CN207344229U - 一种内夹式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种内夹式夹具，用以解决现有技术加工轴承时弹簧夹头制造不易、安装调整复杂、适应性差的问题，包括夹头和夹具体，夹头位于夹具体内部，夹头内壁的前端设置有工件，夹头内壁的中部设置有拉盘，拉盘固定在拉杆上，拉杆连接有夹紧油缸，所述夹具体固定在机床主轴上；本实用新型的夹头和夹具体为分体式结构，方便加工制造；工作时先将夹头安装在夹具体内，再将工件放入夹头，通过夹紧油缸的往复移动实现工件的夹紧和松开，方便对工件进行加工或拆卸操作。

Description

一种内夹式夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种内夹式夹具。

背景技术

众所周知，轴承车加工广泛使用弹性夹具，该类夹具夹持工件有一个弹性夹头，该夹头通常是整体式弹簧夹头，而整体式弹簧夹头要求制造精度高，加工较困难，而且其安装调整复杂，适应性差，极大地影响了加工效率，为解决上述技术难题，有必要研发一种内夹式夹具。

发明内容

本实用新型提出一种内夹式夹具，解决了现有技术加工轴承时弹簧夹头制造不易、安装调整复杂、适应性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内夹式夹具，包括夹头和夹具体，夹头位于夹具体内部，夹头内壁的前端设置有工件，夹头内壁的中部设置有拉盘，拉盘固定在拉杆上，拉杆连接有夹紧油缸，所述夹具体固定在机床主轴上。

所述夹头外侧的前端设置有外圆锥面，夹头外侧的后部设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有环形螺旋弹簧，夹头内侧的前端设置有台阶面，夹头内侧的后部设置有安装槽，安装槽内设置有拉盘。

所述台阶面的外圆弧面和工件的外径一致，台阶面的内圆弧面大于工件的内径。

所述安装槽的底部设置有圆弧，所述拉盘的外端面设置有和所述圆弧相匹配的弧面。

所述夹具体内壁的前端设置有内圆锥面，夹具体的后部设置有通孔，夹具体的底部设置有安装孔，夹具体通过安装孔内的螺钉固定在机床主轴上，夹具体内壁的中部设置有导向板，导向板之间形成导向槽。

所述夹具体内均布设置有四处导向槽，所述夹头位于导向槽内，所述夹具体的后部均布设置有四处通孔。

所述通孔和弹簧槽的位置相对应。

所述拉盘通过螺母固定在拉杆上。

所述外圆锥面和内圆锥面的尺寸一致。

本实用新型的夹头和夹具体为分体式结构，方便加工制造；工作时先将夹头安装在夹具体内，再将工件放入夹头，通过夹紧油缸的往复移动实现工件的夹紧和松开，方便对工件进行加工或拆卸操作；本实用新型的夹头可更换，轴承型号变化时更换不同的夹头，夹头的外圆锥面和夹具体内圆锥面的尺寸保持一致，夹头的外圆弧面和内圆弧面的尺寸根据轴承尺寸的变化而变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为夹具体的主视图；

图4为夹具体的左视图；

图5为夹头的主视图；

图6为夹头的左视图。

图中：1、工件 2、夹头 3、夹具体 4、通孔 5、安装孔 6、环形螺旋弹簧 7、拉杆 8、螺母 9、拉盘 10、导向槽 11、安装槽 12、外圆锥面 13、内圆锥面 14、台阶面15、外圆弧面 16、弹簧槽 17、内圆弧面 18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—6所示，本实用新型实施例提供了一种内夹式夹具，包括夹头2和夹具体3，夹头2位于夹具体3内部，夹头2内壁的前端设置有工件1，夹头2内壁的中部设置有拉盘9，拉盘9固定在拉杆7上，拉杆7连接有夹紧油缸，所述夹具体3固定在机床主轴上。

所述夹头2外侧的前端设置有外圆锥面12，夹头2外侧的后部设置有弹簧槽16，弹簧槽16内设置有环形螺旋弹簧6，使得多个夹头2在夹具体3内的位置保持圆形，夹头2内侧的前端设置有台阶面14，夹头2内侧的后部设置有安装槽11，安装槽11内设置有拉盘9。

