CN110050885A - 一种发酵纤维饲料及其制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵纤维饲料及其制备方法及应用方法。发酵纤维饲料包括以下组分：基础饲料、复合酶制剂、水、饲用活性干酵母、复合乳酸菌。复合酶制剂由以下质量百分比的组分混合而成：40‑50%糖化酶，15‑20%中温α‑淀粉酶，1.5‑3%纤维素酶和27‑43.5%葡萄糖；复合乳酸菌由以下质量百分比的组分混合而成：1.5‑2%植物乳杆菌，0.3‑0.5%嗜酸乳杆菌，0.2‑0.3%发酵乳杆菌和97.2‑98%加益粉；其制备方法为：S1、酶解；S2、好氧发酵；S3、厌氧发酵。本发明的发酵纤维饲料其具有原料组分合理、诱食性好、呕吐毒素含量低、在大肠内利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及发酵饲料技术领域，更具体地说，它涉及一种发酵纤维饲料及其制备方法和应用方法。
背景技术
粗纤维的概念在畜牧养殖行业中已使用多年。但近年来随着对家畜消化生理和原料营养组成的研究日益深入，人们逐渐认识到粗纤维这一营养指标已经不能适应精准营养的需求。可发酵纤维，也称之为可发酵碳水化合物，是指能够在大肠后段进行发酵的这类物质的总和，包括中性洗涤纤维(NDF)、寡糖以及未被酶解消化的淀粉等成分，这些成分最终被大肠内的微生物发酵转化为挥发性脂肪酸(VFA)而被再次利用。
麸皮作为重要的纤维类原料，在畜牧行业使用十分广泛，但麸皮中含有大量不易被吸收的粗纤维，呕吐毒素含量高，蛋白质含量较低且品质较差，氨基酸组成不合理，将麸皮进行酶解发酵处理，可以很好地改善麸皮的营养价值，降低呕吐毒素含量，优化麸皮的氨基酸组成。
市场现有发酵纤维类饲料没有考虑原料本身的发酵特性，配方组分不合理，成品中呕吐毒素含量超标，诱食性差，可发酵纤维在大肠内利用率较低。
因此，需要一种原料组分合理、诱食性佳、呕吐毒素含量低、可发酵纤维在大肠内利用率高的发酵纤维饲料，以提升纤维类原料在畜牧养殖行业的作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种发酵纤维饲料，其具有原料组分合理、诱食性好、呕吐毒素含量低、在大肠内利用率高的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种发酵纤维饲料的制备方法，其具有操作简单的优点。
本发明的第三个目的在于提供一种发酵纤维饲料的应用方法，其具有适用性普遍，能改善机体肠道环境的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种发酵纤维饲料，包括以下重量份的组分：1000份基础饲料、30-50份复合酶制剂、450-500份水、2-4份饲用活性干酵母、40-60份复合乳酸菌。
所述复合酶制剂由以下质量百分比的组分混合而成：40-50％糖化酶，15-20％中温α-淀粉酶，1.5-3％纤维素酶和27-43.5％葡萄糖；
所述复合乳酸菌由以下质量百分比的组分混合而成：1.5-2％植物乳杆菌，0.3-0.5％嗜酸乳杆菌，0.2-0.3％发酵乳杆菌和97.2-98％加益粉。
通过采用上述技术方案，由于饲料中含有多种抗营养因子，会阻碍消化系统对营养物质的吸收利用，不利于畜禽的生长和发展，采用生物发酵能够有效降低饲料中的抗营养因子，促进养分的消化吸收，改善动物的健康，本发明中采用菌酶协同发酵的方法，降低饲料中的抗营养因子、高益生菌和代谢产物，乳酸菌能够产生有机酸、细菌素等代谢产物有利于改善饲料的营养品质；中温α-淀粉酶能够将淀粉水解成长短不易的糊精及少量的低分子糖类、葡萄糖和麦芽糖内切酶，从而使饲料更易吸收和消化，纤维素酶能够水解基础饲料产生的单糖，为酵母菌合成菌体蛋白提高能量，从而提高饲料品质。
复合乳酸菌中的植物乳杆菌能维持肉畜禽肠道内菌群平衡，提高机体免疫力和促进营养物质吸收，嗜酸乳杆菌能调整肠道菌群平衡，抑制肠道不良微生物的增殖，对致病微生物具有拮抗作用，起到很好的营养保健作用，加益粉能够提高复合乳酸菌在动物体内的快速吸收和分布，提高饲料的利用率，增大饲料有助于消化的效果；使用复合酶制剂和复合乳酸菌协同处理基础饲料，能够脱除饲料中的呕吐毒素，降低呕吐毒素的含量，且配比更加合理，增大诱食性，提高饲料的利用率，增大饲料在动物体内的消化率和吸收率。
进一步地，所述基础饲料包含以下质量百分比的组分：80-85％麸皮、10-15％豆皮和5-10％菊粉。
