CN110053194A - 用于预成型件的运输和供应单元 - Google Patents

用于预成型件的运输和供应单元 Download PDF

Info

Publication number
CN110053194A
CN110053194A CN201910033625.0A CN201910033625A CN110053194A CN 110053194 A CN110053194 A CN 110053194A CN 201910033625 A CN201910033625 A CN 201910033625A CN 110053194 A CN110053194 A CN 110053194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
preformed member
supply unit
transport
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910033625.0A
Other languages
English (en)
Inventor
M·坦纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M Tanner AG
Original Assignee
M Tanner AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Tanner AG filed Critical M Tanner AG
Publication of CN110053194A publication Critical patent/CN110053194A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B65G2203/044—Optical

Abstract

本发明涉及一种用于预成型件、特别是用于PET瓶的运输和供应单元，其中，该运输和供应单元(1)能在其上游的端部处供给预成型件并且将所述预成型件供应给设置在该运输和供应单元(1)的下游的端部处的传送单元(7)，其中，该运输和供应单元(1)具有第一运输带(3)和第二运输带(4)，其中，所述第二运输带(4)设置在第一运输带(3)的下游的端部处，其中，第一运输带(3)将预成型件供应给第二运输带(4)，其中，第二运输带(4)将预成型件供应给设置在该第二运输带的下游的端部处的传送单元(7)，并且其中，在第二运输带(4)的上游的端部区域中设置有距离传感器(SD)。

