CN108821582A - 高透光度白玉瓷及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高透光度白玉瓷及其生产方法，白玉瓷所用坯料包括以下重量份数的原料：30～40份的长石、10～18份的石英、22～27份的广西粘土、18～22份的高岭土和1～3份的添加剂；坯料中各组分质量百分比为：SiO2 64～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；釉料中各组分质量百分比为：SiO2 64～68％、Al2O3 5～10％、CaO 10～16％、MgO 1～3％、K2O 1～3％、Na2O1～3％和ZnO2～8％。本发明得到的瓷器产品透光度好、质感好、晶莹洁白，釉面光滑细腻，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性好，而且适用于高温消毒、微波炉加热。

Description

高透光度白玉瓷及其生产方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高透光度白玉瓷及其生产方法。
背景技术
日用陶瓷是生活中常用的与食品接触的器皿，随着社会的持续发展和人们生活水平的提高，人们在追求瓷器使用功能、安全和健康的同时，更加关注瓷器的质感美感，骨质瓷、高白瓷、镁质瓷等高档瓷的生产需要消耗大量的优质粘土和高岭土，而现在优质粘土和高岭土日益枯竭，需要更换优质的原料。
另外，现有的瓷器生产方法中，为了能够得到质感美感齐聚一身的陶瓷产品，陶瓷的整个制备过程显得尤为重要，现有的制备过程工艺复杂，需加入大量的有机化学物质，导致所得的的陶瓷成品存在重金属超标，且成品的色泽较差，机械强度较弱，从而大大限制了瓷器在市场上的广泛流通。
因此，亟需设计一种能够改善陶瓷原料质地、制备方法简单、环保科学的白玉瓷的生产方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种高透光度白玉瓷，其精选用长石、石英、广西粘土、高岭土作为坯料，并按照合理的各化学组分质量百分比的配比制作素坯，能够提高白玉瓷成品的致密度和机械性能；同时本发明还选择合理的各化学组分质量百分比的配比制备釉料，能够提高白玉瓷产品的光度和透光度。
本发明还有一个目的是提供一种高透光度白玉瓷的生产方法，其通过采用高温素烧，中高温釉烧的方法烧制得到高透光度的白玉瓷，制备方法简单，可操作性强，且得到的瓷器产品透光度好、质感好、晶莹洁白，釉面光滑细腻，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性好，而且适用于高温消毒、微波炉加热。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高透光度白玉瓷，所述白玉瓷所用坯料包括以下重量份数的原料：30～40份的长石、10～18份的石英、22～27份的广西粘土、18～22份的高岭土和1～3份的添加剂；所述坯料中各组分质量百分比为：SiO264～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；
所用釉料各组分质量百分比为：64～68份的SiO2、5～10份的Al2O3、10～16份的CaO、1～3份的MgO、1～3份的K2O、1～3份的Na2O和2～8份的ZnO。
本发明还提供了一种高透光度白玉瓷的生产方法，其包括以下步骤：
步骤一、将成型的素坯在温度为1350～1380℃的还原焰的氛围中，烧制9～14h，得素瓷；
步骤二、将素瓷进行喷釉，然后置于温度为1300～1320℃氧化焰的氛围中，烧制5～9h即得所述高透光度白玉瓷。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，步骤一中素坯的制作过程为：
S1、按重量份数计，称取30～40份的长石和10～18份的石英分别粉碎过100目筛网，然后与22～27份的广西粘土、18～22份的高岭土和1～3份的添加剂混合，得坯料；
S2、将坯料、球和水按照重量比为1:2～2.7:1.5～2.3的比例投入按球磨机中，球磨14～19h后过250目筛网，收集滤液得坯料泥浆；将坯料泥浆依次进行除铁、压滤得坯料泥饼，控制坯料泥饼的含水量为20～24％；
S3、将坯料泥饼进行粗练后置于不通风的室内陈腐24h，然后将陈腐后的坯料泥饼投入练泥机中精练得柱状的坯料泥条，坯料泥条的含水量为20～24％，将坯料泥条切割成片状然后采用阴模滚压或阳模热滚压的方法压制成型，经过干燥后修坯，即得所述素坯。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述素瓷在进行喷釉之前还依次经过了编级、拣选、打磨、抛光和清洗。
4、如权利要求3所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，将各组分质量百分比为SiO2 64～68％、Al2O3 5～10％、CaO 10～16％、MgO 1～3％、K2O 1～3％、Na2O 1～3％和ZnO 2～8％的釉料原料混合均匀制备釉料基体，将所述釉料基体、球和水按重量比为1:2～2.7:0.3～0.7的比例投入球磨机中，球磨24～32h后过325目筛，收集滤液经过除铁后即得所述釉料。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述添加剂包括重量比为1:1:1:1的羧甲基纤维素、腐殖酸钠、氯化钙和太白粉。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述练泥机包括：
第一壳体，其为中空的立方体结构，所述第一壳体的顶端靠近其第一侧的位置处设有投料口，底端靠近其第二侧的位置处设有第一导料口，所述第一导料口为沿所述第一壳体长度方向延伸的条状结构；
第二壳体，其为位于所述第一壳体的下方的上端敞口的中空立方体结构，所述第二壳体的上端边缘与所述第一壳体的底面密封连接；所述第一导料口收容于所述第二壳体内部；
皮带，其水平位于所述第一壳体内，所述投料口竖直向下的投影收容于所述皮带上表面内，所述皮带与所述第一导料口垂直；所述皮带的两端套设有一对皮带辊，任一所述皮带辊的两端分别与所述第一壳体的前后侧面的内壁转动连接；
一对搅泥辊，其为水平放置且相互平行的位于所述皮带与所述投料口之间，一对所述搅泥辊分别位于所述皮带两侧，任一所述搅泥辊与所述皮带平行，所述搅泥辊的两端分别与第一壳体的左右侧面的内壁转动连接，一对所述搅泥辊相向转动，所述搅泥辊的圆周面上设有螺旋叶片，一对所述搅泥辊的螺旋叶片竖直方向上交叉设置，水平反向上投影部分重叠；
一对搓泥板，其竖直放置且相互平行的位于所述第一壳体内，一对所述搓泥板分别位于第一导料口两侧且均位于所述皮带和所述第一导料口之间，任一所述搓泥板包括倾斜设置的上部分和竖直设置的下部分，所述下部分与所述第一导料口平行，所述下部分的下端与所述第一壳体的底面内壁滑动连接，上端与所述上部分的下端一体成型设置，所述上部分的上端朝着远离所述第一导料口的方向倾斜向上延伸；任一所述搓泥板的前后两侧分别通过至少一个第一弹簧与所述第一壳体的前后侧面的内壁弹性连接，两个所述搓泥板相互背离的一侧面与所述壳体的左右侧面的内壁之间分别水平设有两个第二弹簧，任一所述第二弹簧的一端与所述搓泥板的侧面固定连接，另一端与所述壳体的侧面滑动连接；
