收处理装置，包括机体1、支撑装置2、固定装置12、吸尘装置3、冷却装置4、静电吸附装置5、振打装置6、集粉装置7、加热装置8和充罐装置9，所述机体1呈竖直状态设置且内部为中空结构，所述机体1底部设有供集粉装置7出粉的集粉开口11，所述固定装置12固定连接在机体1两侧且底端支撑在地面上，所述支撑装置2呈竖直状态设置在地面上，所述吸尘装置3安装在支撑装置2的顶部，所述吸尘装置3的吸料口能够围绕着水平方向转动，所述冷却装置4设置在机体1内侧面上，所述吸尘装置3的出料端与冷却装置4的进料端对接，所述静电吸附装置5分为静电发生部分和静电吸附部分，所述静电发生部分设置在机体1内侧面上，所述冷却装置4出料端与静电发生部分进料端对接，所述静电吸附部分设置在机体1后内侧面上，所述静电发生部分出料端与静电吸附部分对接，所述振打装置6设置在机体1后内侧面上，所述振打装置6底部与静电吸附部分对接，所述机体1底部设有供集粉装置7粉末收集的开口，所述集粉装置7设置在机体1底部且与机体1底部集粉开口11相配合，所述集粉装置7与静电吸附部分对接，所述加热装置8顶端连接在在集粉装置7底部面上，所述充罐装置9竖直固定设置在机体1底面上，所述充罐装置9与进料口与加热装置8出料口对接；支撑装置2与吸尘装置3设置在喷漆房内，方便对喷漆房内部的粉末进行吸取回收，机体1放置在喷漆房外部对吸尘装置3已吸取的粉末进行回收处理，防止喷漆房内部粉末对装置造成损害，粉末通过吸尘装置3进入冷却装置4内部进行冷却硬化，防止粉末未完全硬化粘附在装置内部，影响回收效率，然后进入静电吸附装置5内部被吸附分层在静电吸附装置5内壁上，振打装置6对静电吸附装置5进行振打拍落粉末，同时集粉装置7对被吸附的粉末进行吸取收集进入加热装置8，防止粉末堵塞静电吸附装置5，同时也方便进行下一步回收处理增大回收效率，加热装置8对粉末进行加热融化送进充罐装置9，充罐装置9对已融化的粉末进行利用，提高经济性。
所述支撑装置2包括伸缩电缸21、支撑架22、固定柱23、旋转电机24和旋转杆25，所述伸缩电缸21底端竖直放置在地面上，所述支撑架22上端连接在伸缩电缸21两侧上，所述支撑架22底部支撑在地面上，所述固定柱23底端固定连接在伸缩电缸21伸缩端上，所述固定柱23内部为中空结构，所述旋转电机24固定设置在固定柱23内部且旋转电机24主轴贯穿固定柱23，所述旋转杆25固定连接在旋转电机24主轴上；工作运作前，运作伸缩电缸21运作带动固定柱23上升，支撑架22对伸缩电缸21起到支撑作用，固定柱23对旋转电机24起到固定和支撑作用，旋转电机24开始运作带动旋转杆25进行转动，旋转杆25带动吸尘装置3转动，伸缩电缸21和旋转电机24相配合将吸尘装置3对准喷漆工作处，采用自动化设备，以便达到最佳吸尘效果，同时也防止在工作过程中移动吸尘装置3喷漆接触人体对人体造成危害。
所述吸尘装置3包括旋转轴31、固定圆板32、旋转轴31、吸尘口33和吸尘软管34，所述旋转轴31连接在旋转杆25右端上且旋转轴31与旋转杆25滑动连接，所述固定圆板32通过旋转轴31与旋转杆25相连接且固定圆板32水平设置，所述固定圆板32内部有空间，所述吸尘口33水平固定放置在固定圆板32内，所述吸尘软管34进料端连接在吸尘口33底端且贯穿固定圆板32至外部，所述吸尘软管34出料端贯穿机体1至机体1内部；在开始回收处理时，固定圆板32对吸尘口33进行固定，吸尘口33开始运作吸收在喷漆过程中洒落的粉末，然后粉末从吸尘口33底部进入吸尘软管34，对粉末进行吸收，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害。
所述冷却装置4包括冷却箱41、冷却管道42和两个冷却条43，所述冷却箱41竖直连接在机体1内侧面上，所述冷却箱41底部与吸尘软管34出料端相连接，每个所述冷却条43分别固定设置在冷却箱41内两侧面上，所述冷却管道42进料端连接在箱体顶端上；粉末通过吸尘软管34进入冷却箱41，两条冷却条43开始对粉末进行冷却，将未冷却完全粉末的进行冷却凝固进入冷却管道42，采用冷却条43对漆体进行凝固硬化，防止漆体粘附和冷却装置4内部以至于造成装置堵塞和回收效果低的现象。
