CN1100637C - 电动手持锯切机 - Google Patents

Abstract

在具有一个机床壳体(10)，一个可更换锯片(12)和一个驱动锯片(12)振荡往复锯切运动的电动驱动装置(11)的手持锯切机、特别是精切锯中，为了使锯片驱动装置(11)的结构大大简化，锯片(12)纵向移动地容置在可更换地固定在机床壳体(10)上的导向装置(44)里，并且被驱动装置(11)直接驱动在导向装置(44)里做振荡运动。

Description

电动手持锯切机

技术领域

本发明涉及一种电动手持锯切机、特别是精切锯。

在一种前面所称种类的手持锯切机(DE19625081A1)中已经建议，为了不用辅助工具快速更换在一个在机器壳体内被导向的、被振荡往复驱动的振荡板上的锯片，在振荡板上安置了两个在振荡板振荡方向相互间隔一定间距的卡盘，为了改变间距它们可以被相互相对移动。两个卡盘相互通过一个连接装置连接，连接装置可以被手动操作，以便移动至少一个卡盘。振荡板由一个U形刀具支承板构成，其腿伸进固定在机器壳体上的U形球支承板的腿之间。在刀具支承板和球支承板相互相对的腿之间安装了轴承钢球。

发明内容

本发明的目的是，提供一种电动手持锯切机、特别是精切锯，使锯片驱动装置结构大大简化，可降低制造费用，使机器结构紧凑、高度减小，特别是可以很快地和不用辅助工具地实施锯座更换过程，从而减少辅助时间。

按照本发明，提出了一种电动精切锯，它具有一个机器壳体，一个可更换的锯片和一个容置在机器壳体里的、驱动锯片以一个锯切行程进行振荡往复锯切运动的驱动装置，其中，锯片纵向可移动地被容置在一个可更换地可固定在机器壳体上的导向装置里，驱动装置直接作用在锯片上，其中，锯片和导向装置构成了一个单独不可分的、为锯座形式的组件，它被构造得可被夹紧在固定在机器壳体上的一个夹紧装置中。

本发明电动手持锯切机的优点是，采用与机器独立的锯片导向装置和由电动驱动装置直接操作锯片达到了锯片驱动装置结构大大简化，可降低制造费用，使机器结构紧凑、高度减小。取消了费事的装有滚动轴承的振荡板滑块导向装置，用由导向装置和锯片组成的很扁平结构的、可以构成一个独立的组件的锯座来代替。锯座被简单地安置并且压入到手持锯切机夹紧装置上，在这里，在夹紧装置里设置的弹性锁紧件自动固定锯座。在这里，在锯座被插入夹紧装置和接通手持锯切机或者手动地在导向装置里移动锯片之后，锯片自动与电动驱动装置联接。可以极快地和不用辅助工具地实施锯座更换过程，这样减少了辅助时间。

按照本发明的一个优选实施形式，导向装置具有一个导轨，该导轨至少部分地搭接锯片的背向锯齿的锯片背，该导轨还具有两个位于锯片每一侧的导向腿。导轨具有用来插入夹紧装置的夹紧元件和在至少一个导向腿里具有一个与锯片背平行延伸的长形孔，孔的长度超过了锯切行程。在锯片里构造了一个同至少一个长形孔在同一条直线上的、用于形状配合地插入电动驱动装置驱动销的开口。在这里，具有两个导向腿的导轨可以通过180°折弯而一体地构成。在这种情况下，内弯边没有弯曲圆，而是具有省去的角，这样背向锯齿的锯片背不顶着曲率半径运行，从而避免了磨损和大的摩擦以及随之产生的热量。在另一个实施形式中，导轨也可以做成两部分的。在这里，每个导向腿单独制造，两个导向腿沿着腿边缘相互铆接在一起。导轨两部分解决方案的优点是具有较高的工艺可靠性，因为取消了折弯并且每个导向腿可以单独修整。对于形状配合地插入锯片开口里的驱动销的自由行程来说，在导向腿中位于同一条直线上的一个纵向孔就足够了。然而，由于制造公差和使锯座转向180°安放到夹紧装置上的可能性的原因，在每个导向腿中至少设置了一个长形孔，在这里，两个长形孔同轴线地对齐，确切地说，相互叠合配置。