储泥槽，其开口向上的水平位于所述第二壳体内部，所述储泥槽位于所述第一导料口的正下方且所述第一导料口收容于所述储泥槽内，所述储泥槽的底面沿所述第一导料口长度方向间隔布设有多个第二导料口；
至少一个喷头，其位于所述储泥槽的上方，任一所述喷头的进液口通过输水管与位于所述第二壳体外部的储水罐连通，所述喷头与所述第一导料口竖直方向上互不干涉；
多个封口机构，其位于所述储泥槽下方，一个所述第二导料口对应一个所述封口机构，任一所述封口机构包括：
第一盖体，其水平位于所述储泥槽下方，所述第一盖体与所述储泥槽的底面外壁滑动连接，所述第一盖体可将相对应的所述第二导料口封闭；
第二盖体，其为水平位于所述第一盖体下方的圆形结构；
伸缩杆，其竖直位于所述第一盖体和所述第二盖体之间，所述伸缩杆的上端与所述第一盖体下端转动连接，下端与所述第一盖体的上端固定连接，所述伸缩杆的轴线过所述第二盖体的圆心；
多个脱水机构，其位于所述封口机构下方，一个所述第二盖体对应一个所述脱水机构，任一所述脱水机构包括：
第一筒体，其为竖直设置的两端封口的中空结构，所述第一筒体的顶面设有第三导料口，当所述第一盖体将相对应的所述第二导料口封闭时，所述第二盖体容纳于相对应的第三导料口中并可在其中上下移动；
第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体内部，所述第二筒体的上端边缘内接于所述第三导料口内，所述第二筒体的下端与所述第一筒体的内壁转动连接；所述第二筒体的圆周面上间隔设有多个通孔，任一所述通孔中内接有纱布；
出料管，其两端开口且竖直设置，所述出料管的下端位于所述第二壳体底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体的底面、所述第一筒体的底面和第二筒体的底面并与所述第二筒体内部连通，所述出料管与所述第二筒体的直径相同且同轴设置；
第三盖体，其水平内接于所述出料管内部靠近下端的位置处；所述第三盖体包括两个半圆形的板体，任一所述板体的侧边与所述出料管的内壁铰接，所述板体可相对所述出料管向下转动；
两个排液管，其两端开口且竖直位于所述出料管的两侧，任一所述排液管位于所述第一筒体和所述第二筒体之间，所述排液管的下端位于所述第二壳体底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体的底面和所述第一筒体的底面，且与所述第一筒体内部连通。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述储泥槽中竖直设有下端与所述储泥槽的底面转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与任一所述第二导料口互不干涉。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述第一壳体的底面内壁上设有两条相互平行设置的滑轨，任一所述滑轨与所述第一导料口平行；任一所搓泥板的下端设有一个滑块，一个所述滑块容纳于一个所述滑轨中且可在所述滑轨中滑动，两个所述滑块滑动的方向相反。
优选的是，所述的高透光度白玉瓷的生产方法，所述第一导料口中内接有第一筛网，任一所述第二导料口中内接有第二筛网。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过采用高温素烧，中高温釉烧的方法烧制得到高透光度的白玉瓷，制备方法简单，可操作性强，且得到的瓷器产品透光度好、质感好、晶莹洁白，釉面光滑细腻，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性好，而且适用于高温消毒、微波炉加热；
2、本发明提供了专用的练泥机，将陈腐后的坯料泥饼投入至练泥机中，依次经过破碎、加水稀释搅拌和脱水甩干，得到精练后均匀性好、致密度高的坯料泥条，从而提高白玉瓷成品的透光度、质感和机械强度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明在一个实施例中所述的高透光度白玉瓷的生产方法的流程示意图；
图2为本发明在另一个实施例中所述练泥机的结构示意图；(主视图)
图3为本发明在另一个实施例中所述练泥机的结构示意图；(俯视图)
图4为本发明在另一个实施例中所述练泥机的结构示意图；(左视图)。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
<实施例1>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，如图1所示，白玉瓷的生产方法包括以下步骤：
步骤一、将成型的素坯在温度为1350℃的还原焰的氛围中，烧制9h，得素瓷；
素坯的制作过程为：
S1、按重量份数计，称取30份的长石和10份的石英分别粉碎过100目筛网，然后与22份的广西粘土、18份的高岭土和1份的添加剂混合，得坯料；所述坯料中各组分质量百分比为：SiO2 64～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；
重量比为1:1:1:1的羧甲基纤维素、腐殖酸钠、氯化钙和太白粉；
S2、将坯料、球和水按照重量比为1:2:1.5的比例投入按球磨机中，球磨14h后过250目筛网，收集滤液得坯料泥浆；将坯料泥浆依次进行除铁、压滤得坯料泥饼，控制坯料泥饼的含水量为20％；
S3、将坯料泥饼进行粗练后置于不通风的室内陈腐24h，然后将陈腐后的坯料泥饼投入练泥机中精练得柱状的坯料泥条，坯料泥条的含水量为20％，将坯料泥条切割成片状然后采用阴模滚压或阳模热滚压的方法压制成型，经过干燥后修坯，即得所述素坯；
步骤二、将步骤一得到的素瓷依次经过编级、拣选、打磨、抛光、清洗和喷釉，然后置于温度为1300℃氧化焰的氛围中，烧制5h即得所述高透光度白玉瓷；
所述釉料的制作过程为：将各组分质量百分比为SiO2 64％、Al2O3 5％、CaO 10％、MgO 1％、K2O 1％、Na2O 1％和ZnO 2％的釉料原料混合均匀制备釉料基体，将所述釉料基体、球和水按重量比为1:2:0.3的比例投入球磨机中，球磨24h后过325目筛，收集滤液经过除铁后即得所述釉料
<实施例2>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，如图1所示，白玉瓷的生产方法包括以下步骤：
步骤一、将成型的素坯在温度为1380℃的还原焰的氛围中，烧制14h，得素瓷；
素坯的制作过程为：
S1、按重量份数计，称取40份的长石和18份的石英分别粉碎过100目筛网，然后与27份的广西粘土、22份的高岭土和3份的添加剂混合，得坯料；所述坯料中各组分质量百分比为：SiO2 64～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；
重量比为1:1:1:1的羧甲基纤维素、腐殖酸钠、氯化钙和太白粉；
S2、将坯料、球和水按照重量比为1:2.7:2.3的比例投入按球磨机中，球磨19h后过250目筛网，收集滤液得坯料泥浆；将坯料泥浆依次进行除铁、压滤得坯料泥饼，控制坯料泥饼的含水量为24％；
S3、将坯料泥饼进行粗练后置于不通风的室内陈腐24h，然后将陈腐后的坯料泥饼投入练泥机中精练得柱状的坯料泥条，坯料泥条的含水量为24％，将坯料泥条切割成片状然后采用阴模滚压或阳模热滚压的方法压制成型，经过干燥后修坯，即得所述素坯；
