CN201496581U - 活塞式轴流阀的双密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种活塞式轴流阀的双密封结构，包括阀体，在阀体内可往复移动的活塞，在对应于活塞顶端和末端位置的阀体上分别设有副密封座和作为主密封座的导向套筒；其中，在阀体的副密封座上连接有一副密封圈，副密封圈的材质为橡胶，所述活塞的顶端端面上设有一凸起，所述凸起与所述副密封圈形成副密封副；所述活塞的末端面制成为与所述活塞纵轴线成45°角的面，一主密封圈固定在所述活塞的45°面上，所述导向套筒的端面亦形成45°角的面，所述导向套筒的所述端面与所述活塞上的所述端面形成主密封副；其中所述主密封圈是橡胶制成，在所述活塞的45°端面与所述导向套筒的45°端面上分别有堆焊层。这种双密封结构密封可靠、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞式轴流阀，尤其是涉及活塞式轴流阀的双密封结构。
背景技术
活塞式轴流阀是一种具有完全轴对称结构的阀门，流体流经的各个位置均为环形流通截面，因此流态较均匀，适用于对介质流态要求严格的大、中、小各种规格的管路系统中，应用范围广、领域宽；尤其是活塞式轴流阀的结构特征使得此阀门适用于大流量、高压差的工况，这是其它类阀门不可比拟的独特之处，也使得一些极端工况的控制得以实现。在活塞式轴流阀中往往采用双密封阀门结构，可以实现大、中、小口径阀门的密封，但是目前双密封阀门结构仍存在有待完善的方面，例如，现有的双密封阀门结构，一般都采用橡胶密封圈，由于橡胶可以被压缩，一方面作为密封圈比金属易于达到密封的目的，但也正因具有易压缩的特点使得其在介质力的冲刷下易脱出，而使阀门失去密封效果。此外，现有的双密封阀门结构的副密封采用O形环的径向密封，由于活塞运动时的摩擦，使O形环很快磨损而发生泄漏。再者，现有的双密封阀门结构在维修时，如阀门不解体，O形环就无法更换。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞式轴流阀的双密封结构，密封可靠，其使用寿命长。
本实用新型的进一步目的在于提供一种活塞式轴流阀的双密封结构，其密封圈固定可靠且易于更换。
本实用新型的再一个目的在于提供一种活塞式轴流阀的双密封结构，为达到密封所需的驱动力小，且对介质流态的影响小。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞式轴流阀的双密封结构，包括阀体，在所述阀体内可往复移动的活塞，在对应于所述活塞顶端和末端位置的所述阀体上分别设有副密封座和作为主密封座的导向套筒；其中，在所述阀体的副密封座上连接有一副密封圈，所述副密封圈的材质为橡胶，所述活塞的顶端端面上设有一凸起，所述凸起与所述副密封圈形成副密封副；所述活塞的末端面制成为与所述活塞纵轴线成45°角的面，一主密封圈固定在所述活塞的45°面上，所述导向套筒的端面亦形成45°角的面，所述导向套筒的所述端面与所述活塞上的所述端面形成主密封副；其中所述主密封圈是橡胶制成，在所述活塞的45°端面与所述导向套筒的45°端面上分别有堆焊层。
较佳地，所述副密封圈通过一副密封圈压板藉由螺栓连接于所述副密封座上，所述螺栓沉于所述压板表面之下。
较佳地，所述主密封圈由一主密封圈压板藉由螺栓固定在所述活塞的45°端面上。
较佳地，所述副密封圈是由橡胶制成的。
较佳地，所述主密封圈是T形截面的。
较佳地，所述主密封圈压板与所述副密封圈压板均用线切割加工方法按圆的中心十字线方向切成四片。
较佳地，所述凸起的突出表面是半圆形的。
与现有技术相比，本实用新型的活塞式轴流阀的双密封结构，由于主、副密封副采用不同结构，其中既有软密封又有硬密封，即使其中一处密封失效，仍可起到密封的作用；同时在活塞式阀门开启的情况下，主、副密封副均脱开，而无摩擦不易损坏，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型活塞式轴流阀的双密封结构剖视示意图，图中所示的活塞处于关闭状态；
图2是图1所示双密封结构中副密封结构I的放大图；
图3是图2所示副密封结构I中局部放大图；
图4是图1所示双密封结构中主密封结构II的放大图。
具体实施方式
图1是本实用新型活塞式轴流阀的双密封结构剖视示意图，图中所示的活塞处于关闭状态。该双密封结构包括阀体1，在阀体1内可往复移动的活塞2，在对应于活塞2顶端和末端位置的阀体1上分别设有副密封座10和导向套筒11，该导向套筒11亦可称为主密封座。
具体地，如图2和图3所示，图中所示是本实用新型双密封结构中副密封结构I的放大图和副密封结构I的局部放大图。在阀体1的副密封座10上连接有一副密封圈3，该副密封圈3的材质为橡胶，通过一压板4藉由螺栓5连接于副密封座10上，螺栓5沉于压板4表面之下，这样不会阻碍介质的流动以避免产生局部涡流而造成介质能量损失。
如图3所示，活塞2的顶端端面上设有一凸起21，该凸起21与副密封圈3形成副密封副。在本实施例中，凸起21的突出表面是半圆形的，但也可以是平面的。
在本实施例中，副密封圈3是L形的，压板4与之配合的面具有对应的形状，使L形副密封圈与压板4接触面增大，这样橡胶制的副密封圈3在介质流的冲刷下也不易脱出。
