CN110052234A - 一种便于化料和储料的一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便于化料和储料的一体化装置，包括用于化料反应和储料的储料罐、与储料罐底部连接的旋转筒、与旋转筒底部连接的支撑筒、使支撑筒升降的剪式升降机构、设置在储料罐外侧的保护筒、用于使得保护筒升降的齿轮升降机构以及设置在保护筒内且用于封闭储料罐顶部的封闭机构；还包括设置在储料罐底部且旋转筒内的加热器、竖直穿过所述保护筒顶端的入料管和搅拌柱，入料管底部和搅拌柱底部伸入到储料罐内。本发明提供的便于化料和储料的一体化装置，将化料和储料过程一体化，化料过程的结束，即是储料过程的完成，避免了保护罩大面积的清理过程，使得清理过程更加方便进行。
Description
技术领域
本发明涉及化料釜技术领域，具体说是涉及一种便于化料和储料的一体化装置。
背景技术
实际生产中，化料釜和储料罐是分离的，当化学原料在化料釜内反应生产完毕后，开启阀门，需要将化料釜内的物质排出，使其进入储料罐内，当化料釜内的原料被排出后，还需要进一步对化料釜的内壁进行清理，以便下次的使用。现有技术中，清理化料釜往往通过电机带动旋转轴的方式进行，旋转轴上设置有叶轮，一方面，清理不方便，浪费大量的水，另一方面，旋转轴和叶轮需要占用化料釜内较大的体积，不方便化料的进行。因此，如何既能实现化料搅拌过程的进行，同时还能避免清理的不方便性，需要针对这一技术问题进行解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于化料和储料的一体化装置，解决了如何既能实现化料搅拌过程的进行，同时还能避免清理的不方便性这一技术问题的解决，将化料和储料过程一体化，化料过程的结束，即是储料过程的完成，减小了保护罩大面积的清理过程。
一种便于化料和储料的一体化装置，包括用于化料反应和储料的储料罐、与所述储料罐底部连接的旋转筒、与所述旋转筒底部连接的支撑筒、使所述支撑筒升降的剪式升降机构、设置在所述储料罐外侧的保护筒、用于使得所述保护筒升降的齿轮升降机构以及设置在所述保护筒内且用于封闭所述储料罐顶部的封闭机构，所述剪式升降机构设置在所述支撑筒的底部，所述剪式升降机构底部设置在底板上，所述齿轮升降机构与所述保护筒的两侧连接，所述齿轮升降机构底部与所述底板连接，所述储料罐活动设置在所述保护筒内，所述旋转筒顶部与所述保护筒的底部通过螺纹连接；
还包括设置在所述储料罐底部且所述旋转筒内的加热器、设置在所述保护筒侧面的热电偶、竖直穿过所述保护筒顶端的入料管和搅拌柱以及设置在所述保护筒顶部外侧且用于驱动所述搅拌柱旋转的动力机构，所述入料管底部和所述搅拌柱底部伸入到所述储料罐内。
本发明中的主体思路是，储料罐实现化料和储料功能的一体化，即化料和储料的过程均在储料罐内进行，储料罐完全设置在所述保护筒内，在使用过程中，由旋转筒将储料罐顶入保护筒内，旋转筒上端部通过螺纹与保护筒底部连接，当储料罐被顶进保护筒内后，储料罐与保护筒内的封闭机构连接，封闭机构将储料罐的顶端封闭住，与此同时，搅拌柱底部伸入到储料罐内，实现对储料罐内化学原料的搅拌；
设置有齿轮升降机构，当储料罐内的原料反应结束后，先使得旋转筒旋转，使得旋转筒与保护筒底部分离，随后，利用齿轮升降机构，使得保护筒上升，再利用剪式升降机构，使得旋转筒带动储料罐下降，直到储料罐完全从保护筒中移出；
本装置中设计的封闭机构和搅拌柱实质是一体化的，即封闭机构设置在搅拌柱上，此外，搅拌柱在旋转工作时，也不会影响到封闭机构功能的实现；
设置有加热器，对储料罐进行加热，设置有热电偶，有助于对测量保护筒内的温度，设置有入料管，有助于人们将化学原料投放到储料罐内。