步骤二、将步骤一得到的素瓷依次经过编级、拣选、打磨、抛光、清洗和喷釉，然后置于温度为1320℃氧化焰的氛围中，烧制9h即得所述高透光度白玉瓷；
所述釉料的制作过程为：将各组分质量百分比为SiO2 68％、Al2O3 10％、CaO16％、MgO 3％、K2O 3％、Na2O 3％和ZnO 8％的釉料原料混合均匀制备釉料基体，将所述釉料基体、球和水按重量比为1:2.7:0.7的比例投入球磨机中，球磨32h后过325目筛，收集滤液经过除铁后即得所述釉料。
<实施例3>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，如图1所示，白玉瓷的生产方法包括以下步骤：
步骤一、将成型的素坯在温度为1365℃的还原焰的氛围中，烧制12h，得素瓷；
素坯的制作过程为：
S1、按重量份数计，称取35份的长石和14份的石英分别粉碎过100目筛网，然后与25份的广西粘土、20份的高岭土和2份的添加剂混合，得坯料；所述坯料中各组分质量百分比为：SiO2 64～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；
重量比为1:1:1:1的羧甲基纤维素、腐殖酸钠、氯化钙和太白粉；
S2、将坯料、球和水按照重量比为1:2.4:1.9的比例投入按球磨机中，球磨17h后过250目筛网，收集滤液得坯料泥浆；将坯料泥浆依次进行除铁、压滤得坯料泥饼，控制坯料泥饼的含水量为22％；
S3、将坯料泥饼进行粗练后置于不通风的室内陈腐24h，然后将陈腐后的坯料泥饼投入练泥机中精练得柱状的坯料泥条，坯料泥条的含水量为22％，将坯料泥条切割成片状然后采用阴模滚压或阳模热滚压的方法压制成型，经过干燥后修坯，即得所述素坯；
步骤二、将步骤一得到的素瓷依次经过编级、拣选、打磨、抛光、清洗和喷釉，然后置于温度为1310℃氧化焰的氛围中，烧制7h即得所述高透光度白玉瓷；
所述釉料的制作过程为：将各组分质量百分比为SiO2 66％、Al2O3 8％、CaO 13％、MgO 2％、K2O 2％、Na2O 2％和ZnO 5％的釉料原料混合均匀制备釉料基体，将所述釉料基体、球和水按重量比为1:2.4:0.5的比例投入球磨机中，球磨28h后过325目筛，收集滤液经过除铁后即得所述釉料。
<实施例4>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，与实施例1的不同在于，在素坯的制备过程中所用的练泥机不是现有技术中常规的设备，其余条件和参数同实施例1；
如图2～4所示，所用练泥机包括：
第一壳体1，其为中空的立方体结构，所述第一壳体1的顶端靠近其第一侧的位置处设有投料口11，底端靠近其第二侧的位置处设有第一导料口，所述第一导料口为沿所述第一壳体1长度方向延伸的条状结构；
第二壳体2，其为位于所述第一壳体1的下方的上端敞口的中空立方体结构，所述第二壳体2的上端边缘与所述第一壳体1的底面密封连接；所述第一导料口收容于所述第二壳体2内部；
皮带3，其水平位于所述第一壳体1内，所述投料口11竖直向下的投影收容于所述皮带3上表面内，所述皮带3与所述第一导料口垂直；所述皮带3的两端套设有一对皮带辊31，任一所述皮带辊31的两端分别与所述第一壳体1的前后侧面的内壁转动连接；
一对搅泥辊4，其为水平放置且相互平行的位于所述皮带3与所述投料口11之间，一对所述搅泥辊4分别位于所述皮带3两侧，任一所述搅泥辊4与所述皮带3平行，所述搅泥辊4的两端分别与第一壳体1的左右侧面的内壁转动连接，一对所述搅泥辊4相向转动，所述搅泥辊4的圆周面上设有螺旋叶片41，一对所述搅泥辊4的螺旋叶片41竖直方向上交叉设置，水平反向上投影部分重叠；
一对搓泥板，其竖直放置且相互平行的位于所述第一壳体1内，一对所述搓泥板分别位于第一导料口两侧且均位于所述皮带3和所述第一导料口之间，任一所述搓泥板包括倾斜设置的上部分51和竖直设置的下部分52，所述下部分52与所述第一导料口平行，所述下部分52的下端与所述第一壳体1的底面内壁滑动连接，上端与所述上部分51的下端一体成型设置，所述上部分51的上端朝着远离所述第一导料口的方向倾斜向上延伸；任一所述搓泥板的前后两侧分别通过至少一个第一弹簧54与所述第一壳体1的前后侧面的内壁弹性连接，两个所述搓泥板相互背离的一侧面与所述壳体的左右侧面的内壁之间分别水平设有两个第二弹簧53，任一所述第二弹簧53的一端与所述搓泥板的侧面固定连接，另一端与所述壳体的侧面滑动连接；
储泥槽6，其开口向上的水平位于所述第二壳体2内部，所述储泥槽6位于所述第一导料口的正下方且所述第一导料口收容于所述储泥槽6内，所述储泥槽6的底面沿所述第一导料口长度方向间隔布设有多个第二导料口61；
至少一个喷头，其位于所述储泥槽6的上方，任一所述喷头的进液口通过输水管与位于所述第二壳体2外部的储水罐连通，所述喷头与所述第一导料口竖直方向上互不干涉；
多个封口机构，其位于所述储泥槽6下方，一个所述第二导料口61对应一个所述封口机构，任一所述封口机构包括：
第一盖体，其水平位于所述储泥槽6下方，所述第一盖体与所述储泥槽6的底面外壁滑动连接，所述第一盖体可将相对应的所述第二导料口61封闭；
第二盖体，其为水平位于所述第一盖体下方的圆形结构；
伸缩杆71，其竖直位于所述第一盖体和所述第二盖体之间，所述伸缩杆71的上端与所述第一盖体下端转动连接，下端与所述第一盖体的上端固定连接，所述伸缩杆71的轴线过所述第二盖体的圆心；
多个脱水机构，其位于所述封口机构下方，一个所述第二盖体对应一个所述脱水机构，任一所述脱水机构包括：
第一筒体71，其为竖直设置的两端封口的中空结构，所述第一筒体71的顶面设有第三导料口，当所述第一盖体将相对应的所述第二导料口61封闭时，所述第二盖体容纳于相对应的第三导料口中并可在其中上下移动；
第二筒体82，其同轴套设于所述第一筒体71内部，所述第二筒体82的上端边缘内接于所述第三导料口内，所述第二筒体82的下端与所述第一筒体71的内壁转动连接；所述第二筒体82的圆周面上间隔设有多个通孔，任一所述通孔中内接有纱布；
出料管，其两端开口且竖直设置，所述出料管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面、所述第一筒体71的底面和第二筒体82的底面并与所述第二筒体82内部连通，所述出料管与所述第二筒体82的直径相同且同轴设置；
第三盖体，其水平内接于所述出料管内部靠近下端的位置处；所述第三盖体包括两个半圆形的板体，任一所述板体的侧边与所述出料管的内壁铰接，所述板体可相对所述出料管向下转动；
两个排液管，其两端开口且竖直位于所述出料管的两侧，任一所述排液管位于所述第一筒体71和所述第二筒体82之间，所述排液管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面和所述第一筒体71的底面，且与所述第一筒体71内部连通。
待精练的坯料泥饼通过投料口11进入第一壳体1，两个搅泥辊4由第一电机驱动，通过一级齿轮传动，使得两个搅泥辊4相向转动，相向转动的搅泥辊4上的螺旋叶片41将坯料破碎，破碎后的坯料落至皮带3上，并随皮带3朝着靠近第一壳体1的第二侧移动至皮带3的端部；其中一个皮带辊31由第二电机驱动；