按照本发明的一个有利实施形式，借助于至少一个销钉/缝槽连接使锯片保持并且导向在导轨里，在这里，每个销钉/缝槽连接具有一个与锯片背平行的、缝槽长度超过锯切行程的缝槽和一个固定在至少一个腿上的销钉或者一个从腿弯出的连接片，销钉或者连接片伸入缝槽里。在导向连接片弯出来的情况下，连接片的上边到弯曲边的精度必须很准确地确定，而且必须与锯片相协调，以便使锯片在导轨中的高度间隙最小化。导向连接片只由一个导向腿形成，这样，高度公差可以更好地掌握，锯片不在两个导向连接片之间的接合部位运行，两个导向腿的偏移不起作用。通过销钉/缝槽连接可以限制锯片在从机器上拆下来的状态中在导轨内能够移动的行程。为了确保驱动销自动插入锯片开口内，这是重要的。销钉/缝槽连接同时也限制了锯片在导轨中的垂直间隙。

按照本发明的有利实施形式，在导轨每个导向腿的朝向锯片的内表面上伸出凸块和/或者筋条，锯片放在它上面。这些凸块和筋条使锯片摩擦最小化并且保证了锯片在其导轨的整个长度上确定的、几乎无间隙的导向。凸块和筋条的高度可以在制造时调节，这样，可以在相同构造的导轨中使用不同厚度的锯片。

按照本发明的有利实施形式，导轨的导向腿通过一个与锯片背平行伸展的弯曲边一体地相互连接。在导向腿背向弯曲边的、自由的纵边范围内，由一个导向腿至少构造出一个导向段，最好是两个在锯切方向间隔一定距离一个接一个配置的导向段，这个或者这两个导向段与另一个导向腿相接触并且与该导向腿固定连接，主要是通过焊接。在这里，锯片本身具有一个与其锯片背平行伸展的开口，开口的出口在横向于锯片背延伸的后锯片边上是敞开的，开口的宽度稍微大于导向段的宽度。这个由导向腿上的导向段和锯片里的导向开口组成的、为销钉/缝槽连接附加设置的导向装置大大改善了锯片导向，特别是在采用所谓的锯断锯片(Durchsaegeblaettern)时，因为在这种情况下，锯片只在其锯片背较短的范围内与导轨搭接。纵向伸展的开口在锯片后横向边的敞开出口允许锯片从前面推入导轨内，然后紧接着通过把导向连接片弯出来弯入锯片缝槽内使锯片固定在导轨内，在锯切方向能够有限地移动。导轨焊接在导向段的四个点上，防止了导轨裂开，特别是在锯片由其伸出的导轨前横向边处。在这里，至少一个导向段的上边和导轨弯曲边的底部间距之间的公差与锯片导向开口的上边和锯片背之间的间距尺寸一样，公差是很小的，以便使锯片的高度间隙最小化。两个导向段只由一个导向腿构成，优点是，锯片不在导向段之间的接合部位上运行，两个弯曲腿的偏差不起作用，高度公差可以更好地被掌握。也可以把相同宽度的中间板采用点焊固定到导向腿的内表面上来代替由一个导向腿构造的导向段。

按照本发明另一个实施形式，导轨由两个单个制造的导向腿组成，在这里，或是一个导向腿通过弯曲保持一定间距并且通过在弯曲部位焊接与另一个导向腿连接，或者为了在导向腿之间达到一定间距，在平的并且对称构造的导向腿之间插入一块板，它同两个导向腿焊接在一起。

按照本发明的一个有利实施形式，在锯片由其伸出的、横向于弯曲边伸展的导轨前横向边范围内，一个装有黄油的袋放入弯曲边底部。压入的黄油袋构成了一个黄油储存件，在锯切过程期间由黄油储存件向构成了锯片起始边的导轨前横边供应黄油，使锯片和导轨之间的摩擦最小化。为了不影响这个效果，起始边至少在两个导向腿朝向锯片的两个内边做成完全无毛刺的。

按照本发明的一个有利实施形式，夹紧装置具有一个固定在机器壳体上的、带有两个在锯切行程方向相互间隔一定距离配置的锁紧元件的固定板，锁紧元件的一个被构造为悬挂钩，另一个被构造为具有插入孔的回弹止动板。导轨上的夹紧元件具有至少一对从至少一个导轨外侧伸出的、与锁紧元件相一致的连接片，它最好是从导轨折弯。通过此产生了一个结构很简单的、容易操作的夹紧装置，该装置采用滑雪板连接原理工作，也就是说，前面挂入和后面啮合。如果按照本发明的另一个实施形式分别配置了一对相对于中心线对称的导轨连接片，则锯片可以在锯片平面内旋转180°插入夹紧装置里。通过此能够左和右平齐的锯切，对此，锯片以其锯背完全放入导轨内并且这样弯曲，使锯片背和锯齿条位于两个相互平行的平面内。

