CN110052855A - 一种高精密弹簧夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高精密弹簧夹具，其特征在于：包括夹具本体、夹头、后拉装置、定位块、拉杆连接环和定位基座，所述夹具本体前侧设有夹头，所述夹头与夹具本体内壁的接触面上设有第二限位销，所述夹头底部设有后拉装置，所述后拉装置的前部位于夹具本体的内部，所述后拉装置的后侧设有定位块，所述定位块的后侧设有拉杆连接环，所述拉杆连接环和后拉装置之间设有定位基座。与现有技术相比，本发明提供的一种高精密弹簧夹具，结构合理，采用后拉夹头使其同时具有后拉及夹紧功能，全封闭的夹头设计不容易进入以及残留铁屑，采用专用的卸套器使换爪时间大大缩减，节省加工时间，提高加工效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及制造加工技术领域，特别涉及一种高精密弹簧夹具。
【背景技术】
目前，随着制造技术的飞快发展，制造加工对卡盘提出了更高的要求，普通三爪液压卡盘逐渐满足不了加工要求，传统普通三爪液压卡盘在更换卡爪时，用时长，操作繁琐还存在卡盘更换错误的风险。不具有后拉功能，满足不了加工要求，不易拆卸及维护、结构较为复杂、工人劳动强度大及碎屑难清理等缺点。针对上述问题，结合实际加工中对夹具的要求，从加工要求及使用寿命等方面考虑，夹具应该具备足够的刚性及强度，定心可靠，所设计的结构应便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精密弹簧夹具，其旨在解决现有技术中普通三爪液压卡盘不具有后拉功能，满足不了加工要求，不易拆卸及维护、结构较为复杂、工人劳动强度大及碎屑难清理等缺点。
为实现上述目的，本发明提出了一种高精密弹簧夹具，其特征在于：包括夹具本体、夹头、后拉装置、定位块、拉杆连接环、定位基座、第一限位销和第二限位销，所述夹具本体前侧设有夹头，所述夹头与夹具本体内壁的接触面上设有第二限位销，所述夹头底部设有后拉装置，所述后拉装置的前部位于夹具本体的内部，所述后拉装置的后侧设有定位块，所述定位块旁侧设有若干个用于限制定位块位移的第一限位销，所述定位块的后侧设有拉杆连接环，所述拉杆连接环和后拉装置之间设有定位基座。
作为优选，所述夹头包括中心孔、橡胶、安装孔、第二限位槽和卡槽，所述夹头分为三瓣，所述夹头之间通过橡胶连接，所述夹头前侧面中心设有中心孔，所述每瓣夹头上设有用于安装和拆卸夹头的安装孔，所述夹头边缘处设有若干个与第二限位销相对应的第二限位槽，所述第二限位槽的数量与第二限位销的数量一致，所述夹头后侧设有用于配合后拉装置工作的卡槽。
作为优选，所述拉杆连接环和后拉装置由6个螺栓连接，所述拉杆连接环与后拉装置之间设有定位基座，所述螺栓穿过定位基座，所述夹具本体由6个内六角螺钉锁固在车床接盘上，所述拉杆连接环与机床拉杆之间通过螺纹连接。
作为优选，所述夹头的侧面呈锥形面，所述夹具本体与夹头的安装面为与夹头侧面相对应的锥形面。
作为优选，所述定位块位于定位基座内，所述定位基座设有第一限位销，所述定位块上设有与第一限位销相对应的第一限位槽，所述定位块侧壁上设有防止定位块转动的锁定装置。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高精密弹簧夹具，结构合理，采用后拉夹头使其同时具有后拉及夹紧功能，全封闭的夹头设计不容易进入以及残留铁屑，采用专用的卸套器使换爪时间大大缩减，节省加工时间，提高加工效率。
具有以下优点：兼容性强，通过夹头夹持直径和定位块即可兼容类似产品，降低客户投入设备成本；换型快，通过专用的卸套器30秒内可更换夹头，节省加工时间，提高加工效率；径向高，定心核心组件通过特殊高强度硫化橡胶连接，具有高精度、高硬度、耐磨损、易清理、易保养等结构特点，；密闭性能好，此结构可有效避免残余碎屑侵入本体内部；结构紧凑，此夹具结构紧凑，适合在固有的空间增加多工位进行加工以提高生产效率；功能性强，可增加气密检测功能、中心出水。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种高精密弹簧夹具的结构示意图；
图2是本发明实施例一种高精密弹簧夹具的俯视图。
图中：1-夹具本体、11-内六角螺栓、12-安装面、2-夹头、21-中心孔、22-橡胶、23-安装孔、24-第二限位槽、25-卡槽、3-后拉装置、4-定位块、41-第一限位槽、42-锁定装置、5-拉杆连接环、51-螺栓、6-定位基座、7-第一限位销、8-第二限位销、9-车床接盘。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种高精密弹簧夹具，其特征在于：包括夹具本体1、夹头2、后拉装置3、定位块4、拉杆连接环5、定位基座6、第一限位销7和第二限位销8，所述夹具本体1前侧设有夹头2，所述夹头2与夹具本体1内壁的接触面上设有第二限位销7，所述夹头2底部设有后拉装置3，所述后拉装置3的前部位于夹具本体1的内部，所述后拉装置3的后侧设有定位块4，所述定位块4旁侧设有若干个用于限制定位块4位移的第一限位销7，所述定位块4的后侧设有拉杆连接环5，所述拉杆连接环5和后拉装置3之间设有定位基座6。
