CN214899390U - 一种用于配电箱的自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配电箱的自动除尘装置，包括底板、配电器、除尘组件、升降组件、除尘套环、支撑套框和外壳，所述外壳设于底板顶部，所述配电器设于底板顶部，所述配电器设于外壳内，所述升降组件对称设于外壳内壁侧面上，所述支撑套框设于升降组件之间，所述除尘套环设于支撑套框内壁侧面上，所述除尘组件设于支撑套框上。本实用新型属于电力设备技术领域，具体是指一种通过除尘组件将配电器上的灰尘吹落并吸收，同时通过升降组件控制除尘组件上升下降，完成对配电器自动除尘的用于配电箱的自动除尘装置。

Description

一种用于配电箱的自动除尘装置

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体是指一种用于配电箱的自动除尘装置。

背景技术

配电箱是电力系统中的重要组成部分，应用比较普遍，而现有技术的配电箱使用一段时间后容易积灰，灰尘沾在电极上易引起接触不良,灰尘受潮后还会引起放电，从而会在操作时有被触电的危险，而且过多的灰尘覆盖再吸收空气中水分会对配电箱内元器件产生腐蚀作用，大大缩短元器件的使用寿命，导致电路故障，针对此问题，目前往往采用人工进行除尘清灰作业，不仅耗费人力工时，且由于配电箱内带电的配电元器件，给人员除尘作业带来一定的安全隐患，同时，现有技术中往往都是将配电器上的灰尘吹落，灰尘堆积在配电箱内，长时间会影响配电箱正常散热。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过除尘组件将配电器上的灰尘吹落并吸收，同时通过升降组件控制除尘组件上升下降，完成对配电器自动除尘的用于配电箱的自动除尘装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于配电箱的自动除尘装置，包括底板、配电器、除尘组件、升降组件、除尘套环、支撑套框和外壳，所述外壳设于底板顶部，所述配电器设于底板顶部，所述配电器设于外壳内，所述升降组件对称设于外壳内壁侧面上，所述支撑套框设于升降组件之间，所述除尘套环设于支撑套框内壁侧面上，所述除尘组件设于支撑套框上；所述除尘组件包括吸尘管、过滤仓、微型气泵二、微型气泵一和吹尘喷头，所述过滤仓设于支撑套框顶部，所述微型气泵二连接于过滤仓，所述吸尘管一端连接于微型气泵二上，所述吸尘管另一端设于除尘套环上且开口朝向配电器侧面设置，所述微型气泵一设于支撑套框下，所述吹尘喷头设于除尘套环内壁侧面下端，所述微型气泵一连接于吹尘喷头上，微型气泵一通过吹尘喷头，将配电器上灰尘吹落，并通过微型气泵二利用吸尘管二将灰尘吸入，并送入过滤仓内，完成灰尘收集，避免灰尘堆积，影响散热。

进一步地，所述升降组件包括驱动电机、驱动仓、齿轮组、丝杠副、固定块和丝杠，所述固定块对称设于底板顶部，所述丝杠可转动设于固定块内，所述驱动仓设于外壳内壁侧面与内上壁之间，所述驱动电机对称设于外壳外侧面上端，所述齿轮组设于驱动仓内，所述齿轮组固定连接于丝杠和驱动电机，驱动电机通过齿轮组，控制丝杠转动，丝杠控制丝杠副水平移动，进而带动支撑套框和除尘组件上下移动，使除尘组件可以对配电器进行全面除尘。

进一步地，所述除尘套环和支撑套框上下贯通的环形框体结构设置。

进一步地，所述底板下对称设有垫块。

进一步地，所述除尘套环顶部设有支撑套板，所述支撑套板套接于吸尘管上。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于配电箱的自动除尘装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设除尘组件，利用微型气泵一通过吹尘喷头，将配电器上灰尘吹落，并通过微型气泵二利用吸尘管二将灰尘吸入，并送入过滤仓内，完成灰尘收集，避免灰尘堆积，影响散热，而且通过升降组件，控制除尘组件上下移动，使除尘组件可以对配电器进行全面除尘。

