CN111875867A - 一种复合材料垫板用改性树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚乙烯材料技术领域，具体公开了一种复合材料垫板用改性树脂及其制备方法。所述改性树脂包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50～80份，超高分子量聚乙烯5～20份，线性低密度聚乙烯2～10份，抗氧化剂0.1～1份，光稳定剂0.1～1份，流动助剂0.5～3份，脱模剂0.2～2份，润滑剂0.1～1份，填料3～10份，偶联剂0.018～0.12份。本发明通过用偶联剂对填料进行改性处理，然后再将填料与高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混，合理控制配方及加工工艺条件，从而提高改性树脂的综合力学性能，由此制成的复合材料垫板的尺寸形状稳定性好，其过载能力、耐环境应力开裂性、耐冲击强度、抗撕裂强度等性能得到有效的提升。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯材料技术领域，特别是涉及一种复合材料垫板用改性树脂及其制备方法。
背景技术
在抗险救灾、军事应急或需要快速修补遭大范围破坏的道路、机场等紧急情况时，需要使用大量工程垫板铺设临时道路以满足车辆正常通行和设备正常安装，而传统的木质板材防腐性能差、抗冲击能力差、承载能力偏低，金属垫板存在着密度大、搬运不方便、易腐蚀生锈、易变形等问题。复合材料垫板质量轻承载能力高，能够代替传统的木质板材、金属垫板用于快速铺路。
复合材料垫板可事先按一定模数制备，紧急情况发生时，即可在淤泥、沼泽、软黏土等恶劣的场地条件下将其快速拼装，形成可供通车的便道，将物资与人员快速运送转移。目前，复合材料垫板主要是由聚乙烯与高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯混合后，与填料及其他助剂混合制作而成，具有较高的比强度、比刚度、良好的疲劳性能、耐化学腐蚀性能等特性，但单纯地将聚乙烯与高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯和填料等材料混合制作而成的聚乙烯复合材料垫板成型后，存在变形量较大、尺寸形状稳定性差、材料易开裂等缺陷。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复合材料垫板用改性树脂及其制备方法，用于解决现有技术中聚乙烯复合材料垫板在成型后存在的变形量较大、尺寸形状稳定性差、材料易开裂等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种复合材料垫板用改性树脂，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50～80份，超高分子量聚乙烯5～20份，线性低密度聚乙烯2～10份，抗氧化剂0.1～1份，光稳定剂0.1～1份，流动助剂0.5～3份，脱模剂0.2～2份，润滑剂0.1～1份，填料3～10份，偶联剂0.018～0.12份。
可选地，所述高密度聚乙烯的分子量为15～25万，密度为0.940～0.960g/cm3。
可选地，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量≥200万，熔体体积流动速率(260℃，21.6Kg)≤0.6cm3/10min，密度为0.920～0.964g/cm3。
可选地，所述线性低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为2～50g/10min，密度为0.910～0.940g/cm3。
可选地，所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种。
优选地，所述受阻酚类抗氧化剂选自Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox1330、AT-10、AT-330、AT-3114中的至少一种。
优选地，所述硫代酯类抗氧化剂为极易化学抗氧化剂JYANOX-412S。
优选地，所述亚磷酸酯类类抗氧化剂选自雅宝AT-626、巴斯夫Irganox 168、松原songnox 6260中的至少一种。
可选地，所述光稳定剂为受阻胺类化合物；优选地，所述受阻胺类化合物选自巴斯夫CHIMASSORB 944、巴斯夫Tinuvin 622SF、巴斯夫TINUVIN 770中的至少一种。
可选地，所述流动助剂选自费托蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。
可选地，所述脱模剂选自油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种。
可选地，所述润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂；优选地，所述硬脂酸盐类润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种。
可选地，所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、三氧化二铝、碳纤维中的至少一种。
可选地，所述填料的粒度为2000～10000目。
可选地，所述填料经偶联剂处理后再用于制备改性树脂。
可选地，所述填料的处理方法为：将偶联剂用溶剂稀释后，加入填料，搅拌5～15min后，烘干，粉碎成粒度为2000～10000目的粉末。
优选地，所述填料的处理方法中，所述溶剂为无水甲醇或无水乙醇，所述溶剂与偶联剂的体积比为9～12∶1，优选为10∶1。
优选地，所述填料的处理方法中，烘干时间为4～6h，烘干温度为80～100℃。
可选地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂和/或钛酸酯类偶联剂。
可选地，所述改性树脂还包括以下按重量计的组份：颜料0.3～3份。
可选地，所述颜料选自炭黑、钛白粉、有机颜料中的一种。
本发明还提供一种如上所述的复合材料垫板用改性树脂的制备方法，包括如下步骤：先将填料经偶联剂处理后，与其他原料一起加入容器中，加热搅拌混合均匀后干燥、造粒得到所述改性树脂成品。
可选地，搅拌时间为5～10min，加热温度为50～70℃；干燥温度为60～80℃，干燥时间为0.5～1h。
可选地，造粒温度为90～265℃。
可选地，所述填料的处理方法为：将偶联剂用溶剂稀释后，加入填料，搅拌5～15min后，烘干，粉碎成粒度为2000～10000目的粉末。
可选地，所述填料的处理方法中，所述溶剂为无水甲醇或无水乙醇，所述溶剂与偶联剂的体积比为9～12∶1，优选为10∶1。
可选地，所述填料的处理方法中，烘干时间为4～6h，烘干温度为80～100℃。
如上所述，本发明的复合材料垫板用改性树脂及其制备方法，具有以下有益效果：