所述静电吸附装置5包括静电发生组件51、静电吸附组件52和净化排放口53，所述静电发生组件51包括静电发生箱54、导电杆55和金属丝56，所述静电发生箱54水平固定设置在机体1内侧面上，所述导电杆55设置在静电发生箱54内部且通电端固定连接在箱体侧面上，所述金属丝56围绕导电杆55螺旋设置且金属丝56两端分别连接在导电杆55两端，所述静电发生箱54底部与冷却管道42相连接，所述静电吸附组件52包括吸附管道57、分层管道58和两个静电电极板59，每个所述静电电极板59均竖直设置在机体1内部且通电端连接在机体1后内面上，所述吸附管道57进料端连接在静电发生箱54底部且出料端贯穿机体1至机体1外部，所述吸附管道57呈U字形围绕两个静电电极板59设置，所述分层管道58连接在吸附管道57上且两者接触面贯通设置，所述净化排放口53固定设置在吸附管道57贯穿机体1处且进料端与吸附管道57出料端相连接，所述净化排放口53内部设有活性炭过滤网17；粉末通过冷却管道42进入静电发生箱54内部，静电发生箱54对内部的导电杆55和金属丝56释放电流，金属丝56连续释放高压静电让随空气进来的灰尘和细菌都带上正电荷，然后粉末进入吸附管道57，静电电极板59通电显负极，吸附管道57围绕静电电极板59设置，以便带有正电荷的粉末受静电电极板59电板的引力吸附在分层管道58内壁上，气体顺着吸附管道57继续移动至净化排放口53，活性炭过滤网17对气体进行过滤得到净化气体，然后净化气体从净化排放口53处释放出，结构简单，压力损失小，能量消耗低，对粉末进行吸附，将气体过滤释放出，避免气体粉末接触人体，同时起到了净化空气的作用，吸附管道57采用围绕静电电极板59方式设置极大提高了对粉末的吸附率，防止粉末堵塞导致静电电极板59不能将粉末吸附至分层管道58，同时对造成对净化排放口53造成堵塞。
所述振打装置6包括振打顶板61、固定接头62、振打锤63、振打底板64、两个线圈骨架65和两个电磁线圈66，所述振打顶板61固定设置在机体1内顶部面上，所述固定接头62设置在机体1后内面上，所述振打锤63顶端连接在固定接头62接口处且振打锤63与固定接头62滑动配合，每个所述线圈骨架65顶部均竖直设置在振打顶板61底部面上，每个所述电磁线圈66均呈螺旋形围绕两个线圈骨架65设置且电磁线圈66两端分别连接在线圈骨架65顶部和振打顶板61底部上，所述振打底板64固定连接在吸附管道57和分层管道58上；振打顶板61对线圈骨架65和电磁线圈66释放电流，当电磁线圈66通电时，电磁线圈66周围便要产生磁场，振打锤63在磁场力作用下被提升，达到一定高度时因电磁线圈66断电、磁场消失，振打锤63在重力作用下自由下落，撞击振打底板64，由振打底板64将振打力传递到分层管道58和吸附管道57上，实现振打将粉末拍落的目的，防止分层管道58和吸附管道57堵塞，同时也更方便的将粉末回收处理。
所述集粉装置7包括集粉管道71、固定弧板72、风机73和集粉仓74，所述集粉管道71进粉端贯通连接在分层管道58上，所述固定弧板72固定设置在机体1底部内面上，所述风机73固定设置在固定弧板72上端，所述风机73进料端与集粉管道71出料端相连接，所述风机73出料端连接在集粉开口11处，所述集粉仓74顶端固定设置在机体1底面上，所述集粉仓74底部设有圆形开口75；固定弧板72对风机73进行固定，风机73转动开始抽取分层管道58内部的粉末通过集粉管道71至集粉仓74内，将粉末收集回收，防止在对外界粉末进行吸收的过程中粉末过多堵塞设备，同时对粉末进行收集方便进一步的对粉末进行处理，提高装置了回收效率。
所述加热装置8包括加热仓81、推动组件82、支撑板83、转动圆轴84、集粉扇85和加热网86，所述加热仓81设置在集粉仓74底部面上，所述推动组件82包括推动电缸87、连接块88和遮挡板89，所述推动电缸87水平固定设置在加热仓81底部面上，所述遮挡板89通过连接块88与推动电缸87伸缩端相连接，所述遮挡板89与集粉仓74底部的圆形开口75大小形状相同，所述支撑板83固定设置在加热仓81内面上，所述转动圆轴84设置在支撑板83上且两者滑动配合，所述集粉扇85通过转动圆轴84连接在支撑板83上，所述加热网86设置在加热仓81内部且处于集粉扇85下方；当需要对已收集的粉末进行处理时，运作推动电缸87将遮挡板89从圆形开口75处移开，运作集粉扇85转动将粉末吸收至加热仓81内，加热网86对在加热仓81的粉末进行加热融化，对漆体粉末进行加热处理进行回收，降低成本，提高经济性，同时也防止粉末对空气的污染。
