CN219443684U - 一种无极调高的切割组件及水平切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无极调高的切割组件及水平切割机，其中切割组件包括手轮、调高螺杆、第一滑套焊接体、支撑外板、第一摆轴、第二摆轴、高度锁紧螺丝、上导向杆、下导向杆、固定座、第一拉轴、第二拉轴、支撑内板、第二滑套焊接体、第三摆轴、第四摆轴、第三拉轴、第四拉轴和组合锯条；水平切割机包括产品输送带、切割组件、动力组件、机架和辅助输送带。本实用新型可以实现无极调节高度且在生产时不需要停机打开防护罩才能调整切割高度。

Description

一种无极调高的切割组件及水平切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种无极调高的切割组件及水平切割机。

背景技术

目前市场上流行的水平切割机中有一种长条锯条式水平切割机，但是，现有技术中，由于长条锯条式水平切割机的锯条一般是卡在预先切割好的卡槽上，且卡槽间间隔一定的距离，使得每次调高都得将锯条抽出，再卡到需要的卡槽上，此操作使得调节高度不方便且无法实现无极调高，尤其是在生产时还需停机打开防护罩才能调整切割高度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无极调高的切割组件及水平切割机，可以实现无极调节高度且在生产时不需要停机打开防护罩才能调整切割高度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种无极调高的切割组件，包括手轮、调高螺杆、第一滑套焊接体、支撑外板、第一摆轴、第二摆轴、高度锁紧螺丝、上导向杆、下导向杆、固定座、第一拉轴、第二拉轴、支撑内板、第二滑套焊接体、第三摆轴、第四摆轴、第三拉轴、第四拉轴和组合锯条；

所述第一拉轴穿过左右两块所述支撑内板的孔洞，左边再分别穿过所述第二摆轴和所述第一摆轴的孔洞与所述第一摆轴螺纹连接固定，右边再穿过所述第四摆轴与所述第四摆轴螺纹连接固定，所述第四拉轴左边穿过所述第一摆轴的孔洞与所述第一摆轴螺纹连接固定，右边再穿过所述第四摆轴的孔洞与所述第四摆轴螺纹连接固定；

所述上导向杆和所述下导向杆分别穿过所述第一摆轴和所述第二摆轴，所述上导向杆和所述下导向杆的左侧分别通过所述固定座与所述支撑外板固定，所述上导向杆和所述下导向杆分别穿过所述第一摆轴和所述第二摆轴，所述上导向杆和所述下导向杆的左侧分别通过所述固定座与所述支撑外板固定；

所述切割组件为对称结构，所述第二拉轴、所述第三拉轴、所述第三摆轴和所述第四摆轴以及另一侧的所述上导向杆和所述下导向杆的连接方式同上；

所述第一滑套焊接体与所述第一摆轴和所述第二摆轴连接，所述第一滑套焊接体与所述调高螺杆螺纹连接，所述第二滑套焊接体与所述第三摆轴和所述第四摆轴连接，所述第二滑套焊接体与所述调高螺杆螺纹连接，所述调高螺杆和所述手轮连接；

所述组合锯条通过第二铆柱固定在所述第一滑套焊接体的卡槽上，所述组合锯条通过第五铆柱固定在所述第二滑套焊接体的卡槽上，所述第一滑套焊接体与所述第二滑套焊接体分别通过星型把手固定连接。

优选的，所述组合锯条包括第一铆柱、第二铆柱、第三铆柱、第四铆柱、第一加强板、第五铆柱、第六铆柱、减振弹簧、第一锯条、第二锯条和第二加强板；

所述第一锯条和所述第二锯条均在一端设有两个圆形槽孔，且两个圆形槽孔之间均设有所述减振弹簧，在两个圆形槽孔的下部均设有一段长形槽孔，在另一端均设有一个圆形槽孔；

所述第一锯条与所述第一加强板电焊固定，所述第二锯条与所述第二加强板电焊固定；

所述第一铆柱和所述第二铆柱穿过所述第二加强板上对应的槽孔铆接，所述第五铆柱和所述第六铆柱穿过所述第一锯条上对应的槽孔铆接；所述第三铆柱穿过所述第一锯条的圆形槽孔和所述第二锯条的长形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接；所述第四铆柱穿过所述第一锯条的长形槽孔和所述第二锯条的圆形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接。

