CN114601043A - 一种藏羊发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种藏羊发酵饲料及其制备方法，属于发酵饲料技术领域。该藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份数计，将20‑40份农作物秸秆粉碎，加入50‑70份马铃薯渣、2‑5份沙棘籽粕、0.2‑0.4份无机氮、1‑5份糖蜜和1‑5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30‑50％，获得预混料；(2)向预混料中加入酿酒酵母B，在20‑30℃下初次发酵3‑5天后得到中间料；(3)向中间料中加入植物乳杆菌‑100、植物乳杆菌P‑8和干酪乳杆菌‑100，在30‑37℃下再次发酵5‑7天后，得到藏羊发酵饲料。该发酵饲料营养价值高，提高了饲料适口性，降低了藏羊肠胃疾病的发病率，提高生产性能。
Description
技术领域
本申请涉及一种藏羊发酵饲料及其制备方法，属于发酵饲料技术领域。
背景技术
藏羊是我国的一种原始绵羊，主要分布于青海、西藏等高原地区。藏羊在当地牧民养殖家畜中占有较大比重。藏羊养殖不仅能为牧民提供生活必须的肉食品和羊毛原材料，还能大幅度增加牧民收入，改善牧民生活，对促进牧区经济发展具有重大意义。由于历史、自然条件等多方面的原因，藏羊的生产养殖还基本依赖于天然草地和传统的饲养管理模式，对藏羊养殖造成不利影响，延长藏羊养殖相应的生产周期，降低藏羊出肉率及出栏率等，最终影响藏羊养殖所产生的经济效益。与猪、禽等产业相比，与藏羊养殖产业息息相关的羊饲料发展相对滞后。
目前，藏羊饲料中农作物废弃物使用不科学，存在比例不合适，也不进行高温灭菌，秸秆直接饲喂，利用率低，薯渣湿喂，容易发生霉变；精料和粗饲料分开饲喂，容易造成挑食，精饲料采食多，粗饲料采食少，精粗比例不平衡，容易造成羊酸中毒，影响生长。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种藏羊发酵饲料及其制备方法，该方法以农作物秸秆、马铃薯渣、沙棘籽粕无机氮、糖蜜和玉米浆为原料，饲料原料成本低廉，先利用酿酒酵母B进行发酵，再利用植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100复合菌进行发酵，得到的饲料营养价值高，既能满足藏羊正常生命活动所需的能量、蛋白质、氨基酸、矿物质等营养需求，又含有丰富的活性益生菌及其代谢产物，不仅提高了饲料适口性，促进藏羊采食，而且降低了藏羊肠胃疾病的发病率，提高生产性能。
根据本申请的一个方面，提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将20-40份农作物秸秆粉碎，加入50-70份马铃薯渣、2-5份沙棘籽粕、0.2-0.4份无机氮、1-5份糖蜜和1-5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30-50％，获得预混料；
(2)向所述预混料中加入酿酒酵母B，在25-30℃下初次发酵3-5天后得到中间料；
(3)向所述中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，在30-37℃下再次发酵5-7天后，得到藏羊发酵饲料。
优选的，所述预混料包括30份农作物秸秆、62.7份马铃薯渣、3份沙棘籽粕、0.3份无机氮、2份糖蜜和2份玉米浆，所述预混料的水分含量为40％。
优选的，所述步骤(2)的发酵温度为30℃，发酵时间为5天。
优选的，所述步骤(3)的发酵温度为35℃，发酵时间为6天。
可选地，所述农作物秸秆选自小麦秸秆和/或玉米秸秆，所述农作物的粉碎为：将所述小麦秸秆和/或玉米秸秆通过揉丝机进行揉丝处理至长度为3cm左右。
可选地，所述酿酒酵母B占所述预混料总重量的2-3％，优选为3％。
可选地，所述酿酒酵母B的活菌数为1×1010CFU/g-3×1010CFU/g，优选为2×1010CFU/g。
可选地，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100占所述中间料总重量的2-4％，优选为3％，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的重量比为(0.7-1.5)：(0.8-1.2)：1，优选为1:1:1。
可选地，所述植物乳杆菌-100的活菌数为0.8×1010CFU/g-1.5×1010CFU/g，优选为1.0×1010CFU/g；
所述植物乳杆菌P-8的活菌数为3×109CFU/g-6×109CFU/g，优选为5×109CFU/g；
所述干酪乳杆菌-100的活菌数为0.8×1010CFU/g-1.5×1010CFU/g，优选为1.0×1010CFU。
可选地，所述步骤(2)和所述步骤(3)均在发酵装置中进行发酵，所述预混料和所述中间料的发酵厚度均为700-1000mm，优选为900mm。
可选地，所述步骤(2)中，加入酿酒酵母B后，向所述预混料中通入氧气，所述氧气的通入量为0.05-0.2L/kg，优选为0.1L/kg。
酿酒酵母B先对饲料原料进行发酵，该发酵过程中通入氧气，前期能够提高酵母菌的增殖速度，获得较高的酵母菌活力，从而提高酿酒酵母B的发酵效率和预混料的含水率，后期氧气消耗完之后，继续在厌氧环境下进行糖降解，产生二氧化碳和酒精，后期的发酵为植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100提供了厌氧环境，便于上述菌种的增殖代谢，提高发酵饲料中有机酸的含量。
可选地，所述步骤(3)中，还包括向中间料中加入木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，所述木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶分别占所述中间料总重量的0.04-0.06％、0.10-0.15％、0.04-0.05％和0.02-0.04％。
优选的，所述木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶分别占所述中间料总重量的0.06％、0.12％、0.05％和0.03％。
可选地，所述木聚糖酶酶活为200000U/ml，纤维素酶酶活为10000U/ml，淀粉酶酶活为10000U/ml，果胶酶酶活为30000U/ml。
根据本申请的另一个方面，提供了一种藏羊发酵饲料，该发酵饲料由上述任一项所述的制备方法制备得到的。