如果按照本发明的一个有利实施形式锯片以其锯背只是部分地放入短的导轨内，则在锯片前部位内的锯切深度可以是没有限制的。导轨在每个导向腿上有一对与夹紧装置锁紧元件相适合的连接片，它们相对于锯片平面对称安置。一方面导轨以一个导向腿上的连接片和另一方面以另一个导向腿上的连接片插入夹紧装置中，通过此锯片可以翻转。因此，手持锯切机在很难接近的角部工作时左右手都能很好地操作。在取消一个导向腿上的一对连接片时可以用锯断锯片右或左平齐地锯切。

按照本发明的一个有利实施形式，在夹紧装置固定板下侧面上伸出一个销子，在锯座于夹紧装置内夹紧之后销子插入导轨导向腿内相互呈一条直线的孔里并伸入锯片内孔长度超过锯切行程的与上述导向腿内的孔同轴线的长形孔里。销子防止导轨在夹紧装置里以及锯片在导轨里的扭转，特别是在使用只是部分位于导轨内的锯断锯片时。此外，销子防止在锯切期间力作用到夹紧装置的止动板上和从而使锯座没留意地松动。为了在锯座放入夹紧装置时销子可靠地插入，导向腿中的孔做成长形孔形的，在这里，其朝向锯切方向的净宽度比销子直径大，例如稍微大一些。

按照本发明的一个有利实施形式，销子同固定板的连接采用电阻焊或者热铆接。两种方法的优点是，不会在外部范围影响销子的高表面硬度。

按照本发明的一个有利实施形式，驱动销基本上与在夹紧装置中夹紧的锯座平面呈直角地延伸并且轴向可移动地被导向，并且向锯座方向用一个弹簧加载。主要是圆柱形构造的驱动销的轴向导向在夹紧装置固定板里和驱动装置的一个连杆里进行，在这里，驱动销具有一个在背向夹紧装置一侧与连杆中的导向元件搭接的法兰。借助于一个夹紧环，可以防止作为板簧构成的、用于轴向对驱动销加载的弹簧在连杆上轴向移动。

按照本发明的一个有利实施形式，驱动销在连杆内形状配合地以及在固定板内与锯切方向平行地被导向，为此，在固定板里设置了一个其长度超过锯切行程的、由一个凸缘包围的长形孔，长形孔被一个包围驱动销的盖板盖住。在这里，盖板放在一个包围长形孔凸缘的毡密封垫上，密封垫主要浸渍有硅树脂。浸渍硅树脂的优点是，毡子不会泡胀和从而使盖板和固定板之间的预应力保持在可计算的极限内，这样可以使所产生的摩擦保持在界限内。盖板防止油通过固定板中的长形孔向外流出来。由于驱动销的轴向可移动性和由板簧对其弹性负荷，在更换或者放入锯座时，驱动销相对于锯片的状态，是不重要的。如果驱动销没有找到锯片中形状配合的开口，则它被逆着板簧力移动。然后，在电动驱动装置接通时，驱动销行驶过锯片并且在板簧作用下自动进入锯片开口里。

按照本发明的一个有利实施形式，与无相对转动地坐置在驱动装置从动轴上的盘形曲柄铰接的连杆在其导向驱动销的前部分两侧在两个固定在机器壳体上的支承、例如导向板上被导向。因此，连杆在前部范围不能偏移，这样，精确地直线驱动锯片。通过一个滚动轴承、主要是滚针轴承使连杆与曲柄铰接，一个放入一个轴凹槽里的弹簧卡环防止连杆从传动装置的从动轴滑下来。

按照本发明的一个有利实施形式，借助于一个配重来减小由锯片引起的振动，该配重特别地与运动物体、即锯片、连杆、驱动销等等相协调。配重纵向移动地安装在机器壳体里，由一个连杆传动进行振荡移动运动，它可旋转地安放在一个与传动箱从动轴固定连接的偏心轮上。

为了降低温度，按照本发明的一个有利实施形式，在偏心轮的圆周和底部放入了黄油袋。通过此改善了所形成的润滑膜并且由这些黄油袋加黄油。

按照本发明的一个有利实施形式，连杆通过偏心轮上的环形凸肩和一个盘轴向固定，该盘在其一侧紧挨着盘形曲柄。通过此防止了在传动时连杆歪斜。

按照本发明的一个有利实施形式，配重具有一个凸起的销，该销可滑动地容置在连杆孔里，在这里，该连杆孔具有一个向配重方向伸出的引入件。通过该引入件，在连杆和配重的销之间的导向长度或者啮合长度更大，力作用点靠近配重和降低所出现的力矩。

按照本发明的一个有利实施形式，借助于安装在机器壳体里的固定弹簧进行配重的导向，固定弹簧分别用其两个弹簧腿搭接在配重上侧面和下侧面上。同时，固定弹簧也使配重在其侧边缘上导向。通过横向于锯切方向固定配重可以确保配重直线运动。固定弹簧最好是插入机器壳体外罩里和通过钩子固定在机器壳体里。通过固定弹簧可以保证部件之间公差补偿并从而保证配重无间隙运行。

