CN110055799A - 使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，本发明通过低频小功率超声波降低联结剂的粘合力的同时提升联结剂的分离速度和酶解速度，而纤维素酶则使纤维表面的细小纤维和纤维细毛表面酶解而变得更细或消融，低频小功率超声波使变细后的细小纤维和纤维细毛产生共振而断裂，以实现使油墨从与纤维表面分离，本发明工艺简单，不需要使用高温脱墨工艺，在45～55℃的低温环境下完成脱墨，单位能耗低，不会损伤纤维生产过程清洁无污染，且节能环保，生产成本较低。

Description

使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其是涉及使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法。
背景技术
随着资源的不断减少和人们对环境保护的逐渐重视，回收废纸作为造纸原料，提高废纸的回收利用率，已成为越来越普遍的行为。废纸在进行回收时，需要进行脱墨处理。
现有技术的脱墨方法通常采用高温脱墨罐进行脱墨，在封闭的高温环境下进行高温脱墨，高温脱墨罐一般需要保持保持220～230℃的内部温度环境，且高温脱墨罐需要持续保持2～3小时高温环境才能完成一次脱墨作业，在连续生产过程中，高温脱墨罐需要反复加热并一直保持220～230℃的内部温度环境，高温脱墨所需的能耗非常高，且在高温脱墨过程中会损伤纤维，降低纤维品质，脱墨后的纸浆品质较差，无法达到质量、效率、环保的目的，因此需要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，本发明工艺简单，在低温环境下完成脱墨，且不损伤纤维，节能环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，包括以下步骤：
1)挑选废纸作为生产牛皮纸的原材料；
2)将废纸进行碎浆得到废纸浆料；
3)将废纸浆料进行至少两组粗筛和至少两组精筛，得到精筛浆料，精筛浆料的成浆度控制在60～70％；
4)生物酶搅拌繁殖，将精筛浆料泵送至恒温桶，向恒温桶投入生物酶，生物酶的重量投入比例为每吨精筛浆料投入100g生物酶，生物酶按重量百分比包括30～40％的角质酶、20～30％纤维素酶和甘油余量，均速搅拌均匀，恒温桶内的温度控制在40～50℃，生物酶均匀分布在精筛浆料中，并迅速繁殖，温养1～1.5小时，得到混合浆料；
5)低温脱墨，将混合浆料泵送至脱墨罐中并密封，将脱墨罐的内部温度控制在45～55℃，通过安装在脱墨罐底部的超声发生器产生低频小功率超声波，低频小功率超声波传导至混合浆料中，进行低温脱墨处理，通过低频小功率超声波提升生物酶的活跃性，同时混合浆料中的水分子、油墨以及纤维的分子运动，生物酶中的角质酶使附着在纤维表面的联结剂产生酶解而消融于混合浆料中，通过低频小功率超声波降低联结剂的粘合力的同时提升联结剂的分离速度和酶解速度，而纤维素酶则使纤维表面的细小纤维和纤维细毛表面酶解而变得更细或消融，低频小功率超声波使变细后的细小纤维和纤维细毛产生共振而断裂，以实现使油墨从与纤维表面分离；
6)油墨分离，在低温墨罐进行低温脱墨处理1～2小时后停止超声发生器，静置10～20分钟，混合浆料中分离出来的油墨以及联结剂酶解后的产物均溶解于生物酶中的甘油，并上浮在混合浆料上层而形成一油墨甘油层，下层为一级浆料，通过油泵抽取上层的油墨甘油层，进行油墨回收处理；
7)白水稀释，通过浆泵将下层的一级浆料泵送至稀释池，往一级浆料中添加造纸厂回收的白水，进行稀释，使纯浆料浓度稀释至10～20％，得到稀释浆料；
8)分层，将稀释浆料泵送进入分层池，通过若干安装在分层池的底部的泵送管道向分层池中泵入具有高氧化还原电位的酸性离子水，残留在稀释浆料中的油墨和联结剂与酸性离子水反应并凝结成密度为0.8～0.9的油墨块状体，静置后分层，上层为油墨块状体层，下层为稀释浆料；
8)浮选脱墨，先通过悬浮在分层池中的漏斗吸取上层的油墨块状体，再将分层池下部的稀释浆料抽送至浮选脱墨机，进行浮选脱墨，浮选温度控制在40～50℃，浮选时间控制在20～30min，在浮选脱墨机中将悬浮在上层的油墨块状体去除干净，得到二级浆料；
9)初步浓缩，将二级浆料通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，初步浓缩得到三级浆料，将三级浆料的浓度控制在30～40％；
10)高度浓缩，利用高速洗浆机对三级浆料进一步脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，高度浓缩得到四级浆料，将四级浆料的浓度控制在60～70％；
11)成浆，将四级浆料泵送至储浆室，得到用于生产牛皮纸的浆料。
