CN110054404A - 一种玻璃切割机的辅助系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃切割机的辅助系统，其技术方案要点：包括安装在机箱上的工作台；近所述机箱设置的基座；设于所述基座上用于承载玻璃板的承载板；设于所述基座上用于驱动所述承载板升降的升降装置；以及，用于将所述承载板上的玻璃板转移至所述工作台边缘处的转移装置，还包括设于所述工作台上用于将所述工作台边缘处的玻璃板输送至所述工作台指定位置的输送装置。本发明的辅助系统在使用时，能够代替人工自动的将玻璃板搬运至工作台的预定位置上，从而可以降低操作者的劳动量，提高工作效率。

Description

一种玻璃切割机的辅助系统

技术领域

本发明涉及玻璃切割设备技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机的辅助系统。

背景技术

玻璃板运用于很多行业中，在玻璃板的生产加工过程中，经常会使用到玻璃切割机，玻璃切割机主要用来将玻璃板切割成所需的各种规格。

玻璃切割机在工作时，一般需要通过操作者，徒手将玻璃板逐块搬运至玻璃切割机的工作台上，然后再开启工作台上的切割机构对玻璃板进行切割，待玻璃板被切割成多块玻璃块后，再通过人工的方式将玻璃块逐一取下来。

上述玻璃板在切割的过程中，需要不断的通过人工将玻璃板搬运至工作台上，这个过程很繁琐，而且浪费时间，如果待切割的玻璃板数量较多，势必会增加操作者的劳动量，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃切割机的辅助系统，能够代替人工自动的将玻璃板搬运至工作台的预定位置上，从而可以降低操作者的劳动量，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机的辅助系统，包括：安装在机箱上的工作台；近所述机箱设置的基座；设于所述基座上用于承载玻璃板的承载板；设于所述基座上用于驱动所述承载板升降的升降装置；以及，用于将所述承载板上的玻璃板转移至所述工作台边缘处的转移装置，还包括设于所述工作台上用于将所述工作台边缘处的玻璃板输送至所述工作台指定位置的输送装置。

采用上述技术方案，当需要切割玻璃板时，可以先将玻璃板事先叠放在承载板上，通过开启升降装置，便可以驱动承载板上升，使得承载板上顶层的玻璃板不低于工作台的承载面；再开启转移装置，将承载板上玻璃板转移至工作台的边缘处；待玻璃板处于工作台的边缘处后，然后，开启输送装置，便可以很方便的将工作台边缘处的玻璃板输送至工作台的指定位置处，使得工作台的上的切割机构可以对玻璃板进行切割，通过此方案，便可以代替人工自动的将玻璃板搬运至工作台的指定位置，从而可以降低操作者的劳动量，提高工作效率。

本发明进一步设置: 所述升降装置包括：竖直设于所述承载板与所述基座之间的、用于支撑所述承载板的伸缩杆；活动套设在所述伸缩杆上、端部与所述基座以及所述承载板相抵触的弹簧；以及，设于所述基座上用于驱动所述承载板升降的驱动机构。

采用上述技术方案，设置的伸缩杆本身具有伸缩性，可以随着承载板的升降而伸缩，同时，还可以对承载板起到一定的支撑加固作用；而设置的弹簧，对承载板有一定的缓冲与减震作用，可以保护承载板上玻璃，减少玻璃出现碰碎的情况。

本发明进一步设置: 所述驱动机构包括：滑移连接在所述基座承载面上的滑块；一端铰接在所述承载板底端面、另一端铰接在所述滑块上的连接板；以及，设于所述基座上用于驱动所述滑块水平滑动的第一驱动件。

采用上述技术方案，当需要驱动承载板升降时，可以开启第一驱动件，驱动滑块沿着基座的承载面滑动，滑块在滑动的过程中，便可以通过连接板驱动承载板升降，从而可以方便的控制玻璃板的升降。

本发明进一步设置: 所述转移装置包括：竖直设于所述基座两侧的竖板；沿竖直方向滑动式连接在所述竖板上的滑板；设于所述竖板上用于限制所述滑板的限位件；安装在所述滑板上用于输送所述承载板上的玻璃板的输送组件。

采用上述技术方案，待承载板移动到预定位置后，可以开启输送组件，将承载板上最顶层的玻璃板往工作台上输送；当玻璃板的厚度不一样或者需要调节输送组件的高度时，可以很方便的通过限位件解除对滑板的限制，从而可以很方便的调节输送组件的高度，使得输送组件的高度可以满足不同的需求。