在本发明的另一个实施形式中，通过四个代替固定弹簧插入壳体里的U形弯形件进行配重的导向。为了轴向导向，可使用四个针滚代替四个U形弯形件，在这里通过壳体的筋条进行高度导向。

附图说明

借助于在附图中示出的实施例在下面的说明中详细地介绍了本发明。其中，

图1：电动手床锯的一个纵剖图，

图2：沿着图1中II-II线的剖面图，

图3：按照图1装有一个配重的机器壳体的一个部分的透视图，

图4：在按照图1的机器中的一个偏心轮沿图5箭头IV方向的仰视图，

图5：沿着图4中V-V线的剖面图，

图6：图1中机器的一个连杆在图7中箭头VI方向的俯视图，

图7：沿着图6中VII-VII线的剖面图，

图8：图1中机器的一个锯座的仰视透视图，

图9：图8中锯座的俯视透视图，

图10：沿着图8中锯座X-X线的剖面图，

图11：以纵剖图示出的图9锯座的局部XI视图，

图12：以纵剖图示出的图9锯座的局部视图，

图13：沿着图9中锯座XIII-XIII线的剖面图，

图14：按照另一个实施例装有锯继锯片的一个锯座透视图，

图15：装有图14锯座的图1锯切机零件放大示意图，

图16：图1和15止动板的放大透视图，

图17：与图14一样的装有锯继锯片的改良锯座的示意图，

图18：图17锯座导轨俯视图，

图19：沿着图18XIX-XIX线的剖面图，

图20：图19局部XX的放大示意图，

图21：沿着图19XXI-XXI线的剖面图，

图22：图21局部XXII的放大示意图，

图23：图17锯座锯片的俯视图。

具体实施方式

图1以纵剖图和图2以横截面图示出的电动手持锯切机具有一个机器壳体10，一个容置在机器壳体里的电动驱动装置11和一个可更换的锯片12，该锯片可由电动驱动装置11驱动进行振荡的往复锯切运动，在这里，锯片进行预定的锯切行程。电动驱动装置11具有一个作为整流子电机构成的、具有一个电机轴14的电机13，一个风扇叶轮15与电机轴无相对旋转地安装在电机轴上，还具有一个锥齿轮驱动装置16，其从动轴17与电机轴14呈直角。电机轴14在端侧具有一个同与从动轴17固定连接在一起的冠状齿轮相互啮合的圆柱齿轮18。因此，允许在电机轴14轴向移动中有大的公差，这可以降低驱动装置的制造费用。一个偏心轮20和一个圆盘形曲柄21与从动轴相固定地安置在从动轴17上。一个连杆22与曲柄21铰接在一起，用于锯片12的驱动销23可轴向移动地容置在连杆的前端部范围里。为了铰接连杆22，在曲柄21里固定了一个与从动轴17平行延伸的轴承销24，轴承销由曲柄21直角地立起。连杆22以轴承衬套25安装在轴承销24上并且借助于放入轴凹槽里的一个卡环26防止轴向滑出，在这里，也可以选择取消卡环26。滚动体27(滚针轴承)放入轴承销24和轴承衬套25之间。也可以采用滑动轴承来代替滚动轴承。连杆22在其容置驱动销23的前部分范围内两侧在两个固定在机器壳体10上的导向板28(图2)内被导向，这样，使驱动销23进行精确的直线运动并且连杆22不会向上偏移。

在图4和5放大示出的偏心轮20在其外圆周安装了一个用于振荡传动一个配重30的一个连杆29。连杆29在偏心轮20的一个上环形凸肩201上和在一个安置在偏心轮20和配重30之间的盘31上运行。如在图4所看到的那样，在朝向垫片31的偏心轮20下侧放入黄油袋202，通过此改善所形成的润滑膜并且从这些黄油袋202加黄油。由环形凸肩201和垫片31防止连杆29在传动时倾斜。在偏心轮20下侧面上的盲孔203和插入孔203的在曲柄21上的销子301保证了偏心轮20位置正确的安装，这样配重30精确地与锯片12平衡地工作。在图6和7放大示出的连杆29在其前部分内在孔291内可滑动地容置了一个从配重30伸出的销302(图1和3)，销子302可以构造得与配重30成为一体或者压入配重30中。如在图7所看到的那样，孔291具有一个向配重30方向伸出的引入件292，通过此，在连杆孔291和配重30销302之间的导向长度或者啮合长度更大，同时通过此使力作用点也靠近配重30，这样降低了所出现的力矩。

