CN110056669B - 一种防胀裂型球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防胀裂型球阀，属于球阀领域，一种防胀裂型球阀，可以有效抵挡来自流体的压力，从而保护阀体不易被胀裂，同时配合倒钩体的作用，可以对经过阀体表面的流体达到分流的效果，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂，即使阀体被胀裂，由于流体压力使得阀体产生裂缝后，抗裂环被挤压发生形变，使得修补颗粒和补缝微珠向裂缝内运动，补缝微珠在流体的压力和不光滑裂缝口的双重作用下，补缝微珠破裂，液体胶流进裂缝内，使得修补颗粒在液体胶内凝固，可以达到修补裂缝的效果，使得产生裂缝的球阀仍然可以继续使用，降低了资源的严重浪费，提高了球阀的使用率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及球阀领域，更具体地说，涉及一种防胀裂型球阀。
背景技术
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
球阀一般包括阀体、阀杆和阀芯等结构，球阀主要特点是：一、耐磨；由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。二、密封性能好；由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。三、开关轻；由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。四、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
由于制造工艺等问题，很多球阀内部会存在细小气泡，当流体经过阀体时，流体巨大的压力，会导致气泡破裂，使阀体开裂，产生被胀裂的情况，这种情况下，球阀一般都做报废处理，导致资源浪费严重，并且球阀的使用率极大地降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防胀裂型球阀，它可以通过阻裂缝环的设置，可以有效抵挡来自流体的压力，从而保护阀体不易被胀裂，同时配合倒钩体的作用，可以对经过阀体表面的流体达到分流的效果，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂，即使阀体被胀裂，由于流体压力使得阀体产生裂缝后，抗裂环被挤压发生形变，使得修补颗粒和补缝微珠向裂缝内运动，补缝微珠在流体的压力和不光滑裂缝口的双重作用下，补缝微珠破裂，液体胶流进裂缝内，使得修补颗粒在液体胶内凝固，可以达到修补裂缝的效果，使得产生裂缝的球阀仍然可以继续使用，降低了资源的严重浪费，提高了球阀的使用率和使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防胀裂型球阀，包括阀体、阀杆和阀芯，所述阀芯位于阀体内且与阀体相匹配，所述阀芯上端与阀杆固定连接，所述阀杆与阀体密封转动连接，所述阀体内壁设有阻裂缝环，所述阻裂缝环包括抗裂环，所述抗裂环与阀体内壁粘接，所述抗裂环靠近阀体的一端开凿有环形槽，所述环形槽内底端与阀体内壁之间填充有补缝微珠和修补颗粒，所述补缝微珠均匀的镶嵌在修补颗粒内，所述补缝微珠包括球囊和液体胶，所述液体胶填充在球囊内部，所述阻裂缝环内壁固定连接有倒钩体，可以通过阻裂缝环的设置，可以有效抵挡来自流体的压力，从而保护阀体不易被胀裂，同时配合倒钩体的作用，可以对经过阀体表面的流体达到分流的效果，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂，即使阀体被胀裂，由于流体压力使得阀体产生裂缝后，抗裂环被挤压发生形变，使得修补颗粒和补缝微珠向裂缝内运动，补缝微珠在流体的压力和不光滑裂缝口的双重作用下，补缝微珠破裂，液体胶流进裂缝内，使得修补颗粒在液体胶内凝固，可以达到修补裂缝的效果，使得产生裂缝的球阀仍然可以继续使用，降低了资源的严重浪费，提高了球阀的使用率和使用寿命。