两个搓泥板的上部向两侧张开，形成上大小下的进口，随后破碎后的坯料进入两个搓泥板之间，两个滑块在第三电机的驱动下沿各自相对的滑轨中滑动，滑块的宽度小于滑轨的宽度，即滑块在滑轨中可沿与第一导料口平行的方向水平滑动，也可以沿与第一导料口垂直的方向水平滑动，第一弹簧54的一端与第一壳体1为可水平滑动的连接，另一端与搓泥板侧边固定连接，加上两个搓泥板相背离的两个侧面分别与第二壳体2通过第二弹簧53弹性连接，使得两个搓泥板之间的距离是变动的，两个搓泥板在两个滑块相向运动的带动下，始终保持相向运动，破碎的坯料最终落入两个上部分51之间，在两个搓泥板相向运动的作用下，对破碎的坯料进行揉搓，坯料被搓碎变小，进入两个小部分之间，在来年改革搓泥板相向运动的作用下，对坯料再次揉搓，进一步将坯料搓碎，两个搓泥板之间的距离由破碎的坯料刚进入到经过两次揉搓粉碎，呈逐渐变小的趋势，搓泥板之间的距离，第一弹簧54和第二弹簧53的弹力，根据实际操作过程中具体待精练的坯料的硬度而定；
起始位置时，多个第一盖体将多个第二导料口61封闭，多个第二盖体将多个第三导料口封闭，经过两次揉搓粉碎的坯料最终经过第二导料口61进入第二壳体2并容纳于储泥槽6中，储泥槽6上方的喷头向储泥槽6中输送水，将粉碎的坯料加水稀释，可以对加入的水进行提取预处理，将水中的空气尽量排出，搅拌轴转动将储泥槽6中的坯料和水混匀，提高坯料整体的均匀性；将储泥槽6中的坯料和水搅拌均匀，当储泥槽6中的料和水达到一定量时，第三电机和第二电机停止，使得皮带3和两个搓泥板停止移动，同时将多个第一盖体从第二导料口61下方移开，打开第二导料口61，同时第二盖体也从第三导料口的上方移开，搅拌均匀的泥浆可通过多个第二导料口61和多个第三导料口向下流动至相对应的第二筒体82内，任一第一盖体的滑动由一个第四电机驱动；
任一第二筒体82的下端与相对应的第一筒体71的内壁转动连接且由第五电机驱动，任一第二筒体82内装满泥浆后，第四电机驱动将相对应的第二盖体和第一盖体，分别移动至第三导料口上方和第二导料口61下方从而将相对应的第二导料口61和第三导料口封闭，随后启动相对应的第五电机，第二筒体82相对第一筒体71绕自身轴线转动，从而将第二筒体82内部的水通过通孔甩出，水被甩至第一筒体71和第二筒体82之间，并通过排液口84排出，当第二筒体82内经过精练的坯料含水量达到要求后，第二筒体82停止转动，打开第三盖体，伸缩杆71向下伸长，将第二筒体82内柱状的坯料通过出料口83排出至第二壳体2外，坯料即完成精练；
第三盖体的两个板体的打开与关闭均通过一个汽缸驱动，汽缸固设于出料管的外表面，汽缸的活塞杆端部倾斜向上穿过出料管与相对应的板体的下表面连接，第三盖体需要关闭时，汽缸的活塞杆向上推动板体至水平状态，两个板体合成一个圆形将出料口83封闭，第三盖体需要打开时，汽缸的活塞杆向下拉动板体至竖直状态，出料口83下端敞口，坯料从出料口83移出；
在第二筒体82内壁和板体上表面设有湿度传感器，用于检测第二筒体82内部坯料的含水量；储泥槽6侧面内壁靠近上端的位置处设有第一液位传感器，用于检测储泥槽6内的泥浆是否到达预设位置；第二筒体82的靠近上端的内壁上设有第一液位传感器，用于检测第二筒体82内容纳的泥浆的高度是否到达预设位置；
第一电机、第二电机、第三电机、所有的第四电机、所有的第五电机、湿度传感器、第一液位传感器、所有的第二液位传感器和所有的汽缸均与控制器电连接，控制器接收第一液位传感器、第二液位传感器、湿度传感器检测的信号，并根据信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的驱动或停止；具体的为：当练泥机开始工作时，控制器控制第一电机驱动皮带辊31转动，带动皮带3转动，第二电机驱动其中一个搅泥辊4转动从而带动另外一个搅泥辊4相向转动，两个第三电机驱动两个滑块相向滑动，带动两个搓泥板相向移动，第一液位传感器将检测储泥槽6中液面的液位信号传递至控制器，当储泥槽6中的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制第二电机和第三电机停止工作，同时控制喷头关闭，控制器控制多个第四电机驱动第一盖体移动，将第一盖体和第二盖体分别从第二导料口61下方和第三导料口上方移开，将第二导料口61和第三导料口打开，储泥槽6中的泥浆向多个第二筒体82中流动，当任一第二液位传感器检测相应的第二筒体82内的液面的液位信号传递至控制器，当第二筒体82内的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制相对应的第四电机驱动第一盖体移动，使得第一盖体和第二盖体分别将第二导料口61和第三导料口封闭，控制器控制相对应的第五电机驱动第二筒体82转动，将第二筒体82内的液体甩出至第一筒体71和第二筒体82之间，湿度传感器将检测的第二筒体82内的坯料的含水量信号传递至控制器，当第二筒体82内的坯料的含水量达到预设阈值时，控制器控制汽缸驱动活塞杆向下拉动板体，将出料口83打开，与此同时控制器控制伸缩杆71向下伸长，将第二盖体相对第二筒体82相向移动，从而将坯料快速的从第二筒体82中推出；得到高品质的精练后的坯料。第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网和第二筛网能够将坯料中的杂质去除，进一步提升瓷器的品质。
<实施例5>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，与实施例2的不同在于，在素坯的制备过程中所用的练泥机不是现有技术中常规的设备，其余条件和参数同实施例2；
如图2～4所示，所用练泥机包括：
第一壳体1，其为中空的立方体结构，所述第一壳体1的顶端靠近其第一侧的位置处设有投料口11，底端靠近其第二侧的位置处设有第一导料口，所述第一导料口为沿所述第一壳体1长度方向延伸的条状结构；
第二壳体2，其为位于所述第一壳体1的下方的上端敞口的中空立方体结构，所述第二壳体2的上端边缘与所述第一壳体1的底面密封连接；所述第一导料口收容于所述第二壳体2内部；
皮带3，其水平位于所述第一壳体1内，所述投料口11竖直向下的投影收容于所述皮带3上表面内，所述皮带3与所述第一导料口垂直；所述皮带3的两端套设有一对皮带辊31，任一所述皮带辊31的两端分别与所述第一壳体1的前后侧面的内壁转动连接；
一对搅泥辊4，其为水平放置且相互平行的位于所述皮带3与所述投料口11之间，一对所述搅泥辊4分别位于所述皮带3两侧，任一所述搅泥辊4与所述皮带3平行，所述搅泥辊4的两端分别与第一壳体1的左右侧面的内壁转动连接，一对所述搅泥辊4相向转动，所述搅泥辊4的圆周面上设有螺旋叶片41，一对所述搅泥辊4的螺旋叶片41竖直方向上交叉设置，水平反向上投影部分重叠；
一对搓泥板，其竖直放置且相互平行的位于所述第一壳体1内，一对所述搓泥板分别位于第一导料口两侧且均位于所述皮带3和所述第一导料口之间，任一所述搓泥板包括倾斜设置的上部分51和竖直设置的下部分52，所述下部分52与所述第一导料口平行，所述下部分52的下端与所述第一壳体1的底面内壁滑动连接，上端与所述上部分51的下端一体成型设置，所述上部分51的上端朝着远离所述第一导料口的方向倾斜向上延伸；任一所述搓泥板的前后两侧分别通过至少一个第一弹簧54与所述第一壳体1的前后侧面的内壁弹性连接，两个所述搓泥板相互背离的一侧面与所述壳体的左右侧面的内壁之间分别水平设有两个第二弹簧53，任一所述第二弹簧53的一端与所述搓泥板的侧面固定连接，另一端与所述壳体的侧面滑动连接；
储泥槽6，其开口向上的水平位于所述第二壳体2内部，所述储泥槽6位于所述第一导料口的正下方且所述第一导料口收容于所述储泥槽6内，所述储泥槽6的底面沿所述第一导料口长度方向间隔布设有多个第二导料口61；