配重30在锯切方向轴向可移动地安装在机器壳体10里。如从图3透视图里看到的，如果x-坐标与锯切方向重合，配重不仅在z-坐标而且在y-坐标进行支承。在这里，借助于4个固定弹簧32进行支承，弹簧压入机器壳体外罩101内并且通过钩子321固定在机器壳体10里。通过在机器壳体10里构成的接触面，精确地在y-方向限制固定弹簧32的位置。固定弹簧32分别用两个弹簧腿322与配重30在其上侧面和下侧面搭接并且具有偏压地紧靠在这上面。通过这些固定弹簧32不仅保证了部件之间的公差补偿，而且保证了配重30无间隙运行。配重30用一个椭圆形开口57包围盘形曲柄21。

为了可更换地夹紧锯片12，在机器壳体10上构造了一个夹紧装置33。夹紧装置33具有一个固定在机器壳体10上的固定板34，在图15中放大示出了该固定板。在固定板34上，在背向机器壳体10的下侧面上在锯切行程方向相互间隔一定距离配置了两个锁紧元件，其中一个被构造为悬挂钩35而另一个被构造为具有插入孔361的回弹止动板36(Halteblech)(图16)。止动板36可移动地挂入在固定板34上构造的孔341里并且由支撑在止动板36和固定板34上的弹簧37向挂钩35的方向施加负荷。止动板36具有一个自由伸出的腿362，借助于该腿可使止动板36沿图15中箭头方向38逆着弹簧37的力摆动。在固定板34下侧面伸出一个销子39，该销子插入固定板34的孔里并且通过电阻焊接或者热铆同固定板34连接。具有高表面硬度的销子39的功能在下面还要介绍。

如从图2所得知的，驱动锯片12的驱动销23在连杆22的孔221和固定板34内的长形孔40里被导向。在这里，长形孔40(图15)具有一个超过锯切行程的长度，这样，驱动销23的振荡往复运动不会受到固定板34的妨碍。长形孔40被一个从固定板34弯出来的凸缘342(图15)包围，在凸缘上安放了一个浸渍有硅树脂的毡密封圈41(图1和图2)。长形孔40被一个圆盖板42密封，它包围驱动销23并且随同此一起直线运动。在这里，盖板42在毡密封圈41上滑动，因此使手持锯切机与外界密封。通过浸渍硅树脂可以使毡密封圈41达到尺寸精确的厚度并且通过此达到连杆22的无应力配置。

为了使手持锯切机运行，在其上安装了两个锯片12，一个齐头锯片(Buendigsaegeblatt)(图8和9)，它被这样折弯，使锯片背部121和其齿条122位于两个相互平行的平面内，还有一个所谓的锯断锯片(Durchsaegeblatt)(图14和15或者17)，它被构造为平的。锯片12可纵向移动地安装在一个导轨里，并且同它构成了一个单独的、特别是不可分的组件，下面称之为锯片座或者锯座43，它被构造成可夹入机器壳体10夹紧装置33里。图8和9示出了用于左和右齐头锯的锯座43，图14、15和17分别示出了用于锯断锯片的锯座。

在图8和9的实施例中，导向装置由在锯片整个长度搭接锯片12的锯片背121的导轨44构成，它具有两个位于每个锯片侧上的导向腿441和442。在所示出的实施例中，导轨44是一体的，两个导向腿441，442通过一个弯曲边443相互连接成一体。两个导向腿441，442也可以选择地作成单独的部件被加工，紧接着沿着纵边相互连接在一起，例如采用铆接、焊接或者相类似方法。锯片12借助于相对于锯座43中心线60对称配置的两个销钉/缝槽连接固定在导轨44里并且有限地纵向可移动地被导向。每个销钉/缝槽连接由一个在这里用虚线示出的锯片12中的、平行于锯片背121伸展的缝槽58(参见图23)和一个从弹簧腿441弯出并弯入缝槽58里的导向连接片45组成。这个销钉/缝槽连接限制了锯片12在从手持锯切机拆下来的状态中可以在导轨44内进行的行程，而且也限制锯片12在导轨44内的垂直间隙。在这里，选择锯片12内两个缝槽58的缝槽长度比锯片12的锯切行程稍微长一点。如从图10剖面图得知的，在导向腿441的内表面上伸出凸块46和筋条47，锯片12放在它们上面。导向腿442的内表面也同样如此。凸块46和筋条47的高度在制造时是可调节的，这样，采用相同的导轨44可以容置不同厚度的锯片12。凸块46和筋条47使锯片12在导轨44里的摩擦最小化并且保证了在锯片12整个长度上定义的、几乎无间隙的导向。为了避免锯片12在弯曲边443上的摩擦，省去了(freigespart)弯曲边443里的弯曲圆的角，这样，锯片背121的边在弯曲边443的弯曲半径范围无载运行。在图13中用59标明了省去的角。图13也示出了，也可以分别在导向腿441和442内表面上固定中间板56来代替凸块46和筋条47，中间板可以承担用于锯片12的滑动功能。合适选择中间板56的材料可以使锯片摩擦最小化和减小磨损。