本申请的有益效果包括但不限于：
1.根据本申请的藏羊发酵饲料的制备方法，不同菌种分别进行二次发酵，提高发酵饲料中营养物质的种类及含量，发酵饲料营养价值高，藏羊采食后生长性能好，能抑制肠道内病原体和致病细菌的繁殖和生长，减少疾病发生，消化率高，抗寒能力强。
2.根据本申请的藏羊发酵饲料的制备方法，在菌种发酵的同时添加木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，协同发酵，能够改善体内微生态平衡，提高免疫力，藏羊采食后，可以调节藏羊机体，改善藏羊羊肉品质。
3.根据本申请的藏羊发酵饲料的制备方法，酿酒酵母B进行酵母菌发酵，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100等混合益生菌进行乳酸菌发酵，上述菌种的添加量及比例，既满足了藏羊正常生命活动所需的能量、蛋白质、氨基酸、矿物质等营养需求，又含有丰富的活性益生菌及其代谢产物，还提高了饲料适口性，促进藏羊采食，提高藏羊的出栏率。
4.根据本申请的藏羊发酵饲料，利用马铃薯渣、沙棘籽粕、和农作物秸秆为主要原料，降低藏羊的养殖成本，同时也解决了农业、工业废弃物的排放问题，变废为宝；在马铃薯渣、沙棘籽粕、农作物秸秆发酵基础上添加无机氮、玉米浆和糖蜜，为微生物益生菌发酵提供优质的氮源和碳源，进一步提高发酵饲料中营养物质的含量。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买，其中酵母菌B购自安琪酵母，植物乳杆菌P-8购自康洲生物科技有限公司，植物乳杆菌-100和干酪乳酸菌-100购自山东中科嘉亿生物有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将30份农作物秸秆粉碎，加入62.7份马铃薯渣、3份沙棘籽粕、0.3份无机氮、2份糖蜜和2份玉米浆混合均匀，调整水分含量为40％，获得预混料；
(2)向预混料中加入活菌数为2×1010CFU/g的酿酒酵母B，酿酒酵母B占预混料总重量的3％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.1L/kg，发酵厚度为900mm，在30℃下发酵5天后得到中间料；
(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的1％、1％和1％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为1.0×1010CFU/g、5×109CFU/g和1.0×1010CFU，再向中间料中加入中间料总重量的0.06％木聚糖酶、0.12％纤维素酶、0.05％淀粉酶和0.03％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000U/ml，纤维素酶酶活为10000U/ml，淀粉酶酶活为10000U/ml，果胶酶酶活为30000U/ml，发酵厚度为900mm，在35℃下再次发酵6天后，得到藏羊发酵饲料。
实施例2
本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将20份农作物秸秆粉碎，加入70份马铃薯渣、5份沙棘籽粕、0.2份无机氮、1份糖蜜和5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30％，获得预混料；
(2)向预混料中加入活菌数为3×1010CFU/g的酿酒酵母B，酿酒酵母B占预混料总重量的2％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.2L/kg，发酵厚度为700mm，在35℃下发酵3天后得到中间料；
(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的1％、1.7％和1.3％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为1.5×1010CFU/g、3×109CFU/g和0.8×1010CFU，再向中间料中加入中间料总重量的0.04％木聚糖酶、0.10％纤维素酶、0.04％淀粉酶和0.02％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000U/ml，纤维素酶酶活为10000U/ml，淀粉酶酶活为10000U/ml，果胶酶酶活为30000U/ml，发酵厚度为700mm，在15℃下再次发酵7天后，得到藏羊发酵饲料。
实施例3
本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将40份农作物秸秆粉碎，加入50份马铃薯渣、2份沙棘籽粕、0.4份无机氮、5份糖蜜和1份玉米浆混合均匀，调整水分含量为50％，获得预混料；
(2)向预混料中加入活菌数为1×1010CFU/g的酿酒酵母B，酿酒酵母B占预混料总重量的3％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.05L/kg，发酵厚度为900mm，在30℃下发酵5天后得到中间料；
(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的0.9％、0.5％和0.6％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为0.8×1010CFU/g、6×109CFU/g和1.5×1010CFU，再向中间料中加入中间料总重量的0.06％木聚糖酶、0.15％纤维素酶、0.05％淀粉酶和0.04％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000U/ml，纤维素酶酶活为10000U/ml，淀粉酶酶活为10000U/ml，果胶酶酶活为30000U/ml，发酵厚度为900mm，在35℃下再次发酵7天后，得到藏羊发酵饲料。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：酿酒酵母B的加入量占预混料总重量的2％，酿酒酵母B的活菌数为1×109CFU/g，其余与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：酿酒酵母B加入预混料之后，并未向预混料中通入氧气，其余与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)中，未向中间料中加入木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，其余与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的0.5％、0.7％和0.8％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为2×1010CFU/g、7×109CFU/g和2×1010CFU，其余与实施例1相同。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤(2)及步骤(3)中，预混料和所述中间料的发酵厚度均为1200mm。