通过采用上述技术方案，由于麸皮中含有丰富的膳食纤维，能够改善动物的消化能力，促使脂肪及氮的排泄，有助于提高动物的生长发育，豆皮中纤维含量高，在动物肠道中停留时间长，消化吸收的物质增多，从尔提高动物的生长速度，使用菊粉与麸皮和豆皮相互混合，能够增长饲料在动物肠道中的消化时间，使饲料的消化率增大，菊粉是一种天然的水溶性膳食纤维，几乎不能被胃酸水解和消化，只有在结肠内被有益微生物利用，菊粉的添加能改善机体肠道环境，促进肠道中双歧杆菌的增殖和矿物质的吸收，改善动物肠道微生物平衡，有益于动物的健康和营养物质代谢，提高动物的平均日增重，三种原料的持水性和发酵能力强，能保证饲料中有重组的发酵纤维。
进一步地，所述糖化酶的酶活力为100000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g，纤维素酶的酶活力为50000u/g。
进一步地，所述复合酶制剂中复合后糖化酶的酶活力为40000-50000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为750-4000u/g，纤维素酶的酶活力500-2000U/g，复合酶制剂的含水量≤12％。
进一步地，所述植物乳杆菌的菌量为2000亿/g，嗜酸乳杆菌的菌量为1000亿/g，发酵乳杆菌的菌量为1000亿/g。
进一步地，所述复合乳酸菌中乳酸菌含量为15-20亿/g，含水量≤10％。
通过采用上述技术方案，乳酸菌含量多，水分含量少，乳酸菌能黏附到胃肠道表面，产生抗菌肽，调节肠道环境，抑制或消灭肠道中的病原菌，平衡肠道微生物群，增强肠道黏膜免疫和维持肠道屏障功能，促进动物健康成长。
进一步地，所述饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量为200亿/g。
通过采用上述技术方案，酿酒酵母能有效改善禽畜消化道菌群平衡、增强机体免疫力、提供丰富的营养物质，从而防治消化道疾病，促进生长，并且使饲料具有醇香，提高饲料的诱食性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种发酵纤维饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1、酶解：将基础饲料粉碎，加入复合酶制剂和基础饲料总量25-30％的水，混合均匀后，在65-70℃的条件下酶解7-8h；
S2、好氧发酵：待物料冷却后，加入基础饲料总量10％的水和饲用活性干酵母，混合均匀，在28-30℃下好氧发酵8-12h；
S3、厌氧发酵：向物料中加入基础饲料总量10％的水和复合乳酸菌，在38-40℃下厌氧发酵48-60h，当物料pH值≤4.6时，停止发酵，检测合格后，制得发酵纤维饲料。
通过采用上述技术方案，使用复合酶制剂将基础饲料酶解完全，酶解后加入饲用活性干酵母，使基础饲料好氧发酵，产生醇香，在使用复合乳酸菌进行厌氧发酵，与复合酶制剂协同处理基础饲料，能够最大限度的提高饲料中能力、蛋白质、纤维素等营养物质的利用率，从而达到增重、减少饲料消化的目的，降低呕吐毒素的含量，提高诱食性，消化吸收率高，呕吐毒素含量低，纤维原料经过体外发酵处理，显著降低后肠道发酵发热产生体增热，缓解热应激反应，满足当下养殖行业对发酵纤维饲料的应用需求。
进一步地，所述步骤S2中酶解后用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全。
通过采用上述技术方案，使用稀碘液判断饲料是否酶解完全，因为饲料中淀粉遇碘变成蓝色，若饲料遇碘不变蓝色，则说明饲料中淀粉全部酶解，方法简单方便，且易于观察。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种发酵纤维饲料的应用方法，全价料添加比例为1-8％，奶牛料添加比例为2-3％，肉牛和肉羊料添加比例为1-3％，畜禽料添加比例3-8％，对于浓缩饲料和预混饲料，要先将浓缩饲料和预混饲料混合成全价饲料，再按照全价饲料的添加比例混合该发酵纤维饲料。
通过采用上述技术方案，将本发明制备的发酵纤维饲料合理添加到全价饲料、奶牛饲料等饲料中，可以促进禽畜生长，满足当下养殖行业对发酵纤维饲料的应用需求。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用菌酶协同发酵的方式，制备发酵纤维饲料，复合酶制剂和复合乳酸菌相互协同，使基础饲料的发酵气味具有醇香，诱食性较好，同时降低呕吐毒素含量，增大发酵纤维饲料在大肠内的消化率。