另一方面，本实用新型还公开了一种水平切割机，包括上述切割组件、产品输送带、动力组件、机架以及辅助输送带；所述产品输送带安装在所述机架的上方，所述动力组件固定在所述机架上，且所述动力组件通过固定夹与所述切割组件的拉轴固定；所述辅助输送带通过导向锁紧轴与所述产品输送带固定。

优选的，所述动力组件包括第一固定夹、牛眼轴承、主动带轮、V带、从动带轮、第二固定夹、第一摆臂、第二摆臂、凸轮轴；所述凸轮轴设有两对称的凸轮；

所述第一固定夹与所述第二拉轴固定，所述第二固定夹与所述第一拉轴固定；所述第一固定夹和所述第二固定夹通过所述牛眼轴承分别与所述第一摆臂、所述第二摆臂连接；所述主动带轮与所述从动带轮通过所述V带连接；所述凸轮轴的两个凸轮分别与所述第一摆臂、所述第二摆臂连接。

优选的，所述辅助输送带包括调节手轮、螺杆、直线导轨、导向锁紧轴、动力滚筒、输送带、桥架和横梁；所述导向锁紧轴与所述产品输送带连接；所述输送带、所述直线导轨和所述桥架螺纹连接；所述调节手轮与所述螺杆连接；所述横梁与所述导向锁紧轴顶端连接，所述横梁与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆与所述桥架活动连接，可相对转动但位置不改变。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

产品输送带安装在机架的上方，便于放置被水平切割的物品；动力组件固定在机架上，且动力组件通过固定夹与切割组件的拉轴固定，动力组件通过电信号产生动力，带动切割组件运动，进而带动组合锯条运动，进而完成水平切割物体；切割组件的组件与组件间通过滑套焊接体以及调高螺杆螺纹连接，使得切割组件的组合锯条可以无极调节高度，且在生产时不需要停机打开防护罩才能调整切割高度，只需要调节滑套焊接体在调高螺杆上的位置就可以调整切割高度；辅助输送带通过导向锁紧轴与产品输送带固定，使得被切割的物体可以稳定的固定在产品输送带上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机切割组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机切割组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例可无极调高三刀独立的水平切割机切割组件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型无极调高的切割组件的组合锯条的结构示意图；

图8为本实用新型水平切割机的动力组件的结构示意图；

图9为本实用新型水平切割机的动力组件的正视结构示意图；

图10为本实用新型水平切割机的动力组件的俯视结构示意图；

图11为本实用新型水平切割机的动力组件的剖面结构示意图；

图12为本实用新型水平切割机的动力组件的凸轮轴的结构示意图；

图13为本实用新型水平切割机的切割组件与动力组件的连接结构示意图；

图14为本实用新型水平切割机的辅助输送带的结构示意图。

附图标识：1：产品输送带；2：外封板；3：防护罩；4：切割组件；401手轮；402：调高螺杆；403：第一滑套焊接体；404：螺杆下支撑；405：支撑外板；406：第一摆轴；407：第二摆轴；408：高度锁紧螺丝；409：上导向杆；410：下导向杆；411：固定座；412：第一拉轴；413：第二拉轴；414：支撑内板；415：第二滑套焊接体；416：第三摆轴；417：第四摆轴；418：第三拉轴；419：第四拉轴；420：组合锯条；420-1:第一铆柱；420-2：第二铆柱；420-3：第三铆柱；420-4：第四铆柱；420-5：第一加强板；420-6：第五铆柱；420-7：第六铆柱；420-8:减振弹簧；420-9:第一锯条；420-10:第二锯条；420-11:第二加强板；5：动力组件；501:第一固定夹；502:牛眼轴承；503:固定底座；504：电机安装板；505：主动带轮；506:V带；507:从动带轮；508:第二固定夹；509：第一摆臂；510:第二摆臂；511:带立式座轴承；512:电机及减速机；513:凸轮轴；6：机架；7：辅助输送带；701：调节手轮；702：螺杆；703：直线导轨；704:导向锁紧轴；705：动力滚筒；706:输送带；707：桥架；708:横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本实用新型公开了一种无极调高的切割组件及水平切割机，其中水平切割机包括产品输送带1、切割组件4、动力组件5、机架6和辅助输送带7。