对比例1
本实施例与实施例1的不同之处在于：将步骤(2)中的酿酒酵母B和步骤(3)中的植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，以及木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶一起加入至预混料中，在30℃下发酵11天，得到藏羊发酵饲料。
对比例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：将马铃薯渣替换为等量的木薯渣。
对比例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：预混料的水分含量为20％。
对比例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：将木聚糖酶替换为等量的甘露糖酶，纤维素酶替换为等量的木瓜蛋白酶，淀粉酶替换为等量的植酸酶，果胶酶替换为等量的α-半乳糖苷酶。
试验例
对实施例1-8和对比例1-4进行性能试验，以验证其对藏羊生长性能的影响，将实施例1-8和对比例1-4的发酵饲料按5％的比例添加到养殖户的自配全价料中使用，该自配全价料由64％的玉米、10％的麸皮、20％的豆粕和1％的小苏打组成。选择体重接近、健康的8月龄藏系羔羊360只进行喂养，将其随机分为12组，每组性别比例一致，试验前称量体重，12组羔羊分别用实施例1-8和对比例1-4的发酵饲料进行喂养，将保证食槽不断料，自由采食，60天后再称量体重。
本试验预饲期为15天，正试期60天。预饲期间对每只试验羊进行驱虫、免疫。
正试期后对试验羊的体重进行分析，结果见下表1。
表1
由表1可知，对于同一批藏羊，按照相同的喂养方法饲喂60天后，实施例1-8制备的发酵饲料，在喂养后的平均日增重明显高于对比例1-4，实施例1-8各个组之间的平均日增重差异波动不明显，表明上述实施例1-8的制备的发酵饲料配方及制备方法均能够抑制藏羊肠道内病原体和致病细菌的繁殖和生长，减少疾病发生，提高免疫力，藏羊采食后，可以调节藏羊机体，改善藏羊羊肉品质。
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种藏羊发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份数计，将20-40份农作物秸秆粉碎，加入50-70份马铃薯渣、2-5份沙棘籽粕、0.2-0.4份无机氮、1-5份糖蜜和1-5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30-50％，获得预混料；
(2)向所述预混料中加入酿酒酵母B，在25-30℃下初次发酵3-5天后得到中间料；
(3)向所述中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100，在30-37℃下再次发酵5-7天后，得到藏羊发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酿酒酵母B占所述预混料总重量的2-3％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述酿酒酵母B的活菌数为1×1010CFU/g-3×1010CFU/g。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100占所述中间料总重量的2-4％，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌P-8和干酪乳杆菌-100的重量比为(0.7-1.5)：(0.8-1.2)：1。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述植物乳杆菌-100的活菌数为0.8×1010CFU/g-1.5×1010CFU/g；
所述植物乳杆菌P-8的活菌数为3×109CFU/g-6×109CFU/g；
所述干酪乳杆菌-100的活菌数为0.8×1010CFU/g-1.5×1010CFU/g。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)均在发酵装置中进行发酵，所述预混料和所述中间料的发酵厚度均为700-1000mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加入酿酒酵母B后，向所述预混料中通入氧气，所述氧气的通入量为0.05-0.2L/kg。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，还包括向中间料中加入木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，所述木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶分别占所述中间料总重量的0.04-0.06％、0.1-0.15％、0.04-0.05％和0.02-0.04％。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述木聚糖酶酶活为200000U/ml，纤维素酶酶活为10000U/ml，淀粉酶酶活为10000U/ml，果胶酶酶活为30000U/ml。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的藏羊发酵饲料。
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2022
- 2022-03-28 CN CN202210312997.9A patent/CN114601043A/zh active Pending
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