所述储料罐上端面开口且底部封闭，所述储料罐的底部设置有两个盲孔，两个所述盲孔关于所述储料罐底面中心呈中心对称；
所述旋转筒底部封闭且顶端面偏心设置有两个限位柱，两个所述限位柱分别设置在两个所述盲孔内，所述旋转筒内设置有加热器，所述加热器顶部紧靠所述储料罐底部设置；
所述旋转筒侧面环形阵列设置有固定环，所述旋转筒上端外侧部设置有外螺纹，所述外螺纹设置在所述固定环上端，所述旋转筒的下端部设置在所述支撑筒内。
当旋转筒旋转时，顶部的限位柱同时带动储料罐旋转升降，设置有固定环，方便人们利用嵌入柱使得储料罐旋转，即可以将嵌入柱的一端伸入固定环内，转动嵌入柱，即可使得储料罐旋转；本发明中，嵌入柱并未做过多介绍，实质由于旋转筒的温度过高，使用任何柱状物，均可以使得旋转筒旋转，此外，固定环也可以替换成水平设置的固定柱，固定柱热绝缘，使用时，直接人工旋转固定柱即可。
所述支撑筒的外部两侧分别设置有导套，两个所述导套内分别竖直设置有导柱，所述导柱底部设置在所述底板上；
所述剪式升降机构设置在两个所述导柱之间。
设置有导柱和导套，目的是在剪式升降机构的作用下，使得旋转筒的升降平稳进行。
所述保护筒顶面封闭且底部开口，所述保护筒底部设置有螺纹筒，所述螺纹筒外侧面光滑且内侧面设置有螺纹，所述螺纹筒的内螺纹与所述旋转筒的外螺纹连接；
所述保护筒的两个相对的侧面竖直设置有齿板，两个所述齿板关于所述保护筒的中心呈中心对称，所述齿板与所述齿轮升降机构连接。
保护筒的底部设置有螺纹筒，目的是便于与所述旋转筒能够更好的连接，保护筒的两侧均设置有齿板，目的是使得齿轮升降机构能够带动保护筒时，使得保护筒能够平稳的上下运动。
所述齿轮升降机构包括竖直设置且与所述齿板啮合连接的第一齿轮和第二齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮连接的第一电机，所述第一齿轮略高于所述第二齿轮设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带或者链条连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮均具有两个分别设置在保护筒的两侧，所述立柱底部与所述底板连接，所述电机设置在所述立柱上；
所述齿板两侧分别竖直设置有挡板，所述第一齿轮和所述第二齿轮的两侧面分别与所述挡板的内侧面接触；
所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮通过铰接座设置在立柱上，两个所述主动锥齿轮通过水平设置在连接轴连接，所述连接轴的一端与所述第一电机连接。
启动第一电机，在连接轴的作用下，保护筒两侧的齿轮组件同时运动，从而保证了保护筒升降的均衡性；
齿板的两侧设置有挡板，有助于齿轮在运动的过程中，不会偏离齿板，使得保护筒始终能够沿着固定的轨迹做升降运动。
所述封闭机构包括竖直穿过所述保护筒顶端的搅拌柱、设置在所述搅拌柱外侧的弹簧、阵列设置在所述搅拌柱下端部的转板、水平设置在所述转板和所述弹簧之间的封闭盖，所述弹簧顶端抵靠在所述保护筒的内顶面，所述搅拌柱穿过所述封闭盖的中心；
所述封闭盖的底面设置有环形开口槽，所述储料罐的顶端部设置在所述环形开口槽内，所述储料罐的厚度略小于所述环形开口槽的宽度；
所述搅拌柱的顶端通过减速机构与所述第二电机连接。
当储料罐升入保护筒内后，储料罐的顶端进入环形开口槽内，储料罐继续上升，将弹簧向上顶起，这样，在弹簧弹力的作用下，封闭盖紧紧扣在储料罐的上端，将储料罐封闭住，在选用弹簧弹性系数和设计储料罐的上升高度时，原则上，储料罐内的最大压力要略大于弹簧弹力和封闭盖的重力之和，有助于散气，避免储料罐内的压力过大，而引起不良的事故。