至少一个喷头，其位于所述储泥槽6的上方，任一所述喷头的进液口通过输水管与位于所述第二壳体2外部的储水罐连通，所述喷头与所述第一导料口竖直方向上互不干涉；
多个封口机构，其位于所述储泥槽6下方，一个所述第二导料口61对应一个所述封口机构，任一所述封口机构包括：
第一盖体，其水平位于所述储泥槽6下方，所述第一盖体与所述储泥槽6的底面外壁滑动连接，所述第一盖体可将相对应的所述第二导料口61封闭；
第二盖体，其为水平位于所述第一盖体下方的圆形结构；
伸缩杆71，其竖直位于所述第一盖体和所述第二盖体之间，所述伸缩杆71的上端与所述第一盖体下端转动连接，下端与所述第一盖体的上端固定连接，所述伸缩杆71的轴线过所述第二盖体的圆心；
多个脱水机构，其位于所述封口机构下方，一个所述第二盖体对应一个所述脱水机构，任一所述脱水机构包括：
第一筒体71，其为竖直设置的两端封口的中空结构，所述第一筒体71的顶面设有第三导料口，当所述第一盖体将相对应的所述第二导料口61封闭时，所述第二盖体容纳于相对应的第三导料口中并可在其中上下移动；
第二筒体82，其同轴套设于所述第一筒体71内部，所述第二筒体82的上端边缘内接于所述第三导料口内，所述第二筒体82的下端与所述第一筒体71的内壁转动连接；所述第二筒体82的圆周面上间隔设有多个通孔，任一所述通孔中内接有纱布；
出料管，其两端开口且竖直设置，所述出料管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面、所述第一筒体71的底面和第二筒体82的底面并与所述第二筒体82内部连通，所述出料管与所述第二筒体82的直径相同且同轴设置；
第三盖体，其水平内接于所述出料管内部靠近下端的位置处；所述第三盖体包括两个半圆形的板体，任一所述板体的侧边与所述出料管的内壁铰接，所述板体可相对所述出料管向下转动；
两个排液管，其两端开口且竖直位于所述出料管的两侧，任一所述排液管位于所述第一筒体71和所述第二筒体82之间，所述排液管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面和所述第一筒体71的底面，且与所述第一筒体71内部连通。
待精练的坯料泥饼通过投料口11进入第一壳体1，两个搅泥辊4由第一电机驱动，通过一级齿轮传动，使得两个搅泥辊4相向转动，相向转动的搅泥辊4上的螺旋叶片41将坯料破碎，破碎后的坯料落至皮带3上，并随皮带3朝着靠近第一壳体1的第二侧移动至皮带3的端部；其中一个皮带辊31由第二电机驱动；
两个搓泥板的上部向两侧张开，形成上大小下的进口，随后破碎后的坯料进入两个搓泥板之间，两个滑块在第三电机的驱动下沿各自相对的滑轨中滑动，滑块的宽度小于滑轨的宽度，即滑块在滑轨中可沿与第一导料口平行的方向水平滑动，也可以沿与第一导料口垂直的方向水平滑动，第一弹簧54的一端与第一壳体1为可水平滑动的连接，另一端与搓泥板侧边固定连接，加上两个搓泥板相背离的两个侧面分别与第二壳体2通过第二弹簧53弹性连接，使得两个搓泥板之间的距离是变动的，两个搓泥板在两个滑块相向运动的带动下，始终保持相向运动，破碎的坯料最终落入两个上部分51之间，在两个搓泥板相向运动的作用下，对破碎的坯料进行揉搓，坯料被搓碎变小，进入两个小部分之间，在来年改革搓泥板相向运动的作用下，对坯料再次揉搓，进一步将坯料搓碎，两个搓泥板之间的距离由破碎的坯料刚进入到经过两次揉搓粉碎，呈逐渐变小的趋势，搓泥板之间的距离，第一弹簧54和第二弹簧53的弹力，根据实际操作过程中具体待精练的坯料的硬度而定；
起始位置时，多个第一盖体将多个第二导料口61封闭，多个第二盖体将多个第三导料口封闭，经过两次揉搓粉碎的坯料最终经过第二导料口61进入第二壳体2并容纳于储泥槽6中，储泥槽6上方的喷头向储泥槽6中输送水，将粉碎的坯料加水稀释，可以对加入的水进行提取预处理，将水中的空气尽量排出，搅拌轴转动将储泥槽6中的坯料和水混匀，提高坯料整体的均匀性；将储泥槽6中的坯料和水搅拌均匀，当储泥槽6中的料和水达到一定量时，第三电机和第二电机停止，使得皮带3和两个搓泥板停止移动，同时将多个第一盖体从第二导料口61下方移开，打开第二导料口61，同时第二盖体也从第三导料口的上方移开，搅拌均匀的泥浆可通过多个第二导料口61和多个第三导料口向下流动至相对应的第二筒体82内，任一第一盖体的滑动由一个第四电机驱动；
任一第二筒体82的下端与相对应的第一筒体71的内壁转动连接且由第五电机驱动，任一第二筒体82内装满泥浆后，第四电机驱动将相对应的第二盖体和第一盖体，分别移动至第三导料口上方和第二导料口61下方从而将相对应的第二导料口61和第三导料口封闭，随后启动相对应的第五电机，第二筒体82相对第一筒体71绕自身轴线转动，从而将第二筒体82内部的水通过通孔甩出，水被甩至第一筒体71和第二筒体82之间，并通过排液口84排出，当第二筒体82内经过精练的坯料含水量达到要求后，第二筒体82停止转动，打开第三盖体，伸缩杆71向下伸长，将第二筒体82内柱状的坯料通过出料口83排出至第二壳体2外，坯料即完成精练；
第三盖体的两个板体的打开与关闭均通过一个汽缸驱动，汽缸固设于出料管的外表面，汽缸的活塞杆端部倾斜向上穿过出料管与相对应的板体的下表面连接，第三盖体需要关闭时，汽缸的活塞杆向上推动板体至水平状态，两个板体合成一个圆形将出料口83封闭，第三盖体需要打开时，汽缸的活塞杆向下拉动板体至竖直状态，出料口83下端敞口，坯料从出料口83移出；
在第二筒体82内壁和板体上表面设有湿度传感器，用于检测第二筒体82内部坯料的含水量；储泥槽6侧面内壁靠近上端的位置处设有第一液位传感器，用于检测储泥槽6内的泥浆是否到达预设位置；第二筒体82的靠近上端的内壁上设有第一液位传感器，用于检测第二筒体82内容纳的泥浆的高度是否到达预设位置；
第一电机、第二电机、第三电机、所有的第四电机、所有的第五电机、湿度传感器、第一液位传感器、所有的第二液位传感器和所有的汽缸均与控制器电连接，控制器接收第一液位传感器、第二液位传感器、湿度传感器检测的信号，并根据信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的驱动或停止；具体的为：当练泥机开始工作时，控制器控制第一电机驱动皮带辊31转动，带动皮带3转动，第二电机驱动其中一个搅泥辊4转动从而带动另外一个搅泥辊4相向转动，两个第三电机驱动两个滑块相向滑动，带动两个搓泥板相向移动，第一液位传感器将检测储泥槽6中液面的液位信号传递至控制器，当储泥槽6中的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制第二电机和第三电机停止工作，同时控制喷头关闭，控制器控制多个第四电机驱动第一盖体移动，将第一盖体和第二盖体分别从第二导料口61下方和第三导料口上方移开，将第二导料口61和第三导料口打开，储泥槽6中的泥浆向多个第二筒体82中流动，当任一第二液位传感器检测相应的第二筒体82内的液面的液位信号传递至控制器，当第二筒体82内的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制相对应的第四电机驱动第一盖体移动，使得第一盖体和第二盖体分别将第二导料口61和第三导料口封闭，控制器控制相对应的第五电机驱动第二筒体82转动，将第二筒体82内的液体甩出至第一筒体71和第二筒体82之间，湿度传感器将检测的第二筒体82内的坯料的含水量信号传递至控制器，当第二筒体82内的坯料的含水量达到预设阈值时，控制器控制汽缸驱动活塞杆向下拉动板体，将出料口83打开，与此同时控制器控制伸缩杆71向下伸长，将第二盖体相对第二筒体82相向移动，从而将坯料快速的从第二筒体82中推出；得到高品质的精练后的坯料。第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网和第二筛网能够将坯料中的杂质去除，进一步提升瓷器的品质。
