CN117189902A - 一种耐磨熔盐阀 - Google Patents

Abstract

一种耐磨熔盐阀，包括阀门本体，阀门本体包括阀体、阀杆和半球阀板，还包括半球阀板朝向进水端的变形板，且变形板为横截面为弓形的圆盘形，变形板的直径小于进水端口直径，变形板外侧设有环形圆台状的密封板，且密封板、变形板和半球阀板之间组成有空腔，阀体的进水端口设有与半球阀板配合的阀座，密封板与阀座之间接触时实现阀门本体的关闭，还包括控制组件，控制组件可带动变形板进行形变。增加合金层可极大的提升阀门使用过程中半球阀板的耐磨性，改进半球阀板本身的结构，使其在管道流体压力的作用下通过自动形变作用增加其与阀座之间的密封性，进而提升阀门使用过程中的密封效果。

Description

一种耐磨熔盐阀

技术领域

本发明涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种耐磨熔盐阀。

背景技术

在现代工业生产中少不了输送流体的管道，阀门在管道上起到接通或截断管道中的流体介质的作用，是不可缺少的开关。在工业生产过程中由于不同生产企业的管道输送不同的流体介质，有些需高压输送、有些冲刷气蚀管道严重，有些甚至带有杂物，有些管道中还会产生结晶，为满足不同介质输送，就需要配备不同种类的阀门，这也造成了阀门生产企业生产的阀门种类多，生产及管理成本高，常见的阀门有闸阀、浆料阀、蝶阀、全球阀、半球阀、截止阀等，这些阀门在工业管道使用中都存在它们各自的使用缺点，比如：普通闸阀存在无法解决闸板底部物料的堆积；浆料阀存在无法解决物料囤积和密封不耐磨问题；蝶阀存在蝶板容易损坏；全球阀由于采用同心密封，密封面一直同阀球接触，阀腔内容易滞留介质形成结晶，造成密封位置损化或无法关闭；半球阀由于其关闭为单向密封，其密封结构为锲紧半球密封，很容易受介质的冲刷，造成关闭不严，同时在关闭时，大块杂物或结晶很容易造成无法关闭，因此成为硬伤，而本申请的熔盐阀是在半球阀的技术上，在半球阀板与阀座的接触面上通过熔盐阀法附着耐磨材料，耐磨熔盐阀通常采用高温合金材料，如钴基合金、镍基合金、钛合金等。这些材料具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，能够承受熔盐的侵蚀和磨损，通过此种方式制造的阀门称为熔盐阀门，此种方式应用在半球阀中虽然有提高耐磨的性能，但其密封性会由于摩擦而产生问题，而公知的偏心半球阀包括阀体，阀体内设有进液腔，阀体的一端设有与进液腔连通的进水孔、另一端设有与进液腔连通的出水孔，阀体顶部连接有阀盖，阀盖上连接有主阀轴，阀体底部设有副阀轴，进液腔内设有连接在主阀轴和副阀轴上的半球状阀板，半球状阀板的表面上包覆有弹性密封层。通过半球状阀板与进水孔内端口部位的配合对弹性密封层进行挤压使之变形来实现密封，但是当管道进水口的压力过大的时候造成弹性密封层与阀体直接紧密接触，此时如果开启阀门会造成弹性密封层极大的磨损，减少其使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种耐磨熔盐阀，解决目前利用熔盐法而生产的半球阀使用时存在易磨损的问题，提升半球阀的使用寿命和其密封性。

其解决方案是，一种耐磨熔盐阀，包括阀门本体，阀门本体包括阀体、阀杆和半球阀板，还包括半球阀板朝向进水端的变形板，且变形板为横截面为弓形的圆盘形，变形板的直径小于进水端口直径，变形板外侧设有环形圆台状的密封板，且密封板、变形板和半球阀板之间组成有空腔，阀体的进水端口设有与半球阀板配合的阀座，密封板与阀座之间接触时实现阀门本体的关闭，还包括控制组件，控制组件可带动变形板进行形变。