第二、本发明中优选采用麸皮、豆皮和菊粉作为基础饲料，由于麸皮和豆皮中膳食纤维含量高，从而为饲料提供充足的发酵纤维，且菊粉能够改善肠道环境，促进双歧杆菌的增殖和矿物质的吸收，使发酵饲料的消化率和吸收率得到提升。
第三、本发明的方法由于酶解过程和发酵过程独立，酶解温度控制在65-70℃，符合糖化酶、中温α-淀粉酶与纤维素酶的最适酶解温度，使酶解过程更彻底，为后续发酵过程乳酸菌与酵母菌的增殖代谢提供充足的还原糖，从而制得消化吸收率高，呕吐毒素含量低，诱食性好的发酵纤维饲料。
附图说明
图1是对照组中妊娠猪的粪便；
图2是试验照中妊娠猪的粪便。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1-3中糖化酶选自郑州万博化工产品有限公司出售的货号为0358的的糖化酶、中温α-淀粉酶选自山东苏柯汉生物工程股份有限公司出售的型号为SUKAMy-Med的中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g、纤维素酶选自江苏锐阳生物科技有限公司出售的货号为RY01008的纤维素酶、植物乳杆菌选自亚芯(南京)生物科技有限公司出售的型号为LP-28的植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌选自陕西森弗天然制品有限公司出售的货号为SSRSJ03的嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司出售的货号为qyc-181219-20的发酵乳杆菌、酿酒酵母菌选自郑州百益宝生物科技有限公司出售的货号为BYB072的酿酒酵母菌。
实施例1：一种发酵纤维饲料，其原料配比如表1所示，该发酵饲料的制备方法包括以下步骤：
S1、酶解：将1000kg基础饲料粉碎，加入30kg复合酶制剂和250kg的水，混合均匀后，在65℃的条件下酶解7h；用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；
基础饲料中含有质量百分比为80％的麸皮、10％的豆皮和10％的菊粉；
每千克复合酶制剂由400kg糖化酶、150kg中温α-淀粉酶、15kg纤维素酶和435kg葡萄糖混合制成；复合前糖化酶的酶活力为100000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g，纤维素酶的酶活力为50000u/g，复合后糖化酶的酶活力为40000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为750u/g，纤维素酶的酶活力500U/g，复合酶制剂的含水量≤12％；
S2、好氧发酵：待物料冷却后，加入100kg的水和2kg饲用活性干酵母，混合均匀，在28℃下好氧发酵8h；饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量为200亿/g；
S3、厌氧发酵：向物料中加入100kg的水和40kg复合乳酸菌，在38℃下厌氧发酵48h，当物料pH值≤4.6时，停止发酵，检测合格后，制得发酵纤维饲料；
每千克复合乳酸菌由15g植物乳杆菌、3g嗜酸乳杆菌、2g发酵乳杆菌和980g加益粉混合制成；植物乳杆菌的菌量为2000亿/g，嗜酸乳杆菌的菌量为1000亿/g，发酵乳杆菌的菌量为1000亿/g，每千克复合乳酸菌中乳酸菌的含量为15亿/g，含水量≤10％。
该发酵纤维饲料的应用方法为全价料添加比例为1％，奶牛料添加比例为2％，肉牛和肉羊料添加比例为1％，畜禽料添加比例3％，对于浓缩饲料和预混饲料，要先将浓缩饲料和预混饲料混合成全价饲料，再按照全价饲料的添加比例混合该发酵纤维饲料。
表1实施例1-3中发酵饲料的原料配比
实施例2：一种发酵纤维饲料，其原料配比如表1所示，该发酵饲料的制备方法包括以下步骤：
S1、酶解：将1000kg基础饲料粉碎，加入40kg复合酶制剂和280kg的水，混合均匀后，在68℃的条件下酶解7.5h；用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；
基础饲料中含有质量百分比为82.5％的麸皮、12.5％的豆皮和5％的菊粉；