本发明进一步设置: 所述输送组件包括：固定在所述滑板上的安装块;活动穿插在所述固定块上与所述玻璃输送方向相垂直的转轴；套设于所述转轴上与所述玻璃板相接触的输送辊；以及，设于所述滑板上用于驱动所述转轴旋转的第二驱动件。

采用上述技术方案，当承载板上的玻璃板与输送辊相接触后，可以开启第二驱动件，带动转轴旋转，使得转轴上的输送辊也旋转，输送辊在旋转的过程中，可以利用与玻璃板之间的摩擦力，驱动玻璃板向工作台的方向移动。

本发明进一步设置: 所述输送装置包括：开设在所述工作台承载面上的多个与所述输送辊延伸方向相垂直的、且活动容置有条板的条形槽；沿所述条板的延伸方向滑动式连接的、承载面低于所述工作台承载面的支撑板；设于所述机箱上的、用于驱动所述支撑板沿所述条板水平滑动的驱动组件；以及，设于所述机箱外壁上用于驱动所述条板沿所述条形槽内壁升降的第三驱动件。

采用上述技术方案，待输送辊将玻璃板输送至工作台的边缘处后，可以开启第三驱动件，驱动条板上升，使得条板上的支撑板可以将玻璃板支撑起，然后，驱动组件便会自动的驱动支撑板沿着条形槽移动，从而可以很方便的将支撑板上的玻璃板输送至工作台的指定位置上。

本发明进一步设置: 所述驱动组件包括：固定在所述支撑板两端的拉线；安装在所述机箱外壁的、供所述拉线缠绕的收卷轮；以及，设于所述机箱外壁上用于驱动所述收卷轮旋转的第四驱动件。

采用上述技术方案，开设第四驱动件，可以驱动收卷轮旋转，收卷轮在旋转的过程中，便可以收卷或者释放拉线，从而可以很方便的控制支撑板在条形槽内的移动，使得支撑板带动玻璃板准确的移动到工作台的指定位置上。

本发明进一步设置: 所述机箱靠近所述基座的侧面固定有相对称的凸块，所述凸块之间安装有与所述输送辊相平行的、用于输送玻璃板的滚筒。

采用上述技术方案，当玻璃板在输送时，设置的滚筒会与玻璃板的底端面相接触，玻璃板会带动滚筒旋转，而滚筒旋转反过来会与输送辊一起相互配合，可以进一步输送玻璃板。

本发明进一步设置: 所述承载板承载面开设有凹槽，所述凹槽底壁固定有多根压缩弹簧，所述凹槽活动容置有缓冲板，所述压缩弹簧远离所述凹槽底壁的一端与所述缓冲板相连接。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧与支撑板，当升降装置驱动承载板上升时，玻璃板会与输送辊相抵触，而压缩弹簧与缓冲板两者的相互配合，便会对承载板上叠放的玻璃板有一定的缓冲与保护作用，从而可以减轻玻璃板受到的损伤。

本发明进一步设置: 所述基座设有与所述机箱上设有用于固定两者的锁定件。

采用上述技术方案，设置的锁定件，在使用基座与承载板时，可以利用锁定件将基座与机箱固定在一起，从而可以加强基座与承载板整体的稳定性，减少在输送玻璃板的过程中出现基座滑动的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置承载板、升降装置，承载板一次性可以叠放多块玻璃板，从而可以省去人工多次搬运玻璃板的这个环节，继而节省时间，降低操作者劳动量，而升降装置可以很方便的驱动承载板上的玻璃板移动到指定的位置；

设置的转移装置与输送装置，两者可以相互配合，可以将承载板上的玻璃板输送至工作台的预定位置上供切割机构切割，从而可以省去人工搬运玻璃板至工作台上的这个过程，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1中滑板与第二电机的位置关系示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明实施例1中凹槽与压缩弹簧的位置示意图；

图5是本发明实施例2中丝杆与第一电机的结构示意图；

图6是本发明实施例3中第二液压缸的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、机箱；12、切割机构；2、基座；3、承载板；4、伸缩杆；41、弹簧；42、滑块；43、连接板；44、第一液压缸；45、延伸块；46、丝杆；47、第一电机；48、第二液压缸；5、竖板；51、滑板；52、安装块；53、转轴；54、输送辊；55、插杆；56、插孔；57、第二电机；6、条形槽；61、条板；62、支撑板；63、拉线；64、收卷轮；65、第三液压缸；66、第三电机；67、安装板；7、凸块；71、滚筒；8、凹槽；81、压缩弹簧；82、缓冲板；9、旋转钩板；91、钩块；10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种玻璃切割机的辅助系统，如图1至图3所示，包括机箱11；安装在机箱11上的工作台1；以及，设置在工作台1上的切割机构12，当玻璃切割机工作时，可以通过编程或控制装置自动的控制切割机构12在工作台1上对玻璃板进行切割。