Description

用于预成型件的运输和供应单元
技术领域
本发明涉及一种用于预成型件、特别是用于PET瓶的运输和供应单元，其中，该运输和供应单元能在其上游的端部处供给预成型件并且将所述预成型件供应给设置在该运输和供应单元的下游的端部处的传送单元。
背景技术
由DE 203 08 513 U1已知一种用于将由热塑性塑料制成的在敞开的端部的区域中具有支承环的预成型件或者预制件供应至吹塑成型机以用于制造空心体的设备，所述设备具有用于无序地容纳多个预成型件的接近地面地竖立的贮仓、使预成型件定向到以敞开的端部向上指向的位置中并且使其排列成一个单排的辊式分拣机、使预成型件无序地从贮仓运动至辊式分拣机的倾斜式传送机和向下倾斜的、具有在支承环下面进行作用的支承轨道的滑道，所述滑道呈一排地接纳多个以敞开的端部向上指向的预成型件并且借助于坡从动机构(Hangabtrieb)将这些预成型件供应给吹塑成型机，其中，辊式分拣机接近地面地竖立并且在辊式分拣机与滑道的升高的上端部之间接入将预成型件抬起的提升机。在该设备中，借助于相应的倾卸装置从上方通过将成箱交付的预成型件倒入而周期性地填充贮仓。
这种解决方案的缺点在于，预成型件可能由于倾倒过程或者在贮仓中的碰撞而损坏或者刮伤，并且在此产生非常高的噪声级。
在WO 2012/126129A1中描述了一种用于向传送设施供给大量部件、例如用于空心体的预成型件或者预制件的设备。在此，这种设备包括具有可枢转的倾卸部件的倾卸装置和用于缓存部件的装置，其中，用于缓存的装置是具有可抬起的盖板的贮仓并且倾卸装置具有机械的连接和力传递元件，所述连接和力传递元件与贮仓的可抬起的盖板连接。在这种解决方案中也可能由于倾倒过程而发生预成型件的损坏/刮伤以及发生提高的噪声级。
在EP 17189934.7(在本申请文件的申请日尚未公布)给出一种用于预成型件、特别是用于PET瓶的运输和供应单元，该运输和供应单元能在其上游的端部处供给预成型件并且将所述预成型件供应给设置在该运输和供应单元的下游的端部处的传送单元，其中，该运输和供应单元具有第一运输带和第二运输带，其中，在第一运输带的下游的端部处设置有漏斗状的装置，预成型件通过该漏斗状的装置到达第二运输带上，该第二运输带将预成型件供应给设置在该第二运输带的下游的端部处的传送单元。
这种解决方案特别是适合于高的运输速度(亦即在每小时超过50000个预成型件的情况下)。不过，这种解决方案是相当复杂且成本耗费的。
发明内容
因此本发明的任务在于，特别是为运输速度较低的应用提供不那么复杂的且成本更有利的解决方案，然而该解决方案提供实际上相同的优点。
该任务按照本发明通过一种用于预成型件的、特别是用于PET瓶的运输和供应单元解决，其中，该运输和供应单元能在其上游的端部处供给预成型件并且将所述预成型件供应给设置在该运输和供应单元的下游的端部处的传送单元，其中，运输和供应单元具有第一运输带和第二运输带，其中，第二运输带设置在第一运输带的下游的端部处，其中，第一运输带将预成型件供应给第二运输带，其中，第二运输带将预成型件供应给设置在该第二运输带的下游的端部处的传送单元，并且其中，在第二运输带的上游的端部区域中(亦即在入口中)设置有距离传感器。
传送单元当前不是所要求保护的运输和供应单元的部件。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一运输带和所述第二运输带设置为彼此成直角。以这种方式可以实现节省空间的布局。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在所述第一运输带的下游的端部处设置有斜面，预成型件经由该斜面滑落到第二运输带上。斜面应确保预成型件尽可能顺畅地从第一运输带过渡到第二运输带上以及确保预成型件良好地分布在第二运输带上。此外，斜面包括污物分离部、优选呈狭缝形式的污物分离部，以便污物或杂质无法到达第二运输带上。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述斜面至少在第一运输带的整个宽度上延伸并且进一步优选大致延伸直至第二运输带的中部。由此，一方面实现预成型件在第二运输带上按照长度的均匀的分布以及优选实现第二运输带的可选的且可变的缩窄或收紧。与此有关地，距离传感器可以根据预成型件尺寸沿着第二运输带的后壁侧向位错。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在所述第一运输带的上游的端部区域中设置有(优选呈光栅的形式的)第一传感器。