本发明通过用偶联剂对填料进行改性处理，然后将改性后的填料与高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混，调整配方设计，合理控制加工工艺条件，从而获得一种新型的复合材料垫板用改性树脂，改善了聚乙烯复合材料的综合力学性能，由此制成的复合材料垫板的尺寸形状稳定性好，其过载能力、耐环境应力开裂性、耐冲击强度、抗撕裂强度等性能得到有效的提升。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种复合材料垫板用改性树脂，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50～80份，超高分子量聚乙烯5～20份，线性低密度聚乙烯2～10份，抗氧化剂0.1～1份，光稳定剂0.1～1份，流动助剂0.5～3份，脱模剂0.2～2份，润滑剂0.1～1份，填料3～10份，偶联剂0.018～0.12份。
其中，所述高密度聚乙烯的分子量为15～25万，密度为0.940～0.960g/cm3。
其中，所述超高分子量聚乙烯的黏均分子量≥200万，熔体体积流动速率(260℃，21.6Kg)≤0.6cm3/10min，密度为0.920～0.964g/cm3。
其中，所述线性低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为2～50g/10min，密度为0.910～0.940g/cm3。
其中，所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种。
优选地，所述受阻酚类抗氧化剂选自巴斯夫Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 1330、AT-10、AT-330、AT-3114中的至少一种，所述硫代酯类抗氧化剂为极易化学抗氧化剂JYANOX-412S，所述亚磷酸酯类类抗氧化剂选自雅宝AT-626、巴斯夫Irganox 168、松原songnox 6260中的至少一种。
其中，所述光稳定剂为受阻胺类化合物；优选地，所述受阻胺类化合物选自巴斯夫CHIMASSORB 944、巴斯夫Tinuvin 622SF、巴斯夫TINUVIN 770中的至少一种。
其中，所述流动助剂选自费托蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。
其中，所述脱模剂选自油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种。由于垫板成型的过程是在模具中加压、加热，在垫板脱模过程中，脱模剂能起到防止垫板与模具粘结在一起的作用，从而降低脱模难度，保持垫板表面光滑。
其中，所述润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂；优选地，所述硬脂酸盐类润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种。在模具加温、加压时，润滑剂能改善超高分子量聚乙烯材料的流动性，促进材料在模腔内的流动，减少与模具的摩擦。
其中，所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、三氧化二铝、碳纤维中的至少一种。所述填料的粒度为2000～10000目。
其中，所述填料经偶联剂处理后再用于制备改性树脂。所述偶联剂为硅烷类偶联剂和/或钛酸酯类偶联剂。
其中，所述改性树脂还包括以下按重量计的组份：颜料0.3～3份。所述颜料选自炭黑、钛白粉、有机颜料中的一种。颜料的加入不仅能调节改性树脂的色彩，有些颜料同时具有遮光、吸收紫外线的作用，可对垫板起到保护作用。
本发明第二方面提供一种如上所述的复合材料垫板用改性树脂的制备方法，包括如下步骤：先将填料经偶联剂处理后，与其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热搅拌混合均匀后进行干燥处理，干燥后的原料通过双螺杆挤出机熔融塑化挤出造粒得到所述改性树脂成品。
其中，搅拌时间为5～10min，加热温度为50～70℃；干燥温度为60～80℃，干燥时间为0.5～1h；造粒温度90～265℃。
具体地，所述填料的处理方法为：将偶联剂用溶剂稀释后，加入填料，搅拌5～15min后，烘干，粉碎成粒度为2000～10000目的粉末。
其中，所述填料的处理方法中，所述溶剂为无水甲醇或无水乙醇，所述溶剂与偶联剂的体积比为9～12∶1，优选为10∶1。
其中，所述填料的处理方法中，烘干时间为4～6h，烘干温度为80～100℃。
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制，实施例中的原料均为常规市售产品。
实施例1
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50份，超高分子量聚乙烯5份，线性低密度聚乙烯10份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 1010 0.1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 0.1份，流动助剂聚乙烯蜡0.5份，脱模剂油酸酰胺0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，二氧化硅3份，碳纤维1份，硅烷类偶联剂0.018份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以10∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌5min，之后放入烘干设备中，于90℃干燥5h，取出后研磨成粒度为2000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至60℃，搅拌10min，混合均匀后干燥0.5h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度为95～250℃，得到所述改性树脂成品。
实施例2
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯80份，超高分子量聚乙烯20份，线性低密度聚乙烯2份，抗氧化剂巴斯夫AT-10 1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 1份，流动助剂聚乙烯蜡1份，脱模剂油酸酰胺1份，润滑剂硬脂酸钙1份，三氧化二铝3份、二氧化钛2.5份，碳纤维0.5份，偶联剂0.1份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以12∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌10min，之后放入烘干设备中，于80℃干燥6h，取出后研磨成粒度为5000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至70℃，搅拌10min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度为105～265℃，得到所述改性树脂成品。