在靠近机箱11的地方设置有基座2，基座2的承载面上固定有多个伸缩杆4，且伸缩杆4上套设有弹簧41，而在伸缩杆4远离基座2的一端固定有用于承载玻璃板的承载板3，承载板3的承载面与基座2的承载面相平行；另外，在基座2上设置有用于驱动承载板3升降的驱动机构，在基座2上设置有用于将承载板3上的玻璃板转移至工作台1边缘处的转移装置，而在工作台1上设置有用于将工作台1边缘处的玻璃板输送至工作台1指定位置处的输送至装置。

其中，驱动机构包括：滑移连接在基座2承载面上相对称的滑块42；一端与滑块42铰接、另一端与承载板3的底端面相铰接的连接板43；以及，安装在基座2上用于驱动滑块42滑动的第一液压缸44，第一液压缸44的活塞杆与滑块42相装配。

当承载板3上叠放有玻璃板时，可以开启第一液压缸44，驱动滑块42在基座2上水平相对滑动，使得连接板43带动承载板3升降，而设置的伸缩杆4，本身可以随着承载板3的升降而伸缩，同时，还可以对承载板3起到一定的支撑作用；而设置的弹簧41，对承载板3有一定的缓冲与减震作用，可以保护承载板3上玻璃。

转移装置包括：竖直安装在基座2两侧相对称的竖板5；沿竖直方向滑动式连接在竖板5上的滑板51；以及，用于将滑板51固定在竖板5上的限位件，而限位件包括：滑动式连接在滑板51侧端面的插杆55；以及开设在竖板5上的多个与插杆55相匹配的插孔56，且插孔56呈线性排布在竖板5上；另外，在滑板5上均固定有安装块52，在安装块52上穿插有与承载板3承载面相平行的转轴53，在转轴53上套设有与玻璃板相接触的输送辊54，而滑板51上还安装有第二电机57，第二电机57的输出轴与转轴53相装配。

当驱动机构驱动承载板3上升到指定位置后，承载板3上叠放的玻璃板会与输送辊54相接触，此时，可以开启第二电机，带动转轴53旋转，使得转轴53带动输送辊54旋转，输送辊54在旋转的过程中，便可以利用与玻璃板之间的摩擦力，带动玻璃板向工作台1的方向移动，从而可以很方便的将玻璃板转移到工作台1的边缘处。

其中，输送装置包括：开设在工作台1承载面上的多个与输送辊54延伸方向相垂直的条形槽6；活动容置在条形槽6内的条板61；以及，沿条板61延伸方向滑动式连接在条板61上支撑板62，且条板61的两端均露出工作台1，支撑板62的承载面不高于工作台1的承载面，而在机箱11的外壁还安装有用于驱动条板61升降的第三驱动件，在机箱11外壁上还设有用于驱动支撑板62沿条板61滑动的驱动组件。

第三驱动件包括：沿竖直方向滑动式连接在机箱11两侧外壁的、且一端与条板61露出工作台11的一端相装配的安装板67；以及，安装在机箱11外壁的第三液压缸65，第三液压缸65的活塞杆与安装板67相固定；而驱动组件包括：安装在安装板67上的收卷轮64；固定在安装板67上用于驱动收卷轮64旋转的第三电机66；以及、一端与支撑板62相连接，另一端缠绕在收卷轮64上的拉线63。

当玻璃板被转移至工作台1的边缘处时，可以开启第三液压缸65，驱动条板61沿着条形槽6的内壁向上移动，使得支撑板62将玻璃板承托起；然后开启机箱11两侧的第三电机66，带动收卷轮64旋转，从而控制拉线63的收卷或释放，可以很方便的使支撑板62将玻璃板输送至工作台1的指定位置上，继而可以代替人工，自动的将玻璃板搬运至工作台1上，从而可以降低操作者的劳动量，提高工作效率。

另外，在机箱11靠近基座2的侧面固定有相对称的凸块7，在凸块7之间安装有表面与工作台1承载面相平齐的滚筒71，当玻璃板在输送时，设置的滚筒71会与玻璃板的底端面相接触，此时，玻璃板会带动滚筒71旋转，而滚筒71旋转反过来会与输送辊54一起相互配合，可以进一步输送玻璃板，使得玻璃板输送的更加的稳定与快速。

