CN111296679B - 一种蛋鸡用发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蛋鸡用发酵饲料及其制备方法，所述发酵饲料由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；包括以下步骤:（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，活化5~10h，得到复合有益菌液；（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，发酵48~72h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，得到发酵饲料；（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料；上述蛋鸡用发酵饲料能够提高饲料利用率及饲料品质稳定性，改善鸡蛋营养价值。

Description

一种蛋鸡用发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于动物饲料技术领域，尤其涉及一种蛋鸡发酵饲料及其制备方法。

背景技术

蛋鸡消化道体长比较低，日粮在蛋鸡消化道内的停留时间较短，由此造成日粮营养的转化利用效率较低,造成营养的浪费。此外在粪便中未消化的营养经细菌发酵会产生大量的有害气体，这在规模化养殖的全封闭禽舍环境中，既增加了鸡舍环控的压力及成本，又增加了鸡群疾病风险的概率，包括呼吸道疾病及消化道疾病等，对于无抗养殖的开展形成了较大的阻滞。蛋鸡下蛋的本质，决定了蛋鸡需要补充较多的蛋白质，特别是容易吸收利用的蛋白质。目前的蛋鸡饲料搭配简单，导致营养搭配不足，吸收困难，蛋鸡生理机能提前衰退，是蛋鸡养殖普遍存在的问题。有观点认为，对于正常鸡蛋来说，蛋黄的颜色越深，对眼睛健康越有好处，也因此对于普通消费者来说，蛋黄颜色的深浅直接影响到其对鸡蛋品质和营养价值的判断。

基于此现状，为了进一步提高蛋鸡养殖效益，开发能够提高饲料利用率、加深蛋黄颜色的饲料是十分有必要的。生物发酵饲料作为一种绿色、环保的新型健康饲料，长期使用发酵配合饲料，动物排泄物中营养物质和有害物质减少、有益菌群增加，净化环境，减少污染。目前生物发酵饲料大多采取多菌种混合发酵，特别是以乳酸菌为代表的厌氧发酵为主，造成小肽、酶等活性功能代谢产物偏低，品质不稳定，应用效果不明显等诸多问题，家禽又对饲料品质变化较敏感，稍有波动鸡群就会出现应激反应，造成动物代谢紊乱，消化功能下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种环蛋鸡用发酵饲料及其制备方法，能够提高饲料利用率，提高饲料品质稳定性，改善鸡蛋营养价值。

本发明的蛋鸡用发酵饲料,是由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；

发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米5~10份，豆粕10~15份，棉粕25~35份，酒糟15~25份，万寿菊花渣10~20份，复合酶制剂10~15份，其中复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶25~35份，中性蛋白酶30~40份，风味蛋白酶30~40份；

复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌5~10份，凝结芽孢杆菌5~10份，黑曲霉5~15份，糖蜜3~5份，水65~80份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹⁰~10¹⁴cfu/g。

复合有益菌液占发酵基料重量比的15%~25%；

在其中一个实施例中，发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米10份，豆粕10份，棉粕30份，酒糟20份，万寿菊花渣20份，复合酶制剂10份，其中复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶30份，中性蛋白酶30份，风味蛋白酶40份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌10份，凝结芽孢杆菌10份，黑曲霉5份，糖蜜5份，水70份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹²cfu/g。复合有益菌液占发酵基料重量比的25%；

上述蛋鸡用发酵饲料的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至40~80目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，25~35℃活化5~10h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，25~35℃发酵48~72h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.1%~0.2%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）从发酵原料来看，豆粕的用量比较低，把棉粕和酒糟作为主要的蛋白原料，在保证蛋白含量的前提下，丰富了原料组成及其中的氨基酸种类，并降低原料成本；