当第一传感器或者第一光栅探测到不再有预成型件时，倾卸装置返回移动到其原始或者装载位置中，以便承接具有预成型件的新的纸板箱或者新的装载体。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在所述第一传感器与第一运输带的下游的端部区域之间设置有(优选呈光栅的形式的)第二传感器。当第二传感器或者第二光栅未探测到预成型件时，规律性地设置用于供给第一运输带的倾卸装置可以再次移动到倾倒位置中并且将预成型件的新的装载体倾斜到带上，而不出现预成型件后滑或者回退的危险。在此，第一运输带原则上以其正常的运输速度移动。倾卸装置当前不是所要求保护的运输和供应单元的部件。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在所述第一运输带的下游的端部区域中设置有(优选呈光栅的形式的)第三传感器。当第三传感器在其区域中未探测到预成型件时，操控第一运输带更快速地移动，以便从后面再提供预成型件。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述(可调节的)距离传感器监视：第二运输带在第一运输带的宽度上(必要时也直至大约斜面的处于下游的端部的高度)何时无预成型件。只要不是这种情况，则不从第一运输带向第二运输带提供其他预成型件。亦即，当第三传感器在其区域中探测到预成型件并且距离传感器在第一运输带的宽度的区域中(必要时也在斜面的处于下游的端部之前)在第二运输带上探测到(仍有)预成型件时，关停第一运输带。
仅当距离传感器显示该区域无预成型件(亦即预成型件沿运输方向已运输经过第一运输带或者斜面的下游的端部)时，才再次启动第一运输带，以便再提供预成型件。这应该防止形成堆积或者防止跟随的预成型件掉落到其他预成型件上并且刮伤这些预成型件并且在此附加地产生噪声。因此，在速度方面对在第一运输带上的预成型件垫层进行控制。就此而言，第一运输带的驱动器包括启动-关停-机构。
在本发明的另一种优选的实施方式中，在斜面的处于下游的端部的区域中设置有另一个传感器。利用该传感器可以调节第二运输带的速度。当传感器空闲时(亦即当该传感器在其区域中未探测到预成型件时)例如经由变频器来提高第二运输带的速度。
当所述另一个传感器被占用时，降低第二运输带的速度。以这种方式可以在无时间损耗的情况下确保优化均匀地调节预成型件的量。所述另一个传感器优选应该与至背包式贮仓的递交处靠近地装配，以便在转换成快速运行时没有预成型件被“射入”该背包式贮仓中。必要时可以这样选择变频器的调节，使得带的速度可以是快速的、慢速的或者相同保持的。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述传感器(亦即除了距离传感器之外)构造为光栅。传感器的这种形式对于基于此的应用来说已经证实为特别可靠且有效的。此外，所有的传感器与通常的控制装置连接。
在本发明的另一种优选的实施方式中，经由设置在第一运输带的上游的端部处的倾卸装置供给该第一运输带。这结合第一运输带的所描述的速度控制装置已经被证实为有利的。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述第二运输带将预成型件带入到优选构造为背包式贮仓的缓冲装置中，该缓冲装置设置在传送单元的上游。这种缓冲装置确保：当在第二运输带(并且必要时也在第一运输带)上产生相应大的空隙时，传送单元或者提升机可以将预成型件继续提供给下游的单元。
进一步优选地，所述背包式贮仓或者所述缓冲装置至少具有针对预成型件的填充高度的最大值传感器。如果达到最大填充高度，则关停第二运输带并且必要时也关停第一运输带。此外，所述背包式贮仓或者所述缓冲装置也还可以具有最小值传感器。当达到最小填充高度时，以更高的速度来操控第二运输带并且必要时也操控第一运输带。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述第一运输带构造为软带。以这种方式避免预成型件在倾倒到第一运输带上时的损坏和/或刮伤并且可以附加地避免噪声。第二(横向的)运输带也可以相应地构造为软带。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述第一运输带具有在2000mm至3000mm之间的、优选在2250mm至2750mm之间的长度。进一步优选地，第一运输带具有1500mm至3500mm的、优选2000mm至3000mm的宽度。