所述充罐装置9包括升降电缸91、充罐压板92、两个喷头93、第一输送软管94、气泵95和第二输送软管96，所述升降电缸91尾端固定连接在机体1底部面上，所述充罐压板92连接在升降电缸91的伸缩端上，所述充罐压板92设有供充罐使用的两个充罐凹槽97，每个所述喷头93分别设置在两个充罐凹槽97内，所述第一输送软管94两端分别连接在加热仓81和充罐压板92上，所述气泵95设置在加热仓81旁侧，所述第二输送软管96两端分别连接在气泵95和充罐压板92上；经过加热融化的粉末通过第一输送软管94进入充罐压板92，打开喷头93，气泵95的高压气体通过第二输送软管96进入充罐压板92带动已融化的粉末充出，对粉末进行加热再利用，提高经济型，同时也防止因回收粉尘过多而出现设备堵塞和回收效率变低的问题。
所述固定装置12包括四个固定组件13，每个所述固定组件13均包括铰接接头14、固定板15和固定底座16，所述铰接接头14固定设置在机体1两侧且铰接口处向外部设置，所述固定板15滑动连接在铰接接头14接口处，所述固定底座16固定连接在固定板15底端；通过铰接接头14调动固定板15将机体1移动至最佳工作位置，固定组件13对机体1起到支撑和稳定的作用，以便更稳定的工作。
本发明的工作原理；工作运作前，运作伸缩电缸21运作带动固定柱23上升，固定柱23对旋转电机24起到固定和支撑作用，旋转电机24开始运作带动旋转杆25进行转动，旋转杆25带动固定圆板32转动，伸缩电缸21和旋转电机24相配合将吸尘装置3对准喷漆工作处，以便达到最佳吸尘效果，同时也防止在工作过程中移动吸尘装置3喷漆接触人体对人体造成危害，通过铰接接头14调动固定板15将机体1移动至最佳工作位置，固定组件13对机体1起到支撑和稳定的作用，以便更稳定的工作，在开始回收处理时，固定圆板32对吸尘口33进行固定，吸尘口33开始运作吸收在喷漆过程中洒落的粉末，然后粉末从吸尘口33底部进入吸尘软管34，对粉末进行吸收，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害，粉末通过吸尘软管34进入冷却箱41，两条冷却条43开始对粉末进行冷却，将未冷却完全粉末的进行冷却凝固进入冷却管道42，采用冷却条43对漆体进行凝固硬化，防止漆体粘附和冷却装置4内部以至于造成装置堵塞和回收效果低的现象，粉末通过冷却管道42进入静电发生箱54内部，静电发生箱54对内部的导电杆55和金属丝56释放电流，金属丝56连续释放高压静电让随空气进来的灰尘和细菌都带上正电荷，然后粉末进入吸附管道57，静电电极板59通电显负极，吸附管道57围绕静电电极板59设置，以便带有正电荷的粉末受静电电极板59电板的引力吸附在分层管道58内壁上，气体顺着吸附管道57继续移动至净化排放口53，活性炭过滤网17对气体进行过滤得到净化气体，然后净化气体从净化排放口53处释放出，结构简单，压力损失小，能量消耗低，对粉末进行吸附，将气体过滤释放出，避免气体粉末接触人体，同时起到了净化空气的作用，吸附管道57采用围绕静电电极板59方式设置极大提高了对粉末的吸附率，防止粉末堵塞导致静电电极板59不能将粉末吸附至分层管道58，同时对造成对净化排放口53造成堵塞。振打顶板61对线圈骨架65和电磁线圈66释放电流，当电磁线圈66通电时，电磁线圈66周围便要产生磁场，振打锤63在磁场力作用下被提升，达到一定高度时因电磁线圈66断电、磁场消失，振打锤63在重力作用下自由下落，撞击振打底板64，由振打底板64将振打力传递到分层管道58和吸附管道57上，实现振打将粉末拍落的目的，防止分层管道58和吸附管道57堵塞，同时也更方便的将粉末回收处理，固定弧板72对风机73进行固定，风机73转动开始抽取分层管道58内部的粉末通过集粉管道7至集粉仓74内，将粉末收集回收，防止在对外界粉末进行吸收的过程中粉末过多堵塞设备，同时对粉末进行收集方便进一步的对粉末进行处理，提高装置了回收效率，当需要对已收集的粉末进行处理时，运作推动电缸87将遮挡板89从圆形开口75处移开，运作集粉扇85转动将粉末吸收至加热仓81内，加热网86对在加热仓81的粉末进行加热融化，对漆体粉末进行加热处理进行回收，降低成本，提高经济性，同时也防止粉末对空气的污染。