再如图4所示，图中所示是本实用新型双密封结构中主密封结构II的放大图。一作为主密封阀座的导向套筒11与活塞2的末端面接触构成一主密封结构II。具体地，活塞2的末端面制成为与活塞2纵轴线O成45°角的面，一主密封圈6由压板7藉由螺栓8固定在活塞2的45°角的面上。相应地，导向套筒11的端面亦形成45°角的面，此端面与活塞上的端面形成主密封副。
主密封圈6是由橡胶制成的，同时，在活塞2的45°面与导向套筒45°面上分别有堆焊层9，这样，主密封结构II既有软密封，即橡胶密封，亦有硬密封，即金属密封，双重密封起到双保险作用。当活塞沿着纵轴线向右移动，主密封圈6和副密封圈3均达到压弹量时，活塞的45°面与导向套筒的45°面恰好重合，起到控制主、副密封圈压弹量定位的作用，同时在主密封圈6损坏时，也起到主密封处密封的作用。当阀门需要开启时活塞2在驱动力的作用下向左沿纵轴线移动，主、副密封圈分别与配对的密封副脱离，使阀门开启。在此实施例中，由于主密封处的密封面与轴线成45°角，由受力分析可得出驱动装置(图中未示)输出1牛顿的力时，在密封面的方向上可以得到约1.4倍的密封力，因此可以减小为达到密封所需的驱动力。同时由于处于介质流道中的主密封处成45°角，因此对介质流态的影响小，可降低介质能量损失。藉由本实用新型的双密封结构，主、副密封副均采用端面密封，活塞运动时，主、副密封副均脱开，因此无摩擦而不易损坏，而延长了使用寿命。
在本实施例中，主密封圈6是T形截面的，因此可以可靠地藉由压板7固定在活塞端面上，而不易受到介质流的冲刷而脱落。
在本实施例中，主密封圈压板与副密封圈压板均用线切割加工方法按圆的中心十字线方向切成四片，这样不需要阀门解体就可以更换密封圈。
Claims (7)
1.活塞式轴流阀的双密封结构，包括阀体(1)，在所述阀体(1)内可往复移动的活塞(2)，在对应于所述活塞(2)顶端和末端位置的所述阀体(1)上分别设有副密封座(10)和作为主密封座的导向套筒(11)；其特征在于，在所述阀体(1)的副密封座(10)上连接有一副密封圈(3)，所述副密封圈(3)的材质为橡胶，所述活塞(2)的顶端端面上设有一凸起(21)，所述凸起(21)与所述副密封圈(3)形成副密封副；所述活塞(2)的末端面制成为与所述活塞(2)纵轴线(O)成45°角的面，一主密封圈(6)固定在所述活塞(2)的45°面上，所述导向套筒(12)的端面亦形成45°角的面，所述导向套筒的所述端面与所述活塞上的所述端面形成主密封副；其中所述主密封圈(5)是橡胶制成，在所述活塞(2)的45°端面与所述导向套筒(11)的45°端面上分别有堆焊层(9)。
2.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述副密封圈(3)通过一副密封圈压板(4)藉由螺栓(5)连接于所述副密封座(10)上，所述螺栓(5)沉于所述压板(4)表面之下。
3.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述主密封圈(6)由一主密封圈压板(7)藉由螺栓(8)固定在所述活塞(2)的45°端面上。
4.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述副密封圈(3)是由橡胶制成的。
5.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述主密封圈(6)是T形截面的。
6.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述主密封圈(6)与所述副密封圈(3)均用线切割加工方法按圆的中心十字线方向切成四片。
7.如权利要求1所述的双密封结构，其特征在于，所述凸起(21)的突出表面是半圆形的。
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| CN200920209478XU CN201496581U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 活塞式轴流阀的双密封结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022550B (zh) * | 2009-09-10 | 2012-05-09 | 江南阀门有限公司 | 活塞式轴流阀的双密封结构 |
| CN105889534A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-24 | 自贡新地佩尔阀门有限公司 | 压紧式防直接冲刷泄压阀阀座密封结构 |
| CN108317260A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-24 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种大口径快速启闭阀 |
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2009
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