在本发明的另一种优选的实施方式中，所述第二运输带具有在2000mm至5000mm之间的、优选在2500mm至4000mm之间的长度。进一步优选地，第二运输带具有200mm至1000mm的、优选200mm至500mm的宽度。
通过使用先前描述的传感器或者相应的控制/调节机构特别是可以使用相对短的第一运输带。特别是，不需要设置附加的、连接到第一运输带上的(纵向的)运输带，以便在考虑到尽可能连续的运行的情况下在第二(横向的)运输带之前来充分地分开大量的预成型件。
附图说明
仅为了清晰起见，在附图中应该示出本发明的示例性的实施方式。
在此：
图1示出包括按照本发明的运输和供应单元连同上游的倾卸装置和下游的提升机的布置结构的透视图；
图2示出按照图1的包括按照本发明的运输和供应单元连同上游的倾卸装置和下游的提升机的布置结构的俯视图；
图3示出按照图1的包括按照本发明的运输和供应单元连同上游的倾卸装置和下游的提升机的布置结构的侧视图。
具体实施方式
在图1中示出包括按照本发明的运输和供应单元1连同上游的倾卸装置2和下游的提升机7的布置结构。这样的布置结构是传送设施的常规部分，利用该传送设施将预成型件转移到拉伸吹塑成型机中。
在此，首先向倾卸装置2供给预成型件(例如供给装满预成型件的纸板箱)，接着将所述预成型件倾卸到按照本发明的运输和供应单元1的第一运输带3上。
该第一运输带3将预成型件带至斜面5，所述预成型件经由该斜面到达第二运输带4上。斜面5包括污物分离部、优选呈狭缝形式的污物分离部，以便污物或者杂质无法到达第二运输带4上。由第二运输带4将预成型件优选带到缓冲装置、在这里呈背包式贮仓6形式的缓冲装置中。然后，预成型件经由背包式贮仓到达传送单元或者提升机7中。
通常辊式分拣机(未示出)连接到提升机7上，在该辊式分拣机中将预成型件竖立。最终，预成型件经由排出轨道到达拉伸吹塑成型机(未示出)中。不过，在拉伸吹塑成型机上游也可以设置检查和推出单元，在该检查及推出单元中将各预成型件分开以及对可能的损坏进行检查并且必要时对所述预成型件进行分拣。
按照本发明的运输和供应单元1的具有安放到侧壁15上的栅栏部件14以及在第一运输带3的上游的端部处的止回器17的区域应与倾卸装置2这样配合作用，使得在给第一运输带3供给预成型件时，预成型件不会侧向落下或者在倾卸装置2与第一运输带3之间的交接处停留或者回退。倾卸装置2设置在机架13上并且被驱动器18驱动。
预成型件从倾卸装置2到通常构造为软带的第一运输带3上的掉落高度在按照本发明的运输和供应装置1中优选为小于100mm，从而预成型件不会由于倾倒过程而遭受损坏/刮伤并且可以使噪声级保持得低。
在倾倒过程之后，借助于第一运输带3将预成型件沿运输方向T1带至斜面5。在此，第一运输带3借助于驱动器10驱动并且被机架12支承。出于卫生原因也可以在第一运输带3上设置盖板。
在第一运输带3与第二运输带4之间的交接处设置有斜面5，该斜面确保预成型件尽可能顺畅地到达第二运输带4。
第二运输带4将预成型件带至设置在提升机7上游的背包式贮仓6。提升机由机架11支承。
现在，借助于图2和图3特别是描述在第一运输带3(传感器S1、S2和S3)上的、在第二运输带4(传感器SD和S4)上的以及在背包式贮仓6(传感器S5和必要时S6)上的各个传感器的布置方式。
如可看出的那样，传感器S1设置在第一运输带3的起始区域中，传感器S2设置在第一运输带3的中部区域中，而传感器S3设置在第一运输带3的端部区域中(亦即分别在第一运输带3之上设置在侧壁15中)。传感器S1、S2和S3优选构造为光栅并且与通常的控制装置(未示出)连接。
当传感器S1确定在第一运输带3的起始区域中不存在预成型件时，相应地操控倾卸装置2移动到装载或者原始位置中，以便承接具有预成型件的新的纸板箱或者新的装载体。
当第一传感器S1(或者第一光栅)在其区域中探测到不再有预成型件时，倾卸装置2返回移动到其原始或者装载位置中，以便被供给新的预成型件。
在第一传感器S1与第一运输带3的下游的端部区域之间设置有第二传感器S2。当第二传感器S2(或者第二光栅)在其区域中未探测到预成型件时，将倾卸装置2再次移动到倾倒位置中并且将预成型件的新的装载体倾卸到第一运输带3上，而不出现预成型件的后滑或回退的危险。在此，第一运输带3原则上以其正常的运输速度移动。
此外，在运输带3的下游的端部区域中设置有第三传感器S3。当第三传感器在其区域中未探测到预成型件时，操控第一运输带3更快速地移动，以便从后面再提供预成型件。
