CN213776448U - 一种电磁阀密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀密封圈结构，包括套设于阀杆且与阀体的阀口轴向截止密封配合的密封圈，该密封圈设有与所述阀口抵接的端面，该端面位于所述阀口与所述阀杆之间设有与所述阀口相适应的缓释槽。本实用新型在密封圈与阀口轴向截止密封的端面设有缓释槽，当密封圈与阀口顶紧密封配合的时候，该缓释槽对压紧后的密封圈所产生的形变具有缓释作用，从而避免密封圈在长期使用后产生整体变形，有利于提升密封圈的密封性能，使电磁阀工作性能更加稳定可靠。

Description

一种电磁阀密封圈结构

技术领域

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁阀密封圈结构。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

电磁阀包括阀体和阀杆，阀体设有若干工作气孔，阀体内设有阀腔，阀杆设有若干密封圈，阀杆在阀腔内换向移动时，通过这些密封圈与阀腔配合以使阀腔内的阀口打开或截止，进而能切换工作气孔出气和排气。

一般地，密封圈套设于阀杆，以密封圈的外环壁与阀体阀腔内壁密封配合，该密封方式本文称之为环面密封，这种环面密封的密封效果较差，其对阀杆换向移动的摩擦阻力较大，也较易磨损密封圈，从而降低其密封性能，影响电磁阀正常工作。为此，现有技术中也有在电磁阀内部采用轴向截止密封的密封圈，这类密封圈是利用其侧面与阀腔内的阀口沿阀杆的轴向进行密封配合，该密封圈与阀体的阀腔之间不存在前述环面密封方式的摩擦阻力，而且其在密封时，可利用阀腔高压侧的压力使密封圈与阀口紧密贴合，因而密封性能更好。但是现有技术中这类轴向截止密封的密封圈仍存在以下问题：首先由于密封圈侧面的密封部位与阀口长期密封配合，使得密封圈产生整体变形，导致密封圈的密封性能降低及密封圈与阀杆连接松动等；其次当电磁阀在高温使用环境下，密封圈易软化变形，导致密封圈在其弹性力作用下或在一侧高压一侧零压的情况下容易从阀杆滑出，影响电磁阀的正常使用。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电磁阀密封圈结构，其在密封圈与阀口轴向截止密封的端面设有缓释槽，当密封圈与阀口顶紧密封配合的时候，该缓释槽对压紧后的密封圈所产生的形变具有缓释作用，从而避免密封圈在长期使用后产生整体变形，有利于提升密封圈的密封性能，使电磁阀工作性能更加稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电磁阀密封圈结构，包括套设于阀杆且与阀体的阀口轴向截止密封配合的密封圈，该密封圈设有与所述阀口抵接的端面，该端面位于所述阀口与所述阀杆之间设有与所述阀口相适应的缓释槽。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比具有如下优点。

本实用新型适用于轴向截止密封的密封圈，该密封圈套设于阀杆并随阀杆在阀体的阀腔内沿阀杆轴向换向移动，以与阀腔内沿阀杆轴向设置的阀口进行轴向截止密封配合。该密封圈具有与所述阀口抵接的端面，该端面位于所述阀口与所述阀杆之间设有与所述阀口相适应的缓释槽，当密封圈与阀口顶紧密封配合的时候，由于密封圈的所述端面设有缓释槽，因而该密封圈与阀口相抵所产生的弹性形变力会蓄积于该缓释槽处，使得该密封圈仅在与阀口相抵的部位产生局部形变，避免密封圈产生整体变形，因此可以有效提升密封圈的密封性能。此外，该缓释槽所蓄积的弹性形变力还对密封圈与阀口脱离密封配合时起到回弹作用，有利于密封圈与阀口分离，特别是在高温使用环境下，可以防止密封圈与阀口粘连，使电磁阀工作性能更加稳定可靠。

本实用新型还进一步采用如下技术方案。

进一步的方案，所述阀口为圆形阀口，所述缓释槽为与所述阀口同心设置的环槽。所述缓释槽与所述阀口相适应是指，缓释槽的形状与阀口的形状相似，缓释槽设置于阀口与阀杆之间，因而缓释槽应小于阀口设置，通常电磁阀阀体内的阀口为圆形阀口，本方案中，缓释槽也设置成小于阀口的环槽，作为等效替换方式，该环槽也可以又多段拼合的弧形槽所组成。优选的，阀口、缓释槽及阀杆均为同心设置，可使密封圈受力更均匀。作为其他优选的，所述缓释槽包括两个所述环槽，所述缓释槽的截面形状为V形、C形或U形。