进一步的，所述修补颗粒为粉状锯末，所述粉状锯末为黑檀木锯末，黑檀木硬度很大，因而黑檀木锯末在被粘合在一起时硬度也很大，使得修补颗粒对裂缝的填充修补的能力更好，后期二次开裂的可能性较小。
进一步的，所述球囊由硅橡胶薄膜制成，且球囊厚度为0.1-0.3mm，硅橡胶化学性质稳定，同时也具有一定的弹性，使得球囊在修补颗粒内具有一定的抗震能力，从而降低其在阀体未发生裂缝时破裂的情况发生。
进一步的，所述修补颗粒和补缝微珠在环形槽内呈饱和状态，使得阻裂缝环处于较硬状态，从而对阀体内壁产生一定的保护作用，可以确保能够有修补颗粒可以进入到裂缝内进行修补，有效避免裂缝内由于修补颗粒和液体胶的量不足，而导致的修补效果不好的情况发生。
进一步的，所述抗裂环靠近阀体的一端固定连接有刚性绒毛层，所述抗裂环和阀体之间通过刚性绒毛层粘接，刚性绒毛层与阀体之间的粘接，类似壁虎脚掌与接触面之间的连接，通过刚性绒毛层可以有效将阻裂缝环与阀体牢固的粘接在一起，同时在使用时，在阀体内流体的压力下不会脱落，但是当需要更换阻裂缝环时，只需从一个角慢慢揭开即可。
进一步的，所述抗裂环为微弹性材质，且抗裂环的弹性形变距离保持在3-5mm，使用时，在阀体内流体作用下，抗裂环形变过大易导致其内部的补缝微珠会在阀体未发生裂缝时就破裂，导致后期对裂缝的修补能力降低。
进一步的，所述倒钩体包括平连板和倒钩板，所述平连板与阻裂缝环固定连接，所述平连板与倒钩板固定连接，且倒钩板位于平连板远离阻裂缝环的一侧，当阀体内有流体经过时，倒钩体可以对阀体内壁和阻裂缝环具有一定的缓冲保护作用，可以卸去部分流体的冲击力，从而使阀体不易被流体胀裂，进而提高阀体和阻裂缝环的使用寿命。
进一步的，所述平连板为软性材质，所述倒钩板为硬性材质，平连板用来缓冲并卸去部分来自阀体内流体的压力，倒钩板可以对阀体内壁部分的流体的前进产生一定的阻力，一方面保护阀体，另一方面可以降低流体速度，从而降低其对阀芯的冲击力。
进一步的，所述平连板和倒钩板相互靠近的一端之间均开凿有凹槽，所述平连板和倒钩板相互靠近的一侧分别设有多个均匀分布的下连球和上连球，所述下连球和上连球均位于凹槽内，所述下连球和上连球相间分布且相互接触，所述平连板和下连球之间固定连接有上连线，所述倒钩板和上连球之间固定连接有下连线，所述上连线位于两个上连球之间，所述下连线位于两个下连球之间，当有流体经过阀体内时，倒钩板受到水流的冲击，此时相邻的下连球和上连球在上连线和下连线的拉扯力作用下，接触接触的越来越紧密，使得平连板和倒钩板之间稳定性越好，同时由于下连球和上连球的球形结构，使得二者之间不稳定，导致倒钩板在沿着流体方向发生形变，从而卸去部分压力。
进一步的，所述倒钩体整体为回旋状，使得流体经过倒钩体表面时，能够产生很多细小的方向向倒钩体外侧的回旋涡流，使得流体在阀体的表面被分流，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过阻裂缝环的设置，可以有效抵挡来自流体的压力，从而保护阀体不易被胀裂，同时配合倒钩体的作用，可以对经过阀体表面的流体达到分流的效果，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂，即使阀体被胀裂，由于流体压力使得阀体产生裂缝后，抗裂环被挤压发生形变，使得修补颗粒和补缝微珠向裂缝内运动，补缝微珠在流体的压力和不光滑裂缝口的双重作用下，补缝微珠破裂，液体胶流进裂缝内，使得修补颗粒在液体胶内凝固，可以达到修补裂缝的效果，使得产生裂缝的球阀仍然可以继续使用，降低了资源的严重浪费，提高了球阀的使用率和使用寿命。