在第二运输带4的后壁19中(在端侧)设置可调节的距离传感器SD。该距离传感器SD扫描在第二运输带4上的预成型件并且监视第二运输带4在第一运输带3的宽度B1上(必要时也直至大约斜面5的处于下游的端部的、亦即侧向的斜切部5a的高度)何时无预成型件。只要不是这种情况，则不从第一运输带3向第二运输带4提供其他预成型件。
这意味着：当第三传感器S3在其区域中探测到预成型件并且距离传感器SD沿运输方向T2在第一运输带3的宽度B1上(必要时也在斜面5的处于下游的端部之前)在第二运输带4上探测到(仍有)预成型件时，关停第一运输带3。
仅当距离传感器SD显示出相应的区域无预成型件时，才再次启动第一运输带3，以便再提供预成型件。
这应该防止形成堆积或者防止跟随的预成型件掉落到其他预成型件上并且刮伤这些预成型件并且在此附加地产生噪声。因此，在速度方面对在运输带3上的预成型件垫层(Vorformlings-Teppich)进行控制。就此而言，第一运输带的驱动器10包括启动-关停-机构。
在斜面5的处于下游的端部的区域中优选设置有另一个传感器S4。利用该传感器S4可以调节第二运输带4的速度。当传感器S4空闲时(亦即当该传感器在其区域中未探测到预成型件时)，提高第二运输带4的速度。
不过，当传感器S4被占用时(亦即当该传感器在其区域中探测到预成型件时)，降低第二运输带4的速度。以这种方式可以在无时间损耗的情况下确保优化均匀地调节预成型件的量。
所述(另一个)传感器S4优选应该与至背包式贮仓6的递交处靠近地装配，以便在转换成快速运行时没有预成型件被“射入”背包式贮仓6中。必要时可以这样选择变频器的调节，使得带的速度可以是快速的、慢速的或者相同保持的。
如还可看出的那样，斜面5至少在第一运输带3的整个宽度B1上延伸并且进一步优选大致延伸直至第二运输带4的中部或者宽度B2的一半。由此，一方面实现预成型件在第二运输带4上按照长度的均匀的分布以及优选实现第二运输带4的可选的且可变的缩窄或者收紧。与此有关地，距离传感器SD可以根据预成型件尺寸沿着后壁19侧向位错。
后壁19优选构造为可折叠的，以便必要时在第二运输带4反向运行时可以用于腾空该第二运输带。
斜面5通常具有稍微大于第一运输带3的宽度B1的长度，因为斜面5在其下游的端部处还具有侧向的斜切部5a，预成型件T2从该斜切部倾斜向前滑落，以便确保预成型件垫层在第二运输带4上的更流畅的运动。
第一运输带3的长度L1在2000mm至3000mm之间、优选在2250mm至2750mm之间。第一运输带3的宽度B1在1500mm至3500mm之间、优选在2000mm至3000mm之间。
第二运输带4的长度L2在2000mm至5000mm之间、优选在2500mm至4000mm之间。第二运输带4的宽度B2在200mm至1000mm之间、优选在200mm至500mm之间。
在图3中以侧视图再次示出：传感器S4在第二运输带4的侧壁16中的布置方式以及最大值传感器S5和最小值传感器S6在背包式贮仓6的侧壁中的布置方式。
背包式贮仓6当前作为缓冲装置起作用并且确保：当在第一运输带或者第二运输带上产生相应大的空隙时，提升机7可以将预成型件继续提供给下游的单元。
在这点而言，背包式贮仓6具有至少一个针对预成型件的填充高度的最大值传感器S5。如果达到最大填充高度，则关停第二运输带4并且必要时也关停第一运输带3。如果最大值传感器S5空闲，则继续传送。背包式贮仓6还可以可选地具有最小值传感器S6。当达到最小填充高度时，以更高的速度操控第二运输带4并且必要时也操控第一运输带3，以便能够尽可能连续地向提升机7提供预成型件。
此外，由图3还可看出用于第二运输带4的驱动器9的以及用于提升机7的驱动器8的布置方式。
附图标记列表
1 运输和供应单元
2 倾卸装置
3 第一运输带
4 第二运输带
5 斜面
5a 侧向的斜切部
6 背包式贮仓(或者缓冲装置)
7 提升机
8 提升机的驱动器
9 第二运输带的驱动器
10 第一运输带的驱动器
11 提升机的机架
12 第一运输带的机架
13 倾卸装置的机架
14 侧面栅栏
15 (第一运输带的)侧壁
16 (第二运输带的)侧壁
17 止回器
18 倾卸装置的驱动器
19 第二运输带的后壁(可折叠)
L1 第一运输带的长度
B1 第一运输带的宽度
L2 第二运输带的长度
B2 第二运输带的宽度
S1 第一运输带的(起始区域的)传感器
S2 第一运输带的(中部的区域的)传感器
S3 第一运输带的(端部区域的)传感器
S4 第二运输带的(另一个)传感器
S5 背包式贮仓的最大值传感器
S6 背包式贮仓的最小值传感器(可选的)
SD 距离传感器
T1 第一运输带的运输方向
T2 第二运输带的运输方向