实施例3
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯80份，超高分子量聚乙烯5份，线性低密度聚乙烯10份，极易化学抗氧化剂JYANOX-412S 0.5份，光稳定剂巴斯夫Tinuvin 622SF 0.5份，流动助剂聚乙烯蜡2份，脱模剂油酸酰胺1.5份，润滑剂硬脂酸钙0.5份，二氧化硅3份、二氧化钛3份、硫酸钡2份，碳纤维0.3份，硅烷类偶联剂0.1份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以10∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌15min，之后放入烘干设备中，于100℃干燥4h，取出后研磨成粒度为10000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至50℃，搅拌10min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度为90～240℃，得到所述改性树脂成品。
实施例4
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯60份，超高分子量聚乙烯10份，线性低密度聚乙烯10份，抗氧化剂雅宝AT-6261份，光稳定剂巴斯夫TINUVIN 770 1份，流动助剂聚乙烯蜡3份，脱模剂芥酸酰胺2份，润滑剂硬脂酸锌1份，二氧化硅1份、二氧化钛1份、硫酸钡1份、三氧化二铝2份、碳纤维0.5份，硅烷类偶联剂0.12份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以12∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌15min，之后放入烘干设备中，于95℃干燥6h，取出后研磨成粒度为2000～10000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至60℃，搅拌10min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度100～250℃，得到所述改性树脂成品。
实施例5
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯70份，超高分子量聚乙烯15份，线性低密度聚乙烯8份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 168 1份，光稳定剂巴斯夫TINUVIN 770 1份，流动助剂费托蜡3份，脱模剂芥酸酰胺1份，润滑剂硬脂酸镁1份，二氧化钛5份、碳纤维2份，钛酸酯类偶联剂0.12份，炭黑0.5份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以12∶1(体积比)进行稀释，将称号的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌15min，之后放入烘干设备中，于100℃干燥4h，取出后研磨成粒度为2000～10000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至70℃，搅拌5min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度100～260℃，得到所述改性树脂成品。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以12∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌15min，之后放入烘干设备中，于100℃干燥6h，取出后研磨成粒度为2000～10000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至70℃，搅拌10min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度255℃，得到所述改性树脂成品。
实施例6
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯70份，超高分子量聚乙烯15份，线性低密度聚乙烯8份，抗氧化剂松原songnox 6260 1份，光稳定剂巴斯夫TINUVIN 770 1份，流动助剂费托蜡3份，脱模剂芥酸酰胺1份，润滑剂硬脂酸钙1份，二氧化钛2.5份、硫酸钡1.5份，碳纤维2份，钛酸酯类偶联剂0.12份，有机颜料0.3份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
(1)取偶联剂，用无水乙醇以12∶1(体积比)进行稀释，将称好的填料倒入稀释后的偶联剂溶液中，搅拌15min，之后放入烘干设备中，于80℃干燥6h，取出后研磨成粒度为2000～4000目的粉末，并放置在密闭容器中待用。
(2)将经偶联剂处理后的填料和其他原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至70℃，搅拌10min，混合均匀后干燥1h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度100～265℃，得到所述改性树脂成品。
对比例1
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯40份，超高分子量聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯20份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 1010 0.1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 0.1份，流动助剂聚乙烯蜡0.5份，脱模剂油酸酰胺0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，二氧化硅3份，碳纤维1份，硅烷类偶联剂0.018份。
本对比例中复合材料垫板用改性树脂的制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯65份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 1010 0.1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 0.1份，流动助剂聚乙烯蜡0.5份，脱模剂油酸酰胺0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，二氧化硅3份，碳纤维1份，硅烷类偶联剂0.018份。
本对比例中复合材料垫板用改性树脂的制备方法与实施例1相同。
对比例3