参见图1至图2，本实施例为可无极调高三刀独立的水平切割机。

产品输送带1安装在机架6的上方，合适的高度更便于放置被水平切割的物品；动力组件5固定在机架6上，且动力组件5通过固定夹与切割组件4的拉轴固定，动力组件5通过电信号产生动力，带动切割组件4运动，进而带动组合锯条420运动，进而在组合锯条420的左右反复运动中完成水平切割物体；切割组件4的组件与组件间通过滑套焊接体以及调高螺杆402螺纹连接，使得切割组件4的组合锯条420可以无极调节高度，且在生产时不需要停机打开防护罩3才能调整切割高度，只需要调节第一滑套焊接体403和第二滑套焊接体415在调高螺杆402上的位置就可以调整切割高度；辅助输送带7通过导向锁紧轴704与产品输送带1固定，使得被切割的物体可以稳定的固定在产品输送带1上。

参见图3至图6，第一拉轴412穿过左右两块支撑内板414的孔洞，左边再分别穿过第二摆轴407和第一摆轴406的孔洞与第一摆轴406螺纹连接固定，右边再穿过第四摆轴417与第四摆轴417螺纹连接固定，第四拉轴419左边穿过第一摆轴406的孔洞与第一摆轴406螺纹连接固定，右边再穿过第四摆轴417的孔洞与第四摆轴417螺纹连接固定，第一拉轴412、第二摆轴407、第一摆轴406和第四拉轴419为摆动架A，摆动架A整体可以一起运动；

上导向杆409和下导向杆410分别穿过第一摆轴406和第二摆轴407，上导向杆409和下导向杆410的左侧分别通过固定座411与支撑外板405固定，上导向杆409和下导向杆410分别穿过第一摆轴406和第二摆轴407，上导向杆409和下导向杆410的左侧分别通过固定座411与支撑外板405固定，由于上导向杆409和下导向杆410的导向作用，使得摆动架A只能水平方向运动；

切割组件4为对称结构，第二拉轴413、第三拉轴418、第三摆轴416和第四摆轴417以及另一侧的上导向杆409和下导向杆410的连接方式同上，故第二拉轴413、第三拉轴418、第三摆轴416和第四摆轴417为摆动架B，摆动架B整体可以一起运动，且摆动架B只能水平方向运动。

第一滑套焊接体403与第一摆轴406和第二摆轴407连接，第一滑套焊接体403与调高螺杆402螺纹连接，第二滑套焊接体415与第三摆轴416和第四摆轴417连接，第二滑套焊接体415与调高螺杆402螺纹连接，调高螺杆402和手轮401连接，转动手轮401即可调节第一滑套焊接体403和第二滑套焊接体415的高度，锁紧高度锁紧螺丝408，可以固定第一滑套焊接体403和第二滑套焊接体415的高度；

组合锯条420的第二铆柱420-2固定在第一滑套焊接体403的卡槽上，组合锯条420的第五铆柱420-6固定在第二滑套焊接体415的卡槽上，第一滑套焊接体403与第二滑套焊接体415分别通过星型把手固定连接，组合锯条420固定在切割组件4中，用于切割物体。

参见图8至图13，第一固定夹501与第二拉轴413固定，第二固定夹508与第一拉轴412固定；第一固定夹501和第二固定夹508通过牛眼轴承502分别与第一摆臂509、第二摆臂510连接；主动带轮505与从动带轮507通过V带506连接；凸轮轴513的两个凸轮分别与第一摆臂509、第二摆臂510连接；启动电源，电机及减速机512运转，通过主动带轮505、V带506以及从动带轮507传递动力，带动凸轮轴513旋转运动，进而带动第一摆臂509和第二摆臂510传递动力，带动凸轮轴513分别与第二拉轴413、第一拉轴412形成曲柄滑块机构，并且两者反向反复运动，进而带动摆动架A和摆动架B做短距离反向反复运动，再进而带动组合锯条420的第一锯条420-9与第二锯条420-10做短距离反向反复运动，实现快速水平切割。

参见图14，导向锁紧轴704与产品输送带1连接；输送带706、直线导轨703和桥架707螺纹连接；调节手轮701与螺杆702连接；横梁708与导向锁紧轴704顶端连接，横梁708与螺杆702螺纹连接；螺杆702与桥架707活动连接，可相对转动但位置不改变；转动调节手轮701可以调节辅助输送带7的高度，动力滚筒705可以提供辅助输送带7滚动的动力，转速可调节。