每千克复合酶制剂由450kg糖化酶、175kg中温α-淀粉酶、25kg纤维素酶和350kg葡萄糖混合制成；复合前糖化酶的酶活力为100000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g，纤维素酶的酶活力为50000u/g，复合后糖化酶的酶活力为45000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为2400u/g，纤维素酶的酶活力1200U/g，复合酶制剂的含水量≤12％；
S2、好氧发酵：待物料冷却后，加入100kg的水和3kg饲用活性干酵母，混合均匀，在29℃下好氧发酵10h；饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量为200亿/g；
S3、厌氧发酵：向物料中加入100kg的水和50kg复合乳酸菌，在39℃下厌氧发酵54h，当物料pH值≤4.6时，停止发酵，检测合格后，制得发酵纤维饲料；
每千克复合乳酸菌由17.5g植物乳杆菌、4g嗜酸乳杆菌、2.5g发酵乳杆菌和976g加益粉混合制成；植物乳杆菌的菌量为2000亿/g，嗜酸乳杆菌的菌量为1000亿/g，发酵乳杆菌的菌量为1000亿/g，每千克复合乳酸菌中乳酸菌的含量为17.5亿/g，含水量≤10％。
该发酵纤维饲料的应用方法为全价料添加比例为5％，奶牛料添加比例为2.5％，肉牛和肉羊料添加比例为2％，畜禽料添加比例5％，对于浓缩饲料和预混饲料，要先将浓缩饲料和预混饲料混合成全价饲料，再按照全价饲料的添加比例混合该发酵纤维饲料。
实施例3：一种发酵纤维饲料，其原料配比如表1所示，该发酵饲料的制备方法包括以下步骤：
S1、酶解：将1000kg基础饲料粉碎，加入50kg复合酶制剂和300kg的水，混合均匀后，在70℃的条件下酶解8h；用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全；
基础饲料中含有质量百分比为85％的麸皮、10％的豆皮和5％的菊粉；
每千克复合酶制剂由500kg糖化酶、200kg中温α-淀粉酶、30kg纤维素酶和270kg葡萄糖混合制成；复合前糖化酶的酶活力为100000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g，纤维素酶的酶活力为50000u/g，复合后糖化酶的酶活力为50000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为4000u/g，纤维素酶的酶活力2000U/g，复合酶制剂的含水量≤12％；
S2、好氧发酵：待物料冷却后，加入100kg的水和4kg饲用活性干酵母，混合均匀，在30℃下好氧发酵12h；饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量为200亿/g；
S3、厌氧发酵：向物料中加入100kg的水和60kg复合乳酸菌，在40℃下厌氧发酵60h，当物料pH值≤4.6时，停止发酵，检测合格后，制得发酵纤维饲料；
每千克复合乳酸菌由20g植物乳杆菌、5g嗜酸乳杆菌、3g发酵乳杆菌和972g加益粉混合制成；植物乳杆菌的菌量为2000亿/g，嗜酸乳杆菌的菌量为1000亿/g，发酵乳杆菌的菌量为1000亿/g，每千克复合乳酸菌中乳酸菌的含量为20亿/g，含水量≤10％。
该发酵纤维饲料的应用方法为全价料添加比例为8％，奶牛料添加比例为3％，肉牛和肉羊料添加比例为3％，畜禽料添加比例8％，对于浓缩饲料和预混饲料，要先将浓缩饲料和预混饲料混合成全价饲料，再按照全价饲料的添加比例混合该发酵纤维饲料。
对比例对比例1：一种发酵纤维饲料，与实施例1的区别在于，其原料中未添加复合酶制剂。
对比例2：一种发酵纤维饲料，与实施例1的区别在于，其原料中未添加复合乳酸菌。
对比例3：以申请号为CN201510432365.6的中国发明专利文件中实施例1制备的膳食纤维作为对照，1)选用花生壳、稻壳、玉米芯和豆荚等中一种或几种作为制备膳食纤维的原料，进行清洁除杂后，用万能粉碎机将纤维素原料粉碎，过20目筛，加入常温清水浸泡，粉碎后的纤维素原料与常温清水的比例为1g:20mL，浸泡时间为24h；
2)对浸泡后的纤维素底料液进行乳化，即采用低温高压均质机将浸泡后的纤维素底料液在80MPa的条件下乳化15min；