在基座2的底部安装有万向轮10，可以方便基座2的移动；而在基座2的两侧还安装有旋转钩板9，在机箱11的相应位置上固定有钩块91，旋转钩板9可以与钩块91相互嵌合，可以将基座2很牢固的固定在机箱1的侧面，从而可以加强基座2与承载板3整体的稳定性，减少在输送玻璃板的过程中出现基座2滑动的情况。

如图4所示，在承载板3的承载面上开设有凹槽8，凹槽8的底壁固定有多根压缩弹簧81，且凹槽8活动容置有缓冲板82，压缩弹簧81远离凹槽8底壁的一端与缓冲板82相连接。

当承载板3带动玻璃板升降时，设置的缓冲板82可以与压缩弹簧81一起相互配合，对承载板3上的玻璃板有一定的缓冲与保护作用，可以减轻玻璃板受到的损伤。

实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于在承载板3的两侧固定有延伸块45、在延伸块45上均竖直穿插有丝杆46，而在基座2的两侧均固定有第一电机47，第一电机47的输出轴与丝杆46相装配；开启第一电机47时，便可以很方便的驱动承载板3带动玻璃板升降。

实施例3：如图6所示，与实施例1的不同之处在于在承载板3与基座2之间安装有第二液压缸48，第二液压缸48的活塞杆与承载板3的底部相装配，开启第二液压缸48，同样可以驱动承载板3升降。

Claims (10)

1.一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，包括：安装在机箱（11）上的工作台（1）；

近所述机箱（11）设置的基座（2）；

设于所述基座（2）上用于承载玻璃板的承载板（3）；

设于所述基座（2）上用于驱动所述承载板（3）升降的升降装置；

以及，用于将所述承载板（3）上的玻璃板转移至所述工作台（1）边缘处的转移装置，还包括设于所述工作台（1）上用于将所述工作台（1）边缘处的玻璃板输送至所述工作台（1）指定位置的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述升降装置包括：竖直设于所述承载板（3）与所述基座（2）之间的、用于支撑所述承载板（3）的伸缩杆（4）；

活动套设在所述伸缩杆（4）上、端部与所述基座（2）以及所述承载板（3）相抵触的弹簧（41）；以及，

设于所述基座（2）上用于驱动所述承载板（3）升降的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述驱动机构包括：滑移连接在所述基座（2）承载面上的滑块（42）；

一端铰接在所述承载板（3）底端面、另一端铰接在所述滑块（42）上的连接板（43）；以及，设于所述基座（2）上用于驱动所述滑块（42）水平滑动的第一驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述转移装置包括：竖直设于所述基座（2）两侧的竖板（5）；

沿竖直方向滑动式连接在所述竖板（5）上的滑板（51）；

设于所述竖板（5）上用于限制所述滑板（51）的限位件；

安装在所述滑板（51）上用于输送所述承载板（3）上的玻璃板的输送组件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述输送组件包括：固定在所述滑板（51）上的安装块(52);

活动穿插在所述固定块（52）上与所述玻璃输送方向相垂直的转轴（53）；

套设于所述转轴（53）上与所述玻璃板相接触的输送辊（54）；以及，设于所述滑板（51）上用于驱动所述转轴（53）旋转的第二驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述输送装置包括：开设在所述工作台（1）承载面上的多个与所述输送辊（54）延伸方向相垂直的、且活动容置有条板（61）的条形槽（6）；

沿所述条板（61）的延伸方向滑动式连接的、承载面低于所述工作台（1）承载面的支撑板（62）；

设于所述机箱（11）上的、用于驱动所述支撑板（62）沿所述条板（61）水平滑动的驱动组件；以及

设于所述机箱（11）外壁上用于驱动所述条板（61）沿所述条形槽（6）内壁升降的第三驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述驱动组件包括：固定在所述支撑板（62）两端的拉线（63）；

安装在所述机箱（11）外壁的、供所述拉线（63）缠绕的收卷轮（64）；以及，

设于所述机箱（11）外壁上用于驱动所述收卷轮（64）旋转的第四驱动件。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述机箱（11）靠近所述基座（2）的侧面固定有相对称的凸块（7），所述凸块（7）之间安装有与所述输送辊（54）相平行的、用于输送玻璃板的滚筒（71）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在于，所述承载板（3）承载面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）底壁固定有多根压缩弹簧（81），所述凹槽（8）活动容置有缓冲板（82），所述压缩弹簧（81）远离所述凹槽（8）底壁的一端与所述缓冲板（82）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的辅助系统，其特征在，所述基座（2）设有与所述机箱（11）上设有用于固定两者的锁定件。