所述减速机构包括与所述搅拌轴的顶端连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮连接的第二电机；
所述从动齿轮的直径略大于所述主动齿轮，所述从动齿轮、所述主动齿轮和所述第二电机设置在所述保护筒的顶端外侧。
减速机构即为常规设计，有助于保护电机和搅拌柱。
所述保护筒的顶端还设置有排气管，所述排气管底部竖直穿过所述保护筒的顶端。
通常排气管中的气体不直接排进大气中，对人体无毒的气体除外，因此，更优地，为了扩大本发明装置使用的范围，排气管的外端可以连接有气体收集处理装置，可以根据实际的情形进行设计。
本发明达成以下显著效果：
（1）设置有保护筒和旋转筒，使得旋转筒在旋转升降运动时，能够带动储料罐进入保护筒内，保护筒具有封闭化料过程的作用，化学原料进入储料罐内进行化学反应，反应结束后，继续存留在储料罐内，这样结束后，仅仅对搅拌柱和转板进行清理即可，清理面积大为减少，且节省了大量的水源；
（2）设置有齿轮升降机构和剪式升降机构，目的是为了便于保护筒和储料罐的接触与分离，使得储料罐的进出自动化；
（3）设置有封闭机构，一方面，当储料罐上升到保护筒内后，在封闭盖的作用下，自动将储料罐的顶端盖合，在弹簧的作用下，封闭盖压在储料罐的上端，同时弹簧设置在搅拌柱上，在搅拌柱的作用下，又实现了对化学原料的搅拌作用，巧妙的将封闭作用和搅拌左右结合在一起，大大节省了操作空间；
（4）避免了以往需要对整个化料釜的内壁进行清洁的不便，本发明中保护筒实质起到以往化料釜的部分作用，化料过程和储料过程一体化，直接在储料罐内进行化料，保护罩的清理也只是局限在小部分。
附图说明
图1是本发明实施例中一体化装置的结构示意图。
图2是本发明实施例中剪式升降机构和旋转筒的结构示意图。
图3是本发明实施例中保护筒的结构示意图。
图4是本发明实施例中储料罐的结构示意图。
图5是本发明实施例中封闭机构的结构示意图。
图6本发明实施例中齿轮升降机构的结构示意图。
其中，附图标记为：1、立柱；2、固定环；3、旋转筒；4、支撑筒；4-1、限位柱；4-2、升降板；5、剪式升降机构；6、底板；7、导柱；8、导套；9、保护筒；9-1、螺纹筒；9-2、储料罐；10、齿板；10-1、挡板；11、齿轮升降机构；11-1、第一电机；11-2、主动锥齿轮；11-3、从动锥齿轮；11-4、第一齿轮；11-5、第二齿轮；11-6、连接轴；12、入料管；12-1、筒盖；12-2、转柄；13、排气管；14、第二电机；14-1、从动齿轮；14-2、弹簧；14-3、搅拌柱；14-4、封闭盖；14-5、转板；15、热电偶。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1，一种便于化料和储料的一体化装置，包括用于化料反应和储料的储料罐9-2、与储料罐9-2底部连接的旋转筒3、与旋转筒3底部连接的支撑筒4、使支撑筒4升降的剪式升降机构5、设置在储料罐9-2外侧的保护筒9、用于使得保护筒9升降的齿轮升降机构11以及设置在保护筒9内且用于封闭储料罐9-2顶部的封闭机构，剪式升降机构5设置在支撑筒4的底部，剪式升降机构5底部设置在底板6上，齿轮升降机构11与保护筒9的两侧连接，齿轮升降机构11底部与底板6连接，储料罐9-2活动设置在保护筒9内，旋转筒3顶部与保护筒9的底部通过螺纹连接；
还包括设置在储料罐9-2底部且旋转筒3内的加热器、设置在保护筒9侧面的热电偶15、竖直穿过保护筒9顶端的入料管12和搅拌柱14-3以及设置在保护筒9顶部外侧且用于驱动搅拌柱14-3旋转的动力机构，入料管12底部和搅拌柱14-3底部伸入到储料罐9-2内。