在两个导向腿441，442中，两对相互在一条直线上的、其长度超过锯切行程的长形孔48，49与锯片背121平行构成。在这里，在每个导向腿441，442上的长形孔48或者49还是相对于中心线60对称配置。在锯片12里，与每对长形孔48，49在一条线上构造了一个用于形状配合插入驱动销23的开口50(参见图2)。锯片12里的两个开口50又相对于中心线60对称配置。此外，在导向腿441里安排了两个与中心线60对称配置的孔51和在导向腿442里安排了两个分别与孔51同轴线的孔52。在锯座43插入夹紧装置33里时，孔51和52用来容纳在固定板34上伸出的销子39(图15)。为了保证毫无问题地插入销子39，孔51，52在锯切方向的净宽稍微大于销子39的直径，这样，孔51，52稍微呈椭圆形。在孔51，52部位内，在锯片里分别构造了一个孔长度超过锯切行程的长形孔53(图12和图23)，这样，锯切行程不会受到插入孔51，52里的销子39的妨碍。

为了使锯座43在手持锯切机夹紧装置33里夹紧，在导轨44上构造了夹紧元件。在图8-10的实施例中，夹紧元件具有两对连接片54，55，它们相对于中心线60对称地安置在导向腿441上。在这里，每个连接片54在导向腿441端部折弯并且每个连接片55靠近中心线从导向腿441切出和弯出来。夹紧装置33采用滑雪板连接原理工作，如在图15用虚线示出的那样，锯座43用一个连接片55挂入挂钩35里，通过向下压锯座43使所属的连接片54在止动板36向外弹的作用下进入其插入孔361。在止动板36弹回之后，锯座43通过挂钩35和止动板36确定地固定在固定板34的下侧面上。在固定板34下侧面上的插入孔51和52的销子39一方面防止导轨44扭转以及锯片12在导轨44里扭转，特别是在采用锯断锯片时，另一方面防止在锯切时一个力作用到止动板36上并且将止动板在松开夹紧装置33的方向压出去。通过在锯片12平面内旋转锯座43可以用按照图8和9的锯座43右和左平齐锯切，为此，在导轨44的导向腿441上的一对连接片54，55和另一对连接片54，55挂入夹紧装置33里。因为所有必要的孔51，52，长形孔48，49，开口50和长形孔53在锯座43里都是两个、也就是说相对于中心线60对称配置，所以锯座43在两个摆动位置以相同的方式同手持锯切机一起工作。

在采用图14和15示出的、具有锯断锯片12的锯座43时，锯断锯片12不折弯，而是构造成平的，只是以其锯片背121的部分放入导轨44里。在导向腿441，442内的长形孔48，49和孔51，52以及锯片12中的开口50和长形孔53只有一个。在每个导向腿441和442上总是构造一对连接片54，55，这样，锯座43可以一方面以导向腿441并且另一方面转向以导向腿442插入夹紧装置33里。因此，在很难接近的角落也可以用左右手一样最佳操作手持锯切机。锯座43的其他结构同前面说明的一样。

在图17-23中说明了一个装有锯断锯片12的锯座43，同图14和15的锯座43相比有所改进。锯片12在通过弯曲边443相互连接成一体的导向腿441，442之间的导轨44里轴向可有限制移动地被导向。因为导轨44只是部分地与锯片12背121搭接，所以为了改善锯片12在导轨44里的导向，除了由锯片12里的缝槽58和从导向腿441中弯出来的导向连接片45组成的销钉/缝槽连接之外，在导向腿441构造了两个另外的导向段64，它们在锯切方向间隔一定距离相继呈一条线配置。在这里，以这样的方式构造，使导向段64靠到另一个导向腿442的内表面上。每个导向段64用两个焊点与导向腿442焊接在一起。通过导轨44的这个焊接可以确保，导轨44在其两个背向弯曲边443的边、主要是在锯片出来的前部分不会裂开。特别是在图19和图20的放大图中可以看到从弹簧腿441形成的导向段64。为了使锯片12不在导向段64和导向连接片45之间的接合部位上运行，两个导向段64同导向连接片45一起由相同的导向腿441形成，两个导向腿的可能的偏差不起作用，而且可以更好地掌握锯片12在导轨44里的高度公差。锯片12里的一个开口65(图23)同两个导向段64共同作用，这个开口与锯片背121平行伸展，而且为了将锯片12插入导轨44，在后面的、横向于锯片背121伸展的锯片边123是自由的。开口65的宽度稍微大于导向段64的宽度，这样，锯片12在导向段64两侧有间隙。开口65上边到锯片背121的间距以及导向段64的上边和导轨43弯曲边443底部之间的间距的精度必须很精确地确定，以便使锯片12在导轨44中的高度间隙最小化。通过开口自由向后的出口，锯片12可以从前面推入制成的导轨44里。通过紧接着在导向腿441上把导向连接片45弯入锯片12内的缝槽58里，锯片12纵向移动地固定在导轨44里。