优选的，所述低温脱墨步骤中，控制所述超声发生器产生的低频小功率超声波为超声频率在0.02～0.1兆赫兹之间波动变化、功率密度在0.25～0.30w/cm2之间波动变化，以实现使混合浆料的各区域间歇地轮流产生局部空核化现象。
优选的，所述浮选脱墨步骤中，选用的漏斗的平均密度小于油墨块状体的密度，且漏斗的平均密度等于或大于稀释浆料的密度，通过固定在漏斗的顶面外缘的圆形的平衡板控制漏斗的平均密度，利用平衡板使漏斗的顶面开口始终保持在水平状态，且平衡在油墨块状体层与稀释浆料之间的相接面处，通过连接在漏斗底部的管道连接真空泵，使漏斗的顶面形成负压而自动抽取稀释浆料上方的油墨块状体层。
优选的，所述平衡板选用铁板，通过控制放入在平衡板背面的平衡槽中的磁铁数量控制所述漏斗的平均密度。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，不需要使用高温脱墨工艺，在45～55℃的低温环境下完成脱墨，单位能耗低，不会损伤纤维生产过程清洁无污染，且节能环保，生产成本较低。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，包括以下步骤：
1)挑选废纸作为生产牛皮纸的原材料；
2)将废纸进行碎浆得到废纸浆料；
3)将废纸浆料进行至少两组粗筛和至少两组精筛，得到精筛浆料，精筛浆料的成浆度控制在60～70％；
4)生物酶搅拌繁殖，将精筛浆料泵送至恒温桶，向恒温桶投入生物酶，生物酶的重量投入比例为每吨精筛浆料投入100g生物酶，生物酶按重量百分比包括30～40％的角质酶、20～30％纤维素酶和甘油余量，均速搅拌均匀，恒温桶内的温度控制在40～50℃，生物酶均匀分布在精筛浆料中，并迅速繁殖，温养1～1.5小时，得到混合浆料；
5)低温脱墨，将混合浆料泵送至脱墨罐中并密封，将脱墨罐的内部温度控制在45～55℃，通过安装在脱墨罐底部的超声发生器产生低频小功率超声波，低频小功率超声波传导至混合浆料中，进行低温脱墨处理，生物酶作用于纤维表面的细小纤维、油墨、胶粘物中的联结剂及油墨、胶粘颗粒，使纤维与油墨、胶粘物之间的结合力变弱，且能够很好的切断纤维与油墨之间的连接，超声波处理可以使油墨粒子松弛，有利于去除油墨。
具体的，通过低频小功率超声波提升生物酶的活跃性，同时混合浆料中的水分子、油墨以及纤维的分子运动，生物酶中的角质酶使附着在纤维表面的联结剂产生酶解而消融于混合浆料中，通过低频小功率超声波降低联结剂的粘合力的同时提升联结剂的分离速度和酶解速度，而纤维素酶则使纤维表面的细小纤维和纤维细毛表面酶解而变得更细或消融，低频小功率超声波使变细后的细小纤维和纤维细毛产生共振而断裂，以实现使油墨从与纤维表面分离；控制所述超声发生器产生的低频小功率超声波为超声频率在0.02～0.1兆赫兹之间波动变化、功率密度在0.25～0.30w/cm2之间波动变化，由于脱墨罐是密封的，在脱墨罐中产生的该种低频小功率超声波，能够使混合浆料的各区域间歇地轮流产生局部空核化现象，而且能耗较低，且不会损伤纤维。
本发明提供使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，该方法工艺简单，不需要使用高温脱墨工艺，在45～55℃的低温环境下完成脱墨，单位能耗低，不会损伤纤维生产过程清洁无污染，且节能环保，生产成本较低。
6)油墨分离，在低温墨罐进行低温脱墨处理1～2小时后停止超声发生器，静置10～20分钟，混合浆料中分离出来的油墨以及联结剂酶解后的产物均溶解于生物酶中的甘油，并上浮在混合浆料上层而形成一油墨甘油层，下层为一级浆料，通过油泵抽取上层的油墨甘油层，进行油墨回收处理；
7)白水稀释，通过浆泵将下层的一级浆料泵送至稀释池，往一级浆料中添加造纸厂回收的白水，进行稀释，使纯浆料浓度稀释至10～20％，得到稀释浆料；
8)分层，将稀释浆料泵送进入分层池，通过若干安装在分层池的底部的泵送管道向分层池中泵入具有高氧化还原电位的酸性离子水，残留在稀释浆料中的油墨和联结剂与酸性离子水反应并凝结成密度为0.8～0.9的油墨块状体，静置后分层，上层为油墨块状体层，下层为稀释浆料；
8)浮选脱墨，先通过悬浮在分层池中的漏斗吸取上层的油墨块状体，再将分层池下部的稀释浆料抽送至浮选脱墨机，进行浮选脱墨，浮选温度控制在40～50℃，浮选时间控制在20～30min，在浮选脱墨机中将悬浮在上层的油墨块状体去除干净，得到二级浆料；选用的漏斗的平均密度小于油墨块状体的密度，且漏斗的平均密度等于或大于稀释浆料的密度，通过固定在漏斗的顶面外缘的圆形的平衡板控制漏斗的平均密度，利用平衡板使漏斗的顶面开口始终保持在水平状态，且平衡在油墨块状体层与稀释浆料之间的相接面处，通过连接在漏斗底部的管道连接真空泵，使漏斗的顶面形成负压而自动抽取稀释浆料上方的油墨块状体层。平衡板选用铁板，通过控制放入在平衡板背面的平衡槽中的磁铁数量控制所述漏斗的平均密度。