3)向步骤2)乳化后的混合液中加入α-淀粉酶，为每升混合液中加入1g酶活力为380U/mg的α-淀粉酶；同时，还加入蛋白酶，具体为每升混合液还加入10g酶活为14U/mg的碱性蛋白酶，将加入酶后的混合液pH调至为6.5，并置于水浴恒温振荡器中在50℃下进行酶解90min，得到酶解液。随后，将酶解后的混合液在沸水浴中加热15min进行酶的灭活，将灭酶后的混合液在离心力6000g下离心15min，得到滤质；
4)向滤质中加入益生菌保加利亚乳杆菌菌粉或嗜热乳酸链球菌菌粉中的至少一种，其中，每1kg的滤质中加入4g保加利亚乳杆菌菌粉和1g嗜热乳酸链球菌菌粉，在40℃条件下发酵30min。发酵后的滤质用15％乙醇溶液于55℃条件下冲洗10min后，再用85℃的水冲洗30min；
5)将灭菌后的滤质进行喷雾干燥，得到本发明提供的饲料膳食纤维产品。
性能检测试验一、发酵纤维饲料营养成分的测定按照实施例1-3中方法制备发酵纤维饲料，并按照以下标准，检测各发酵纤维饲料的营养成分含量，并将检测结果记录于表2：
水分：按照GB/T6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定》进行测试；粗蛋白：按照GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白测定方法》进行测定；粗纤维：按照GB/T6434-2006《饲料中粗纤维的含量测定过滤法》进行测定；粗灰分：按照GB/T6438-2007《饲料中粗灰分的测定》进行测定；酸溶蛋白：按照Q/YS001-2016《饲料原料发酵豆粕》中的附录A进行测试；总酸：按照GB/T12456-2008《食品中总酸的测定》进行测试；L-乳酸：按照Q/XYS003-2017《饲料级乳酸》进行测试；挥发性脂肪酸：按照GB/T21514-2008《饲料中脂肪酸含量的测定》进行测试；呕吐毒素：按照GB/T8381.6-2005《配合饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的测定薄层色谱法》进行测试乳酸菌：按照DB/T1136-2013《饲料中乳酸菌活菌的检验方法》进行检测；酵母菌：按照GB/T22547-2008《饲料添加剂饲用活性干酵母(酿酒酵母)》进行检测。
表2实施例1-3制得的发酵纤维饲料的营养成分含量测试
由表2中数据可以看出，由实施例1-3制备的发酵纤维饲料中各营养成分均衡，指标稳定，水分≤45％，粗蛋白≥12％，粗纤维≤7％，酸溶蛋白(占粗蛋白)≥45％，总酸≥4％，L-乳酸≥3％，pH≤4.6，VFA≥4％，呕吐毒素≤80ppb，乳酸菌含量≥15亿/g，酵母菌含量≥2×106/g，其中呕吐毒素含量低，粗蛋白含量高，营养价值高。
二、发酵纤维饲料对育肥猪日增重和料肉比的影响测试按照实施例1-3和对比例1-3中的方法制备发酵纤维饲料，并按照以下方法检测发酵饲料对育肥猪日增重和料肉比的影响：
1、试验动物：选取波尔莱特农牧实业有限公司猪场饲养的体况、体重和健康状况良好的育肥猪180只，体重在90斤左右；
2、试验方法：将180头，随机分为6组，每组30头，分别检测每只育肥猪的初始体重，每组育肥猪的初始体重取平均值，6组育肥猪分别饲喂由实施例1-3和对比例1-3制备的发酵纤维饲料，其中饲喂料为辽宁波尔莱特农牧实业有限公司出售的货号为1011的猪饲料，添加5％的发酵纤维饲料，饲喂周期为26天，检测每组育肥猪的末体重，并取平均值，饲喂期间，记录每组育肥猪的每日采食量，计算料肉比，将出栏屠宰的牛，去除头、蹄、血液、毛皮、内脏，其余作为酮体重量，计算酮体重量与活体重量之比，得出屠宰率，检测结果如表3所示。
表3各实施例和各对比例制得的发酵纤维饲料对育肥猪的影响
由表3中数据可以看出，食用由实施例1-3中制备的发酵纤维饲料的育肥猪平均日增重和平均日采食量大，料肉比小，屠宰率高，说明实施例1-3制备的发酵饲料的诱食性好，在大肠内利用率高，营养转化完全，育肥猪食用后，能够充分吸收饲料中的营养物质，养殖效率高，生长速度快。
对比例1因发酵纤维原料中未添加复合酶制剂，对比例2因发酵纤维原料中未添加复合乳酸菌，由表3中数据可以看出，育肥猪的平均日采食量降低，平均日增重较小，料肉比小和屠宰率小，说明使用复合酶制剂和复合乳酸菌制备发酵纤维饲料，能够使育肥猪的生长速度加快，饲料的利用率提高，养殖效率提高。
对比例3为现有技术制备的膳食纤维饲料，与实施例1-3相比，饲料的日采食量降低，说明实施例1-3制备的发酵纤维饲料的诱食性更好，育肥猪食用对比例3制备的膳食纤维饲料后，日增重小，料肉比大，说明本发明制备的发酵纤维饲料提高育肥猪生长速度的效果更加明显，发酵饲料在大肠内的利用率更高。