在另一个没有示出的锯座43的变型实施例中，用至少一个中间板代替导向段64，该中间板紧靠在两个导向腿441，442的内表面上，并且通过焊点固定到这些导向腿上并且构成了用于锯片12的支承面或者导向装置。通过这个中间板可以在安装时调节相对于到每个锯片的高度间隙和通过其自由的材料选择可以调节同锯片12相比更高的导向装置硬度。

如采用图8和9以及图14所示出的锯座时，锯片12在导轨44之内以其锯片表面放在筋条47上(图21)，筋条是从导向腿441，442上构造出的，并且在导向腿441，442的内表面上凸起。筋条47的高度在制造时可调节，这样采用相同的导轨44可以容置不同厚度的锯片12。在这里，筋条47可以使锯片12在导轨44里的摩擦减小到最低程度，在此为了避免锯片12在弯曲边443上有较大的摩擦，在这里，在弯曲边443内的弯曲圆的角也自由省去。这样，锯片背121的边在弯曲边443弯曲半径部位内不受载荷。采用与图13中示出的相同方式进行留空。为了进一步减小摩擦，在横向于弯曲边443延伸的导轨44前横向边444的部位，一个装有黄油的袋66放入导轨44弯曲边443的底部(图22)，该横向边444构成了用于锯片12的所谓起始边并且锯片12由该边伸出。黄油袋里的黄油储备在锯切过程期间向导轨44前横边444供应黄油，并且负责锯片12和导向腿441，442之间的良好润滑。在这里需要的是，前横向边444至少在导向腿441，442朝向锯片12的内边完全是无毛刺的。

为了把锯座43在手持锯切机上的夹紧装置33中夹紧，在两个导向腿441、442上又以相同的方式构造了夹紧连接片54和55，这样，锯座43可以一方面以导向腿441和另一方面转向180°以导向腿442插入夹紧装置33里。为了平齐锯切，锯座43具有一对夹紧连接片54和55。根据在导轨44的哪个导向腿441或者442上取消连接片对，可以进行右或左平齐的锯断。

如在图8和9介绍的锯座43中说明的那样，在图14或者17示出的锯座中，导轨44也可以由两个分开制造的导向腿441和442组成，为此，例如为了在导向腿441和442之间制造容纳锯片12的缝隙，一个导向腿在导轨背附近平着折弯，以其折弯部紧靠到另一个导向腿上并且通过焊点与这个导向腿不可分的连接在一起。这种两部分构成导轨44的优点是整个工艺可靠性高，因为一方面省掉了在整体导轨44中所进行的折弯和另一方面每个导向腿本身可以调整。与此相反，具有弯曲边443的整体导轨具有安装费用少和所有功能集中在一个部件上的优点并且是人机工程和外观方面的最好解决方案。

在上面说明的两部分导轨44中，两个导向腿441和442也可以作成平的、对称的半个板件。在这种情况下，为了在导向腿441和442之间制造间距，在导轨背部位在导向腿441和442之间的上部放入至少一个窄板并且同导向腿441和442焊接在一起。然后，板件朝里的纵边构成了锯片的上支承点或者导向，通过自由选择被焊入的板件材料可以使之最佳化。为了通过其开口65进行锯片12的下导向，与上板件间隔适当的距离在两个导向腿441和442之间放入至少一个下板并且与它们焊接在一起。在这里通过自由选择板件材料也可使锯片12的导向最佳化。

Claims (10)

1.电动精切锯，具有一个机器壳体(10)，一个可更换的锯片(12)和一个容置在机器壳体(10)里的、驱动锯片以一个锯切行程进行振荡往复锯切运动的驱动装置(11)，其中，锯片(12)纵向可移动地被容置在一个可更换地可固定在机器壳体(10)上的导向装置里，驱动装置(11)直接作用在锯片(12)上，其特征是，