本发明中的主体思路是，储料罐9-2实现化料和储料功能的一体化，即化料和储料的过程均在储料罐9-2内进行，储料罐9-2完全设置在保护筒9内，在使用过程中，由旋转筒3将储料罐9-2顶入保护筒9内，旋转筒3上端部通过螺纹与保护筒9底部连接，当储料罐9-2被顶进保护筒9内后，储料罐9-2与保护筒9内的封闭机构连接，封闭机构将储料罐9-2的顶端封闭住，与此同时，搅拌柱14-3底部伸入到储料罐9-2内，实现对储料罐9-2内化学原料的搅拌；
设置有齿轮升降机构11，当储料罐9-2内的原料反应结束后，先使得旋转筒3旋转，使得旋转筒3与保护筒9底部分离，随后，利用齿轮升降机构11，使得保护筒9上升，再利用剪式升降机构5，使得旋转筒3带动储料罐9-2下降，直到储料罐9-2完全从保护筒9中移出；
本装置中设计的封闭机构和搅拌柱14-3实质是一体化的，即封闭机构设置在搅拌柱14-3上，此外，搅拌柱14-3在旋转工作时，也不会影响到封闭机构功能的实现；
设置有加热器，对储料罐9-2进行加热，设置有热电偶15，有助于对测量保护筒9内的温度，设置有入料管12，有助于人们将化学原料投放到储料罐9-2内。
参见图2和图4，储料罐9-2上端面开口且底部封闭，储料罐9-2的底部设置有两个盲孔，两个盲孔关于储料罐9-2底面中心呈中心对称；
旋转筒3底部封闭且顶端面偏心设置有两个限位柱4-1，两个限位柱4-1分别设置在两个盲孔内，旋转筒3内设置有加热器，加热器顶部紧靠储料罐9-2底部设置；
旋转筒3侧面环形阵列设置有固定环2，旋转筒3上端外侧部设置有外螺纹，外螺纹设置在固定环2上端，旋转筒3的下端部设置在支撑筒4内。
当旋转筒3旋转时，顶部的限位柱4-1同时带动储料罐9-2旋转升降，设置有固定环2，方便人们利用嵌入柱使得储料罐9-2旋转，即可以将嵌入柱的一端伸入固定环2内，转动嵌入柱，即可使得储料罐9-2旋转；本发明中，嵌入柱并未做过多介绍，实质由于旋转筒3的温度过高，使用任何柱状物，均可以使得旋转筒3旋转，此外，固定环2也可以替换成水平设置的固定柱，固定柱热绝缘，使用时，直接人工旋转固定柱即可。
支撑筒4的外部两侧分别设置有导套8，两个导套8内分别竖直设置有导柱7，导柱7底部设置在底板6上；
剪式升降机构5设置在两个导柱7之间。
设置有导柱7和导套8，目的是在剪式升降机构5的作用下，使得旋转筒3的升降平稳进行。
参见图3，保护筒9顶面封闭且底部开口，保护筒9底部设置有螺纹筒9-1，螺纹筒9-1外侧面光滑且内侧面设置有螺纹，螺纹筒9-1的内螺纹与旋转筒3的外螺纹连接；
保护筒9的两个相对的侧面竖直设置有齿板10，两个齿板10关于保护筒9的中心呈中心对称，齿板10与齿轮升降机构11连接。
保护筒9的底部设置有螺纹筒9-1，目的是便于与旋转筒3能够更好的连接，保护筒9的两侧均设置有齿板10，目的是使得齿轮升降机构11能够带动保护筒9时，使得保护筒9能够平稳的上下运动。
参见图6，齿轮升降机构11包括竖直设置且与齿板10啮合连接的第一齿轮11-4和第二齿轮11-5、与第一齿轮11-4同轴连接的从动锥齿轮11-3、与从动锥齿轮11-3啮合连接的主动锥齿轮11-2以及与主动锥齿轮11-2连接的第一电机11-1，第一齿轮11-4略高于第二齿轮11-5设置，第一齿轮11-4和第二齿轮11-5通过皮带或者链条连接，第一齿轮11-4、第二齿轮11-5、从动锥齿轮11-3和主动锥齿轮11-2均具有两个分别设置在保护筒9的两侧，立柱1底部与底板6连接，电机设置在立柱1上；
齿板10两侧分别竖直设置有挡板10-1，第一齿轮11-4和第二齿轮11-5的两侧面分别与挡板10-1的内侧面接触；
第一齿轮11-4、第二齿轮11-5、从动锥齿轮11-3和主动锥齿轮11-2通过铰接座设置在立柱1上，两个主动锥齿轮11-2通过水平设置在连接轴11-6连接，连接轴11-6的一端与第一电机11-1连接。