(2)修补颗粒为粉状锯末，粉状锯末为黑檀木锯末，黑檀木硬度很大，因而黑檀木锯末在被粘合在一起时硬度也很大，使得修补颗粒对裂缝的填充修补的能力更好，后期二次开裂的可能性较小。
(3)球囊由硅橡胶薄膜制成，且球囊厚度为0.1-0.3mm，硅橡胶化学性质稳定，同时也具有一定的弹性，使得球囊在修补颗粒内具有一定的抗震能力，从而降低其在阀体未发生裂缝时破裂的情况发生。
(4)修补颗粒和补缝微珠在环形槽内呈饱和状态，使得阻裂缝环处于较硬状态，从而对阀体内壁产生一定的保护作用，可以确保能够有修补颗粒可以进入到裂缝内进行修补，有效避免裂缝内由于修补颗粒和液体胶的量不足，而导致的修补效果不好的情况发生。
(5)抗裂环靠近阀体的一端固定连接有刚性绒毛层，抗裂环和阀体之间通过刚性绒毛层粘接，刚性绒毛层与阀体之间的粘接，类似壁虎脚掌与接触面之间的连接，通过刚性绒毛层可以有效将阻裂缝环与阀体牢固的粘接在一起，同时在使用时，在阀体内流体的压力下不会脱落，但是当需要更换阻裂缝环时，只需从一个角慢慢揭开即可。
(6)抗裂环为微弹性材质，且抗裂环的弹性形变距离保持在3-5mm，使用时，在阀体内流体作用下，抗裂环形变过大易导致其内部的补缝微珠会在阀体未发生裂缝时就破裂，导致后期对裂缝的修补能力降低。
(7)倒钩体包括平连板和倒钩板，平连板与阻裂缝环固定连接，平连板与倒钩板固定连接，且倒钩板位于平连板远离阻裂缝环的一侧，当阀体内有流体经过时，倒钩体可以对阀体内壁和阻裂缝环具有一定的缓冲保护作用，可以卸去部分流体的冲击力，从而使阀体不易被流体胀裂，进而提高阀体和阻裂缝环的使用寿命。
(8)平连板为软性材质，倒钩板为硬性材质，平连板用来缓冲并卸去部分来自阀体内流体的压力，倒钩板可以对阀体内壁部分的流体的前进产生一定的阻力，一方面保护阀体，另一方面可以降低流体速度，从而降低其对阀芯的冲击力。
(9)平连板和倒钩板相互靠近的一端之间均开凿有凹槽，平连板和倒钩板相互靠近的一侧分别设有多个均匀分布的下连球和上连球，下连球和上连球均位于凹槽内，下连球和上连球相间分布且相互接触，平连板和下连球之间固定连接有上连线，倒钩板和上连球之间固定连接有下连线，上连线位于两个上连球之间，下连线位于两个下连球之间，当有流体经过阀体内时，倒钩板受到水流的冲击，此时相邻的下连球和上连球在上连线和下连线的拉扯力作用下，接触接触的越来越紧密，使得平连板和倒钩板之间稳定性越好，同时由于下连球和上连球的球形结构，使得二者之间不稳定，导致倒钩板在沿着流体方向发生形变，从而卸去部分压力。
(10)倒钩体整体为回旋状，使得流体经过倒钩体表面时，能够产生很多细小的方向向倒钩体外侧的回旋涡流，使得流体在阀体的表面被分流，从而降低流体直接对阀体产生压力作用，从而保护阀体不易胀裂。
附图说明
图1为本发明的半剖的结构示意图；
图2为本发明的阀体正面的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中A处补缝微珠破裂后的结构示意图；
图5为本发明的补缝微珠的结构示意图；
图6为本发明的倒钩体结构示意图；
图7为本图6中B处结构示意图。
图中标号说明：