<实施例6>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，与实施例3的不同在于，在素坯的制备过程中所用的练泥机不是现有技术中常规的设备，其余条件和参数同实施例3；
如图2～4所示，所用练泥机包括：
第一壳体1，其为中空的立方体结构，所述第一壳体1的顶端靠近其第一侧的位置处设有投料口11，底端靠近其第二侧的位置处设有第一导料口，所述第一导料口为沿所述第一壳体1长度方向延伸的条状结构；
第二壳体2，其为位于所述第一壳体1的下方的上端敞口的中空立方体结构，所述第二壳体2的上端边缘与所述第一壳体1的底面密封连接；所述第一导料口收容于所述第二壳体2内部；
皮带3，其水平位于所述第一壳体1内，所述投料口11竖直向下的投影收容于所述皮带3上表面内，所述皮带3与所述第一导料口垂直；所述皮带3的两端套设有一对皮带辊31，任一所述皮带辊31的两端分别与所述第一壳体1的前后侧面的内壁转动连接；
一对搅泥辊4，其为水平放置且相互平行的位于所述皮带3与所述投料口11之间，一对所述搅泥辊4分别位于所述皮带3两侧，任一所述搅泥辊4与所述皮带3平行，所述搅泥辊4的两端分别与第一壳体1的左右侧面的内壁转动连接，一对所述搅泥辊4相向转动，所述搅泥辊4的圆周面上设有螺旋叶片41，一对所述搅泥辊4的螺旋叶片41竖直方向上交叉设置，水平反向上投影部分重叠；
一对搓泥板，其竖直放置且相互平行的位于所述第一壳体1内，一对所述搓泥板分别位于第一导料口两侧且均位于所述皮带3和所述第一导料口之间，任一所述搓泥板包括倾斜设置的上部分51和竖直设置的下部分52，所述下部分52与所述第一导料口平行，所述下部分52的下端与所述第一壳体1的底面内壁滑动连接，上端与所述上部分51的下端一体成型设置，所述上部分51的上端朝着远离所述第一导料口的方向倾斜向上延伸；任一所述搓泥板的前后两侧分别通过至少一个第一弹簧54与所述第一壳体1的前后侧面的内壁弹性连接，两个所述搓泥板相互背离的一侧面与所述壳体的左右侧面的内壁之间分别水平设有两个第二弹簧53，任一所述第二弹簧53的一端与所述搓泥板的侧面固定连接，另一端与所述壳体的侧面滑动连接；
储泥槽6，其开口向上的水平位于所述第二壳体2内部，所述储泥槽6位于所述第一导料口的正下方且所述第一导料口收容于所述储泥槽6内，所述储泥槽6的底面沿所述第一导料口长度方向间隔布设有多个第二导料口61；
至少一个喷头，其位于所述储泥槽6的上方，任一所述喷头的进液口通过输水管与位于所述第二壳体2外部的储水罐连通，所述喷头与所述第一导料口竖直方向上互不干涉；
多个封口机构，其位于所述储泥槽6下方，一个所述第二导料口61对应一个所述封口机构，任一所述封口机构包括：
第一盖体，其水平位于所述储泥槽6下方，所述第一盖体与所述储泥槽6的底面外壁滑动连接，所述第一盖体可将相对应的所述第二导料口61封闭；
第二盖体，其为水平位于所述第一盖体下方的圆形结构；
伸缩杆71，其竖直位于所述第一盖体和所述第二盖体之间，所述伸缩杆71的上端与所述第一盖体下端转动连接，下端与所述第一盖体的上端固定连接，所述伸缩杆71的轴线过所述第二盖体的圆心；
多个脱水机构，其位于所述封口机构下方，一个所述第二盖体对应一个所述脱水机构，任一所述脱水机构包括：
第一筒体71，其为竖直设置的两端封口的中空结构，所述第一筒体71的顶面设有第三导料口，当所述第一盖体将相对应的所述第二导料口61封闭时，所述第二盖体容纳于相对应的第三导料口中并可在其中上下移动；
第二筒体82，其同轴套设于所述第一筒体71内部，所述第二筒体82的上端边缘内接于所述第三导料口内，所述第二筒体82的下端与所述第一筒体71的内壁转动连接；所述第二筒体82的圆周面上间隔设有多个通孔，任一所述通孔中内接有纱布；
出料管，其两端开口且竖直设置，所述出料管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面、所述第一筒体71的底面和第二筒体82的底面并与所述第二筒体82内部连通，所述出料管与所述第二筒体82的直径相同且同轴设置；
第三盖体，其水平内接于所述出料管内部靠近下端的位置处；所述第三盖体包括两个半圆形的板体，任一所述板体的侧边与所述出料管的内壁铰接，所述板体可相对所述出料管向下转动；
两个排液管，其两端开口且竖直位于所述出料管的两侧，任一所述排液管位于所述第一筒体71和所述第二筒体82之间，所述排液管的下端位于所述第二壳体2底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体2的底面和所述第一筒体71的底面，且与所述第一筒体71内部连通。
待精练的坯料泥饼通过投料口11进入第一壳体1，两个搅泥辊4由第一电机驱动，通过一级齿轮传动，使得两个搅泥辊4相向转动，相向转动的搅泥辊4上的螺旋叶片41将坯料破碎，破碎后的坯料落至皮带3上，并随皮带3朝着靠近第一壳体1的第二侧移动至皮带3的端部；其中一个皮带辊31由第二电机驱动；
两个搓泥板的上部向两侧张开，形成上大小下的进口，随后破碎后的坯料进入两个搓泥板之间，两个滑块在第三电机的驱动下沿各自相对的滑轨中滑动，滑块的宽度小于滑轨的宽度，即滑块在滑轨中可沿与第一导料口平行的方向水平滑动，也可以沿与第一导料口垂直的方向水平滑动，第一弹簧54的一端与第一壳体1为可水平滑动的连接，另一端与搓泥板侧边固定连接，加上两个搓泥板相背离的两个侧面分别与第二壳体2通过第二弹簧53弹性连接，使得两个搓泥板之间的距离是变动的，两个搓泥板在两个滑块相向运动的带动下，始终保持相向运动，破碎的坯料最终落入两个上部分51之间，在两个搓泥板相向运动的作用下，对破碎的坯料进行揉搓，坯料被搓碎变小，进入两个小部分之间，在来年改革搓泥板相向运动的作用下，对坯料再次揉搓，进一步将坯料搓碎，两个搓泥板之间的距离由破碎的坯料刚进入到经过两次揉搓粉碎，呈逐渐变小的趋势，搓泥板之间的距离，第一弹簧54和第二弹簧53的弹力，根据实际操作过程中具体待精练的坯料的硬度而定；
起始位置时，多个第一盖体将多个第二导料口61封闭，多个第二盖体将多个第三导料口封闭，经过两次揉搓粉碎的坯料最终经过第二导料口61进入第二壳体2并容纳于储泥槽6中，储泥槽6上方的喷头向储泥槽6中输送水，将粉碎的坯料加水稀释，可以对加入的水进行提取预处理，将水中的空气尽量排出，搅拌轴转动将储泥槽6中的坯料和水混匀，提高坯料整体的均匀性；将储泥槽6中的坯料和水搅拌均匀，当储泥槽6中的料和水达到一定量时，第三电机和第二电机停止，使得皮带3和两个搓泥板停止移动，同时将多个第一盖体从第二导料口61下方移开，打开第二导料口61，同时第二盖体也从第三导料口的上方移开，搅拌均匀的泥浆可通过多个第二导料口61和多个第三导料口向下流动至相对应的第二筒体82内，任一第一盖体的滑动由一个第四电机驱动；