进一步的方案，所述密封圈的外环面与所述端面相接处向外凸起形成与所述阀口相对应的环锥部，当密封圈的所述端面与阀口相抵时，其压紧部位正对密封圈的环锥部，由该环锥部沿所述缓释槽产生形变，有利于将该环锥部的弹性形变力蓄积于缓释槽处，以在密封圈于阀口分离时起到回弹作用。另一方面，该环锥部也有利于阀体阀腔内高压侧的压力通过密封圈施加于零压侧的阀口上，以提升密封圈的密封性能。

进一步的方案，所述密封圈内嵌设有骨架。所述密封圈设置于所述阀杆的安装槽内，所述骨架的截面形状为U形，所述骨架的两侧分别与所述安装槽的两侧槽壁相对应。该骨架可提高密封圈的支撑性，保持密封圈在阀体阀腔内一侧高压、一侧零压状态下的稳定性，防止密封圈从阀杆上滑出。

附图说明

图1是使用本实用新型的一种电磁阀的结构示意图。

图2是图1中A处所指的局部结构示意图。

图3是本实用新型的密封圈的截面结构示意图。

图4是本实用新型的密封圈的端面结构示意图。

图中，1.阀体，11.阀口，12.隔套，2.阀杆，3.密封圈，30.端面，31.缓释槽，32.骨架，33.外环面，34.环锥部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种二位五通电磁阀，该电磁阀所采用密封圈结构如图2所示，其包括阀体1，设于阀体1内的隔套12，隔套12设有供阀杆2穿过的阀口11，需要说明的是，本实施例中的阀口11也可以直接成型于阀体1的阀腔内，而无需设置隔套12。阀杆2周向设置有安装槽，该安装槽内套设有密封圈3。密封圈3随阀杆2在阀体1的阀腔内沿阀杆2轴向换向移动，以与阀腔内沿阀杆2轴向设置的阀口11进行轴向截止密封配合。

如图3和图4所示，密封圈3设有与所述阀口11抵接的端面30，该端面30位于所述阀口11与所述阀杆2之间设有与所述阀口11相适应的缓释槽31。当密封圈3与阀口11顶紧密封配合的时候，由于密封圈3的所述端面30设有缓释槽31，因而该密封圈3与阀口11相抵所产生的弹性形变力会蓄积于该缓释槽31处，使得该密封圈3仅在与阀口相抵11的部位产生局部形变，避免密封圈3产生整体变形，因此可以有效提升密封圈3的密封性能。此外，该缓释槽31所蓄积的弹性形变力还对密封圈3与阀口11脱离密封配合时起到回弹作用，有利于密封圈3与阀口11分离，特别是在高温使用环境下，可以防止密封圈3与阀口11粘连，使电磁阀工作性能更加稳定可靠。

本实施例中，参见图4，所述阀口11为圆形阀口，所述缓释槽31为与所述阀口11同心设置的两个环槽。其中所述缓释槽31的截面形状为V形，当然缓释槽31的截面形状还可以为C形或U形，其缓释槽31的开口侧朝向所述端面30外侧。进一步的，参见图3所示，所述密封圈3的外环面33与所述端面30相接处向外凸起形成与所述阀口11相对应的环锥部34，该环锥部34有利于密封圈3紧密压靠在阀口11上，以提升密封圈3的密封性能。本实施例中，所述密封圈3内嵌设有骨架32，骨架32采用硬质金属或塑料材质，骨架32外包塑软胶材质，所述骨架32的截面形状为U形，骨架32的两侧分别与所述安装槽的两侧槽壁相对应。该骨架32可提高密封圈3的支撑性，保持密封圈3在阀体1阀腔内一侧高压、一侧零压状态下的稳定性，防止密封圈3从阀杆2的安装槽内滑出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种电磁阀密封圈结构，包括套设于阀杆（2）且与阀体（1）的阀口（11）轴向截止密封配合的密封圈（3），其特征在于：该密封圈（3）设有与所述阀口（11）抵接的端面（30），该端面（30）位于所述阀口（11）与所述阀杆（2）之间设有与所述阀口（11）相适应的缓释槽（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述阀口（11）为圆形阀口，所述缓释槽（31）为与所述阀口（11）同心设置的环槽。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述缓释槽（31）包括两个所述环槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述缓释槽（31）的截面形状为V形、C形或U形。

5.根据权利要求2所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述密封圈（3）的外环面（33）与所述端面（30）相接处向外凸起形成与所述阀口（11）相对应的环锥部（34）。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述密封圈（3）内嵌设有骨架（32）。

7.根据权利要求6所述的一种电磁阀密封圈结构，其特征在于：所述密封圈（3）设置于所述阀杆（2）的安装槽内，所述骨架（32）的截面形状为U形，所述骨架（32）的两侧分别与所述安装槽的两侧槽壁相对应。

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