参见图7，第一锯条420-9与第一加强板420-5电焊固定，第二锯条420-10与第二加强板420-11电焊固定，加大第一锯条420-9和第二锯条420-10的硬度，使得第一锯条420-9和第二锯条420-10的使用寿命延长，更不易损坏；

第一锯条420-9和第二锯条420-10均在一端设有两个圆形槽孔，且两个圆形槽孔之间均设有减振弹簧420-8，在两个圆形槽孔的下部均设有一段长形槽孔，在另一端均设有一个圆形槽孔；第一铆柱420-1和第二铆柱420-2穿过第二加强板420-11上对应的槽孔铆接，第五铆柱420-6和第六铆柱420-7穿过第一锯条420-9上对应的槽孔铆接，通过两个铆柱之间的运动压缩减振弹簧420-8，第一锯条420-9和第二锯条420-10可以在槽孔内滑动；第三铆柱420-3穿过第一锯条420-9的圆形槽孔和第二锯条420-10的长形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接；第四铆柱420-4穿过第一锯条420-9的长形槽孔和第二锯条420-10的圆形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接，使得第一锯条420-9和第二锯条420-10可以反向反复运动。

本实施例可无极调高三刀独立的水平切割机，具有多个对称结构，类似对称结构的连接方式同上所述，本实施例设有三个组合锯条420，三个组合锯条420相互独立；组合锯条420的数量还可以根据实际需要增加或减少切割组件4的数量。

工作原理：

将三组组合锯条420的高度调节成所需高度，然后，锁紧高度锁紧螺丝408，调节辅助输送带7的高度，使调节辅助输送带7和产品输送带1之间的高度契合产品的高度，接着，启动机器，调整各电机的速度，再接着，在产品输送带1的一端放入产品，之后产品输送带1和辅助输送带7上下夹紧产品，并同速前进，组合锯条420的第一锯条420-9和第二锯条420-10反复反向运动，将产品快速切割，最后，切好的产品被产品输送带1送到另一端。

当切割产品所需的高度需要调整时，可以调节辅助输送带7的高度，使得辅助输送带7和产品输送带1之间的高度相适应于产品的高度，然后拧松高度锁紧螺丝408，将三组组合锯条420的高度调节成所需高度后，锁紧高度锁紧螺丝408，之后再次放入产品到产品输送带1，使用水平切割机进行切割，水平切割机使用完毕后，关闭电源。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无极调高的切割组件，其特征在于，包括手轮(401)、调高螺杆(402)、第一滑套焊接体(403)、支撑外板(405)、第一摆轴(406)、第二摆轴(407)、高度锁紧螺丝(408)、上导向杆(409)、下导向杆(410)、固定座(411)、第一拉轴(412)、第二拉轴(413)、支撑内板(414)、第二滑套焊接体(415)、第三摆轴(416)、第四摆轴(417)、第三拉轴(418)、第四拉轴(419)和组合锯条(420)；

所述第一拉轴(412)穿过左右两块所述支撑内板(414)的孔洞，左边再分别穿过所述第二摆轴(407)和所述第一摆轴(406)的孔洞与所述第一摆轴(406)螺纹连接固定，右边再穿过所述第四摆轴(417)与所述第四摆轴(417)螺纹连接固定，所述第四拉轴(419)左边穿过所述第一摆轴(406)的孔洞与所述第一摆轴(406)螺纹连接固定，右边再穿过所述第四摆轴(417)的孔洞与所述第四摆轴(417)螺纹连接固定；

所述上导向杆(409)和所述下导向杆(410)分别穿过所述第一摆轴(406)和所述第二摆轴(407)，所述上导向杆(409)和所述下导向杆(410)的左侧分别通过所述固定座(411)与所述支撑外板(405)固定，所述上导向杆(409)和所述下导向杆(410)分别穿过所述第一摆轴(406)和所述第二摆轴(407)，所述上导向杆(409)和所述下导向杆(410)的左侧分别通过所述固定座(411)与所述支撑外板(405)固定；

所述切割组件(4)为对称结构，所述第二拉轴(413)、所述第三拉轴(418)、所述第三摆轴(416)和所述第四摆轴(417)以及另一侧的所述上导向杆(409)和所述下导向杆(410)的连接方式同上；