1阀体、2阀杆、3阀芯、4抗裂环、51球囊、52液体胶、6修补颗粒、7倒钩体、71平连板、72倒钩板、81下连球、82上连球、91上连线、92下连线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，阀芯3位于阀体1内且与阀体1相匹配，阀芯3上端与阀杆2固定连接，阀杆2与阀体1密封转动连接，请参阅图2，阀体1内壁设有阻裂缝环，阻裂缝环内壁固定连接有倒钩体7，阻裂缝环包括抗裂环4，抗裂环4与阀体1内壁粘接，抗裂环4靠近阀体1的一端固定连接有刚性绒毛层，抗裂环4和阀体1之间通过刚性绒毛层粘接，刚性绒毛层与阀体1之间的粘接，类似壁虎脚掌与接触面之间的连接，通过刚性绒毛层可以有效将阻裂缝环与阀体1牢固的粘接在一起，同时在使用时，在阀体1内流体的压力下不会脱落，但是当需要更换阻裂缝环时，只需从一个角慢慢揭开即可，抗裂环4为微弹性材质，且抗裂环4的弹性形变距离保持在3-5mm，使用时，在阀体1内流体作用下，抗裂环4形变过大易导致其内部的补缝微珠会在阀体1未发生裂缝时就破裂，导致后期对裂缝的修补能力降低。
请参阅图3，抗裂环4靠近阀体1的一端开凿有环形槽，环形槽内底端与阀体1内壁之间填充有补缝微珠和修补颗粒6，补缝微珠均匀的镶嵌在修补颗粒6内，修补颗粒6为粉状锯末，粉状锯末为黑檀木锯末，黑檀木硬度很大，因而黑檀木锯末在被粘合在一起时硬度也很大，使得修补颗粒6对裂缝的填充修补的能力更好，后期二次开裂的可能性较小，修补颗粒6和补缝微珠在环形槽内呈饱和状态，使得阻裂缝环处于较硬状态，从而对阀体1内壁产生一定的保护作用，可以确保能够有修补颗粒6可以进入到裂缝内进行修补，有效避免裂缝内由于修补颗粒6和液体胶52的量不足，而导致的修补效果不好的情况发生。
请参阅图5，补缝微珠包括球囊51和液体胶52，液体胶52填充在球囊51内部，球囊51由硅橡胶薄膜制成，且球囊51厚度为0.1-0.3mm，硅橡胶化学性质稳定，同时也具有一定的弹性，使得球囊51在修补颗粒6内具有一定的抗震能力，从而降低其在阀体1未发生裂缝时破裂的情况发生。
请参阅图6，倒钩体7包括平连板71和倒钩板72，平连板71与阻裂缝环固定连接，平连板71与倒钩板72固定连接，且倒钩板72位于平连板71远离阻裂缝环的一侧，当阀体1内有流体经过时，倒钩体7可以对阀体1内壁和阻裂缝环具有一定的缓冲保护作用，可以卸去部分流体的冲击力，从而使阀体1不易被流体胀裂，进而提高阀体1和阻裂缝环的使用寿命，平连板71为软性材质，倒钩板72为硬性材质，平连板71用来缓冲并卸去部分来自阀体1内流体的压力，倒钩板72可以对阀体1内壁部分的流体的前进产生一定的阻力，一方面保护阀体1，另一方面可以降低流体速度，从而降低其对阀芯3的冲击力，倒钩体7整体为回旋状，使得流体经过倒钩体7表面时，能够产生很多细小的方向向倒钩体7外侧的回旋涡流，使得流体在阀体1的表面被分流，从而降低流体直接对阀体1产生压力作用，从而保护阀体1不易胀裂。
请参阅图7，平连板71和倒钩板72相互靠近的一端之间均开凿有凹槽，平连板71和倒钩板72相互靠近的一侧分别设有多个均匀分布的下连球81和上连球82，下连球81和上连球82均位于凹槽内，下连球81和上连球82相间分布且相互接触，平连板71和下连球81之间固定连接有上连线91，倒钩板72和上连球82之间固定连接有下连线92，上连线91位于两个上连球82之间，下连线92位于两个下连球81之间，当有流体经过阀体1内时，倒钩板72受到水流的冲击，此时相邻的下连球81和上连球82在上连线91和下连线92的拉扯力作用下，接触接触的越来越紧密，使得平连板71和倒钩板72之间稳定性越好，同时由于下连球81和上连球82的球形结构，使得二者之间不稳定，导致倒钩板72在沿着流体方向发生形变，从而卸去部分压力。