锯片(12)和导向装置构成了一个单独的、不可分的、为锯座(43)形式的组件，它被构造得可被夹紧在固定在机器壳体(10)上的一个夹紧装置(33)中。

2.按照权利要求1所述的锯，其特征是，

导向装置具有一个导轨(44)，该导轨至少部分搭接锯片(12)的背向锯齿条(122)的锯片背(121)，该导轨(44)具有两个位于锯片每个侧的导向腿(441，442)，导轨(44)具有用来插入夹紧装置(33)内的夹紧元件，并且至少具有一个在至少一个导向腿(441，442)上与锯片背(121)平行延伸的、其孔长度超过锯切行程的长形孔(48，49)，在锯片(12)内至少构造了一个同该至少一个长形孔(48，49)在同一条直线上的开口(50)，该开口用于形状配合地插入驱动装置(11)的驱动销(23)。

3.按照权利要求2所述的锯，其特征是，

锯片(12)借助于至少一个销钉/缝槽连接固定在导轨(44)里并且纵向可移动地被导向，该销钉/缝槽连接由一个在锯片(12)中的与锯片背(121)平行伸展的、其缝槽长度超过锯切行程的缝槽(58)和一个固定在至少一个导向腿(441，442)上的销或者一个从一个导向腿(441)弯出的连接片(45)组成，该销或连接片插入缝槽(58)里。

4.按照权利要求2或者3所述的锯，其特征是，

在每个导向腿(441，442)的朝向锯片(12)的内表面上凸起凸块(46)和/或者筋条(47)，锯片(12)放在它们上面。

5.按照权利要求3所述的锯，其特征是，

导轨(44)的导向腿(441，442)通过一个与锯片背(121)平行伸展的至少一个导向腿的折弯或者在导向腿之间的插入物或者弯曲边(443)被保持一定间隔，并且在其接触部位通过焊接或者一体地相互连接在一起，在导向腿(441，442)的自由纵向边范围内由一个导向腿(441)至少形成一个导向段(64)或者至少固定一个导向中间板，它靠置在另一个导向腿(442)上，并且与这个导向腿固定连接在一起，锯片(12)具有一个与其锯片背(121)平行伸展的纵向开口(65)，该开口在横向于锯片背(121)延伸的后锯片边(123)处是自由敞开的，其宽度稍微比至少一个导向段(64)或者导向中间板的宽度宽一些。

6.按照权利要求4所述的锯，其特征是，

夹紧装置(33)具有一个固定在机器壳体(10)上的固定板(34)，固定板具有两个在锯切方向相互间隔一定间距的锁紧元件，其中一个被构造为悬挂钩(35)而另一个被构造为具有插入孔(361)的可回弹的止动板(36)，在导轨(44)上的夹紧元件具有至少一对从导轨(44)至少一个导向腿(441，442)的外侧面上突起的、与锁紧元件相适合的连接片(54，55)，这些连接片从至少一个导向腿(441，442)一体地弯出。

7.按照权利要求6所述的锯，其特征是，

止动板(36)可移动地挂入在固定板(34)上构造的孔(341)里，并且被一个支承在止动板(36)和固定板(34)上的弹簧(37)向挂钩(35)方向加载。

8.按照权利要求6所述的锯，其特征是，

锁紧元件在固定板(34)上的配置和至少一对连接片(54，55)在至少一个导向腿(441，442)上的配置这样相互协调，在将一个连接片(55)挂入挂钩(35)里之后另一个连接片(54)在止动板(36)弹性退回下可啮合入其插入孔(361)里。

9.按照权利要求6所述的锯，其特征是，

在固定板(34)的下侧面上伸出一个销子(39)，该销子在锯座(43)夹入到夹紧装置(33)之后插入导向腿(441，442)上相互在一条直线上的孔(51，52)内和锯片(12)上一个与所述孔(51，52)同轴线的长形孔(53)内，所述孔(51，52)的朝向锯切方向的净宽度比销子(39)的直径稍微大一些。

10.按照权利要求4所述的锯，其特征是，

导轨(44)的导向腿(441，442)通过一个与锯片背(121)平行伸展的至少一个导向腿的折弯或者在导向腿之间的插入物或者弯曲边(443)被保持一定间隔，并且在其接触部位通过焊接或者一体地相互连接在一起，在导向腿(441，442)的自由纵向边范围内由一个导向腿(441)至少形成一个导向段(64)或者至少固定一个导向中间板，它靠置在另一个导向腿(442)上，并且与这个导向腿固定连接在一起，锯片(12)具有一个与其锯片背(121)平行伸展的纵向开口(65)，该开口在横向于锯片背(121)延伸的后锯片边(123)处是自由敞开的，其宽度稍微比至少一个导向段(64)或者导向中间板的宽度宽一些。

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