三、发酵纤维饲料对粪便形态的影响在辽宁波尔莱特农牧实业有限公司猪场内选取体况和健康状况良好的妊娠母猪30头，随机分为对照组和试验组，每组15头，向对照组和实验组的妊娠猪饲喂由辽宁波尔莱特农牧实业有限公司出售的货号为802的猪饲料，其中试验组的15头妊娠猪饲料中按照8％的比例添加由实施例1制备的发酵纤维饲料，饲喂15天后，记录对照组和试验组中妊娠猪的粪便情况，如图1和图2所示。
图1中妊娠猪的粪便成粪蛋状，较为坚硬，图2中妊娠猪的粪便较为松软，坚硬度降低，可堆积成形，说明实施例1制备的发酵纤维饲料更易消化和吸收，消化和吸收率更高，妊娠猪在食用后，排便较为顺畅。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种发酵纤维饲料，其特征在于，包括以下重量份的组分：1000份基础饲料、30-50份复合酶制剂、450-500份水、2-4份饲用活性干酵母、40-60份复合乳酸菌；
所述复合酶制剂由以下质量百分比的组分混合而成：40-50%糖化酶，15-20%中温α-淀粉酶，1.5-3%纤维素酶和27-43.5%葡萄糖；
所述复合乳酸菌由以下质量百分比的组分混合而成：1.5-2%植物乳杆菌，0.3-0.5%嗜酸乳杆菌，0.2-0.3%发酵乳杆菌和97.2-98%加益粉。
2.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述基础饲料包含以下质量百分比的组分：80-85%麸皮、10-15%豆皮和5-10%菊粉。
3.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述糖化酶的酶活力为100000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为1000u/g，纤维素酶的酶活力为50000u/g。
4.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述复合酶制剂中复合后糖化酶的酶活力为40000-50000u/g，中温α-淀粉酶的酶活力为750-4000u/g，纤维素酶的酶活力500-2000U/g，复合酶制剂的含水量≤12%。
5.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述植物乳杆菌的菌量为2000亿/g，嗜酸乳杆菌的菌量为1000亿/g，发酵乳杆菌的菌量为1000亿/g。
6.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述复合乳酸菌中乳酸菌含量为15-20亿/g，含水量≤10%。
7.根据权利要求1所述的发酵纤维饲料，其特征在于，所述饲用活性干酵母为酿酒酵母，菌量为200亿/g。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的发酵纤维饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、酶解：将基础饲料粉碎，加入复合酶制剂和基础饲料总量25-30%的水，混合均匀后，在65-70℃的条件下酶解7-8h；
S2、好氧发酵：待物料冷却后，加入基础饲料总量10%的水和饲用活性干酵母，混合均匀，在28-30℃下好氧发酵8-12h；
S3、厌氧发酵：向物料中加入基础饲料总量10%的水和复合乳酸菌，在38-40℃下厌氧发酵48-60h，当物料pH值≤4.6时，停止发酵，检测合格后，制得发酵纤维饲料。
9.根据权利要求7所述的发酵纤维饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中酶解后用稀碘液来判断原料的酶解程度，如果稀碘液不变蓝，则说明酶解完全。
10.一种根据权利要求1-7任一项所述的发酵纤维饲料的应用方法，其特征在于，全价料添加比例为1-8%，奶牛料添加比例为2-3%，肉牛和肉羊料添加比例为1-3%，畜禽料添加比例3-8%，对于浓缩饲料和预混饲料，要先将浓缩饲料和预混饲料混合成全价饲料，再按照全价饲料的添加比例混合该发酵纤维饲料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190726 |
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