CN110052198B - 定量配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种定量配料装置，包括支架和固定在支架上的工作箱，所述工作箱上方设有固定在支架上的配料箱和食料箱，所述配料箱的上方设有固定在支架上的间歇机构，所述配料箱下部侧壁至少开有两处开口，所述配料箱底部固接有能密闭放料口的盛物板，所述盛物板上水平滑动连接有能密封开口的拉板，所述支架上固接有能带动拉板水平滑动的拉动件，所述拉板朝向配料箱的一端固接有复位弹簧且复位弹簧的弹性系数不一致，所述间歇机构上设有转杆，转杆与工作箱同轴转动连接，转杆与配料箱同轴固定连接，所述转杆与盛物板固接。采用本方案用于食品配料，能够避免工人手动取量，提高了工作效率。

Description

定量配料装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种定量配料装置。
背景技术
在食品加工的过程中，为保证食品的风味，需要对凤爪等食料添加适量的辣椒粉或者泡椒粉等配料，来提高食品的口味，例如麻辣味的凤爪、泡椒味的凤爪。
而传统的操作方法是，将凤爪用纱布包裹，在把凤爪放置到容器内，通过工人按照工作经验朝容器内添加配料等物质。经过一段时间后，再把纱布取出，将上味好的凤爪进行分装。
但是采用上述方式还存在一些不足之处：在增添配料的时候，需要人工一步一步的进行操作，效率较慢；并且工人人工进行配料时，使用秤盘进行称量，秤盘上面会粘附有部分配料，从而使得最终与凤爪混合的配料有误差，从而影响食品的口味。
发明内容
本发明意在提供一种定量配料装置，以克服传统加工方式中，人工操作配料，使得配料取量不好掌握、配料会有残留的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
定量配料装置，包括支架和固定在支架上的工作箱，所述工作箱上方设有固定在支架上的配料箱和食料箱，所述配料箱底部设有放料口、工作箱顶部设有入料口，所述配料箱内固接有隔板，隔板将配料箱分隔为若干个配料腔，所述配料箱的上方设有固定在支架上的间歇机构，所述配料箱下部侧壁至少开有两处开口，所述配料箱底部固接有能密闭放料口的盛物板，所述盛物板上水平滑动连接有能密封开口的拉板，所述支架上固接有能带动拉板水平滑动的拉动件，所述拉板朝向配料箱的一端固接有复位弹簧且复位弹簧的弹性系数不一致，所述间歇机构上设有转杆，转杆与工作箱同轴转动连接，转杆与配料箱同轴固定连接，所述转杆与盛物板固接。
本发明的原理以及有益效果：
(1)将食料箱里面的食料排进工作箱里，通过间歇机构上的转杆带动配料箱转动，在配料箱转动的时候，通过拉动件将盛物板上的拉板朝外拉出，从而将配料箱里面放置的配料转移进工作箱中，实现配料的自动取量，避免工人多次重复的添加配料，加快生产工作的效率。
(2)在拉动件拉动拉板朝外滑动时，由于每块拉板固接的复位弹簧弹性系数不一致，所以通过拉动件将拉板拉出的距离也就不一致，使得盛物板上露出的空隙也就不一致，从而使得配料箱中每个配料腔排出的配料取量不一致，在实现多种配料配比的同时，避免工人多次操作，提高工作效率。并且相较于用秤盘称取配料后再倒入工作箱里进行混合的方案而言，本技术方案取量的配料通过拉板拉出的空隙朝工作箱排出，不会附着在拉板上，从而使得排出的配料都能全部的进入到工作箱里，从而让食品的口味更符合预期。
与传统的操作方式相比，本方案克服了工人用秤盘进行称量取样时，配料容易残留附着在秤盘上的问题。
进一步，所述工作箱中也设有隔板包括横板和竖板，所述横板和竖板将工作箱内部分隔为若干个工作腔，所述横板与竖板均和转杆侧壁固接，所述工作箱内的横板与竖板和工作箱内壁滑动配合；所述配料箱内的横板与竖板和操作箱内壁固接。