所述第一滑套焊接体(403)与所述第一摆轴(406)和所述第二摆轴(407)连接，所述第一滑套焊接体(403)与所述调高螺杆(402)螺纹连接，所述第二滑套焊接体(415)与所述第三摆轴(416)和所述第四摆轴(417)连接，所述第二滑套焊接体(415)与所述调高螺杆(402)螺纹连接，所述调高螺杆(402)和所述手轮(401)连接；

所述组合锯条(420)通过第二铆柱(420-2)固定在所述第一滑套焊接体(403)的卡槽上，所述组合锯条(420)通过第五铆柱(420-6)固定在所述第二滑套焊接体(415)的卡槽上，所述第一滑套焊接体(403)与所述第二滑套焊接体(415)分别通过星型把手固定连接。

2.根据权利要求1所述的无极调高的切割组件，其特征在于，所述组合锯条(420)包括第一铆柱(420-1)、第二铆柱(420-2)、第三铆柱(420-3)、第四铆柱(420-4)、第一加强板(420-5)、第五铆柱(420-6)、第六铆柱(420-7)、减振弹簧(420-8)、第一锯条(420-9)、第二锯条(420-10)和第二加强板(420-11)；

所述第一锯条(420-9)和所述第二锯条(420-10)均在一端设有两个圆形槽孔，且两个圆形槽孔之间均设有所述减振弹簧(420-8)，在两个圆形槽孔的下部均设有一段长形槽孔，在另一端均设有一个圆形槽孔；

所述第一锯条(420-9)与所述第一加强板(420-5)电焊固定，所述第二锯条(420-10)与所述第二加强板(420-11)电焊固定；

所述第一铆柱(420-1)和所述第二铆柱(420-2)穿过所述第二加强板(420-11)上对应的槽孔铆接，所述第五铆柱(420-6)和所述第六铆柱(420-7)穿过所述第一锯条(420-9)上对应的槽孔铆接；所述第三铆柱(420-3)穿过所述第一锯条(420-9)的圆形槽孔和所述第二锯条(420-10)的长形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接；所述第四铆柱(420-4)穿过所述第一锯条(420-9)的长形槽孔和所述第二锯条(420-10)的圆形槽孔嵌套形成的圆形槽孔铆接。

3.一种水平切割机，其特征在于，包括如权利要求1至2任一项所述的切割组件(4)、产品输送带(1)、动力组件(5)、机架(6)以及辅助输送带(7)；所述产品输送带(1)安装在所述机架(6)的上方，所述动力组件(5)固定在所述机架(6)上，且所述动力组件(5)通过固定夹与所述切割组件(4)的拉轴固定；所述辅助输送带(7)通过导向锁紧轴(704)与所述产品输送带(1)固定。

4.根据权利要求3所述的水平切割机，其特征在于，所述动力组件(5)包括第一固定夹(501)、牛眼轴承(502)、主动带轮(505)、V带(506)、从动带轮(507)、第二固定夹(508)、第一摆臂(509)、第二摆臂(510)、凸轮轴(513)；所述凸轮轴(513)设有两对称的凸轮；

所述第一固定夹(501)与所述第二拉轴(413)固定，所述第二固定夹(508)与所述第一拉轴(412)固定；所述第一固定夹(501)和所述第二固定夹(508)通过所述牛眼轴承(502)分别与所述第一摆臂(509)、所述第二摆臂(510)连接；所述主动带轮(505)与所述从动带轮(507)通过所述V带(506)连接；所述凸轮轴(513)的两个凸轮分别与所述第一摆臂(509)、所述第二摆臂(510)连接。

5.根据权利要求3所述的水平切割机，其特征在于，所述辅助输送带(7)包括调节手轮(701)、螺杆(702)、直线导轨(703)、导向锁紧轴(704)、动力滚筒(705)、输送带(706)、桥架(707)和横梁(708)；所述导向锁紧轴(704)与所述产品输送带(1)连接；所述输送带(706)、所述直线导轨(703)和所述桥架(707)螺纹连接；所述调节手轮(701)与所述螺杆(702)连接；所述横梁(708)与所述导向锁紧轴(704)顶端连接，所述横梁(708)

与所述螺杆(702)螺纹连接；所述螺杆(702)与所述桥架(707)活动连接，

可相对转动但位置不改变。