任一第二筒体82的下端与相对应的第一筒体71的内壁转动连接且由第五电机驱动，任一第二筒体82内装满泥浆后，第四电机驱动将相对应的第二盖体和第一盖体，分别移动至第三导料口上方和第二导料口61下方从而将相对应的第二导料口61和第三导料口封闭，随后启动相对应的第五电机，第二筒体82相对第一筒体71绕自身轴线转动，从而将第二筒体82内部的水通过通孔甩出，水被甩至第一筒体71和第二筒体82之间，并通过排液口84排出，当第二筒体82内经过精练的坯料含水量达到要求后，第二筒体82停止转动，打开第三盖体，伸缩杆71向下伸长，将第二筒体82内柱状的坯料通过出料口83排出至第二壳体2外，坯料即完成精练；
第三盖体的两个板体的打开与关闭均通过一个汽缸驱动，汽缸固设于出料管的外表面，汽缸的活塞杆端部倾斜向上穿过出料管与相对应的板体的下表面连接，第三盖体需要关闭时，汽缸的活塞杆向上推动板体至水平状态，两个板体合成一个圆形将出料口83封闭，第三盖体需要打开时，汽缸的活塞杆向下拉动板体至竖直状态，出料口83下端敞口，坯料从出料口83移出；
在第二筒体82内壁和板体上表面设有湿度传感器，用于检测第二筒体82内部坯料的含水量；储泥槽6侧面内壁靠近上端的位置处设有第一液位传感器，用于检测储泥槽6内的泥浆是否到达预设位置；第二筒体82的靠近上端的内壁上设有第一液位传感器，用于检测第二筒体82内容纳的泥浆的高度是否到达预设位置；
第一电机、第二电机、第三电机、所有的第四电机、所有的第五电机、湿度传感器、第一液位传感器、所有的第二液位传感器和所有的汽缸均与控制器电连接，控制器接收第一液位传感器、第二液位传感器、湿度传感器检测的信号，并根据信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的驱动或停止；具体的为：当练泥机开始工作时，控制器控制第一电机驱动皮带辊31转动，带动皮带3转动，第二电机驱动其中一个搅泥辊4转动从而带动另外一个搅泥辊4相向转动，两个第三电机驱动两个滑块相向滑动，带动两个搓泥板相向移动，第一液位传感器将检测储泥槽6中液面的液位信号传递至控制器，当储泥槽6中的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制第二电机和第三电机停止工作，同时控制喷头关闭，控制器控制多个第四电机驱动第一盖体移动，将第一盖体和第二盖体分别从第二导料口61下方和第三导料口上方移开，将第二导料口61和第三导料口打开，储泥槽6中的泥浆向多个第二筒体82中流动，当任一第二液位传感器检测相应的第二筒体82内的液面的液位信号传递至控制器，当第二筒体82内的泥浆液面到达预设位置时，控制器控制相对应的第四电机驱动第一盖体移动，使得第一盖体和第二盖体分别将第二导料口61和第三导料口封闭，控制器控制相对应的第五电机驱动第二筒体82转动，将第二筒体82内的液体甩出至第一筒体71和第二筒体82之间，湿度传感器将检测的第二筒体82内的坯料的含水量信号传递至控制器，当第二筒体82内的坯料的含水量达到预设阈值时，控制器控制汽缸驱动活塞杆向下拉动板体，将出料口83打开，与此同时控制器控制伸缩杆71向下伸长，将第二盖体相对第二筒体82相向移动，从而将坯料快速的从第二筒体82中推出；得到高品质的精练后的坯料。第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网和第二筛网能够将坯料中的杂质去除，进一步提升瓷器的品质。
<实施例7>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，其与实施例3的不同在于，步骤一中成型的素坯不经过素烧，直接进行步骤二，其余条件和参数同实施例3。
<实施例8>
一种高透光度白玉瓷的生产方法，其与实施例3的不同在于，步骤一中素坯的制作方法为常规技术，其余条件和参数同实施例3。
<试验例>
选择市售的白玉瓷作为对比例，对实施例1～8制备得到的白玉瓷产品和对比例提供的白玉瓷产品进行性能指标测试，并记录测试结果，详见表1；
表1白玉瓷产品的性能测试结果
指标 白度 光泽度 热稳定性 铅溶出量 镉溶出量 透光度 抗冲击强度 吸水率
实施例1 ≥70度 好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 好 1.94J/cm2 ≤0.1％
实施例2 ≥70度 好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 好 1.94J/cm2 ≤0.1％
实施例3 ≥70度 好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 好 1.94J/cm2 ≤0.1％
实施例4 ≥85度 非常好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 非常好 2.49J/cm2 ≤0.1％
实施例5 ≥85度 非常好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 非常好 2.51J/cm2 ≤0.1％
实施例6 ≥85度 非常好 无裂痕 0mg/L 0mg/L 非常好 2.54J/cm2 ≤0.1％
实施例7 ≥60度 较差 有裂纹 0.3mg/L 0.1mg/L 较差 0.94J/cm2 0.3％
实施例8 ≥55度 差 有裂纹 0.5mg/L 0.2mg/L 差 0.89J/cm2 0.4％
对比例 ≥45度 差 破裂 0.9mg/L 0.6mg/L 差 0.53J/cm2 0.7％
热稳定性测试方法为，将白玉瓷产品放入温度为180℃的水中浸泡，15min后取出立即放入20℃的水中浸泡15min，观察白玉瓷产品表面是否有裂痕。
由表1可知，采用本发明提供的制备方法制备得到白玉瓷产品(实施例1～8)的性能指标远远优于市售的白玉瓷产品(对比例)的性能指标，说明本发明所提供的配方和配比制备得到的白玉瓷产品能够耐受较高的温度，机械硬度较强；很好的解决了现有的白玉瓷耐高温性差，机械硬度低的技术难题；
本发明实施例1～3制备得到的白玉瓷的各项性能指标远远优于实施例7～8制备得到的白玉瓷；实施例3与实施例7和实施例8的区别分别在于，对素坯经过素烧后再进行步骤二，对素坯的制备方法不同，由此可知，本发明实施例3通过对原料经过系列处理加工得到品质较高的素坯以及采用高温素烧，中高温釉烧的方法，能够改善瓷器产品的光泽度和透光度，无铅和镉溶出，且机械强度较高；
实施例4～6制备得到白玉瓷的各项性能指标均优于实施例1～3，实施例4～6与实施例1～3的区别均在于，实施例4～6提供了一种高效的练泥机，将陈腐后的坯料泥饼投入至练泥机中，依次经过破碎、加水稀释搅拌和脱水甩干，得到精练后均匀性好、致密度高的坯料泥条，从而提高白玉瓷成品的透光度、质感和机械强度等性能。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.高透光度白玉瓷，其特征在于，所述白玉瓷所用坯料包括以下重量份数的原料：30～40份的长石、10～18份的石英、22～27份的广西粘土、18～22份的高岭土和1～3份的添加剂；所述坯料中各组分质量百分比为：SiO2 64～70％、Al2O3 20～23％、K2O 3～6％、Na2O 1～3％；
所用釉料中各组分质量百分比为：SiO2 64～68％、Al2O3 5～10％、CaO 10～16％、MgO1～3％、K2O 1～3％、Na2O 1～3％和ZnO 2～8％。