所述台阶面14的外圆弧面15和工件1的外径一致，方便将工件1夹紧，台阶面14的内圆弧面17大于工件1的内径，避免在加工内孔时发生干涉。

所述安装槽11的底部设置有圆弧，所述拉盘9的外端面设置有和所述圆弧相匹配的弧面。

所述夹具体3内壁的前端设置有内圆锥面13，夹具体3的后部设置有通孔4，夹具体3的底部设置有安装孔5，夹具体3通过安装孔5内的螺钉固定在机床主轴上，夹具体3内壁的中部设置有导向板18，导向板18之间形成导向槽10。

所述夹具体3内均布设置有四处导向槽10，所述夹头2位于导向槽10内，所述夹具体3的后部均布设置有四处通孔4。

所述通孔4和弹簧槽16的位置相对应，方便将环形螺旋弹簧6固定在弹簧槽16上。

所述拉盘9通过螺母8固定在拉杆7上。

所述外圆锥面12和内圆锥面13的尺寸一致，方便夹紧夹头2。

本实用新型在使用时，首先将夹具体3用螺钉紧固在机床主轴的连接盘上，并将拉盘9与拉杆7相连接，在拉杆7上套上环形螺旋弹簧6备用，此时让夹紧油缸的活塞杆处于最左侧位置，然后在夹具体3的导向槽10内逐个放入夹头2，使夹头2一端的外圆锥面12与夹具体3的内圆锥面13相配合，使夹头2的安装槽11放入拉盘9的外圆弧面内，待所有夹头2放置完成后，用工具通过夹具体3开设的通孔4将环形螺旋弹簧6安装于每个夹头2外侧开设的弹簧槽16内，在环形螺旋弹簧的作用下夹头2均绕与其连接的拉盘9的外圆弧面转动，并使夹头2张开，夹头2的外圆锥面12与夹具体3的内圆锥面13靠紧；放入工件1，使工件1的一侧端面与夹头2的台阶面14靠紧，打开夹紧油缸的换向阀使活塞杆带动拉杆7和拉盘9一起向右移动，拉盘9带动夹头2也向右移动，在夹具体3内圆锥面13的作用下，夹头2压缩并夹紧工件1，即可对工件1进行车削加工；加工完毕，使夹紧油缸的换向阀反向作用，活塞杆推动拉杆7和拉盘9向左移动，继而夹头2也向左移动，在环形螺旋弹簧6的作用下，夹头2张开取出工件1即可；

夹头2为更换件，加工不同的轴承型号所用的夹头2，只是外圆弧面15和内圆弧面17的曲率半径随工件大小而改变，其余尺寸均不变，当需要更换加工轴承型号时，让夹紧油缸的活塞杆处于最左侧位置，将环形螺旋弹簧6取下，抽出夹头2，按照上述过程更换上另一组夹头即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内夹式夹具，其特征在于：包括夹头（2）和夹具体（3），夹头（2）位于夹具体（3）内部，夹头（2）内壁的前端设置有工件（1），夹头（2）内壁的中部设置有拉盘（9），拉盘（9）固定在拉杆（7）上，拉杆（7）连接有夹紧油缸，所述夹具体（3）固定在机床主轴上。

2.根据权利要求1所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述夹头（2）外侧的前端设置有外圆锥面（12），夹头（2）外侧的后部设置有弹簧槽（16），弹簧槽（16）内设置有环形螺旋弹簧（6），夹头（2）内侧的前端设置有台阶面（14），夹头（2）内侧的后部设置有安装槽（11），安装槽（11）内设置有拉盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述台阶面（14）的外圆弧面（15）和工件（1）的外径一致，台阶面（14）的内圆弧面（17）大于工件（1）的内径。

4.根据权利要求2所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述安装槽（11）的底部设置有圆弧，所述拉盘（9）的外端面设置有和所述圆弧相匹配的弧面。

5.根据权利要求1所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述夹具体（3）内壁的前端设置有内圆锥面（13），夹具体（3）的后部设置有通孔（4），夹具体（3）的底部设置有安装孔（5），夹具体（3）通过安装孔（5）内的螺钉固定在机床主轴上，夹具体（3）内壁的中部设置有导向板（18），导向板（18）之间形成导向槽（10）。

6.根据权利要求1—5任一项所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述夹具体（3）内均布设置有四处导向槽（10），所述夹头（2）位于导向槽（10）内，所述夹具体（3）的后部均布设置有四处通孔（4）。

7.根据权利要求5所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述通孔（4）和弹簧槽（16）的位置相对应。

8.根据权利要求1—5任一项所述的一种内夹式夹具，其特征在于：所述拉盘（9）通过螺母（8）固定在拉杆（7）上。