可以通过阻裂缝环的设置，可以有效抵挡来自流体的压力，从而保护阀体1不易被胀裂，同时配合倒钩体7的作用，可以对经过阀体1表面的流体达到分流的效果，从而降低流体直接对阀体1产生压力作用，从而保护阀体1不易胀裂，即使阀体1被胀裂，请参阅图4，由于流体压力使得阀体1产生裂缝后，抗裂环4被挤压发生形变，使得修补颗粒6和补缝微珠向裂缝内运动，补缝微珠在流体的压力和不光滑裂缝口的双重作用下，补缝微珠破裂，液体胶52流进裂缝内，使得修补颗粒6在液体胶52内凝固，可以达到修补裂缝的效果，使得产生裂缝的球阀仍然可以继续使用，降低了资源的严重浪费，提高了球阀的使用率和使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防胀裂型球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和阀芯(3)，其特征在于：所述阀芯(3)位于阀体(1)内且与阀体(1)相匹配，所述阀芯(3)上端与阀杆(2)固定连接，所述阀杆(2)与阀体(1)密封转动连接，所述阀体(1)内壁设有阻裂缝环，所述阻裂缝环包括抗裂环(4)，所述抗裂环(4)与阀体(1)内壁粘接，所述抗裂环(4)靠近阀体(1)的一端开凿有环形槽，所述环形槽内底端与阀体(1)内壁之间填充有补缝微珠和修补颗粒(6)，所述补缝微珠均匀的镶嵌在修补颗粒(6)内，所述补缝微珠包括球囊(51)和液体胶(52)，所述液体胶(52)填充在球囊(51)内部，所述阻裂缝环内壁固定连接有倒钩体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述修补颗粒(6)为粉状锯末，所述粉状锯末为黑檀木锯末。
3.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述球囊(51)由硅橡胶薄膜制成，且球囊(51)厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述修补颗粒(6)和补缝微珠在环形槽内呈饱和状态。
5.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述抗裂环(4)靠近阀体(1)的一端固定连接有刚性绒毛层，所述抗裂环(4)和阀体(1)之间通过刚性绒毛层粘接。
6.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述抗裂环(4)为微弹性材质，且抗裂环(4)的弹性形变距离保持在3-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述倒钩体(7)包括平连板(71)和倒钩板(72)，所述平连板(71)与阻裂缝环固定连接，所述平连板(71)与倒钩板(72)固定连接，且倒钩板(72)位于平连板(71)远离阻裂缝环的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述平连板(71)为软性材质，所述倒钩板(72)为硬性材质。
9.根据权利要求7所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述平连板(71)和倒钩板(72)相互靠近的一端之间均开凿有凹槽，所述平连板(71)和倒钩板(72)相互靠近的一侧分别设有多个均匀分布的下连球(81)和上连球(82)，所述下连球(81)和上连球(82)均位于凹槽内，所述下连球(81)和上连球(82)相间分布且相互接触，所述平连板(71)和下连球(81)之间固定连接有上连线(91)，所述倒钩板(72)和上连球(82)之间固定连接有下连线(92)，所述上连线(91)位于两个上连球(82)之间，所述下连线(92)位于两个下连球(81)之间。
10.根据权利要求1所述的一种防胀裂型球阀，其特征在于：所述倒钩体(7)整体为回旋状。
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- 2019-04-02 CN CN201910261133.7A patent/CN110056669B/zh active Active
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