有益效果：通过竖板和隔板在工作箱中分隔成若干工作腔，由转杆带动竖板和横板在工作箱内滑动配合。从而使得食料和配料在工作腔中随转杆转动的同时，也让食料和配料进行混合。
进一步，所述拉动件为固定在支架上的第一永磁体，所述拉板远离配料箱的一端固接有能被第一永磁体吸引的第二永磁体。
有益效果：在配料箱随转杆转动的时候，通过第一永磁体吸引第二永磁体，从而让第二永磁体带动拉板朝外滑动，进而让盛物板上露出空隙，方便配料的排出。
进一步，所述间歇机构为槽轮机构，包括主动转盘和从动槽轮，所述主动转盘的底部连接有第一曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构包括第一曲柄、第一摇杆和第一滑块，所述第一永磁体固接在第一滑块的侧壁上。
有益效果：通过第一滑块带动第一永磁体朝配料箱移动，从而通过第一永磁体把第二永磁体吸引出来，通过第一永磁体靠近第二永磁体，使得第二永磁体受到的吸引力增强，进而让第二永磁体带动拉板加速朝外滑动，避免采用提高转速的方式，通过离心力让拉板朝外拉出，从而避免排出的配料也受离心力的作用洒落。
进一步，所述工作箱的下部固接有扇形的载物板，所述载物板顶部与竖板和横板的底部滑动配合，所述转杆与载物板转动连接。
有益效果：通过转杆带动竖板与横板在工作箱里面转动，从而带动工作腔里面堆积的食料和配料混合，同时，当工作腔转动到扇形载物板的空缺上方时，工作腔里面的食料和配料从工作腔里面转移出来。
进一步，所述载物板与工作箱的底壁之间构成混合腔，所述转杆上固接有位于混合腔中的搅拌棒。
有益效果：通过转杆转动，带动搅拌棒旋转，对进入到混合腔里面的食料和配料进一步进行搅拌混合。
进一步，所述转杆贯穿工作箱的底部，转杆同轴连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮啮合有副传动齿轮，所述副传动齿轮连接有第二曲柄滑块机构，所述食料箱内水平滑动连接有活塞板，所述第二曲柄滑块机构与活塞板连接。
有益效果：通过主传动齿轮带动副传动齿轮传动，通过副传动齿轮带动第二曲柄滑块机构工作，通过第二曲柄滑块机构带动活塞板水平滑动，从而实现自动进料，无需工人手动进料，提高了生产工作的效率。
进一步，所述主传动齿轮与副传动齿轮的传动比为3：1。
有益效果:让食料排放的速率高于配料排放的速率，进而使得排入工作腔中的食料多于配料，进而避免配料排放过多造成浪费。
进一步，所述工作箱下部设有出料口。
有益效果：方便工人取出混合好的食料。
进一步，所述配料箱与工作箱的尺寸一致。
有益效果：避免配料箱的尺寸大于工作箱，从使得配料在排出的过程中，洒落到工作箱的周侧，造成配料的浪费。
附图说明
图1为本实施例定量配料装置的轴侧图；
图2为图1中载物板的轴侧图；
图3为本实施例中工作箱与食料箱的纵向局部剖视图；
图4为图3中第二曲柄滑块机构的俯视图；
图5为图1中第一曲柄滑块机构的纵向局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作箱1、横板101、竖板102、转杆103、出料口104、载物板105、搅拌棒106、主传动齿轮107、配料箱2、拉板201、弹簧202、第二永磁体203、槽轮机构3、转轴301、第一曲柄滑块机构4、第一曲柄401、第一摇杆402、第一滑块403、第一滑槽404、第一永磁体405、食料箱5、活塞板501、副传动齿轮6、传动杆601、第二曲柄602、第二摇杆603、第二滑块604、第二滑槽605。
实施例：