启动第一电机11-1，在连接轴11-6的作用下，保护筒9两侧的齿轮组件同时运动，从而保证了保护筒9升降的均衡性；
齿板10的两侧设置有挡板10-1，有助于齿轮在运动的过程中，不会偏离齿板10，使得保护筒9始终能够沿着固定的轨迹做升降运动。
参见图5，封闭机构包括竖直穿过保护筒9顶端的搅拌柱14-3、设置在搅拌柱14-3外侧的弹簧14-2、阵列设置在搅拌柱14-3下端部的转板14-5、水平设置在转板14-5和弹簧14-2之间的封闭盖14-4，弹簧14-2顶端抵靠在保护筒9的内顶面，搅拌柱14-3穿过封闭盖14-4的中心；
封闭盖14-4的底面设置有环形开口槽，储料罐9-2的顶端部设置在环形开口槽内，储料罐9-2的厚度略小于环形开口槽的宽度；
搅拌柱14-3的顶端通过减速机构与第二电机14连接。
当储料罐9-2升入保护筒9内后，储料罐9-2的顶端进入环形开口槽内，储料罐9-2继续上升，将弹簧14-2向上顶起，这样，在弹簧14-2弹力的作用下，封闭盖14-4紧紧扣在储料罐9-2的上端，将储料罐9-2封闭住，在选用弹簧14-2弹性系数和设计储料罐9-2的上升高度时，原则上，储料罐9-2内的最大压力要略大于弹簧14-2弹力和封闭盖14-4的重力之和，有助于散气，避免储料罐9-2内的压力过大，而引起不良的事故。
减速机构包括与搅拌轴的顶端连接的从动齿轮14-1、与从动齿轮14-1啮合连接的主动齿轮以及与主动齿轮连接的第二电机14；
从动齿轮14-1的直径略大于主动齿轮，从动齿轮14-1、主动齿轮和第二电机14设置在保护筒9的顶端外侧。
减速机构即为常规设计，有助于保护电机和搅拌柱14-3。
保护筒9的顶端还设置有排气管13，排气管13底部竖直穿过保护筒9的顶端。
通常排气管13中的气体不直接排进大气中，对人体无毒的气体除外，因此，更优地，为了扩大本发明装置使用的范围，排气管13的外端可以连接有气体收集处理装置，可以根据实际的情形进行设计。
本发明具体工作过程：
本发明中的主体思路是，储料罐9-2实现化料和储料功能的一体化，即化料和储料的过程均在储料罐9-2内进行，储料罐9-2完全设置在保护筒9内，在使用过程中，由旋转筒3将储料罐9-2顶入保护筒9内，旋转筒3上端部通过螺纹与保护筒9底部连接，当储料罐9-2被顶进保护筒9内后，储料罐9-2与保护筒9内的封闭机构连接，封闭机构将储料罐9-2的顶端封闭住，与此同时，搅拌柱14-3底部伸入到储料罐9-2内，实现对储料罐9-2内化学原料的搅拌；
设置有齿轮升降机构11，当储料罐9-2内的原料反应结束后，先使得旋转筒3旋转，使得旋转筒3与保护筒9底部分离，随后，利用齿轮升降机构11，使得保护筒9上升，再利用剪式升降机构5，使得旋转筒3带动储料罐9-2下降，直到储料罐9-2完全从保护筒9中移出；
本装置中设计的封闭机构和搅拌柱14-3实质是一体化的，即封闭机构设置在搅拌柱14-3上，此外，搅拌柱14-3在旋转工作时，也不会影响到封闭机构功能的实现；
设置有加热器，对储料罐9-2进行加热，设置有热电偶15，有助于对测量保护筒9内的温度，设置有入料管12，有助于人们将化学原料投放到储料罐9-2内；
在剪式升降机构中，旋转筒设置在支撑筒内，支撑筒底部设置在升降板4-2上，升降板与剪式升降机构顶部固定连接，更优地，支撑筒内底面可以设置有钢珠，这样旋转筒底部设置在钢珠上，在旋转筒旋转时，可以最大程度上减少摩擦力；
设置有入料管12，方便人们向储料罐内加料，入料管12包括竖直部和弯曲部，竖直部底部伸入储料罐内，弯曲部位于保护筒的顶外端，竖直部的底部略低于搅拌柱上转板的顶面，目的是，当封闭盖与转板的顶面接触时，竖直部的底部仍然伸入在储料罐内，保证了化学原料能够顺利的从弯曲部进入储料罐内，弯曲部外端设置有外螺纹，筒盖12-1封闭在弯曲部，筒盖12-1的顶端面设置有转柄12-2，方便装卸；