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50份，超高分子量聚乙烯5份，线性低密度聚乙烯10份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 1010 0.1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 0.1份，流动助剂聚乙烯蜡0.5份，脱模剂油酸酰胺0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，二氧化硅3份，碳纤维1份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
将所有原料一起加入高速分散搅拌机中，加热至50℃，搅拌5min，混合均匀后干燥0.5h，然后用造粒机进行造粒，造粒温度为90℃，得到所述改性树脂成品。
对比例4
一种复合材料垫板用改性树脂配方，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50份，超高分子量聚乙烯5份，抗氧化剂巴斯夫Irganox 1010 0.1份，光稳定剂巴斯夫CHIMASSORB 944 0.1份，流动助剂聚乙烯蜡0.5份，脱模剂油酸酰胺0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，二氧化硅3份，碳纤维1份，硅烷类偶联剂0.018份。
上述复合材料垫板用改性树脂的制备方法为：
本对比例中复合材料垫板用改性树脂的制备方法与实施例1相同。
分别将实施例1-6及对比例1-4中得到的改性树脂成品制作成复合材料垫板，然后对所得到的复合材料垫板的性能进行对比，结果如表1所示：
表1
由表1可知，由实施例1-6的改性树脂制成的复合材料垫板的拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度性能均高于对比例1-4，拉伸断裂伸长率相较于对比例1-4差不多或稍低一些，总体来说，实施例1-6中的垫板过载能力、耐环境应力开裂性、耐冲击强度、抗撕裂强度等性能优于对比例1-4，即实施例1-6的改性树脂综合力学性能优于对比例1-4的改性树脂。
将实施例1与对比例1和2相比，实施例1中的垫板拉伸强度高于对比例1和2，而拉伸断裂伸长率小于对比例1和2，这表明实施例1中的垫板抗冲击能力更强，这说明高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯的用量过高或过低不利于改善垫板的抗冲击能力；与实施例1对比，对比例3中填料未经过偶联剂处理，拉伸屈服强度、弯曲强度及简支梁缺口冲击强度下降，说明填料经偶联剂改性后再制得的改性树脂拉伸强度、抗冲击能力和耐环境应力开裂性能更佳；与实施例1对比，对比例4未使用线性低密度聚乙烯，拉伸屈服强度、弯曲强度及简支梁缺口冲击强度下降，说明线性低密度聚乙烯的使用可有效提高聚乙烯复合材料的耐环境应力开裂性、耐冲击强度和抗撕裂强度。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种复合材料垫板用改性树脂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯50～80份，超高分子量聚乙烯5～20份，线性低密度聚乙烯2～10份，抗氧化剂0.1～1份，光稳定剂0.1～1份，流动助剂0.5～3份，脱模剂0.2～2份，润滑剂0.1～1份，填料3～10份，偶联剂0.018～0.12份。
2.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于：所述高密度聚乙烯的分子量为15～25万，密度为0.940～0.960g/cm3；
和/或，所述超高分子量聚乙烯混的黏均分子量≥200万，熔体体积流动速率≤0.6cm3/10min，密度为0.920～0.964g/cm3；
和/或，所述线性低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为2～50g/10min，密度为0.910～0.940g/cm3。
3.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于：所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种；
和/或，所述光稳定剂为受阻胺类化合物；
和/或，所述流动助剂选自费托蜡、聚乙烯蜡中的至少一种；
和/或，所述脱模剂选自油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种；
和/或，所述润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂；
和/或，所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、三氧化二铝、碳纤维中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于：所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、三氧化二铝、碳纤维中的至少一种；
和/或，所述填料的粒度为2000～10000目。
5.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于：所述填料是经偶联剂处理后再用于制备改性树脂。
6.根据权利要求5所述的改性树脂，其特征在于：所述填料的处理方法为：将偶联剂用溶剂稀释后，加入填料，搅拌5～15min后，烘干，粉碎成粒度为2000～10000目的粉末；
和/或，所述偶联剂为硅烷类偶联剂和/或钛酸酯类偶联剂。
7.根据权利要求1所述的复合材料垫板用改性树脂及其制备方法，其特征在于：所述改性树脂还包括以下按重量计的组份：颜料0.3～3份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复合材料垫板用改性树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：先将填料经偶联剂处理后，与其他组份原料一起加入容器中，加热搅拌混合均匀后干燥、造粒得到所述改性树脂成品。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：搅拌时间为5～10min，加热温度为50～70℃；干燥温度为60～80℃，干燥时间为0.5～1h；
和/或，造粒温度为90～265℃；
和/或，所述填料的处理方法为：将偶联剂用溶剂稀释后，加入填料，搅拌5～15min后，烘干，粉碎成粒度为2000～10000目的粉末。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述填料的处理方法中，所述溶剂为无水甲醇或无水乙醇，所述溶剂与偶联剂的体积比为9～12∶1；
和/或，所述填料的处理方法中，烘干时间为4～6h，烘干温度为80～100℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201103 |