9)初步浓缩，将二级浆料通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，初步浓缩得到三级浆料，将三级浆料的浓度控制在30～40％；
10)高度浓缩，利用高速洗浆机对三级浆料进一步脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，高度浓缩得到四级浆料，将四级浆料的浓度控制在60～70％；
11)成浆，将四级浆料泵送至储浆室，得到用于生产牛皮纸的浆料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)挑选废纸作为生产牛皮纸的原材料；
2)将废纸进行碎浆得到废纸浆料；
3)将废纸浆料进行至少两组粗筛和至少两组精筛，得到精筛浆料，精筛浆料的成浆度控制在60～70％；
4)生物酶搅拌繁殖，将精筛浆料泵送至恒温桶，向恒温桶投入生物酶，生物酶的重量投入比例为每吨精筛浆料投入100g生物酶，生物酶按重量百分比包括30～40％的角质酶、20～30％纤维素酶和甘油余量，均速搅拌均匀，恒温桶内的温度控制在40～50℃，生物酶均匀分布在精筛浆料中，并迅速繁殖，温养1～1.5小时，得到混合浆料；
5)低温脱墨，将混合浆料泵送至脱墨罐中并密封，将脱墨罐的内部温度控制在45～55℃，通过安装在脱墨罐底部的超声发生器产生低频小功率超声波，低频小功率超声波传导至混合浆料中，进行低温脱墨处理，通过低频小功率超声波提升生物酶的活跃性，同时混合浆料中的水分子、油墨以及纤维的分子运动，生物酶中的角质酶使附着在纤维表面的联结剂产生酶解而消融于混合浆料中，通过低频小功率超声波降低联结剂的粘合力的同时提升联结剂的分离速度和酶解速度，而纤维素酶则使纤维表面的细小纤维和纤维细毛表面酶解而变得更细或消融，低频小功率超声波使变细后的细小纤维和纤维细毛产生共振而断裂，以实现使油墨从与纤维表面分离；
6)油墨分离，在低温墨罐进行低温脱墨处理1～2小时后停止超声发生器，静置10～20分钟，混合浆料中分离出来的油墨以及联结剂酶解后的产物均溶解于生物酶中的甘油，并上浮在混合浆料上层而形成一油墨甘油层，下层为一级浆料，通过油泵抽取上层的油墨甘油层，进行油墨回收处理；
7)白水稀释，通过浆泵将下层的一级浆料泵送至稀释池，往一级浆料中添加造纸厂回收的白水，进行稀释，使纯浆料浓度稀释至10～20％，得到稀释浆料；
8)分层，将稀释浆料泵送进入分层池，通过若干安装在分层池的底部的泵送管道向分层池中泵入具有高氧化还原电位的酸性离子水，残留在稀释浆料中的油墨和联结剂与酸性离子水反应并凝结成密度为0.8～0.9的油墨块状体，静置后分层，上层为油墨块状体层，下层为稀释浆料；
8)浮选脱墨，先通过悬浮在分层池中的漏斗吸取上层的油墨块状体，再将分层池下部的稀释浆料抽送至浮选脱墨机，进行浮选脱墨，浮选温度控制在40～50℃，浮选时间控制在20～30min，在浮选脱墨机中将悬浮在上层的油墨块状体去除干净，得到二级浆料；
9)初步浓缩，将二级浆料通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，初步浓缩得到三级浆料，将三级浆料的浓度控制在30～40％；
10)高度浓缩，利用高速洗浆机对三级浆料进一步脱水，脱水得到废水，将废水泵回废水处理中心净化处理成能够循环使用的白水，高度浓缩得到四级浆料，将四级浆料的浓度控制在60～70％；
11)成浆，将四级浆料泵送至储浆室，得到用于生产牛皮纸的浆料。
2.根据权利要求1所述的使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，其特征在于：所述低温脱墨步骤中，控制所述超声发生器产生的低频小功率超声波为超声频率在0.02～0.1兆赫兹之间波动变化、功率密度在0.25～0.30w/cm2之间波动变化，以实现使混合浆料的各区域间歇地轮流产生局部空核化现象。
3.根据权利要求1所述的使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，其特征在于：所述浮选脱墨步骤中，选用的漏斗的平均密度小于油墨块状体的密度，且漏斗的平均密度等于或大于稀释浆料的密度，通过固定在漏斗的顶面外缘的圆形的平衡板控制漏斗的平均密度，利用平衡板使漏斗的顶面开口始终保持在水平状态，且平衡在油墨块状体层与稀释浆料之间的相接面处，通过连接在漏斗底部的管道连接真空泵，使漏斗的顶面形成负压而自动抽取稀释浆料上方的油墨块状体层。
4.根据权利要求3所述的使用回收废纸生产牛皮纸的浆料低温脱墨方法，其特征在于：所述平衡板选用铁板，通过控制放入在平衡板背面的平衡槽中的磁铁数量控制所述漏斗的平均密度。
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