所述夹头2包括中心孔21、橡胶22、安装孔23、第二限位槽24和卡槽25，所述夹头2分为三瓣，所述夹头2之间通过橡胶22连接，所述夹头2前侧面中心设有中心孔21，所述每瓣夹头2上设有用于安装和拆卸夹头2的安装孔23，所述夹头2边缘处设有若干个与第二限位销8相对应的第二限位槽24，所述第二限位槽24的数量与第二限位销8的数量一致，所述夹头2后侧设有用于配合后拉装置3工作的卡槽25。
所述拉杆连接环5和后拉装置3由6个螺栓51连接，所述拉杆连接环5与后拉装置3之间设有定位基座6，所述螺栓51穿过定位基座6，所述夹具本体1由6个内六角螺钉11锁固在车床接盘9上，所述拉杆连接环5与机床拉杆之间通过螺纹连接。
所述夹头2的侧面呈锥形面，所述夹具本体1与夹头2的安装面12为与夹头2侧面相对应的锥形面。
所述定位块4位于定位基座6内，所述定位基座6设有第一限位销7，所述定位块4上设有与第一限位销7相对应的第一限位槽41，所述定位块4侧壁上设有防止定位块4转动的锁定装置42。
本发明工作过程：
本发明一种高精密弹簧夹具在工作过程中，夹具本体1通过内六角螺钉11锁固在车床接盘9上，拉杆连接环5与后拉装置3由6个螺栓51连接，拉杆连接环5与后拉装置3之间设有定位基座，机床拉杆与拉杆连接环5连接，机床拉杆前后动作带动后拉装置3前后移动，夹头2与后拉装置3配合，后拉装置3的前后移动带动夹头2的夹紧和松开，实现对工件的夹紧和松开。
通过机床拉杆拉紧后拉装置3向后动作，进而通过后拉装置3拉紧夹头2向后运动，通过安装面12的锥形面配合及自身硫化橡胶的变形实现橡胶22收缩，使得工件在中心孔21上夹紧；当机床油缸使得机床拉杆向前移动时，机床拉杆向前推后拉装置3，夹头2通过安装面12的锥形面配合及自身硫化橡胶的变形，从而实现工件的松开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精密弹簧夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、夹头(2)、后拉装置(3)、定位块(4)、拉杆连接环(5)、定位基座(6)、第一限位销(7)和第二限位销(8)，所述夹具本体(1)前侧设有夹头(2)，所述夹头(2)与夹具本体(1)内壁的接触面上设有第二限位销(7)，所述夹头(2)底部设有后拉装置(3)，所述后拉装置(3)的前部位于夹具本体(1)的内部，所述后拉装置(3)的后侧设有定位块(4)，所述定位块(4)旁侧设有若干个用于限制定位块(4)位移的第一限位销(7)，所述定位块(4)的后侧设有拉杆连接环(5)，所述拉杆连接环(5)和后拉装置(3)之间设有定位基座(6)。
2.按照权利要求1所述的一种高精密弹簧夹具，其特征在于：所述夹头(2)包括中心孔(21)、橡胶(22)、安装孔(23)、第二限位槽(24)和卡槽(25)，所述夹头(2)分为三瓣，所述夹头(2)之间通过橡胶(22)连接，所述夹头(2)前侧面中心设有中心孔(21)，所述每瓣夹头(2)上设有用于安装和拆卸夹头(2)的安装孔(23)，所述夹头(2)边缘处设有若干个与第二限位销(8)相对应的第二限位槽(24)，所述第二限位槽(24)的数量与第二限位销(8)的数量一致，所述夹头(2)后侧设有用于配合后拉装置(3)工作的卡槽(25)。
3.按照权利要求1所述的一种高精密弹簧夹具，其特征在于：所述拉杆连接环(5)和后拉装置(3)由6个螺栓(51)连接，所述拉杆连接环(5)与后拉装置(3)之间设有定位基座(6)，所述螺栓(51)穿过定位基座(6)，所述夹具本体(1)由6个内六角螺钉(11)锁固在车床接盘(9)上，所述拉杆连接环(5)与机床拉杆之间通过螺纹连接。
4.按照权利要求1所述的一种高精密弹簧夹具，其特征在于：所述夹头(2)的侧面呈锥形面，所述夹具本体(1)与夹头(2)的安装面(12)为与夹头(2)侧面相对应的锥形面。
5.按照权利要求1所述的一种高精密弹簧夹具，其特征在于：所述定位块(4)位于定位基座(6)内，所述定位基座(6)设有第一限位销(7)，所述定位块(4)上设有与第一限位销(7)相对应的第一限位槽(41)，所述定位块(4)侧壁上设有防止定位块(4)转动的锁定装置(42)。
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