2.一种如权利要求1所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、将成型的素坯在温度为1350～1380℃的还原焰的氛围中，烧制9～14h，得素瓷；
步骤二、将素瓷进行喷釉，然后置于温度为1300～1320℃氧化焰的氛围中，烧制5～9h即得所述高透光度白玉瓷。
3.如权利要求2所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，步骤一中素坯的制作过程为：
S1、按重量份数计，称取30～40份的长石和10～18份的石英分别粉碎过100目筛网，然后与22～27份的广西粘土、18～22份的高岭土和1～3份的添加剂混合，得坯料；
S2、将坯料、球和水按照重量比为1:2～2.7:1.5～2.3的比例投入按球磨机中，球磨14～19h后过250目筛网，收集滤液得坯料泥浆；将坯料泥浆依次进行除铁、压滤得坯料泥饼，控制坯料泥饼的含水量为20～24％；
S3、将坯料泥饼进行粗练后置于不通风的室内陈腐24h，然后将陈腐后的坯料泥饼投入练泥机中精练得柱状的坯料泥条，坯料泥条的含水量为20～24％，将坯料泥条切割成片状然后采用阴模滚压或阳模热滚压的方法压制成型，经过干燥后修坯，即得所述素坯。
4.如权利要求3所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述素瓷在进行喷釉之前还依次经过了编级、拣选、打磨、抛光和清洗。
5.如权利要求4所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述釉料的制作过程为：将各组分质量百分比为SiO2 64～68％、Al2O3 5～10％、CaO 10～16％、MgO 1～3％、K2O1～3％、Na2O 1～3％和ZnO 2～8％的釉料原料混合均匀制备釉料基体，将所述釉料基体、球和水按重量比为1:2～2.7:0.3～0.7的比例投入球磨机中，球磨24～32h后过325目筛，收集滤液经过除铁后即得所述釉料。
6.如权利要求5所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述添加剂包括重量比为1:1:1:1的羧甲基纤维素、腐殖酸钠、氯化钙和太白粉。
7.如权利要求3所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述练泥机包括：
第一壳体，其为中空的立方体结构，所述第一壳体的顶端靠近其第一侧的位置处设有投料口，底端靠近其第二侧的位置处设有第一导料口，所述第一导料口为沿所述第一壳体长度方向延伸的条状结构；
第二壳体，其为位于所述第一壳体的下方的上端敞口的中空立方体结构，所述第二壳体的上端边缘与所述第一壳体的底面密封连接；所述第一导料口收容于所述第二壳体内部；
皮带，其水平位于所述第一壳体内，所述投料口竖直向下的投影收容于所述皮带上表面内，所述皮带与所述第一导料口垂直；所述皮带的两端套设有一对皮带辊，任一所述皮带辊的两端分别与所述第一壳体的前后侧面的内壁转动连接；
一对搅泥辊，其为水平放置且相互平行的位于所述皮带与所述投料口之间，一对所述搅泥辊分别位于所述皮带两侧，任一所述搅泥辊与所述皮带平行，所述搅泥辊的两端分别与第一壳体的左右侧面的内壁转动连接，一对所述搅泥辊相向转动，所述搅泥辊的圆周面上设有螺旋叶片，一对所述搅泥辊的螺旋叶片竖直方向上交叉设置，水平反向上投影部分重叠；
一对搓泥板，其竖直放置且相互平行的位于所述第一壳体内，一对所述搓泥板分别位于第一导料口两侧且均位于所述皮带和所述第一导料口之间，任一所述搓泥板包括倾斜设置的上部分和竖直设置的下部分，所述下部分与所述第一导料口平行，所述下部分的下端与所述第一壳体的底面内壁滑动连接，上端与所述上部分的下端一体成型设置，所述上部分的上端朝着远离所述第一导料口的方向倾斜向上延伸；任一所述搓泥板的前后两侧分别通过至少一个第一弹簧与所述第一壳体的前后侧面的内壁弹性连接，两个所述搓泥板相互背离的一侧面与所述壳体的左右侧面的内壁之间分别水平设有两个第二弹簧，任一所述第二弹簧的一端与所述搓泥板的侧面固定连接，另一端与所述壳体的侧面滑动连接；
储泥槽，其开口向上的水平位于所述第二壳体内部，所述储泥槽位于所述第一导料口的正下方且所述第一导料口收容于所述储泥槽内，所述储泥槽的底面沿所述第一导料口长度方向间隔布设有多个第二导料口；
至少一个喷头，其位于所述储泥槽的上方，任一所述喷头的进液口通过输水管与位于所述第二壳体外部的储水罐连通，所述喷头与所述第一导料口竖直方向上互不干涉；
多个封口机构，其位于所述储泥槽下方，一个所述第二导料口对应一个所述封口机构，任一所述封口机构包括：
第一盖体，其水平位于所述储泥槽下方，所述第一盖体与所述储泥槽的底面外壁滑动连接，所述第一盖体可将相对应的所述第二导料口封闭；
第二盖体，其为水平位于所述第一盖体下方的圆形结构；
伸缩杆，其竖直位于所述第一盖体和所述第二盖体之间，所述伸缩杆的上端与所述第一盖体下端转动连接，下端与所述第一盖体的上端固定连接，所述伸缩杆的轴线过所述第二盖体的圆心；
多个脱水机构，其位于所述封口机构下方，一个所述第二盖体对应一个所述脱水机构，任一所述脱水机构包括：
第一筒体，其为竖直设置的两端封口的中空结构，所述第一筒体的顶面设有第三导料口，当所述第一盖体将相对应的所述第二导料口封闭时，所述第二盖体容纳于相对应的第三导料口中并可在其中上下移动；
第二筒体，其同轴套设于所述第一筒体内部，所述第二筒体的上端边缘内接于所述第三导料口内，所述第二筒体的下端与所述第一筒体的内壁转动连接；所述第二筒体的圆周面上间隔设有多个通孔，任一所述通孔中内接有纱布；
出料管，其两端开口且竖直设置，所述出料管的下端位于所述第二壳体底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体的底面、所述第一筒体的底面和第二筒体的底面并与所述第二筒体内部连通，所述出料管与所述第二筒体的直径相同且同轴设置；
第三盖体，其水平内接于所述出料管内部靠近下端的位置处；所述第三盖体包括两个半圆形的板体，任一所述板体的侧边与所述出料管的内壁铰接，所述板体可相对所述出料管向下转动；
两个排液管，其两端开口且竖直位于所述出料管的两侧，任一所述排液管位于所述第一筒体和所述第二筒体之间，所述排液管的下端位于所述第二壳体底面的下方，上端依次穿过所述第二壳体的底面和所述第一筒体的底面，且与所述第一筒体内部连通。
8.如权利要求7所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述储泥槽中竖直设有下端与所述储泥槽的底面转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与任一所述第二导料口互不干涉。
9.如权利要求8所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述第一壳体的底面内壁上设有两条相互平行设置的滑轨，任一所述滑轨与所述第一导料口平行；任一所搓泥板的下端设有一个滑块，一个所述滑块容纳于一个所述滑轨中且可在所述滑轨中滑动，两个所述滑块滑动的方向相反。
10.如权利要求9所述的高透光度白玉瓷的生产方法，其特征在于，所述第一导料口中内接有第一筛网，任一所述第二导料口中内接有第二筛网。
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