本发明进一步的，密封板和变形板均可采用弹簧钢材质，且密封板与阀座接触位置设有合金层，合金层可采用镍基合金或钛合金，密封板与变形板的厚度。

本发明进一步的，密封板上安装有直径小于进水端口且为圆环形的密封凸起，且密封凸起与密封板采用一体成型。

本发明进一步的，空腔内部设有穿过且滑动安装在半球阀板上的推杆，且推杆一端与变形板之间固定连接，且控制组件可控制推杆滑动。

本发明进一步的，阀杆分别第一段阀杆和第二段阀杆，且第一段阀杆和第二段阀杆分别置于阀体两侧，所述半球阀板分别与第一段阀杆和第二段阀杆之间固定连接，所述第二段阀杆为空心，所述控制组件包括第二段阀杆内部滑动密封安装的顶杆，且顶杆位于阀体内部的一端上转动安装有连杆，且连杆远离顶杆的一端与推杆之间转动连接。

本发明进一步的，第二段阀杆上螺纹配合有螺杆，且螺杆可与顶杆之间接触，还包括连接组件，所述连接组件可实现螺杆与顶杆之间的连接和断开。

本发明进一步的，顶杆靠近螺杆的一端上设有截面为倒凸型的槽孔，且槽孔底部设有开口，所述螺杆为空心，所述连接组件包括至少一根拉杆，且拉杆的两端均设有卡块，所述拉杆置于螺杆内部，且拉杆一端可伸入槽孔内部。

本发明进一步的，拉杆的数量为两个，且两个所述的拉杆中部转动连接，使其形成剪刀状。

本发明进一步的，两个拉杆位于螺杆外部的一端上设有推动两个拉杆端部相互远离的顶簧。

本发明的有益效果：

1.在密封板与阀座的连接通过熔盐法附着合金层，增加合金层可极大的提升阀门使用过程中半球阀板的耐磨性，提升其使用过程中的密封效果。

2.通过改进半球阀板本身的结构，使其在管道流体压力的作用下通过自动形变作用增加其与阀座之间的密封性，进而提升阀门使用过程中的密封效果，降低由于阀门泄露而产生危险的状况。

3.通过设置改进结构，半球阀板的形变进行控制，不仅能够减少开启阀门过程中半球阀板与阀座间的磨损，提升其使用寿命，也能在阀门关闭时，手动增加阀门闭合的密封性，进一步的提升阀门使用效果和安全性。

附图说明

图1为本发明整体轴侧的结构示意图。

图2为本发明整体侧面的结构示意图。

图3为本发明整体内部正面的结构示意图。

图4为本发明整体内部轴侧的结构示意图。

图5为本发明整体内部局部剖面轴侧的结构示意图。

图6为本发明连接组件轴侧的结构示意图。

图7为本发明连接组件使用时轴侧的结构示意图。

图8为本发明密封板局部放大的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种耐磨熔盐阀，包括阀门本体，阀门本体包括阀体1、阀杆和半球阀板13，在阀体1上设有进水端和出水端，在进水端靠近半球阀板13的处设有与半球阀板13配合的阀座8，当阀杆带动半球阀板13转动与阀座8配合时实现阀体1的闭合，半球阀板13转动与阀座8脱离配合时实现阀体1的开启，为了提升驱动阀体1启闭过程中省力效果，在阀体1安装有涡轮组，通过涡轮组减少驱动阀体1启闭过程的用力情况，提升阀门使用的便捷性，半球阀板13朝向进水端的变形板9，变形板9为横截面为弓形的圆盘形，变形板9的直径小于进水端口7直径，所述变形板9外侧设有环形圆台状的密封板10，且密封板10、变形板9和半球阀板13之间组成有空腔11，通过上述结构，当使用时阀体1处于闭合状态，所以此时半球阀板13朝向进水端，并且密封板10与阀座8之间接触，从而实现对阀体1的闭合，此时的变形板9与管道中的流体正面接触，流体对变形板9进行施压，从而会推动变形板9进行变形，变形板9为截面弓形的形状，其变形会趋向于扁平方式，即变形板9的边缘会向远离其轴线方向位移，密封板10为圆台型且中空，同时密封板10和变形板9均可采用弹簧钢材质，所以当变形板9变形推动密封板10直径扩大，提升密封板10与阀座8之间的接触力，从而提升其密封性，因为在初始位置时密封板10就与阀座8之间配合，所以密封板10与变形板9的变形量微小，其重要作用是减少管道内流体压力增加而造成密封变差的情况，所以当管道内部压力越大，在变形板9和密封板10配合情况下更能提升其密封性，确保阀门的密封效果，提升其使用的安全性，避免出现管道压力过大而造成泄漏的危险，密封板10与阀座8接触位置设有合金层，合金层可采用镍基合金或钛合金，其他能够增加其硬度的合金同样可以适用本申请，通过增加合金层可极大的提升阀门使用过程中半球阀板13的耐磨性，进一步的提升其使用过程中的密封效果。