附图说明

图1为本实用新型一种用于配电箱的自动除尘装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、底板，2、配电器，3、除尘组件，4、升降组件，5、除尘套环，6、支撑套框，7、外壳，8、吸尘管，9、过滤仓，10、微型气泵二，11、微型气泵一，12、吹尘喷头，13、驱动电机，14、驱动仓，15、齿轮组，16、丝杠副，17、固定块，18、丝杠，19、垫块，20、支撑套板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种用于配电箱的自动除尘装置，包括底板1、配电器2、除尘组件3、升降组件4、除尘套环5、支撑套框6和外壳7，所述外壳7设于底板1顶部，所述配电器2设于底板1顶部，所述配电器2设于外壳7内，所述升降组件4对称设于外壳7内壁侧面上，所述支撑套框6设于升降组件4之间，所述除尘套环5设于支撑套框6内壁侧面上，所述除尘组件3设于支撑套框6上；所述除尘组件3包括吸尘管8、过滤仓9、微型气泵二10、微型气泵一11和吹尘喷头12，所述过滤仓9设于支撑套框6顶部，所述微型气泵二10连接于过滤仓9，所述吸尘管8一端连接于微型气泵二10上，所述吸尘管8另一端设于除尘套环5上且开口朝向配电器2侧面设置，所述微型气泵一11设于支撑套框6下，所述吹尘喷头12设于除尘套环5内壁侧面下端，所述微型气泵一11连接于吹尘喷头12上。

所述升降组件4包括驱动电机13、驱动仓14、齿轮组15、丝杠副16、固定块17和丝杠18，所述固定块17对称设于底板1顶部，所述丝杠18可转动设于固定块17内，所述驱动仓14设于外壳7内壁侧面与内上壁之间，所述驱动电机13对称设于外壳7外侧面上端，所述齿轮组15设于驱动仓14内，所述齿轮组15固定连接于丝杠18和驱动电机13。

所述除尘套环5和支撑套框6上下贯通的环形框体结构设置。

所述底板1下对称设有垫块19。

所述除尘套环5顶部设有支撑套板20，所述支撑套板20套接于吸尘管8上。

具体使用时，需要对配电器2进行除尘时，启动驱动电机13、微型气泵一11和微型气泵二10，驱动电机13通过齿轮组15，控制丝杠18转动，丝杠18控制丝杠副16水平移动，进而带动支撑套框6和除尘组件3上下移动，同时微型气泵一11通过吹尘喷头12，将配电器2上灰尘吹落，并通过微型气泵二10利用吸尘管8二将灰尘吸入，并送入过滤仓9内，完成灰尘收集，避免灰尘堆积，影响散热。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于配电箱的自动除尘装置，其特征在于：包括底板、配电器、除尘组件、升降组件、除尘套环、支撑套框和外壳，所述外壳设于底板顶部，所述配电器设于底板顶部，所述配电器设于外壳内，所述升降组件对称设于外壳内壁侧面上，所述支撑套框设于升降组件之间，所述除尘套环设于支撑套框内壁侧面上，所述除尘组件设于支撑套框上；所述除尘组件包括吸尘管、过滤仓、微型气泵二、微型气泵一和吹尘喷头，所述过滤仓设于支撑套框顶部，所述微型气泵二连接于过滤仓，所述吸尘管一端连接于微型气泵二上，所述吸尘管另一端设于除尘套环上且开口朝向配电器侧面设置，所述微型气泵一设于支撑套框下，所述吹尘喷头设于除尘套环内壁侧面下端，所述微型气泵一连接于吹尘喷头上。

2.根据权利要求1所述的一种用于配电箱的自动除尘装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动电机、驱动仓、齿轮组、丝杠副、固定块和丝杠，所述固定块对称设于底板顶部，所述丝杠可转动设于固定块内，所述驱动仓设于外壳内壁侧面与内上壁之间，所述驱动电机对称设于外壳外侧面上端，所述齿轮组设于驱动仓内，所述齿轮组固定连接于丝杠和驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于配电箱的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘套环和支撑套框上下贯通的环形框体结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于配电箱的自动除尘装置，其特征在于：所述底板下对称设有垫块。

5.根据权利要求4所述的一种用于配电箱的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘套环顶部设有支撑套板，所述支撑套板套接于吸尘管上。

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