注：（1）在搅拌柱旋转过程中，实际上，封闭盖是不旋转的，搅拌柱竖直穿过封闭盖的中心，即封闭盖可以沿着搅拌柱上下滑动，并与弹簧的底部活动接触，封闭盖的底部与转板的顶面活动接；
（2）在实际使用过程中，还可以根据实际的情形，增加相应的零部件，比如隔热保温层、减震装置、密封装置、观察窗等，这些可以作为本发明的辅助装置，以此实现相应的功能，在此基础上，所增加的其它种类的零部件，均可以作为本发明的辅助装置，由于这些零部件不是本发明的关键点，所以在此不再进行详细说明，可以根据实际情况来进行相应位置的安装；
（3）由于储料罐是设置在保护筒内的，本发明中的保护筒类似于以往化料罐的外壁，所以储料罐的材质是耐高温高压材料，并且不与化学原料发生化学反应；
（4）设置有第一齿轮和第二齿轮，目的是使得保护筒的一侧面受到两个水平的力，有利于保证保护筒上升或下降的平稳性；
（5）当保护筒上升或下降时，转板和搅拌柱会脱离储料罐，但是仍然处于同一个竖直平面上，转板上的化学原料不会洒落到其它的地方，仍然会落在储料筒内；
（6）在旋转筒上升的过程中，仍然需要转动固定环，使得旋转筒通过螺纹的作用旋转上升，旋转固定环时，可以利用任意柱状物，使其嵌入固定环内，在人力作用下，对旋转筒进行旋转。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，包括用于化料反应和储料的储料罐、与所述储料罐底部连接的旋转筒、与所述旋转筒底部连接的支撑筒、使所述支撑筒升降的剪式升降机构、设置在所述储料罐外侧的保护筒、用于使得所述保护筒升降的齿轮升降机构以及设置在所述保护筒内且用于封闭所述储料罐顶部的封闭机构，所述剪式升降机构设置在所述支撑筒的底部，所述剪式升降机构底部设置在底板上，所述齿轮升降机构与所述保护筒的两侧连接，所述齿轮升降机构底部与所述底板连接，所述储料罐活动设置在所述保护筒内，所述旋转筒顶部与所述保护筒的底部通过螺纹连接；
还包括设置在所述储料罐底部且所述旋转筒内的加热器、设置在所述保护筒侧面的热电偶、竖直穿过所述保护筒顶端的入料管和搅拌柱以及设置在所述保护筒顶部外侧且用于驱动所述搅拌柱旋转的动力机构，所述入料管底部和所述搅拌柱底部伸入到所述储料罐内。
2.根据权利要求1所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述储料罐上端面开口且底部封闭，所述储料罐的底部设置有两个盲孔，两个所述盲孔关于所述储料罐底面中心呈中心对称；
所述旋转筒底部封闭且顶端面偏心设置有两个限位柱，两个所述限位柱分别设置在两个所述盲孔内，所述旋转筒内设置有加热器，所述加热器顶部紧靠所述储料罐底部设置；
所述旋转筒侧面环形阵列设置有固定环，所述旋转筒上端外侧部设置有外螺纹，所述外螺纹设置在所述固定环上端，所述旋转筒的下端部设置在所述支撑筒内。
3.根据权利要求2所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述支撑筒的外部两侧分别设置有导套，两个所述导套内分别竖直设置有导柱，所述导柱底部设置在所述底板上；
所述剪式升降机构设置在两个所述导柱之间。
4.根据权利要求3所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述保护筒顶面封闭且底部开口，所述保护筒底部设置有螺纹筒，所述螺纹筒外侧面光滑且内侧面设置有螺纹，所述螺纹筒的内螺纹与所述旋转筒的外螺纹连接；
所述保护筒的两个相对的侧面竖直设置有齿板，两个所述齿板关于所述保护筒的中心呈中心对称，所述齿板与所述齿轮升降机构连接。