（2）本发明采取好氧方式发酵。相比于厌氧发酵，好氧发酵速度快，可以节省发酵时间，提高生产效率。厌氧发酵主要代谢产物为酸，而好氧发酵代谢产物更丰富，可以产生更多的酶、益生元以及未知的生长因子。这些代谢产物与发酵基料中添加的复合酶制剂共同作用，将蛋白降解为蛋鸡更容易吸收利用的小肽、氨基酸等，提高了饲料利用率；

（3）万寿菊花渣含有未提取完全的叶黄素，但由于其适口性较差，限制了其在饲料上的应用。经过发酵处理，可以解决这一问题，促进万寿菊花渣在饲料中的应用，特别是用在蛋鸡饲料里，可以提高蛋黄颜色，增加鸡蛋的营养价值；

（4）本发明通过多种蛋白酶协同作用，特别是风味蛋白酶的应用，减少苦味肽的产生，提高蛋白水解产物的适口性；

（5）本发明在发酵完成前添加葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶可通过酶促反应可以消除饲料空隙中存在的氧气，发酵后采用真空包装方式也可以消除饲料空隙中存在的氧气，这两种方式结合，可以快速消除饲料中的氧气，失去氧气的枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉菌体进入休眠状态，减少后发酵的产生，让发酵饲料的发酵程度更可控，从而保证不同发酵批次的产品稳定性更好，能有效解决由发酵饲料波动产生的应激反应。另外葡萄糖氧化酶进入蛋鸡肠道还可以进一步改善肠道环境，抑制病原菌繁殖，保持肠道菌群平衡。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对发明的技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本发明保护范围内。

实施例1

一种蛋鸡用发酵饲料,由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；其中发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米10份，豆粕10份，棉粕30份，酒糟20份，万寿菊花渣20份，复合酶制剂10份，复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶30份，中性蛋白酶30份，风味蛋白酶40份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌10份，凝结芽孢杆菌10份，黑曲霉5份，糖蜜5份，水70份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹²cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的25%；

上述蛋鸡用发酵饲料的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至80目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，35℃活化5h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，25℃发酵72h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.2%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料；

实施例2

一种蛋鸡用发酵饲料,由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；其中发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米5份，豆粕15份，棉粕25份，酒糟25份，万寿菊花渣20份，复合酶制剂10份，复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶25份，中性蛋白酶40份，风味蛋白酶35份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌5份，凝结芽孢杆菌5份，黑曲霉5份，糖蜜5份，水80份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹⁴cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的15%；

上述蛋鸡用发酵饲料的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至40目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，30℃活化8h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，30℃发酵60h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.1%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料；

实施例3

一种蛋鸡用发酵饲料,由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；其中发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米10份，豆粕15份，棉粕35份，酒糟15份，万寿菊花渣10份，复合酶制剂15份，复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶35份，中性蛋白酶35份，风味蛋白酶30份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌10份，凝结芽孢杆菌7份，黑曲霉15份，糖蜜3份，水65份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹⁰cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的20%；

上述蛋鸡用发酵饲料的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至60目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，25℃活化10h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，35℃发酵48h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.2%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料；

对比例

一种蛋鸡用饲料,由发酵基料和复合有益菌液经混合而制成；其中发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米10份，豆粕10份，棉粕30份，酒糟20份，万寿菊花渣20份，复合酶制剂10份，复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶30份，中性蛋白酶30份，风味蛋白酶40份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌10份，凝结芽孢杆菌10份，黑曲霉5份，糖蜜5份，水70份的原料混合而成，各菌种的活菌数为10¹²cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的25%；

该饲料发酵基料与复合有益菌饲喂前混合。其原料与实施例1相同，但相比实施例1，不经过发酵，直接饲喂，通过对比饲喂效果，可验证饲料发酵后的效果。

实施例1饲料发酵前后粗蛋白及酸溶蛋白含量如表1所示，饲料原料经发酵后粗蛋白提高1.59%，酸溶蛋白显著提高，由7.92%提高到45.69%，提高幅度高达4.8倍，说明大量蛋白质被分解为小分子多肽、氨基酸，更容易被蛋鸡吸收利用。