定量配料装置，如图1所示，包括支架，支架上固接有工作箱1，工作箱1上方设有与支架转动连接的配料箱2，配料箱2底部开有放料口，工作箱1顶部开有入料口，配料箱2上方设有间歇机构，本实施例中间歇机构为槽轮机构3，槽轮机构3包括主动转盘和从动槽轮，主动转盘上方设有固定在支架上的驱动件(图中未画出)，本实施例中驱动件为驱动电机，驱动电机的输出轴与主动转盘顶部同轴连接。
工作箱1和配料箱2的尺寸一致，且工作箱1和配料箱2中均设有竖板102和横板101，竖板102与横板101中点相交构成十字型，从而通过竖板102与横板101将配料箱2划分为若干个配料腔，本实施例中配料腔数量为4个，并且竖板102与横板101也将工作箱1划分为若干个工作腔，本实施例中工作腔的数量为4个。
从动槽轮的底部同轴连接有转杆103，从动槽轮通过转杆103与配料箱2和工作箱1同轴连接，配料箱2、工作箱1中的竖板102与横板101均与转杆103的周侧固定连接。
配料箱2中的竖板102和横板101同配料箱2的内侧壁固接，配料箱2下部内侧固接有能密封放料口的盛物板(图中未画出)，盛物板顶部与配料箱2内的竖板102和横板101底部固接；工作箱1中竖板102和横板101同工作箱1内侧壁转动配合，结合图2所示，工作箱1下部内侧固接有扇形的载物板105，载物板105顶部与工作箱1内的竖板102和横板101底部滑动配合，工作箱1的下部侧壁上开设有出料口104。
结合图1所示，主动转盘的底部同轴连接有转轴301，转轴301的底部连接第一曲柄滑块机构4，第一曲柄滑块机构4包括第一曲柄401、第一摇杆402和第一滑块403，支架上设置有与第一滑块403水平滑动连接的第一滑槽404。
结合图5所示，盛物板上开有若干凹槽，凹槽初始时位于配料腔内，本实施例中凹槽的数量为4个。凹槽内水平滑动连接有拉板201，拉板201的左端固接有复位弹簧202，复位弹簧202的另一端与凹槽内壁固接；拉板201的右端固接有第二永磁体203，第一滑块403的右端固接有能拉动拉板201的拉动件，本实施例中拉动件为能吸引第二永磁体203的第一永磁体405。
结合图3所示，载物板105下侧为混合腔，转杆103的周侧固接有搅拌棒106，出料口104位于混合腔的右侧壁上。
转杆103的底端贯穿工作箱1的底部，转杆同轴固接有位于工作箱1外部的主传动齿轮107，主传动齿轮107啮合有副传动齿轮6，副传动齿轮6位于主传动齿轮107的左侧，主传动齿轮107与副传动齿轮的传动比为3：1。副传动齿轮6上方设有固定在支架上的第二曲柄滑块机构，第二曲柄滑块机构包括第二曲柄602、第二摇杆603和第二滑块604，第二曲柄602与副传动齿轮6之间同轴连接有传动杆601。结合图4所示，支架上设有与第二滑块604水平滑动连接的第二滑槽605，结合图3所示，支架上固定有位于工作箱1左侧，且位于第二曲柄滑块机构下方的食料箱5，食料箱5顶部开口，食料箱5内设有水平滑动连接有竖直的活塞板501，第二滑槽605位于食料箱5的正上方，第二滑块604的底部与活塞板501的顶部固接。
具体实施过程如下：
初始状态时，配料箱中装有配料、食料箱内装有鸡爪。
通过驱动电机启动槽轮机构3，通过主动转盘的转动带动从动槽轮的转动，从而通过从动槽轮带动转杆103旋转，转杆103带动配料箱以及配料箱内的竖板和横板同步转动。
同时，主动转盘的转动也会带动转轴301转动，从而通过转轴301带动第一曲柄401转动，从而通过第一曲柄401带动第一摇杆402，通过第一摇杆402带动第一滑块403在第一滑槽404上水平滑动，从而当第一滑块403靠近配料箱2的时候，通过第一永磁体405吸引第二永磁体203，从而将盛物板上的拉板201拉出，进而使得对应的配料腔里的配料通过拉板201拉出的空隙掉落到工作箱1内的工作腔里；当第一滑块403远离配料箱2后，第一永磁体405对第二永磁体203的吸引减弱，从而使得第二永磁体203在复位弹簧202的作用下复位，从而将拉板201拉出的空隙堵住。
