CN110054857B - 一种超低烟密度橡胶阻尼片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻尼性好的超低烟密度阻尼片及其制备方法，所述阻尼片由以下重量配比制成：丙烯酸酯橡胶10‑12份，抗氧剂2‑3份，碳黑1‑2份，云母20‑22份，蛭石粉20‑22份，碳酸钙5‑6份，白碳黑1‑2份，阻燃剂10‑12份；所属抗氧剂是一种低聚酚小分子；所述阻燃剂为氢氧化铝微米或纳米颗粒、氢氧化镁微米或纳米颗粒、硼酸锌微米或纳米颗粒、红磷、三氧化二锑、三氧化钼、八钼酸铵中的一种或几种。本发明意在提供一种阻尼性能好的超低烟密度阻尼片材，通过对阻燃剂的优选实施案例，解决了烟密度的问题，达到理想效果。

Description

一种超低烟密度橡胶阻尼片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超低烟密度橡胶阻尼片及其制备方法。
背景技术
高铁已成为中国国家形象的一张名片，以风驰电掣的速度和运行的安全稳定著称。这其中离不开减振降噪材料的功能，阻尼片作为其中生产方便、操作简单的一种功能性材料，发挥了不可替代的作用。如今高阻尼性能材料的发展日趋成熟，所以在追求安全的角度的要求越来越高，烟密度作为一项性能指标与人们的安全息息相关，据统计在车辆火灾事故中70％—80％的死亡人数是烟气中毒产生的，所以烟密度这个问题是阻尼材料研发考虑的重点问题之一。现在阻尼片的生产离不开聚合物基体的运用，而聚合物中的芳香及多烯结构具有很大的产烟趋势，但目前因为生产成本等原因，阻尼片的生产基本只针对于氧指数性能的研究基础上实施的，存在一定的安全隐患，所以阻尼性能好的超低烟密度阻尼片材越来越迎合人们的发展需求。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用在高铁列车上的阻尼性好的超低烟密度阻尼片及其制备方法。
一种阻尼性好的超低烟密度阻尼片，由以下重量配比制成：丙烯酸酯橡胶10-12份，抗氧剂2-3份，碳黑1-2份，云母20-22份，蛭石粉20-22份，碳酸钙5-6份，白碳黑1-2份，阻燃剂10-12份；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述阻燃剂为氢氧化铝微米或纳米颗粒、氢氧化镁微米或纳米颗粒、硼酸锌微米或纳米颗粒、红磷、三氧化二锑、三氧化钼、八钼酸铵中的一种或任意几种。
进一步，所述抗氧剂优选为800-B(聚羟基异丙基对苯二胺)。
进一步，所述阻燃剂优选为质量比为4:1的三氧化钼和硼酸锌的混合物。
再进一步，本发明所述的超低烟密度橡胶阻尼片优选为由以下重量配比制成：丙烯酸酯橡胶10份，抗氧剂800-B 2份，碳黑1份，云母20份，蛭石粉20份，碳酸钙5份，白碳黑1份，阻燃剂10份。
本发明所述的超低烟密度橡胶阻尼片制备方法具体按照如下步骤进行：
(1)按重量配比称取原料，首先将转矩流变仪升温至100℃ -120℃，然后加入丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入蛭石粉，云母，抗氧剂，碳酸钙，白碳黑，阻燃剂，最后加入碳黑，密炼8-15分钟后，关闭仪器，将密炼好的材料取出降至室温；
(2)然后将步骤(1)所得密炼好的材料放入100℃-120℃的双辊开炼机中，在双辊转动挤压的过程中，不断调节前后辊的转速和间距，间距为0-1.5mm，转速为15-20r/min。如此循环8-10次，开炼 10-12分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将步骤(2)所得材料放进模具中，模具放在温度为110℃ -120℃的全自动平板硫化机中，压力为10-12MPa，预热3-4min，全压4-5min，中间放气3-5次，冷却2-3min后取出，降至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在操作方法上的优化使成型的片材表面平整，无气泡断裂现象，做出的阻尼片阻尼性能良好，优选的阻燃剂比例及方案可以使氧指数、烟密度等级、最大烟密度等重要指标达到很好的效果，初步达到国家相关烟密度标准。
本发明所述的超低烟密度橡胶阻尼片主要应用在高铁列车或磁悬浮上。
附图说明
图1超低烟密度橡胶阻尼片成型后外观图。
图2超低烟密度橡胶阻尼片成型后的损耗模量的表征。
图3超低烟密度橡胶阻尼片成型后的损耗因子的表征。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
然后将密炼好的材料放入100℃左右的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气 5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。
实施例1制备的产物的烟密度情况如表1所示。
表1
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 32 65 88.9
实施例2
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括微米颗粒氢氧化铝2.6份、微米颗粒氢氧化镁2.6份及微米颗粒硼酸锌 0.8份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
然后将密炼好的材料放入100℃左右的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，上下分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气 5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。
实施例2制备的产物的烟密度情况如表2所示。
表2
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 36 29.4 41.9
实施例3
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母， 2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括纳米颗粒氢氧化铝2.6份、纳米颗粒氢氧化镁2.6份及纳米颗粒硼酸锌 0.8份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
然后将密炼好的材料放入100℃左右的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气 5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。实施例3制备的产物的烟密度情况如表3所示。
表3
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 34 40.7 53.1
实施例4
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
(1)首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括纳米颗粒氢氧化铝2.2份、纳米颗粒氢氧化镁2.2份及纳米颗粒硼酸锌0.7份和红磷0.9份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