5.根据权利要求4所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述齿轮升降机构包括竖直设置且与所述齿板啮合连接的第一齿轮和第二齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮连接的第一电机，所述第一齿轮略高于所述第二齿轮设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带或者链条连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮均具有两个分别设置在保护筒的两侧，所述立柱底部与所述底板连接，所述电机设置在所述立柱上；
所述齿板两侧分别竖直设置有挡板，所述第一齿轮和所述第二齿轮的两侧面分别与所述挡板的内侧面接触；
所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮通过铰接座设置在立柱上，两个所述主动锥齿轮通过水平设置在连接轴连接，所述连接轴的一端与所述第一电机连接。
6.根据权利要求1所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述封闭机构包括竖直穿过所述保护筒顶端的搅拌柱、设置在所述搅拌柱外侧的弹簧、阵列设置在所述搅拌柱下端部的转板、水平设置在所述转板和所述弹簧之间的封闭盖，所述弹簧顶端抵靠在所述保护筒的内顶面，所述搅拌柱穿过所述封闭盖的中心；
所述封闭盖的底面设置有环形开口槽，所述储料罐的顶端部设置在所述环形开口槽内，所述储料罐的厚度略小于所述环形开口槽的宽度；
所述搅拌柱的顶端通过减速机构与所述第二电机连接。
7.根据权利要求6所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述减速机构包括与所述搅拌轴的顶端连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮连接的第二电机；
所述从动齿轮的直径略大于所述主动齿轮，所述从动齿轮、所述主动齿轮和所述第二电机设置在所述保护筒的顶端外侧。
8.根据权利要求6所述的便于化料和储料的一体化装置，其特征在于，所述保护筒的顶端还设置有排气管，所述排气管底部竖直穿过所述保护筒的顶端。
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| CN110294447A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-01 | 王昌奕 | 一种涂料自动装桶设备 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201910357415.7A patent/CN110052234B/zh active Active
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Denomination of invention: A kind of integrated device convenient for chemical material and material storage Effective date of registration: 20221118 Granted publication date: 20210622 Pledgee: Dongying Bank Co.,Ltd. Xianhe sub branch Pledgor: Dongying Mingde Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2022980022436 |