落入到工作箱1里的配料堆积在工作腔中，工作箱1里的竖板102和横板101在转杆103的带动下，与工作箱1的侧壁滑动配合，从而将工作腔里堆积的配料进行转移，最后通过扇形载物板105上的空缺，将配料从工作腔转移至混合腔里。
同时，转杆103带动主传动齿轮107转动，通过主传动齿轮107带动副传动齿轮6转动，从而通过副传动齿轮6带动传动杆601旋转，通过传动杆601带动第二曲柄602旋转，从而使得第二曲柄602带动第二曲柄滑块机构工作，使得第二滑块604在第二滑槽605里水平滑动，从而让第二滑块604带动活塞板501在食料箱5中沿水平方向滑动，从而将食料箱5中放置的食料也转移进工作箱1中，通过工作腔转移至混合腔里。
混合腔中通过转杆103带动搅拌棒106转动，从而让配料与食料充分混合，最后把混合好的食料通过出料口104排出。

Claims (7)

1.定量配料装置，其特征在于：包括支架和固定在支架上的工作箱，所述工作箱上方设有固定在支架上的配料箱和食料箱，所述配料箱底部设有放料口、工作箱顶部设有入料口，所述配料箱内固接有隔板，隔板将配料箱分隔为若干个配料腔，所述隔板包括横板和竖板，所述工作箱中也设有隔板包括横板和竖板，所述横板和竖板将工作箱内部分隔为若干个工作腔，所述配料箱的上方设有固定在支架上的间歇机构，所述配料箱下部侧壁至少开有两处开口，所述配料箱底部固接有能密闭放料口的盛物板，所述盛物板上水平滑动连接有能密封开口的拉板，所述支架上固接有能带动拉板水平滑动的拉动件，所述拉板朝向配料箱的一端固接有复位弹簧且复位弹簧的弹性系数不一致，所述间歇机构上设有转杆，转杆与工作箱同轴转动连接，转杆与配料箱同轴固定连接，所述转杆与盛物板固接；所述工作箱中的横板与竖板均和转杆侧壁固接，所述工作箱中的横板与竖板和工作箱内壁滑动配合；所述配料箱内的横板与竖板和操作箱内壁固接；所述间歇机构为槽轮机构，包括主动转盘和从动槽轮，所述主动转盘的底部连接有第一曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构包括第一曲柄、第一摇杆和第一滑块，所述拉动件为固定在支架上的第一永磁体，所述拉板远离配料箱的一端固接有能被第一永磁体吸引的第二永磁体，所述第一永磁体固接在第一滑块的侧壁上。
2.如权利要求1所述的定量配料装置，其特征在于：所述工作箱的下部固接有扇形的载物板，所述载物板顶部与竖板和横板的底部滑动配合，所述转杆与载物板转动连接。
3.如权利要求2所述的定量配料装置，其特征在于：所述载物板与工作箱的底壁之间构成混合腔，所述转杆上固接有位于混合腔中的搅拌棒。
4.如权利要求3所述的定量配料装置，其特征在于：所述转杆贯穿工作箱的底部，转杆同轴连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮啮合有副传动齿轮，所述副传动齿轮连接有第二曲柄滑块机构，所述食料箱内水平滑动连接有活塞板，所述第二曲柄滑块机构与活塞板连接。
5.如权利要求4所述的定量配料装置，其特征在于：所述主传动齿轮与副传动齿轮的传动比为3：1。
6.如权利要求5所述的定量配料装置，其特征在于：所述工作箱下部设有出料口。
7.如权利要求1-6任意一项所述的定量配料装置，其特征在于：所述配料箱与工作箱的尺寸一致。
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