(2)然后将密炼好的材料放入100℃的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。实施例4制备的产物的烟密度情况如表4所示。
表4
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 34 32.4 47.9
实施例5
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
(1)首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括微米颗粒氢氧化铝5.4份、三氧化二锑0.6份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
(2)然后将密炼好的材料放入100℃左右的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼 10分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气3-5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。实施例5制备的产物的烟密度情况如表5所示。表5
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 32 42.1 65.2
实施例6
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
(1)首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括八钼酸铵4.8份，硼酸锌1.2份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
(2)然后将密炼好的材料放入100℃的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。实施例6制备的产物的烟密度情况如表6所示。
表6
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 30 26 33.3
实施例7
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
(1)首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，6份阻燃剂(包括三氧化钼4.8份，硼酸锌1.2份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
(2)然后将密炼好的材料放入100℃的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次左右，开炼10分钟左右关闭仪器，取下材料；
(3)将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。实施例7制备的产物的烟密度情况如表7所示。
表7
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 36 0.6 2.3
对比实施例
一种超低烟密度橡胶阻尼片，按重量份计算，主要包括以下原料：
(1)首先将转矩流变仪升温至120℃，然后称取10份的丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入20份蛭石粉，20份云母，2份抗氧剂800-B，5份碳酸钙，1份白碳黑，10份阻燃剂(包括三氧化钼8份，硼酸锌2份)，最后加入1份碳黑，密炼10分钟左右后，关闭仪器，取出降至室温；
(2)然后将密炼好的材料放入100℃的双辊开炼机中；在双辊转动挤压的过程中，不断地上料和下料，如此循环10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将取下的材料放进长宽各10公分，2mm厚的模具中，表面分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温，得到的产物的烟密度情况如表8所示。
表8
烟密度效果 氧指数 烟密度等级 最大烟密度
测试结果 36 0.6 2.3
由表7和表8可知：实施例7所用的三氧化钼和硼酸锌的复配对烟密度的改进有了很大的提高，这是因为钼系列阻燃剂固相抑烟，通过路易斯酸或还原耦合机理促进炭层的形成，并促使聚合物阻尼材料形成反式多烯，不能环化生成芳香族结构；另外钼化物可以将形成芳香族烟炱的母体牢固地键合在金属-芳香系复合物中，协效阻燃剂硼酸锌的加入可以在降低烟密度的同时有效地降低材料成本。
附图1、附图2分别为实施例1、实施例7、对比实施例制备的橡胶阻尼片的损耗模量和损耗因子对比图，由图可知：加入三氧化钼和硼酸锌复配阻燃剂的阻尼片阻尼损耗模量能达到108以上，损耗模量达到1.0左右，所以在烟密度问题解决的同时阻燃剂对阻尼影响结果在可控范围内，超低烟密度橡胶阻尼片具有可操作性。
以上所述实施例中，用以验证阻尼片材烟密度的解决的方案中，凡在本发明所涉及到的填料配比及加工方式，任何修改、等同、替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超低烟密度阻尼片，其特征在于：由以下重量配比制成：丙烯酸酯橡胶10-12份，抗氧剂2-3份，碳黑1-2份，云母20-22份，蛭石粉20-22份，碳酸钙5-6份，白碳黑1-2份，阻燃剂10-12份；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述阻燃剂为质量比为4:1的三氧化钼和硼酸锌的混合物。
2.如权利要求1所述的超低烟密度阻尼片，其特征在于：所述抗氧剂为聚羟基异丙基对苯二胺。
3.如权利要求1所述的超低烟密度阻尼片，其特征在于：所述的超低烟密度阻尼片为由以下重量配比制成：丙烯酸酯橡胶10份，抗氧剂800-B 2份，碳黑1份，云母20份，蛭石粉20份，碳酸钙5份，白碳黑1份，阻燃剂10份。
4.如权利要求1所述的超低烟密度阻尼片的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：
(1)按重量配比称取原料，首先将转矩流变仪升温至120℃，然后加入丙烯酸酯橡胶，待丙烯酸酯橡胶密炼均匀后，分别加入蛭石粉，云母，抗氧剂，碳酸钙，白碳黑，阻燃剂，最后加入碳黑，密炼8-15分钟后，关闭仪器，将密炼好的材料取出降至室温；所述阻燃剂为质量比为4:1的三氧化钼和硼酸锌的混合物；
(2)然后将步骤(1)所得密炼好的材料放入100℃的双辊开炼机中，在双辊转动挤压的过程中，不断地把材料从双辊上铲下再放进去，如此循环8-10次，开炼10分钟关闭仪器，取下材料；
(3)将步骤(2)所得材料放进模具中，上下分别用特氟龙高温布垫平，再用两块平板夹住，放在温度为120℃的全自动平板硫化机中，压力为10MPa，预热3min，全压5min，中间放气3-5次，冷却2min后取出，把成型的阻尼片从模具上取出降至室温。
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