本申请的第二实施例，一种耐磨熔盐阀，包括阀门本体，阀门本体包括阀体1、阀杆和半球阀板13，还包括半球阀板13朝向进水端的变形板9，且变形板9为横截面为弓形的圆盘形，变形板9的直径小于进水端口7直径，变形板9外侧设有环形圆台状的密封板10，且密封板10、变形板9和半球阀板13之间组成有空腔11，阀体1的进水口端设有与半球阀板13配合的阀座8，密封板10与阀座8之间接触时实现阀门本体的关闭，还包括控制组件，控制组件可带动变形板9进行形变，变形板9上安装有直径小于进水端口7且为圆环形的密封凸起18，且密封凸起18与密封板10采用一体成型，为了进一步的提升密封效果，可在密封板10上安装密封凸起18，密封凸起18初始位置与阀座8之间留有微小间隙，当密封板10受变形板9作用变形时，推动密封凸起18与阀座8之间紧密的接触，从而进一步的提升其密封的效果。

本申请的第三实施例，在第一实施例或者第二实施例的基础上，空腔11内部设有穿过且滑动安装在半球阀板13上的推杆12，推杆12一端与变形板9之间固定连接，通过设置推杆12可对变形板9进行控制，当变形板9变形时会推动推杆12向半球阀板13方向滑动，控制组件可控制推杆12滑动，阀杆分别第一段阀杆2和第二段阀杆17，第一段阀杆2和第二段阀杆17分别置于阀体1两侧，半球阀板13分别与第一段阀杆2和第二段阀杆17之间固定连接，第二段阀杆17为空心，控制组件包括第二段阀杆17内部滑动密封安装的顶杆15，顶杆15位于阀体1内部的一端上转动安装有连杆14，且连杆14远离顶杆15的一端与顶杆15之间转动连接，第二段阀杆17上螺纹配合有螺杆3，螺杆3可与顶杆15之间接触，当阀体1处于闭合状态时，此时要是开启阀门，如果直接转动，由于管道内部流体的压力，使密封板10与阀座8之间接触力过大，从而增加开启阀门所需的力，同时开启还会造成密封板10极大的磨损，此时只需要转动螺杆3，通过螺杆3顶动顶杆15向上移动，从而实现推杆12推动变形板9恢复原状，从而带动密封板10恢复原状，此时再对阀门开启就能极大的降低所需力量，且还能极大的减少密封板10与阀座8间的磨损，提升其使用寿命，提高阀门使用的便捷性，在关闭阀门之后，只需要反向转动螺杆3即可实现螺杆3与顶杆15的脱离，此时变形板9可自由变形，以实现阀门本身自密封性的效果。

本申请的第四实施例，在第三实施例的基础上，顶杆15靠近螺杆3的一端上设有截面为倒凸型的槽孔16，槽孔16底部设有开口，螺杆3为空心，连接组件包括至少一根拉杆4，拉杆4的两端均设有卡块5，拉杆4置于螺杆3内部，两个卡块5分别置于螺杆3的两侧，在实际使用过程中需要手动提升阀门的密封性，这就需要拉动推杆12带动变形板9进行变形，此时就需要将拉杆4的一端伸入到槽孔16内部，此时在拉杆4的作用下实现螺杆3与顶杆15之间的连接，此时在转动螺杆3的过程中即可带动顶杆15下移，从而实现带动变形板9变形，使密封板10提高与阀座8的接触密封性，进一步的提高阀门的使用效果，拉杆4的数量为两个，且两个所述的拉杆4中部转动连接，使其形成剪刀状，两个拉杆4位于螺杆3外部的一端上设有推动两个拉杆4端部相互远离的顶簧6，当需要使用拉杆4的时候，只需要捏住两个拉杆4靠近顶簧6的端部，使两个拉杆4远离此处的端部相互靠近，并将其伸入槽孔16内部，松开在顶簧6作用下即可实现拉杆4将螺杆3和顶杆15连接，方便快捷，提升其使用的便捷性。