表1 发酵前后粗蛋白及酸溶蛋白含量

下面结合一个饲喂试验对本发明的蛋鸡用发酵饲料的使用效果进行进一步的比较：

试验地为一规模蛋鸡场，选用9000只日龄300天的产蛋期蛋鸡，试验期30天。

试验方案：将上述9000只蛋鸡分为三组，每组分为3个重复，每个重复1000只蛋鸡，对照组1采用常规日粮，对照组2在常规日粮基础上额外添加10%对比实施例中的饲料，试验组饲喂常规日粮基础上额外添加10%实施例1中的发酵饲料。

按照该鸡场的饲喂、饮水方式，测定产蛋率，料蛋比，排粪量，粪氮含量等指标，详见表2。对比组2相比对比组1，蛋鸡采食量下降1.91g/天，产蛋率下降1.11%，蛋黄色度提高0.64，其他指标相差不大。额外添加的对比实施例中的饲料由于棉粕含有抗营养因子，以及酒糟和万寿菊花渣适口性差，导致蛋鸡采食量下降。而试验组相比对照组1和对照组2，采食量提高，说明经过发酵后，降低了棉粕中抗营养因子含量，并改善了酒糟和万寿菊花渣的适口性。由于经过发酵后，蛋白质被分解为更容易吸收利用的小分子多肽、氨基酸，饲料利用率得到提高，料蛋比下降0.05，产同样多的蛋，只需要更少的饲料。从排粪量和粪氮含量的下降，也可以说明更多的氮被蛋鸡所吸收利用。同时由于适口性的改善，更多叶黄素被吸收利用，蛋黄色度显著提高，增加了鸡蛋的营养价值。

表2 蛋鸡生产性能对比

Claims (3)

1.一种蛋鸡用发酵饲料，其特征在于，所述蛋鸡用发酵饲料由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；发酵基料按重量份数包括以下组分：玉米5~10份，豆粕10~15份，棉粕25~35份，酒糟15~25份，万寿菊花渣10~20份，复合酶制剂10~15份，其中复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶25~35份，中性蛋白酶30~40份，风味蛋白酶30~40份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌5~10份，凝结芽孢杆菌5~10份，黑曲霉5~15份，糖蜜3~5份，水65~80份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹⁰~10¹⁴cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的15%~25%；所述蛋鸡用发酵饲料的制备方法，包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至40~80目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，25~35℃活化5~10h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，25~35℃发酵48~72h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.1%~0.2%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料。

2.根据权利要求1所述的蛋鸡用发酵饲料，其特征在于，所述蛋鸡用发酵饲料由发酵基料和复合有益菌液经混合、发酵而制成；发酵基料按重量份数计包括以下组分：玉米10份，豆粕10份，棉粕30份，酒糟20份，万寿菊花渣20份，复合酶制剂10份，其中复合酶制剂按重量份数包括纤维素酶30份，中性蛋白酶30份，风味蛋白酶40份；复合有益菌液由包括枯草芽孢杆菌10份，凝结芽孢杆菌10份，黑曲霉5份，糖蜜5份，水70份的原料经活化而成，各菌种的活菌数为10¹²cfu/g；复合有益菌液占发酵基料重量比的25%。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的蛋鸡用发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）将玉米、豆粕、棉粕、酒糟、万寿菊花渣粉碎至40~80目，加入复合酶制剂混合均匀，得到发酵基料；

（2）将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、黑曲霉、糖蜜、水混合均匀，25~35℃活化5~10h，得到复合有益菌液；

（3）将发酵基料与复合有益菌液混合均匀，置于开放式发酵槽中，25~35℃发酵48~72h，每2h搅拌一次，发酵完成前加入葡萄糖氧化酶并混合均匀，葡萄糖氧化酶占总物料重量的0.1%~0.2%，得到发酵饲料；

（4）将发酵饲料用真空包装机分装，即得到成品蛋鸡用发酵饲料。