Claims (15)

1.用于预成型件、特别是用于PET瓶的运输和供应单元，其中，该运输和供应单元(1)能在其上游的端部处供给预成型件并且将所述预成型件供应给设置在该运输和供应单元(1)的下游的端部处的传送单元(7)，其中，该运输和供应单元(1)具有第一运输带(3)和第二运输带(4)，其特征在于，所述第二运输带(4)设置在第一运输带(3)的下游的端部处，其中，第一运输带(3)将预成型件供应给第二运输带(4)，其中，第二运输带(4)将预成型件供应给设置在该第二运输带的下游的端部处的传送单元(7)，并且其中，在第二运输带(4)的上游的端部区域中设置有距离传感器(SD)。
2.根据权利要求1所述的运输和供应单元，其特征在于，所述第一运输带(3)和所述第二运输带(4)设置为彼此成直角。
3.根据权利要求1或2所述的运输和供应单元，其特征在于，在所述第一运输带(3)的下游的端部处设置有斜面(5)，预成型件经由该斜面滑落到第二运输带(4)上。
4.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述斜面(5)至少在第一运输带(3)的整个宽度(B)上延伸并且优选大致延伸直至第二运输带(4)的中部。
5.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，在所述第一运输带(3)的上游的端部区域中设置有第一传感器(S1)。
6.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，在所述第一传感器(S1)与第一运输带(3)的下游的端部区域之间设置有第二传感器(S2)。
7.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，在所述第一运输带(3)的下游的端部区域中设置有第三传感器(S3)。
8.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述距离传感器(SD)监视：第二运输带(4)在第一运输带(3)的宽度(B1)上何时无预成型件。
9.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，在所述斜面(5)的处于下游的端部的区域中设置有另一个传感器(S4)。
10.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述传感器(S1)、(S2)、(S3)、(S4)、(S5)和必要时(S6)构造为光栅。
11.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，经由设置在第一运输带(3)的上游的端部处的倾卸装置(2)供给该第一运输带。
12.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述第二运输带(4)将预成型件带入到优选构造为背包式贮仓的缓冲装置(6)中，该缓冲装置设置在传送单元(7)的上游。
13.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述第一运输带(3)构造为软带。
14.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述第二运输带(4)构造为软带。
15.根据上述权利要求之一所述的运输和供应单元，其特征在于，所述第一运输带(3)具有在2000mm至3000mm之间的、优选在2250mm至2750mm之间的长度(L1)。
CN201910033625.0A 2018-01-18 2019-01-15 用于预成型件的运输和供应单元 Pending CN110053194A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18152394.5A EP3514085B1 (de) 2018-01-18 2018-01-18 Transport- und zuführeinheit für vorformlinge
EP18152394.5 2018-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110053194A true CN110053194A (zh) 2019-07-26