经过加热融化的粉末通过第一输送软管94进入充罐压板92，打开喷头93，气泵95的高压气体通过第二输送软管96进入充罐压板92带动已融化的粉末充出，对粉末进行加热再利用，提高经济型，同时也防止因回收粉尘过多而出现设备堵塞和回收效率变低的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：包括机体(1)、支撑装置(2)、固定装置(12)、吸尘装置(3)、冷却装置(4)、静电吸附装置(5)、振打装置(6)、集粉装置(7)、加热装置(8)和充罐装置(9)，所述机体(1)呈竖直设置且内部为中空结构，所述机体(1)底部设有供集粉装置(7)出粉的集粉开口(11)，所述固定装置(12)固定连接在机体(1)两侧且底端支撑在地面上，所述支撑装置(2)呈竖直设置在地面上，所述吸尘装置(3)安装在支撑装置(2)的顶部，所述吸尘装置(3)的吸料口能够围绕着水平方向转动，所述冷却装置(4)设置在机体(1)内侧面上，所述吸尘装置(3)的出料端与冷却装置(4)的进料端对接，所述静电吸附装置(5)分为静电发生部分和静电吸附部分，所述静电发生部分设置在机体(1)内侧面上，所述冷却装置(4)出料端与静电发生部分进料端对接，所述静电吸附部分设置在机体(1)后内侧面上，所述静电发生部分出料端与静电吸附部分对接，所述振打装置(6)设置在机体(1)后内侧面上，所述振打装置(6)底部与静电吸附部分对接，所述集粉装置(7)设置在机体(1)底部且与机体(1)底部集粉开口(11)相配合，所述集粉装置(7)与静电吸附部分对接，所述加热装置(8)顶端连接在集粉装置(7)底部面上，所述充罐装置(9)竖直固定设置在机体(1)底面上，所述充罐装置(9)与进料口与加热装置(8)出料口对接。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括伸缩电缸(21)、支撑架(22)、固定柱(23)、旋转电机(24)和旋转杆(25)，所述伸缩电缸(21)底端竖直放置在地面上，所述支撑架(22)上端连接在伸缩电缸(21)两侧上，所述支撑架(22)底部支撑在地面上，所述固定柱(23)底端固定连接在伸缩电缸(21)伸缩端上，所述固定柱(23)内部为中空结构，所述旋转电机(24)固定设置在固定柱(23)内部且旋转电机(24)主轴贯穿固定柱(23)，所述旋转杆(25)固定连接在旋转电机(24)主轴上。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括旋转轴(31)、固定圆板(32)、旋转轴(31)、吸尘口(33)和吸尘软管(34)，所述旋转轴(31)连接在旋转杆(25)右端上且旋转轴(31)与旋转杆(25)滑动连接，所述固定圆板(32)通过旋转轴(31)与旋转杆(25)相连接且固定圆板(32)水平设置，所述固定圆板(32)内部有空间，所述吸尘口(33)水平固定放置在固定圆板(32)内，所述吸尘软管(34)进料端连接在吸尘口(33)底端且贯穿固定圆板(32)至外部，所述吸尘软管(34)出料端贯穿机体(1)至机体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却箱(41)、冷却管道(42)和两个冷却条(43)，所述冷却箱(41)竖直连接在机体(1)内侧面上，所述冷却箱(41)底部与吸尘软管(34)出料端相连接，每个所述冷却条(43)分别固定设置在冷却箱(41)内两侧面上，所述冷却管道(42)进料端连接在冷却箱(41)顶端上。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述静电吸附装置(5)包括静电发生组件(51)、静电吸附组件(52)和净化排放口(53)，所述静电发生组件(51)包括静电发生箱(54)、导电杆(55)和金属丝(56)，所述静电发生箱(54)水平固定设置在机体(1)内侧面上，所述导电杆(55)设置在静电发生箱(54)内部且通电端固定连接在静电发生箱(54)侧面上，所述金属丝(56)围绕导电杆(55)螺旋设置且金属丝(56)两端分别连接在导电杆(55)两端，所述静电发生箱(54)底部与冷却管道(42)相连接，所述静电吸附组件(52)包括吸附管道(57)、分层管道(58)和两个静电电极板(59)，每个所述静电电极板(59)均竖直设置在机体(1)内部且通电端连接在机体(1)后内面上，所述吸附管道(57)进料端连接在静电发生箱(54)底部且出料端贯穿机体(1)至机体(1)外部，所述吸附管道(57)呈U字形围绕两个静电电极板(59)设置，所述分层管道(58)连接在吸附管道(57)上且两者接触面贯通设置，所述净化排放口(53)固定设置在吸附管道(57)贯穿机体(1)处且进料端与吸附管道(57)出料端相连接，所述净化排放口(53)内部设有活性炭过滤网(17)。
6.根据权利要求5所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述振打装置(6)包括振打顶板(61)、固定接头(62)、振打锤(63)、振打底板(64)、两个线圈骨架(65)和两个电磁线圈(66)，所述振打顶板(61)固定设置在机体(1)内顶部面上，所述固定接头(62)设置在机体(1)后内面上，所述振打锤(63)顶端连接在固定接头(62)接口处且振打锤(63)与固定接头(62)滑动配合，每个所述线圈骨架(65)顶部均竖直设置在振打顶板(61)底部面上，每个所述电磁线圈(66)均呈螺旋形围绕两个线圈骨架(65)设置且电磁线圈(66)两端分别连接在线圈骨架(65)顶部和振打顶板(61)底部上，所述振打底板(64)固定连接在吸附管道(57)和分层管道(58)上。
7.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述集粉装置(7)包括集粉管道(71)、固定弧板(72)、风机(73)和集粉仓(74)，所述集粉管道(71)进粉端贯通连接在分层管道(58)上，所述固定弧板(72)固定设置在机体(1)底部内面上，所述风机(73)固定设置在固定弧板(72)上端，所述风机(73)进料端与集粉管道(71)出料端相连接，所述风机(73)出料端连接在集粉开口(11)处，所述集粉仓(74)顶端固定设置在机体(1)底面上，所述集粉仓(74)底部设有圆形开口(75)。
8.根据权利要求7所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述加热装置(8)包括加热仓(81)、推动组件(82)、支撑板(83)、转动圆轴(84)、集粉扇(85)和加热网(86)，所述加热仓(81)设置在集粉仓(74)底部面上，所述推动组件(82)包括推动电缸(87)、连接块(88)和遮挡板(89)，所述推动电缸(87)水平固定设置在加热仓(81)底部面上，所述遮挡板(89)通过连接块(88)与推动电缸(87)伸缩端相连接，所述遮挡板(89)与集粉仓(74)底部的圆形开口(75)大小形状相同，所述支撑板(83)固定设置在加热仓(81)内面上，所述转动圆轴(84)设置在支撑板(83)上且两者滑动配合，所述集粉扇(85)通过转动圆轴(84)连接在支撑板(83)上，所述加热网(86)设置在加热仓(81)内部且处于集粉扇(85)下方。
9.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述充罐装置(9)包括升降电缸(91)、充罐压板(92)、两个喷头(93)、第一输送软管(94)、气泵(95)和第二输送软管(96)，所述升降电缸(91)尾端固定连接在机体(1)底部面上，所述充罐压板(92)连接在升降电缸(91)的伸缩端上，所述充罐压板(92)设有两个充罐凹槽(97)，每个所述喷头(93)分别设置在两个充罐凹槽(97)内，所述第一输送软管(94)两端分别连接在加热仓(81)和充罐压板(92)上，所述气泵(95)设置在加热仓(81)旁侧，所述第二输送软管(96)两端分别连接在气泵(95)和充罐压板(92)上。
10.根据权利要求1所述的一种喷漆房粉体回收处理装置，其特征在于：所述固定装置(12)包括四个固定组件(13)，每个所述固定组件(13)均包括铰接接头(14)、固定板(15)和固定底座(16)，所述铰接接头(14)固定设置在机体(1)两侧且铰接口处向外部设置，所述固定板(15)滑动连接在铰接接头(14)接口处，所述固定底座(16)固定连接在固定板(15)底端。
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