本发明的有益效果：

1.在密封板与阀座的连接通过熔盐法附着合金层，增加合金层可极大的提升阀门使用过程中半球阀板的耐磨性，提升其使用过程中的密封效果。

2.通过改进半球阀板本身的结构，使其在管道流体压力的作用下通过自动形变作用增加其与阀座之间的密封性，进而提升阀门使用过程中的密封效果，降低由于阀门泄露而产生危险的状况。

3.通过设置改进结构，半球阀板的形变进行控制，不仅能够减少开启阀门过程中半球阀板与阀座间的磨损，提升其使用寿命，也能在阀门关闭时，手动增加阀门闭合的密封性，进一步的提升阀门使用效果和安全性。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐磨熔盐阀，包括阀门本体，阀门本体包括阀体(1)、阀杆和半球阀板(13)，其特征在于；

还包括半球阀板(13)朝向进水端的变形板(9)，且变形板(9)为横截面为弓形的圆盘形，所述变形板(9)的直径小于进水端口(7)直径，所述变形板(9)外侧设有环形圆台状的密封板(10)，且密封板(10)、变形板(9)和半球阀板(13)之间组成有空腔(11)；

所述阀体(1)的进水端口(7)设有与半球阀板(13)配合的阀座(8)，所述密封板(10)与阀座(8)之间接触时实现阀门本体的关闭；

还包括控制组件，所述控制组件可带动变形板(9)进行形变。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述密封板(10)和变形板(9)均可采用弹簧钢材质，且密封板(10)与阀座(8)接触位置设有合金层，所述合金层可采用镍基合金或钛合金，所述密封板(10)与变形板(9)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述密封板(10)上安装有直径小于进水端口(7)且为圆环形的密封凸起(18)，且密封凸起(18)与密封板(10)采用一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述空腔(11)内部设有穿过且滑动安装在半球阀板(13)上的推杆(12)，且推杆(12)一端与变形板(9)之间固定连接，且控制组件可控制推杆(12)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述阀杆分别第一段阀杆(2)和第二段阀杆(17)，且第一段阀杆(2)和第二段阀杆(17)分别置于阀体(1)两侧，所述半球阀板(13)分别与第一段阀杆(2)和第二段阀杆(17)之间固定连接，所述第二段阀杆(17)为空心，所述控制组件包括第二段阀杆(17)内部滑动密封安装的顶杆(15)，且顶杆(15)位于阀体(1)内部的一端上转动安装有连杆(14)，且连杆(14)远离顶杆(15)的一端与推杆(12)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述第二段阀杆(17)上螺纹配合有螺杆(3)，且螺杆(3)可与顶杆(15)之间接触，还包括连接组件，所述连接组件可实现螺杆(3)与顶杆(15)之间的连接和断开。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述顶杆(15)靠近螺杆(3)的一端上设有截面为倒凸型的槽孔(16)，且槽孔(16)底部设有开口，所述螺杆(3)为空心，所述连接组件包括至少一根拉杆(4)，且拉杆(4)的两端均设有卡块(5)，所述拉杆(4)置于螺杆(3)内部，且拉杆(4)一端可伸入槽孔(16)内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述拉杆(4)的数量为两个，且两个所述的拉杆(4)中部转动连接，使其形成剪刀状。

9.根据权利要求7所述的一种耐磨熔盐阀，其特征在于，所述两个拉杆(4)位于螺杆(3)外部的一端上设有推动两个拉杆(4)端部相互远离的顶簧(6)。