Family

ID=61007547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910033625.0A Pending CN110053194A (zh) 2018-01-18 2019-01-15 用于预成型件的运输和供应单元

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190217523A1 (zh)
EP (1) EP3514085B1 (zh)
CN (1) CN110053194A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020121425A1 (de) * 2020-08-14 2022-02-17 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Kunststoffvorformlingen mit Inspektionseinrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911119A (en) * 1928-05-04 1933-05-23 Hartford Empire Co Glassware forming machine
US2237345A (en) * 1939-06-26 1941-04-08 Heil Co Receptacle transfer mechanism
DE3340088C2 (de) * 1983-11-05 1993-09-30 Seitz Enzinger Noll Masch Vorrichtung zum drucklosen Umformen eines breiten Flaschenstroms zu einem einspurigen Flaschenstrom
US5170879A (en) * 1991-04-10 1992-12-15 Simplimatic Engineering Company Single file conveyor system
DE19530626B4 (de) * 1995-08-21 2008-09-25 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Belegung eines Förderers für Gefäße
US6241072B1 (en) * 1999-05-24 2001-06-05 Advanced Manufacturing Technology Bottle manufacturing hopper system
DE20308513U1 (de) 2003-05-30 2004-07-08 Krones Ag Vorrichtung zum Zuführen von Vorformlingen zu einer Blasmaschine
DE602005018451D1 (de) * 2004-02-20 2010-02-04 Scanvaegt Int As Verfahren und vorrichtung zum portionsschneiden von lebensmitteln oder dergleichen
ITBO20040631A1 (it) * 2004-10-14 2005-01-14 Marchesini Group Spa Dispositivo per il trasporto e la disposizione in fila di elemanti cilindrici, in particolare flaconi
US7510363B2 (en) * 2006-02-24 2009-03-31 Northrop Grumman Systems Corporation Bundle handling device
DE102007016453B4 (de) * 2007-03-30 2009-01-08 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik Automatisiertes Kommissioniersystem mit integrierter Sortierfunktion und Verfahren zum Betreiben desselben
CH704718A1 (de) 2011-03-24 2012-09-28 M Tanner Ag Vorrichtung zum Beschicken einer Förderanlage mit einer grossen Menge von Teilen.
ITBO20110691A1 (it) * 2011-12-02 2013-06-03 Ativa Linea e procedimento di imbottigliamento in ciclo continuo di contenitori in materiale termoplastico.
EP2953871B1 (en) * 2013-02-08 2017-04-05 Tomra Systems ASA Device to separate and corresponding method
DE102013106926A1 (de) * 2013-07-02 2015-01-08 Khs Gmbh Verfahren zur Erfassung des Füllgrades einer Transportstrecke
FR3018791B1 (fr) * 2014-03-18 2019-10-04 Gebo Packaging Solutions France Sas Dispositif et procede de convoyage a regulation

Also Published As

Publication number Publication date
EP3514085B1 (de) 2023-11-08
US20190217523A1 (en) 2019-07-18
EP3514085C0 (de) 2023-11-08
EP3514085A1 (de) 2019-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102138613B1 (ko) 어큐뮬레이션 컨베이어 시스템 및 반송 시스템
CN104169197A (zh) 用于拣选物品的拣选设备以及方法
US8342311B2 (en) Intermediate storage device and method for operating such an intermediate storage device
EP2346758B1 (en) A buffer conveyor having parallel tracks
KR20070006706A (ko) 부정확하게 위치 결정된 프리폼을 방출하기 위한 수단을구비하는 용기 블로잉 기계의 프리폼 반송 시스템
US20150158677A1 (en) Product-flow generator
CN105873839A (zh) 用于刚性包和小包的大袋子的分离机输送机系统
CN102774631A (zh) 用于偏转和对齐成件货物或物品的方法和设备
US10040639B2 (en) Apparatus for buffering the flow of articles
CN104670873A (zh) 运送装置的储存部以及用于临时储存物品的方法
KR101330534B1 (ko) 이송물 공급량 조절장치
CN101233955A (zh) 卸料斗以及卸载装有杆状产品的托架的方法
US20170312974A1 (en) Apparatus for Charging a Further Processing System with Objects which are in the Form of Bulk Material
CN112239089B (zh) 将串行运送的单件货物流转变为并行运送的单件货物流的输送设备和方法
CN110053194A (zh) 用于预成型件的运输和供应单元
CN110386439B (zh) 用于卸载并分拣在容器内提供的包裹的分拣卸载机和方法
MX2014000004A (es) Dispositivo y metodo para agrupar articulos.
US20180044119A1 (en) Loading Car With Separately Activatable Discharge Devices
CN109466907A (zh) 型坯的传送及供给单元
US6186195B1 (en) Silo system
KR20120127822A (ko) 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치
JP4511205B2 (ja) 容器供給装置
CN104249921A (zh) 用于孤立负载物品的设备
CA2691079A1 (en) Method for storing and transporting products and a low pressure storage device therefore
JPS59177215A (ja) 二つまたはそれ以上の搬出コンベア−への物品分配装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190726

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication