CN110050210A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示装置，依次具有起偏器保护膜、起偏器、相位差膜和显示元件，上述起偏器保护膜包含基材，上述基材包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能，上述相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置。
背景技术
从移动设备到大型电视，在各种各样的电子设备中设置有显示装置。作为这样的显示装置，一直以来一般使用液晶显示装置。然而，近年来，以笔记本电脑、手机等移动设备为中心，使用有机电致发光显示装置(以下有时酌情称为“有机EL显示装置”)作为显示装置的电子设备有增加的倾向。
从改善移动设备的设计性和便携性的观点出发，要求移动设备的模块总体的薄型化和轻质化。此外，对于电视要求大型化。进而，在显示装置中，一般要求显示画面的高精细化。因此，用于这些显示装置的光学膜和偏振片也要求薄膜化、宽幅化和高品质化。此外，显示装置的显示窗口多使用触控面板。在几种制式的触控面板中，由于通过用指尖敲击、轻弹、抓拂画面这些操作而放大或缩小图像的多点触控功能、分辨率、耐久性优异，电容制式的触控面板受到欢迎。为了应对这样的要求，如专利文献1～14所示，进行了各种研究。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2016/31776号；
专利文献2：日本特开2014-191006号公报；
专利文献3：日本特开2010-76181号公报；
专利文献4：日本专利第5821155号公报；
专利文献5：国际公开第2016/200956号；
专利文献6：国际公开第2014/185000号；
专利文献7：日本特开平10-10523号公报；
专利文献8：日本特开平1-204092号公报；
专利文献9：日本特开平3-174512号公报；
专利文献10：日本特开2009-122454号公报；
专利文献11：日本特开2005-181615号公报；
专利文献12：日本特开2015-031753号公报；
专利文献13：日本特开平05-100114号公报；
专利文献14：日本特开平10-68816号公报。
发明内容
发明要解决的问题
一般地，在显示装置的制造过程中，经由粘合剂或粘接剂将偏振片贴合至显示元件的玻璃基板。偏振片通常通过在二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜而得到的起偏器的两面层叠起偏器保护膜的构成而制造。作为起偏器保护膜，以环状烯烃膜和三乙酰纤维素膜为代表。此外，起偏器保护膜通常经由包含水或有机溶剂的液状的粘合剂或粘接剂而层叠在起偏器的两面。
偏振片期望以到达显示元件的玻璃基板的边缘的方式进行贴合。然而，起偏器保护膜有时由于外部环境的湿度和温度、以及使用的粘合剂或粘接剂等的影响，发生尺寸变化。作为该尺寸变化的对策，预先贴合了比显示元件的边缘大的大小的偏振片，然后，在不损伤玻璃基板的情况下切断从显示元件的玻璃基板的端部突出的偏振片。
此外，要求配合显示装置的画面大小，在不损伤玻璃基板的情况下自由地将偏振片切断成所期望的形状。
进而，近年来，特别在显示装置的制造工序中，采用直接贴合卷状的偏振片和具有显示元件的面板的“卷对面板(roll to panel)制法”。通过这样的卷对面板制法而制造的卷状偏振片被切断成所期望的尺寸。
此外，伴随着画面大小的大型化，存在想要拓宽膜的宽度这一要求。对于此要求，用夹具固定通过熔融流延法和溶液流延法等制造的卷状的原材料膜的宽度方向端部，进行横向拉伸，从而制造宽的拉伸膜。然而，由于该拉伸膜的两端部有夹具痕迹，通常要求切断该不需要的部分。
另一方面，触控面板一般具有配置在显示窗口的作为电介质而发挥功能的具有透光性的覆盖面板。而且，在该覆盖面板的背面通常经由粘合层或粘接层而粘接着电容制式的膜传感器。该膜传感器具有基材、设在该基材的一侧(观察者侧)的面上的第1电极部、以及设在基材的另一侧(显示装置侧)的面上的第2电极部。而且，在这样的膜传感器中，进行切断基材的一侧的面和另一侧的面的所期望的部分，形成具有导电性的引绕布线。
作为将起偏器保护膜和偏振片切割成期望形状的方法，可举出例如使用刀的机械切断方法和使用激光光线的激光切断方法。然而，在进行机械切断加工的情况下，有时会带来看不到的伤痕、残留应力的不均匀化。由于这样的情况，近年来，要求采用激光切断方法。
进而，伴随着显示装置的薄膜化、轻质化、挠性化、高品质化和高精细化的要求，对于在此使用的偏振片也要求薄膜化、轻质化、挠性化、高性能化。然而，对于这些要求，仅单纯使起偏器、粘合层、粘接层和起偏器保护膜等偏振片的结构元件薄，也难以实现。具体而言，当使偏振片的结构元件薄时，有起偏器容易沿拉伸方向开裂、由于粘合剂或粘接剂的成分导致起偏器和起偏器保护膜劣化、弯曲偏振片时和再加工偏振片时的处理性差、撕裂强度低而缺乏剥离性的倾向。由于这些情况，要求既薄又轻质、并且还具有比现状更优异的耐久性的偏振片。
但是，根据材料的种类，由于使用环境(湿度、温度、紫外线等)和使用方式(用于贴合的粘接剂、弯折使用等)，有时不能得到充分的耐久性。例如，当使用环境或使用方式过于严酷、使用环境或使用方式变化时，由于其影响，偏振片的耐热性、耐湿性、耐光性、耐溶剂性、耐衍射性、耐撕裂性、尺寸稳定性等性质有时不一定充分。
此外，有时难以通过激光光线切断起偏器保护膜。假设当强行通过激光光线切断时，有时偏振片混入切断废料。此外，有时起偏器保护膜的切断面产生凸起，在这样制造的偏振片中起偏器保护膜层浮起，耐湿性降低。因此，对于起偏器保护膜的加工性，存在技术问题。
本发明是鉴于上述的问题而创立的，其目的在于提供具有如下偏振片的显示装置，该偏振片具有能够通过激光光线切断的起偏器保护膜、且对使用环境和使用方式的耐久性优异。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述的问题而进行了深入研究，结果发现，通过在起偏器保护膜设置包含激光吸收剂的基材，从而能够通过激光光线切断起偏器保护膜，从而完成了本发明。
即，本发明包含如下内容。
[1]一种显示装置，依次具有起偏器保护膜、起偏器、相位差膜和显示元件，
上述起偏器保护膜包含基材，上述基材包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能，
上述相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm。
[2]根据[1]所述的显示装置，其中，上述基材包含波长550nm时的面内延迟量Re(550)为10nm以下的第一基材层、波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm的第二基材层、以及在上述第一基材层的至少一侧的面形成的导电层，
上述激光吸收剂包含在上述第一基材层和上述第二基材层中的一者或两者中。
[3]根据[1]所述的显示装置，其中，上述基材包含能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层、能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层、以及在上述第一基材层的至少一侧的面形成的导电层，且上述基材能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能，
上述激光吸收剂包含在上述第一基材层和上述第二基材层中的一者或两者中。
[4]根据[3]所述的显示装置，其中，上述第二基材层由液晶组合物的固化物形成，上述液晶组合物包含液晶性化合物。
[5]根据[2]～[4]中任一项所述的显示装置，其中，上述第一基材层和上述第二基材层中的一者或两者包含：
第一外侧层、
第二外侧层、以及
设置在上述第一外侧层和上述第二外侧层之间的中间层。
[6]根据[5]所述的显示装置，其中，上述中间层包含紫外线吸收剂。
[7]根据[5]或[6]中任一项所述的显示装置，其中，上述第一外侧层由具有玻璃化转变温度TgO1的第一外侧树脂形成，
上述第二外侧层由具有玻璃化转变温度TgO2的第二外侧树脂形成，
上述中间层由具有玻璃化转变温度TgC的中间树脂形成，
上述第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1比上述中间树脂的玻璃化转变温度TgC低，
上述第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2比上述中间树脂的玻璃化转变温度TgC低。
[8]根据[7]所述的显示装置，其中，上述第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1与上述中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO1为30℃以上，
上述第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2与上述中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO2为30℃以上。
[9]根据[2]～[8]中任一项所述的显示装置，其中，上述第一基材层和上述第二基材层中的一者或两者的厚度为10μm～60μm。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的显示装置，其中，上述基材的慢轴与上述起偏器的透射轴交叉。
[11]根据[10]所述的显示装置，其中，上述基材的慢轴与上述起偏器的透射轴的交叉角为45°±5°。
[12]根据[1]～[11]中任一项所述的显示装置，其中，上述基材包含具有结晶性的聚合物。
[13]根据[1]～[12]中任一项所述的显示装置，其中，上述基材和上述相位差膜分别包含含脂环式结构聚合物。
[14]根据[1]～[13]中任一项所述的显示装置，其中，上述基材和上述相位差膜分别包含拉伸膜。
[15]根据[1]～[12]中任一项所述的显示装置，其中，上述相位差膜由液晶组合物的固化物形成，上述液晶组合物包含液晶性化合物，
上述相位差膜的波长450nm时的面内延迟量Re(450)与上述相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)满足Re(450)/Re(550)<1.0。
[16]根据[1]～[15]中任一项所述的显示装置，其中，上述显示元件为液晶单元。
[17]根据[1]～[15]中任一项所述的显示装置，其中，上述显示元件为有机电致发光元件。
发明效果
根据本发明，能够提供具有如下偏振片的显示装置，该偏振片具有能够通过激光光线切断的起偏器保护膜、且对使用环境和使用方式的耐久性优异。
附图说明
图1为示意性地示出本发明的一个实施方式的显示装置的剖面图。
图2为示意性地示出基材可以包含的树脂层的一个例子的剖面图。
图3为示意性地示出作为一个例子的基材的剖面图。
图4为示意性地示出作为一个例子的基材的剖面图。
图5为示意性地示出本发明的一个实施方式的作为显示装置的液晶显示装置的一个例子的剖面图。
图6为示意性地示出作为本发明的另一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置的一个例子的剖面图。
图7为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置的一个例子的剖面图。
图8为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置的一个例子的剖面图。
图9为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置的一个例子的剖面图。
具体实施方式
以下，对本发明示出实施方式及示例物进行详细地说明。但是，本发明并不限定于示于以下的实施方式及示例物，在不脱离本发明的请求的范围及与其同等的范围的范围内可以任意地变更实施。
在以下的说明中，只要没有特别说明，“紫外线”表示波长为10nm～400nm的光。
在以下的说明中，“长条”的形状是指相对于宽具有5倍以上的长度的形状，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言是指具有可卷成卷状而保管或搬运程度的长度的膜的形状。长条形状的长度的上限，没有特别限定，例如相对于宽度可以设为10万倍以下。
在以下的说明中，只要没有特别说明，膜和层的面内延迟量Re为由Re＝(nx-ny)×d表示的值。此外，只要没有特别说明，膜和层的厚度方向的延迟量Rth是由Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d表示的值。在此，nx表示垂直于膜和层的厚度方向的方向(面内方向)且给出最大折射率的方向的折射率。ny表示膜和层的上述面内方向且与nx的方向正交的方向的折射率。nz表示膜和层的厚度方向的折射率。d表示膜和层的厚度。只要没有特别说明，测定波长为550nm。
在以下的说明中，只要没有特别说明，某面的正面方向的意思是该面的法线方向，具体而言是指上述面的极角0°且方位角0°的方向。
在以下的说明中，只要没有特别说明，“正波长色散特性”是指，波长450nm和550nm时的面内延迟量Re(450)和Re(550)满足Re(450)>Re(550)的关系。
在以下的说明中，只要没有特别说明，“反波长色散特性”是指，波长450nm和550nm时的面内延迟量Re(450)和Re(550)满足Re(450)<Re(550)的关系。
在以下的说明中，只要没有特别说明，膜和层的慢轴表示该膜和层的面内的慢轴。
在以下的说明中，只要没有特别说明，具有多个膜或层的构件中的各膜或层的光轴(偏振光吸收轴、偏振光透射轴、慢轴等)所成的角度表示从厚度方向看上述的膜或层时的角度。
在以下的说明中，只要没有特别说明，术语“(甲基)丙烯酰基”包含丙烯酰基、甲基丙烯酰基或它们的组合。
在以下的说明中，只要没有特别说明，具有正的固有双折射值的树脂的意思是，拉伸方向的折射率比与其正交的方向的折射率大的树脂。此外，只要没有特别说明，具有负的固有双折射值的树脂的意思是，拉伸方向的折射率比与其正交的方向的折射率小的树脂。固有双折射值可以根据介电常数分布计算。
在以下的说明中，只要没有特别说明，“偏振片”、“λ/2波片”和“λ/4波片”不仅包含刚直的构件，也包含例如树脂制的膜这样具有可挠性的构件。
[1.概要]
图1为示意性地示出本发明的一个实施方式的显示装置10的剖面图。
如图1所示，本发明的一个实施方式的显示装置10依次具有起偏器保护膜110、起偏器120，相位差膜130和显示元件140。其中，由起偏器保护膜110和起偏器120形成的部分作为偏振片而发挥功能。
上述的起偏器保护膜110包含能够吸收激光光线的基材111。基材111在被激光光线照射的部分中能够吸收激光光线、使该部分的基材111的材料升华。此外，在起偏器保护膜110包含基材111以外的任意要素(没有图示)的情况下，当照射激光光线时，升华了的基材111的材料导致任意要素被加热，能够发生熔融或升华。因此，起偏器保护膜110能够通过激光光线而容易地切断。此外，在将起偏器保护膜110在与起偏器120和相位差膜130贴合的状态下进行切断的情况下，通常，基材111吸收激光光线而产生热，由此不仅起偏器保护膜110，起偏器120和相位差膜130也能够容易地切断。
像这样，显示装置10能够经过通过激光光线进行的起偏器保护膜110的切断工序而制造。利用通过激光光线进行的起偏器保护膜110的切断，能够抑制切断废料的产生，能够使切断面平滑。通过这样，在具有起偏器保护膜110的显示装置10中，能够提高显示品质。
为了评价起偏器保护膜110的通过激光光线进行的切断容易度，观察其切断面，该切断面能够通过下述的评价方法进行评价。
将起偏器保护膜110和起偏器120两者不分离地作为一体的层叠体而从显示装置取出。经由粘接剂将该层叠体贴合至玻璃板(例如厚度0.7mm)。然后，从起偏器保护膜侧照射激光光线。在这样照射了激光光线的状态下，通过显微镜观察起偏器保护膜的切断面，从而能够评价上述切断面。
[2.起偏器保护膜]
为了能够吸收激光光线，起偏器保护膜所包含的基材包含激光吸收剂。此外，起偏器保护膜可以包含任意的层来与基材组合。
[2.1.基材]
作为基材，可以使用能够通过激光光线切断的膜。作为能够通过激光光线切断的膜，可举出例如1)包含激光光线的平均吸光度高的聚合物的膜以及2)包含激光光线的平均吸光度低的聚合物和激光吸收剂的膜。然而，一般地，激光光线的平均吸光度高的聚合物具有极性，存在吸湿性高的倾向。因此，作为基材，优选包含激光光线的平均吸光度低的聚合物和激光吸收剂的膜。
激光光线的吸光度能够使用“ATR法”进行测定。“ATR法”是通过对测定对象照射具有任意波长的激光光线，测定在测定对象的表面全反射的光，从而得到测定对象的表面的吸收光谱的方法。在照射的激光光线的波长范围内，使用ATR法测定具有任意的波长的光的吸光度，算出得到的吸光度的平均值，从而作为平均吸光度求出。
[2.1.1.基材所包含的激光吸收剂]
作为激光吸收剂，能够使用能够吸收用于切断的激光光线的化合物。一般地，在工业上，作为激光光线多使用红外激光光线。在此，红外激光光线是指，具有760nm以上且小于1mm的红外范围的波长的激光光线。因此，作为激光吸收剂，优选使用能够吸收红外激光光线的化合物。特别地，作为红外激光光线，切断面的裂纹和裂口少，操作性良好，因此在9μm～11μm的范围具有波长的CO2激光光线被广泛使用。在CO2激光光线中，有波长为10.6μm的激光光线和波长为9.4μm的激光光线，在起偏器保护膜和偏振片的切断加工中，推荐使用波长为9.4μm的激光光线。相比于使用例如10.6μm的激光波长进行切断加工的情况，在使用9.4μm的激光波长进行切断加工的情况下，能够抑制在偏振片的切断端面熔融物突起、熔融变形，因此切断端面变得平滑。因此，作为激光吸收剂，也优选使用能够吸收在9μm～11μm的范围具有波长的激光光线的化合物。特别优选使用对于9.4μm和10.6μm具有极大吸收的化合物。
作为优选的激光吸收剂，可举出酯化合物。酯化合物通常是具有极性的化合物，能够有效地吸收在9μm～11μm的范围具有波长的激光光线。作为酯化合物的例子，可举出磷酸酯化合物、羧酸酯化合物、邻苯二甲酸酯化合物、己二酸酯化合物等。其中，从设为能够特别高效地吸收CO2激光光线的观点出发，优选羧酸酯化合物。
在上述的酯化合物中，优选分子中含芳香环的酯化合物，特别优选在该芳香环上结合酯键的化合物。这样的酯化合物能够更高效地吸收激光光线。因此，在上述的酯化合物中，优选芳香族羧酸酯，其中，从激光光线的吸收效率优异的观点出发，特别优选二乙二醇二苯甲酸酯和季戊四醇四苯甲酸酯等安息香酸酯。
作为这样的酯化合物，可举出例如国际公开第2016/31776号所记载的酯化合物。
进而，激光吸收剂优选能够作为增塑剂而发挥功能的激光吸收剂。一般地，增塑剂在树脂中容易进入聚合物分子之间。特别是在将具有极性的激光吸收剂混合至包含具有极性的聚合物的基材的情况下，能够不产生海岛结构而在树脂中良好地分散。因此，在通过树脂而形成基材所包含的层的情况下，能够抑制激光光线的吸收局限于局部，因此能够提高作为基材整体的切断容易度。一般地，在混合极性的物质和非极性的物质的情况下，难以相互混合，因此作为基材整体有时会产生雾度。
酯化合物等激光吸收剂可以单独使用1种，也可以将2种以上任意组合使用。
激光吸收剂的分子量优选为300以上，更优选为400以上，特别优选为500以上，优选为2200以下，更优选为1800以下，特别优选为1400以下。通过将激光吸收剂分子量设为上述范围的下限值以上，从而能够抑制激光吸收剂的渗出。此外，通过将激光吸收剂分子量设为上述范围的上限值以下，从而能够使激光吸收剂容易作为增塑剂而发挥功能，进而能够使升温后的激光吸收剂的分子运动加快，所以能够使起偏器保护膜的切断变得容易。
激光吸收剂的熔点优选为20℃以上，更优选为60℃以上，特别优选为100℃以上，优选为180℃以下，更优选为150℃以下，特别优选为120℃以下。通过将激光吸收剂的熔点设为上述范围的下限值以上，从而能够抑制激光吸收剂的渗出。此外，通过将激光吸收剂的熔点设为上述范围的上限值以下，从而能够使激光吸收剂容易作为增塑剂而发挥功能，进而能够使升温后的激光吸收剂的分子运动加快，所以能够使起偏器保护膜的切断变得容易。
可以在基材的厚度方向中均匀地包含激光吸收剂。例如在基材为仅包含1层的单层结构的膜的情况下，优选该基材均匀地包含激光吸收剂。此外，在基材为包含多个层的多层结构的膜的情况下，该基材所包含的全部的层可以都包含激光吸收剂。
此外，激光吸收剂可以在基材的厚度方向分布不均，因此可以仅基材的一部分包含激光吸收剂。例如，在基材为多层结构的膜的情况下，可以仅该基材所包含的一部分层包含激光吸收剂。
基材中的激光吸收剂的含有率可以在能够通过激光光线切断起偏器保护膜的范围任意地设定。因此，在基材所包含的层中，包含激光吸收剂的层的激光吸收剂的含有率优选在能够通过激光光线切断起偏器保护膜的范围酌情进行设定。特别地，基材中的激光吸收剂的含有率优选根据基材所包含的聚合物为非极性还是极性从而进行设定。
具体而言，在基材所包含的聚合物为非极性的情况下，包含激光吸收剂的层的激光吸收剂的含有率优选为0.1重量％以上，更优选为1重量％以上，特别优选为2重量％以上，优选为10重量％以下，更优选为9重量％以下，特别优选为8重量％以下。通过将激光吸收剂的含有率设为上述范围的下限值以上，从而能够在不损害基材原本的光学特性、机械特性的情况下赋予基材能够高效吸收激光光线的性质。此外，通过将激光吸收剂的含有率设为上述范围的上限值以下，从而能够降低基材的雾度，因此能够使起偏器保护膜的透明性良好。进而，能够抑制在通过激光光线切断起偏器保护膜时、切断了的起偏器保护膜的剖面因局部高温而热熔解从而导致的大的变形的产生。
在基材所包含的聚合物为极性的情况下，包含激光吸收剂的层的激光吸收剂的含有率根据混合条件而不同，但能够比基材所包含的聚合物为非极性的情况混合得多。能够通过激光吸收剂赋予基材能够高效吸收激光光线的性质。此外，从不易损害基材原本的特性(例如面内延迟量、尺寸稳定性等)的观点出发，期望不过多添加激光吸收剂。
膜的尺寸稳定性能够通过下述的评价方法而进行评价。
将裁断成150mm×150mm的膜制成试验片，测定长条的膜的MD方向(流动方向)和TD方向(宽度方向)的尺寸。然后，在保持在150℃的吉尔炉中的滑石浴上水平放置膜，测定加热30分钟后的MD方向和TD方向的变形量。通过该变形量，能够评价尺寸稳定性。
[2.1.2.基材可以包含的聚合物]
基材通常包含聚合物来与上述的激光吸收剂组合。具体而言，基材通常是具有一个或两个以上的包含聚合物的树脂层的膜，上述的树脂层中的一部分或者全部包含激光吸收剂。此时，从提高耐溶剂性、耐衍射性和撕裂强度的观点出发，基材优选包含具有结晶性的聚合物。特别是，在通过相同波长、相同输出功率的激光光线切断具有结晶性的聚合物的膜和非晶性的聚合物的膜的情况下，具有结晶性的聚合物的膜不易发生卷曲。因此，从此观点出发，也优选具有结晶性的聚合物。在此，具有结晶性的聚合物是指，具有熔点Mp的聚合物。具有熔点Mp的聚合物是指，即，使用差示扫描量热计(DSC)能够观测到熔点Mp的聚合物。
此外，从低吸湿性和低水蒸气透过性等观点出发，基材优选包含非极性的含脂环式结构聚合物作为聚合物。因此，基材优选为具有包含含脂环式结构聚合物的树脂层的单层结构或多层结构的膜。
含脂环式结构聚合物是在重复单元中具有脂环式结构的聚合物。含脂环式结构聚合物由于机械强度优异，因此能够有效提高起偏器保护膜的冲击强度。此外，含脂环式结构聚合物由于吸湿性低，因此能够有效地减小起偏器保护膜的水蒸气透过率。进而，含脂环式结构聚合物通常透明性、尺寸稳定性和轻质性优异。
作为含脂环式结构聚合物，可举出例如能够通过使用环状烯烃作为单体的聚合反应而得到的聚合物或其加氢物等。此外，作为上述的含脂环式结构聚合物，能够使用主链中含有脂环式结构的聚合物和侧链中含有脂环式结构的聚合物中的任一个。作为脂环式结构，可举出例如环烷烃结构、环烯烃结构等，从热稳定性等的观点出发，优选环烷烃结构。
1个脂环式结构所包含的碳原子数优选为4个以上，更优选为5个以上，更优选为6个以上，优选为30个以下，更优选为20个以下，特别优选为15个以下。通过1个脂环式结构所包含的碳原子数为上述范围内，从而机械强度、耐热性以及成型性高度平衡。
含脂环式结构聚合物中的具有脂环式结构的重复单元的比例优选为30重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上。通过使具有脂环式结构的重复单元的比例像上述那样多，从而能够提高耐热性。
此外，在含脂环式结构聚合物中，具有脂环式结构的结构单元以外的剩余部分没有特别限定，可以根据使用目的适宜选择。
作为含脂环式结构聚合物，可以使用具有结晶性的含脂环式结构聚合物和不具有结晶性的含脂环式结构聚合物中的任一个，也可以组合两者使用。通过使用具有结晶性的含脂环式结构聚合物，从而能够特别提高起偏器保护膜的冲击强度、耐溶剂性、耐衍射性、撕裂强度。此外，通过使用不具有结晶性的含脂环式结构聚合物，从而能够降低起偏器保护膜的制造成本。
作为具有结晶性的含脂环式结构聚合物，可举出例如下述的聚合物(α)～聚合物(δ)。在这些中，从容易得到耐热性优异的起偏器保护膜的观点出发，作为具有结晶性的含脂环式结构聚合物，优选聚合物(β)。
聚合物(α)：为环状烯烃单体的开环聚合物，具有结晶性。
聚合物(β)：为聚合物(α)的加氢物，具有结晶性。
聚合物(γ)：为环状烯烃单体的加成聚合物，具有结晶性。
聚合物(δ)：聚合物(γ)的加氢物等，具有结晶性。
具体而言，作为具有结晶性的含脂环式结构聚合物，更优选为二环戊二烯的开环聚合物且为具有结晶性的聚合物和二环戊二烯的开环聚合物的加氢物且为具有结晶性的聚合物，特别优选为二环戊二烯的开环聚合物的加氢物且为具有结晶性的聚合物。在此，二环戊二烯的开环聚合物是指相对于全部结构单元的来自二环戊二烯的结构单元的比例通常为50重量％以上、优选为70重量％以上、更优选为90重量％以上、进一步优选为100重量％的聚合物。
具有结晶性的含脂环式结构聚合物在制造起偏器保护膜之前可以没有进行结晶化。然而，在制造了起偏器保护膜后，基材所包含的具有结晶性的含脂环式结构聚合物通常能够通过进行结晶化而具有高结晶化度。具体的结晶化度的范围可以根据所期望的性能而适宜选择，优选为10％以上，更优选为15％以上。通过将基材所包含的含脂环式结构聚合物的结晶化度设为上述范围的下限值以上，从而能够赋予起偏器保护膜高的耐热性和耐溶剂性。结晶化度可以通过X射线衍射法测定。
起偏器保护膜的耐热性能够通过耐热温度评价。起偏器保护膜的耐热温度通常为160℃以上，优选为180℃以上，更优选为200℃以上。因为耐热温度越高越优选，所以对耐热温度的上限没有限制，但在结晶性的聚合物的情况下为熔点Tm以下。
膜的耐热温度能够通过下述的评价方法而进行评价。
在不对作为试样的膜施加张力的状态下，将该膜在某温度Tx的气氛下放置10分钟。之后，通过目视确认膜的表面状况。在膜的表面的形状上不能确认到凹凸的情况下，可知该膜的耐热温度在上述的温度Tx以上。
膜的耐溶剂性能够通过下述的评价方法而进行评价。
切割作为试样的膜(50mm×10mm的样本)，涂布1ml规定的溶液。能够在涂布后1分钟后，观察有无膜的外观变化，评价耐溶剂性。
作为起偏器保护膜具有耐性的溶剂，能够使用用于粘合剂或粘接剂的溶剂。作为该溶剂的具体例子，可举出己烷、环己烷、辛烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；乙醇、1-丙醇、异丙醇、1-丁醇、环己醇等醇类；甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类；醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯等酯类；柠檬烯等单环状类等。
一般地，在制造偏振片的情况下，通过包含溶剂的粘合剂或粘接剂贴合起偏器保护膜和起偏器。此时，假如起偏器保护膜不具有对溶剂的耐性，则可认为偏振片的品质差，结果是，显示装置的显示品质下降。然而，如果使用具有结晶性的含脂环式结构聚合物，则可以得到耐溶剂性优异的起偏器保护膜，因此能够抑制上述那样的品质下降。
经由粘合剂或粘接剂贴合起偏器保护膜和起偏器而得到的偏振片是否品质差，能够通过在偏振光显微镜上配置2个偏振片，旋转一个偏振片时的黑白的清晰度和有无漏光进行评价。
具有结晶性的含脂环式结构聚合物的熔点Mp优选为200℃以上，更优选为230℃以上，优选为290℃以下。通过使用这样的具有熔点Mp、具有结晶性的含脂环式结构聚合物，从而能够得到成型性与耐热性的平衡更加优异的起偏器保护膜。
具有结晶性的含脂环式结构聚合物的耐弯折性优异。因此，起偏器保护膜优选耐弯折性优异。起偏器保护膜的耐弯折性具体而言可以用耐弯折度表示。具有包含具有结晶性的含脂环式结构聚合物的基材的起偏器保护膜的耐弯折度通常为2000次以上，优选为2200次以上，更优选为2400次以上。因为耐弯折度越高越好，所以对耐弯折度的上限没有限制，耐弯折度通常为100000次以下。
耐弯折度可以通过按照JISP8115“纸和板纸-耐弯折强度试验方法-MIT试验机法”的MIT耐弯折试验，用下述的方法测定。
从作为试样的膜切割宽度15mm±0.1mm、长度约110mm的试验片。此时，以膜被更强地拉伸的方向与试验片的约110mm的边平行的方式制作试验片。然后，使用MIT耐弯折度试验机(安田精机制作所制“No.307”)，在负荷9.8N、弯曲部的曲率0.38±0.02mm、弯折角度135°±2°、弯折速度175次/分钟的条件，以在试验片的宽度方向上折痕显现的方式弯折上述的试验片。继续该弯折，测定直到试验片断裂为止的往复弯折次数。
上述那样的具有结晶性的含脂环式结构聚合物可以通过例如国际公开第2016/067893号所记载的方法而制造。
另一方面，作为不具有结晶性的含脂环式结构聚合物，可举出例如：(1)降冰片烯聚合物、(2)单环的环状烯烃聚合物、(3)环状共轭二烯聚合物、(4)乙烯基脂环式烃聚合物以及它们的加氢物等。在这些中，从透明性和成型性的观点出发，更优选降冰片烯聚合物及其加氢物。
作为降冰片烯聚合物，可举出例如：降冰片烯单体的开环聚合物、降冰片烯单体与能够开环共聚的其它单体的开环共聚物、以及它们的加氢物；降冰片烯单体的加成聚合物、降冰片烯单体与能够共聚的其它单体的加成共聚物等。在这些中，从透明性的观点出发，特别优选降冰片烯单体的开环聚合物加氢物。
上述的含脂环式结构聚合物可选自例如日本特开2002-321302号公报所公开的聚合物。
作为包含不具有结晶性的含脂环式结构聚合物的树脂，市售有各种商品，因此，可以在这些中适宜选择具有所期望的特性的树脂来使用。作为该市售品的例子，可举出商品名“ZEONOR”(日本瑞翁株式会社制)、“ARTON”(JSR株式会社制)、“APEL”(三井化学株式会社制)、“TOPAS”(POLYPLASTICS公司制)的产品群。
在上述的聚合物中，从低吸湿性和低水蒸气透过性的观点出发，优选非极性的、该聚合物单独时激光光线的平均吸光度低的聚合物作为聚合物。在像这样使用激光光线的平均吸光度低的聚合物的情况下，能够特别有效地发挥低吸湿性带来的尺寸稳定性和组合了激光吸收剂带来的效果。作为像这样激光光线的平均吸光度低的聚合物，可举出日本瑞翁公司制“ZEONOR”。在波长9.2μm～10.8μm测定了由上述“ZEONOR”形成的环状烯烃膜的平均吸光度，结果为0.05。
聚合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
聚合物的玻璃化转变温度Tg优选为80℃以上，更优选为85℃以上，进一步优选为100℃以上，优选为250℃以下，更优选为170℃以下。玻璃化转变温度为这样的范围的聚合物不易产生高温下使用时的变形和应力，耐久性优异。
聚合物的重均分子量(Mw)优选为1000以上，更优选为2000以上，进一步优选为10000以上，特别优选为25000以上，优选为1000000以下，更优选为500000以下，进一步优选为100000以下，其中，优选为80000以下，特别优选为50000以下。具有这样的重均分子量的聚合物的成型加工性与耐热性的平衡优异。
聚合物的分子量分布(Mw/Mn)优选为1.0以上，更优选为1.2以上，特别优选为1.5以上，优选为10以下，更优选为4.0以下，进一步优选为3.5以下。在此，Mn表示数均分子量。具有这样的分子量分布的聚合物的成型加工性优异。
上述的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)可以通过使用了环己烷作为溶剂的凝胶渗透色谱法，作为聚异戊二烯或聚苯乙烯换算的重均分子量而测定。但是，在试样不溶解于环己烷的情况下，也可以使用甲苯作为凝胶渗透色谱法的溶剂。
基材中的聚合物的含有率可以根据起偏器保护膜所要求的特性而任意地进行设定。因此，在基材所包含的层中，包含聚合物的层的该聚合物的含有率优选根据起偏器保护膜所要求的特性而酌情进行设定。具体而言，包含聚合物的层中的该聚合物的含有率优选为50重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为90重量％以上。
[2.1.3.基材可以包含的树脂层]
图2为示意性地示出基材层可以包含的树脂层的一个例子的剖面图。如图2所示，基材层所包含的树脂层200优选包含第一外侧层210、第二外侧层220、设置在上述的第一外侧层210和第二外侧层220之间的中间层230。该树脂层200可以根据需要具有除第一外侧层210、中间层230和第二外侧层220以外的任意的层，从使厚度薄的观点出发，优选为不具有任意的层的3层结构的层。在这样的树脂层200中，通常第一外侧层210与中间层230中间不经由其它的层直接地接触，中间层230与第二外侧层220中间不经由其它的层直接地接触。
如图2所示在包含第一外侧层210、第二外侧层220、中间层230的树脂层200包含激光吸收剂的情况下，该激光吸收剂通常包含在中间层230。中间层230所包含的激光吸收剂由于第一外侧层210和第二外侧层220而移动被阻碍，因此在上述的树脂层200中，能够抑制激光吸收剂的渗出。
中间层230通常由包含聚合物的树脂形成。以下，酌情将形成中间层230的树脂称为“中间树脂”。作为中间树脂所包含的聚合物，从容易制造树脂层200的方面出发，优选使用热塑性的聚合物。作为这样的聚合物，从机械特性、耐热性、透明性、低吸湿性、尺寸稳定性和轻质性优异的方面出发，优选含脂环式结构聚合物。此外，聚合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
中间层230中的聚合物的含有率优选为80.0重量％以上，更优选为82.0重量％以上，特别优选为85.0重量％以上，优选为97.0重量％以下，更优选为96.0重量％以下，特别优选为95.0重量％以下。
此外，中间层230可以像上述那样包含激光吸收剂。中间层230中的激光吸收剂的量可以根据作为在基材所包含的层中包含激光吸收剂的层的激光吸收剂的含有率的范围而如上所述了的范围，酌情进行设定。具体而言，中间层230中的激光吸收剂的量优选为0.1重量％以上，特别优选为1.0重量％以上，优选为10.0重量％以下，特别优选为8.0重量％以下。
中间层230可以进一步包含任意的成分来与聚合物和激光吸收剂组合。作为任意的成分，可举出例如紫外线吸收剂。包含紫外线吸收剂的中间层230能够阻碍紫外线的透过，因此能够抑制因紫外线导致的显示装置所包含的构件的劣化。因此，能够抑制因外光所包含的紫外线导致的起偏器的着色，或者能够抑制来自背光的紫外线而实现显示元件的长寿命化。此外，由于在中间层230包含紫外线吸收剂的情况下能够抑制紫外线吸收剂的渗出，因此能够提高中间层230中的紫外线吸收剂的浓度，或者能够拓宽紫外线吸收剂的种类的选择的范围。因此，即使树脂层200的厚度薄，也能够提高紫外线的透过抑制能力。
进而，通过组合激光吸收剂和紫外线吸收剂，从而能够抑制树脂的面内延迟量和切割了的尺寸等特性变化，赋予基材能够高效吸收激光光线的性质。此外，能够抑制基材的物性(面内延迟量、尺寸变化、内部雾度等)的变化。进而，能够在制膜过程中减小膜厚不均。特别地，在将具有结晶性的聚合物与激光吸收剂和紫外线吸收剂组合的情况下，能够显著地得到抑制上述的物性变化等作用。按照本领域技术人员的认知，一般地，即使将激光光线的平均吸光度低的非极性的聚合物(例如含脂环式结构聚合物)与极性的化合物(例如酯化合物)混合，分散性也不充分，具有容易发生上述的物性变化的倾向。因此，上述的作用从一直以来的技术常识来看，是意想不到的结果。虽然尚不清楚通过组合使用激光吸收剂和紫外线吸收剂可以得到这样的效果的原因，但考虑是适度的激光吸收剂和紫外线吸收剂在中间层230中像增塑剂那样发挥作用，对制膜过程带来了有利的效果。
中间层230中的激光吸收剂和紫外线吸收剂的合计量优选为8.0重量％以上，特别优选为10.0重量％以上，优选为20.0重量％以下，特别优选为16.0重量％以下。通过将激光吸收剂和紫外线吸收剂的合计量控制在上述范围，从而能够抑制树脂的延迟量等物性变化，在组合制造时从模具的泄露也少，抑制鱼眼的产生、树脂的烧焦。
作为紫外线吸收剂，可以使用能够吸收紫外线的化合物。通常，作为这样的紫外线吸收剂，使用有机化合物。以下，有时称作为有机化合物的紫外线吸收剂为“有机紫外线吸收剂”。通过使用有机紫外线吸收剂，从而通常能够提高基材的可见波长的光线透过率，或者能够减小基材的雾度。因此能够使显示装置的显示性能良好。
作为有机紫外线吸收剂，可举出例如三嗪系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂、水杨酸酯系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂、偶氮甲碱系紫外线吸收剂、吲哚系紫外线吸收剂、萘酰亚胺系紫外线吸收剂、酞菁系紫外线吸收剂等。
作为三嗪系紫外线吸收剂，优选例如具有1,3,5-三嗪环的化合物。作为三嗪系紫外线吸收剂的具体例子，可举出：2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5[(己基)氧基]-苯酚、2,4-双(2-羟基-4-丁氧基苯基)-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪等。作为这样的三嗪系紫外线吸收剂的市售品，可举出例如Ciba Specialty Chemicals公司制“TINUVIN1577”、ADEKA公司制“LA-F70”、“LA-46”等
作为苯并三唑系紫外线吸收剂，可举出例如：2,2’-亚甲基双[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(3,5-二叔丁基-2-羟基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚、2-苯并三唑-2-基-4,6-二叔丁基苯酚、2-[5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基]-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔丁基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-(3,4,5,6-四氢邻苯二甲酸酰亚胺基甲基)苯酚、甲基-3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯/聚乙二醇300的反应生成物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(直链或侧链十二烷基)-4-甲基苯酚等。作为这样的三唑系紫外线吸收剂的市售品，可举出例如ADEKA公司制“ADEKA STAB LA-31”、CibaSpecialty Chemicals公司制“TINUVIN326”等
作为偶氮甲碱系紫外线吸收剂，能够示例例如日本专利第3366697号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO.,LTD.公司制“BONASORB UA-3701”等。
作为吲哚系紫外线吸收剂，能够示例例如日本专利第2846091号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO.,LTD.公司制“BONASORBUA-3911”、“BONASORBUA-3912”等。
作为酞菁系紫外线吸收剂，能够示例例如日本专利第4403257号公报、日本专利第3286905号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如山田化学工业公司制“FDB001”、“FDB002”等。
作为特别优选的紫外线吸收剂，可举出作为三嗪系紫外线吸收剂的ASDEKA公司制“LA-F70”；作为偶氮甲碱系紫外线吸收剂的ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO.,LTD.“UA-3701”；以及作为苯并三唑系紫外线吸收剂的BASF公司制“TINUVIN326”和ADEKA公司制“LA-31”。这些由于紫外线吸收能力特别优异，因此即使量少也能够得到具有高的紫外线遮蔽能力的树脂层200。
紫外线吸收剂可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
中间层230中的紫外线吸收剂的量优选为3重量％以上，更优选为4重量％以上，特别优选为5重量％以上，优选为20重量％以下，更优选为18重量％以下，特别优选为16重量％以下。通过紫外线吸收剂的量为上述范围的下限值以上，从而能够通过树脂层200高效地抑制紫外线的透过。此外，通过紫外线吸收剂的量为上述范围的上限值以下，从而易于使树脂层200的可见波长的光线透过率提高。此外，在制造树脂层200时，能够抑制紫外线吸收剂导致的树脂的凝胶化，因此容易抑制树脂层200产生鱼眼。在此，鱼眼是指会在层的内部生成的杂质。
进而，作为任意的成分的另外的例子，可举出例如：颜料、染料等着色剂；增塑剂；荧光增白剂；分散剂；滑剂；热稳定剂；光稳定剂；防静电剂；抗氧化剂；表面活性剂等配合剂。这些可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
中间树脂的玻璃化转变温度TgC优选为100℃以上，更优选为120℃以上，特别优选为140℃以上，优选为180℃以下，更优选为170℃以下，特别优选为165℃以下。通过中间树脂的玻璃化转变温度TgC控制在上述范围，从而能够抑制中间层230的延迟量等物性变化，或者能够在制造中间层230时使膜厚稳定而能够减少制膜的膜厚不均。
就中间层230的厚度T230而言，优选以中间层230的厚度T230相对于树脂层200的厚度T200的比T230/T200控制在规定范围的方式进行设定。具体而言，上述的厚度比T230/T200优选为1/4以上，更优选为2/4以上，优选为80/82以下，更优选为79/82以下，特别优选为78/82以下。通过厚度比为上述下限值以上，从而能够通过树脂层200有效地吸收激光光线。此外，在中间层230包含紫外线吸收剂的情况下，能够有效地抑制紫外线的透过。此外，通过厚度比为上述上限值以下，从而能够使第一外侧层210和第二外侧层220厚，因此能够稳定地抑制激光吸收剂和紫外线吸收剂的渗出，或者能够容易地进行树脂层200的制造。
在包含多个层的树脂层中的各层的厚度可以通过以下的方法进行测定。使用环氧树脂包埋树脂层，准备试样片。将该试样片使用超薄切片机切成厚度为0.05μm。然后，使用显微镜观察通过切片而显现的剖面，由此测定树脂层所包含的各层的厚度。
第一外侧层210通常由包含聚合物的树脂形成。以下，酌情将形成第一外侧层210的树脂称为“第一外侧树脂”。第一外侧树脂优选与中间层230所包含的中间树脂相比激光吸收剂的含有率低，更优选不包含激光吸收剂。进而，第一外侧树脂优选与中间层230所包含的中间树脂相比紫外线吸收剂的含有率低，更优选不包含紫外线吸收剂。
作为第一外侧树脂所包含的聚合物，优选使用与中间树脂所包含的聚合物相同的聚合物。由此，易于提高中间层230与第一外侧层210的粘接强度，或者易于抑制中间层230与第一外侧层210的界面的光的反射。
第一外侧层210中的聚合物的量优选为90.0重量％～100重量％，更优选为95.0重量％～100重量％。
第一外侧树脂可进一步包含任意的成分来与聚合物组合。作为任意的成分，可举出例如与作为中间层230可以包含的任意的成分而举出的成分同样的成分。
第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1优选比中间树脂的玻璃化转变温度TgC低。进而，第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1与中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO1优选为30℃以上，更优选为33℃以上，特别优选为35℃以上。通过将玻璃化转变温度的差TgC-TgO1控制在上述范围，从而能够抑制中间树脂所包含的添加剂的向第一外侧树脂的渗出量。玻璃化转变温度的差TgC-TgO1的上限优选为55℃以下，更优选为50℃以下，特别优选为45℃以下。通过玻璃化转变温度的差TgC-TgO1为上述的上限值以下，从而能够使第一外侧树脂与中间树脂的密合性提高。
在上述的条件下调节玻璃化转变温度的差TgC-TgO1的方法没有特别限定。在例如中间树脂包含聚合物以外的成分(例如激光吸收剂、任意的成分)的情况下，能够根据其聚合物以外的成分的种类和量来调节中间树脂的玻璃化转变温度TgC。因此，能够通过调节中间树脂所包含的聚合物以外的成分的种类和量，从而调节上述的玻璃化转变温度的差TgC-TgO1。
第一外侧层210的厚度优选为3μm以上，更优选为5μm以上，特别优选为7μm以上，优选为15μm以下，更优选为13μm以下，特别优选为10μm以下。通过第一外侧层210的厚度为上述范围的下限值以上，从而能够有效地抑制中间层230所包含的成分的渗出。此外，通过第一外侧层210的厚度为上述范围的上限值以下，从而能够使树脂层200薄。
第二外侧层220通常由包含聚合物的树脂形成。以下，酌情将形成第二外侧层220的树脂称为“第二外侧树脂”。作为第二外侧树脂，可以使用选自作为第一外侧树脂而说明了的树脂的范围的任意的树脂。因此，第二外侧树脂的含有成分可以选自作为第一外侧树脂的含有成分而说明了的范围而应用。由此，能够获得与在第一外侧层210的说明中所述的优点相同的优点。
第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2优选比中间树脂的玻璃化转变温度TgC低。进而，第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2与中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO2优选为30℃以上，更优选为33℃以上，特别优选为35℃以上。由此，能够抑制中间树脂所包含的添加剂向第二外侧树脂的渗出量。玻璃化转变温度的差TgC-TgO2的上限优选为55℃以下，更优选为50℃以下，特别优选为45℃以下。通过玻璃化转变温度的差TgC-TgO2为上述的上限值以下，从而能够使第二外侧树脂与中间树脂的密合性提高。
上述的玻璃化转变温度的差TgC-TgO2能够通过例如与玻璃化转变温度的差TgC-TgO1同样的方法而进行调节。
第二外侧树脂可以是与第一外侧树脂不同的树脂，也可以是与第一外侧树脂相同的树脂。其中，优选使用相同的树脂作为第一外侧树脂和第二外侧树脂。通过使用相同的树脂作为第一外侧树脂和第二外侧树脂，从而能够抑制树脂层200的制造成本，或者能够抑制基材的卷曲。
第二外侧层220的厚度可以设为选自作为第一外侧层210的厚度的范围而说明了的范围的任意的厚度。由此，能够获得与在第一外侧层210的厚度的说明中所述的优点相同的优点。其中，为了抑制基材的卷曲，第二外侧层220的厚度优选设为与第一外侧层210相同。
此外，基材所包含的树脂层不限定于图2所示的树脂层200那样包含2层以上的层的多层结构的层，可以为仅包含1层的单层结构的层。例如，树脂层可以是由包含聚合物和激光吸收剂、进而根据需要而包含紫外线吸收剂等任意的成分的树脂形成的单层结构的层。当举出具体例子时，可以将上述的中间层本身单独作为树脂层使用。
树脂层所包含的挥发性成分的量优选为0.1重量％以下，更优选为0.05重量％以下，进一步优选为0.02重量％以下。通过挥发性成分的量为上述范围，从而能够提高树脂层的尺寸稳定性，减小延迟量等光学特性的随时间的变化。进而，能够抑制起偏器和显示装置的劣化，能够长期稳定地良好地保持液晶显示装置的显示。在此，挥发性成分为分子量为200以下的物质。作为挥发性成分，可举出例如残留单体和溶剂等。挥发性成分的量作为分子量为200以下的物质的合计可通过使用气相色谱法而分析，由此进行定量。
树脂层的饱和吸水率优选为0.05％以下，更优选为0.03％以下，特别优选为0.01％以下。理想地为零％。通过树脂层的饱和吸水率这样地低，从而能够抑制树脂层的光学特性的随时间的变化。
树脂层的饱和吸水率可以根据JISK7209、按照以下的顺序测定。
将树脂层在50℃干燥24小时，在干燥器中进行放置冷却。接下来，测定干燥了的树脂层的重量(M1)。
在温度23℃、相对湿度50％的室内，将该树脂层浸泡在水中24小时，用水使树脂层饱和。之后，从水里取出树脂层，测定浸泡24小时后的树脂层的重量(M2)。
根据这些重量的测定值，通过下式，可以求出树脂层的饱和吸水率。
饱和吸水率(％)＝[(M2-M1)/M1]×100(％)
树脂层的厚度优选为15μm以上，更优选为20μm以上，特别优选为25μm以上，优选为50μm以下，更优选为45μm以下，特别优选为40μm以下。
树脂层的制造方法没有限定。例如，如图2所示的具有第一外侧层210、中间层230和第二外侧层220的树脂层200可以通过包含将用于形成各层的树脂成型为膜状的工序的制造方法从而进行制造。作为树脂的成型方法，可举出例如共挤出法和共流延法等。在这些成型方法中，共挤出法制造效率优异、不易使挥发性成分残留在得到的树脂层中，因此优选。
此外，基材所包含的树脂层可以是拉伸膜。因此，例如，如图2所示的具有第一外侧层210、中间层230和第二外侧层220的树脂层200可以是在通过上述的方法成型为膜状后、实施了拉伸处理的层。拉伸膜是实施了拉伸处理而得到的膜，通常该膜中的聚合物通过上述的拉伸处理而取向。因此，因为拉伸膜能够具有基于聚合物的取向的光学特性，所以能够容易地调节延迟量等光学特性。此外，拉伸膜通常能够通过拉伸而使厚度变薄，或者能够得到宽幅的膜，或者能够使机械强度提高。因此，通过使用拉伸膜作为树脂层，从而能够容易地得到具有优选的属性的基材。
[2.1.4.基材可以包含的光学各向异性层]
基材可以包含由包含液晶性化合物的液晶组合物的固化物形成的光学各向异性层。在此，术语“液晶组合物”不仅是包含2种以上的成分的材料，也包含仅包含1种液晶化合物的材料。通常液晶组合物的固化物具有基于液晶性化合物的光学各向异性，因此由上述的固化物形成的光学各向异性层具有规定的面内延迟量。在以下的说明中，为了区别于相位差膜可以包含的光学各向异性层，有时将基材所包含的光学各向异性层称为“第一光学各向异性层”。
液晶化合物是在配合至液晶组合物而使其取向时，可以呈液晶相的化合物。作为这样的液晶化合物，通常使用聚合性的液晶化合物。在此，聚合性的液晶化合物是指，可以在呈现液晶相的状态下在液晶组合物中聚合，保持在液晶相中的分子的取向直接成为聚合物的液晶化合物。
作为聚合性的液晶化合物，可举出具有聚合性基团的液晶化合物、可以形成侧链型液晶聚合物的化合物、圆盘状液晶化合物等化合物，其中，优选可以通过照射可见光、紫外线和红外线等光而进行聚合的光聚合性的化合物。作为具有聚合性基团的液晶化合物，可举出例如日本特开平11-513360号公报、日本特开2002-030042号公报、日本特开2004-204190号公报、日本特开2005-263789号公报、日本特开2007-119415号公报、日本特开2007-186430号公报等记载的具有聚合性基团的棒状液晶化合物等。此外，作为侧链型液晶聚合物化合物，可举出例如日本特开2003-177242号公报等记载的侧链型液晶聚合物化合物等。此外，当以产品名举出优选的液晶化合物的例子时，可举出BASF公司制“LC242”等。作为圆盘状液晶性化合物的具体例子，记载于日本特开平8-50206号公报、文献(C.Destradeetal.,Mol.Cryst.Liq.Cryst.,vol.71,page111(1981)；日本化学会编，季刊化学总论，No.22，液晶的化学，第5章，第10章第2节(1994)；J.Zhangetal.,J.Am.Chem.Soc.,vol.116,page2655(1994))；J.Lehnetal.,J.Chem.Soc.,Chem.Commun.,page1794(1985)。液晶化合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
液晶化合物也可以是反波长色散性液晶化合物。在此，反波长色散性液晶化合物是指，在单一取向的情况下，表现出反波长色散特性的液晶化合物。此外，使液晶化合物单一取向是指，形成包含该液晶化合物的层，使该层中的液晶化合物的分子的液晶基元的长轴方向沿与上述层的面平行的某一方向取向。在液晶化合物包含取向方向不同的多种液晶基元的情况下，这些中的最长的种类的液晶基元所取向的方向为上述的取向方向。液晶分子是否单一取向和其取向方向可以通过使用以AxoScan(Axometrics公司制)为代表的这样的相位差计测定慢轴方向、测定慢轴方向的每个入射角的延迟量分布而进行确认。通过使用反波长色散性液晶化合物作为液晶组合物所包含的液晶化合物的一部分或者全部，从而能够容易地得到表现出反波长色散特性的第一光学各向异性层。
例如，优选使用在该化合物的分子中包含主链液晶基元、结合于上述主链液晶基元的侧链液晶基元的化合物作为液晶化合物，更优选使用其作为反波长色散性液晶化合物。包含主链液晶基元和侧链液晶基元的上述的反波长色散性液晶化合物在该反波长色散性液晶化合物取向的状态下，侧链液晶基元可在与主链液晶基元不同的方向取向。在这样的情况下，双折射作为对应于主链液晶基元的折射率和对应于侧链液晶基元的折射率的差而显现，因此其结果是，反波长色散性液晶化合物在单一取向的情况下，能够表现出反波长色散特性。
作为具有聚合性的反波长色散性液晶化合物，可举出例如由下述式(I)表示的化合物。
[化学式1]
在上述式(I)中，Y1～Y8各自独立地表示化学单键、-O-、-S-、-O-C(＝O)-、-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-O-、-NR1-C(＝O)-、-C(＝O)-NR1-、-O-C(＝O)-NR1-、-NR1-C(＝O)-O-、-NR1-C(＝O)-NR1-、-O-NR1-或-NR1-O-。其中，R1表示氢原子或碳原子数为1～6的烷基。
在上述式(I)中，G1和G2各自独立地表示能够具有取代基的碳原子数为1～20的二价脂肪族基团。此外，在上述脂肪族基团中，每1个脂肪族基团能够插入1个以上-O-、-S-、-O-C(＝O)-、-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-O-、-NR2-C(＝O)-、-C(＝O)-NR2-、-NR2-或-C(＝O)-。但是，插入有相邻的2个以上的-O-或者相邻的2个以上的-S-的情况除外。其中，R2表示氢原子或碳原子数为1～6的烷基。
在上述式(I)中，Z1和Z2各自独立地表示能够被卤原子取代的碳原子数为2～10的烯基。
在上述式(I)中，Ax表示具有选自芳香族烃环和芳香族杂环中的至少一个芳香环的碳原子数为2～30的有机基团。“芳香环”是指：具有遵循Huckel规则的广义的芳香性的环状结构，即具有(4n+2)个π电子的环状共轭结构，以及以噻吩、呋喃、苯并噻唑等为代表的、硫、氧、氮等杂原子的孤电子对参与π电子体系而显示芳香性的环状结构。
在上述式(I)中，Ay表示氢原子、能够具有取代基的碳原子数为1～20的烷基、能够具有取代基的碳原子数为2～20的烯基、能够具有取代基的碳原子数为3～12的环烷基、能够具有取代基的碳原子数为2～20的炔基、-C(＝O)-R3、-SO2-R4、-C(＝S)NH-R9、或具有选自芳香族烃环和芳香族杂环中的至少一个芳香环的碳原子数为2～30的有机基团。其中，R3表示能够具有取代基的碳原子数为1～20的烷基、能够具有取代基的碳原子数为2～20的烯基、能够具有取代基的碳原子数为3～12的环烷基、或碳原子数为5～12的芳香族烃环基。R4表示碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为2～20的烯基、苯基、或4-甲基苯基。R9表示能够具有取代基的碳原子数为1～20的烷基、能够具有取代基的碳原子数为2～20的烯基、能够具有取代基的碳原子数为3～12的环烷基、或能够具有取代基的碳原子数为5～20的芳香族基团。上述Ax和Ay具有的芳香环能够具有取代基。此外，上述Ax与Ay也能够一起形成环。
在上述式(I)中，A1表示能够具有取代基的三价芳香族基团。
在上述式(I)中，A2和A3各自独立地表示能够具有取代基的碳原子数为3～30的二价脂环式烃基。
在上述式(I)中，A4和A5各自独立地表示能够具有取代基的碳原子数为6～30的二价芳香族基团。
在上述式(I)中，Q1表示氢原子或能够具有取代基的碳原子数为1～6的烷基。
在上述式(I)中，m各自独立地表示0或1。
作为由式(I)表示的液晶化合物，可举出例如国际公开第2014/069515号，国际公开第2015/064581号等所记载的化合物。
此外，液晶化合物也可以是正波长色散性液晶化合物。在此，正波长分散性液晶化合物是指，在单一取向的情况下，表现出正波长色散特性的液晶化合物。通过使用正波长色散性液晶化合物作为液晶组合物所包含的液晶化合物的一部分或者全部，从而能够容易地得到具有正波长色散特性的第一光学各向异性层。
作为具有聚合性的正波长色散性液晶化合物，可举出例如由下述式(II)表示的化合物。
R3x-C3x-D3x-C5x-Mx-C6x-D4x-C4x-R4x 式(II)
在式(II)中，R3x和R4x各自独立地表示反应性基团。R3x和R4x可举出例如(甲基)丙烯酰基、环氧基、硫代环氧基、氧杂环丁烷基、硫杂环丁烷基(Thietanyl基)、氮丙啶基、吡咯基、富马酸酯基、肉桂酰基、异氰酸酯基、异硫氰酸酯基、氨基、羟基、羧基、烷氧基甲硅烷基、噁唑啉基、硫醇基、乙烯基、芳基等。
在式(II)中，D3x和D4x各自独立地表示选自单键、碳原子数为1～20个的直链状或支链状的亚烷基、以及碳原子数为1～20个的直链状或支链状的环氧烷基中的基团。
在式(II)中，C3x～C6x各自独立地表示选自单键、-O-、-S-、-S-S-、-CO-、-CS-、-OCO-、-CH2-、-OCH2-、-CH＝N-N＝CH-、-NHCO-、-OCOO-、-CH2COO-、和-CH2OCO-中的基团。
在式(II)中，Mx表示液晶基元基团。优选的液晶基元基团Mx通过非取代的或能够具有取代基的、选自偶氮甲碱类、氧化偶氮类、苯基类、联苯类、三联苯类、萘类、蒽类、安息香酸酯类、环己烷羧酸苯基酯类、氰基苯基环己烷类、氰基取代苯基嘧啶类、烷氧基取代苯基嘧啶类、苯基二氧杂环己烷类、二苯乙炔类、烯烃环己基苯甲腈类中的2～4个骨架与-O-、-S-、-S-S-、-CO-、-CS-、-OCO-、-CH2-、-OCH2-、-CH＝N-N＝CH-、-NHCO-、-OCOO-、-CH2COO-、和-CH2OCO-等结合基团结合而形成。
作为液晶基元基团Mx可以具有的取代基，可举出例如：卤原子、能够具有取代基的碳原子数为1～10的烷基、氰基、硝基、-O-R5x、-O-C(＝O)-R5x、-C(＝O)-O-R5x、-O-C(＝O)-O-R5x、-NR5x-C(＝O)-R5x、-C(＝O)-NR5xR7x、或-O-C(＝O)-NR5xR7x。其中，R5x和R7x表示氢原子或碳原子数为1～10的烷基。在R5x和R7x为烷基的情况下，能够在该烷基插入-O-、-S-、-O-C(＝O)-、-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-O-、-NR6x-C(＝O)-、-C(＝O)-NR6x-、-NR6x-、或-C(＝O)-(但是，插入有相邻的2个以上的-O-或者相邻的2个以上的-S-的情况除外)。在此，R6x表示氢原子或碳原子数为1～6的烷基。
作为上述“能够具有取代基的碳原子数为1～10个的烷基”中的取代基，可举出例如卤原子、羟基、羧基、氰基、氨基、碳原子数为1～6个的烷氧基、碳原子数为2～8个的烷氧基烷氧基、碳原子数为3～15个的烷氧基烷氧基烷氧基、碳原子数为2～7个的烷氧基羰基、碳原子数为2～7个的烷基羰基氧基、碳原子数为2～7个的烷氧基羰基氧基等。
作为由式(II)表示的液晶化合物，可举出例如国际公开第2016/002765号等所记载的棒状液晶化合物。
此外，液晶化合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
液晶组合物中的液晶化合物的量能够在可以得到所期望的第一光学各向异性层的范围任意地进行设定，优选为1重量％以上，更优选为5重量％以上，特别优选为10重量％以上，并且，优选为100重量％以下，更优选为80重量％以下，特别优选为60重量％以下。
液晶组合物可包含任意的成分来与液晶化合物组合。作为任意的成分，可举出例如聚合引发剂、表面活性剂、溶剂、金属、金属配位化合物、染料、颜料、荧光材料、磷光材料、流平剂、触变剂、凝胶化剂、多糖类、红外线吸收剂、抗氧化剂、离子交换树脂、氧化钛等金属氧化物等。对于任意的成分，可以参考国际公开第2015/064581号。
第一光学各向异性层是由包含上述的液晶化合物的液晶组合物的固化物形成的层，通常包含由液晶化合物得到的固化液晶分子。在此，“固化液晶分子”是指将可以呈液晶相的化合物以呈液晶相的状态直接制成固体时的该化合物的分子的意思。第一光学各向异性层所包含的固化液晶分子通常是聚合液晶化合物而形成的聚合物。因此，第一光学各向异性层通常为包含聚合液晶化合物而形成的聚合物、可以根据需要而包含任意的成分的树脂的层。而且，这样的第一光学各向异性层可以具有基于上述的固化液晶分子的取向状态的光学各向异性。第一光学各向异性层的光学各向异性能够通过面内延迟量而表示。第一光学各向异性层的具体的面内延迟量能够根据光学各向异性层应该具有的面内延迟量而进行设定。
第一光学各向异性层的厚度能够以能够使延迟量等光学特性在所期望的范围的方式进行适宜调节，优选为0.5μm以上，更优选为1.0μm以上，优选为10μm以下，更优选为7μm以下，特别优选为5μm以下。
第一光学各向异性层通常能够通过包含在支承体上形成液晶组合物的层的工序、以及使液晶组合物的层固化而得到第一光学各向异性层的工序的制造方法而进行制造。
在该制造方法中，准备支承体，在该支承体的面形成液晶组合物的层。通常使用树脂膜作为支承体。作为树脂，能够使用热塑性树脂。其中，从透明性、低吸湿性、尺寸稳定性和轻质性的观点出发，优选包含含脂环式结构聚合物的树脂和纤维素酯树脂。
为了促进液晶组合物的层中的液晶化合物的取向，可以对支承体的表面实施用于赋予取向控制力的处理。在此，某个面的取向控制力是指可使液晶组合物中的液晶化合物取向的该面的性质。
作为用于赋予取向控制力的处理，可举出例如：摩擦处理，取向层形成处理、离子束取向处理、拉伸处理等，其中优选拉伸处理。通过对支承体采用合适的条件实施拉伸处理，从而能够使支承体所包含的聚合物的分子取向。由此，能够对支承体的表面赋予使液晶化合物沿着支承体所包含的聚合物的分子的取向方向取向的取向控制力。
支承体的拉伸优选以可对支承体赋予各向异性而使该支承体显现慢轴的方式进行。由此，通常对支承体的表面赋予使液晶化合物沿着与支承体的慢轴平行或垂直的方向取向的取向控制力。例如，在使用具有正的固有双折射值的树脂作为支承体的材料的情况下，通常通过支承体所包含的聚合物的分子沿拉伸方向取向而显现与拉伸方向平行的慢轴，因此对支承体的表面赋予使液晶化合物沿与支承体的慢轴平行的方向取向的取向控制力。因此，支承体的拉伸方向可以根据要使液晶化合物取向的期望的取向方向进行设定。
拉伸倍率以拉伸后的支承体的双折射Δn成为期望的范围的方式来设定。拉伸后的支承体的双折射Δn优选为0.000050以上，更优选为0.000070以上，优选为0.007500以下，更优选为0.007000以下。通过使拉伸后的支承体的双折射Δn为上述范围的下限值以上，从而能够对该支承体的表面赋予良好的取向控制力。上述的拉伸可使用扩辐拉伸机等拉伸机进行。
作为上述那样的支承体，优选使用长条的膜。通过使用长条的膜作为支承体，从而能够使第一光学各向异性层的生产率提高。此时，从容易提高生产率、薄型化和轻质化的观点出发，支承体的厚度优选为1μm以上，更优选为5μm以上，特别优选为30μm以上，优选为1000μm以下，更优选为300μm以下，特别优选为100μm以下。
此外，作为支承体，可以使用上述的树脂层。通过使用基材应该包含的树脂层作为支承体，从而不需要准备与基材的材料不同的支承体，因此能够降低基材的制造成本。
液晶组合物的层的形成通常通过涂覆法进行。具体而言，在支承体的表面涂覆液晶组合物而形成液晶组合物的层。作为涂覆方法，可举出例如帘式涂覆法、挤出涂覆法、辊涂法、旋涂法、浸涂法、棒涂法、喷涂法、滑动涂覆法、印刷涂覆法、凹版涂覆法、模涂法、狭缝涂覆法和浸渍法。经涂覆的液晶组合物的层的厚度可根据第一光学各向异性层所要求的期望的厚度而酌情设定。
在形成了液晶组合物的层后，可以根据需要而进行使液晶组合物的层干燥的工序。这样的干燥可使用自然干燥、加热干燥、减压干燥、减压加热干燥等干燥方法而实现。通过这样的干燥，从而能够从液晶组合物的层中除去溶剂。
此外，在形成了液晶组合物的层后，可以根据需要而进行使该层所包含的液晶化合物取向的工序。在该工序中，通常通过对液晶组合物的层实施取向处理，从而使液晶化合物沿着对应于支承体的面的取向控制力的方向取向。取向处理通常通过将液晶组合物的层加热至规定的取向温度而进行。该取向处理的条件可以根据使用的液晶组合物的性质酌情设定。当举出取向处理的条件的具体例子时，可设为在50℃～160℃的温度条件下处理30秒～5分钟的条件。
但是，液晶化合物的取向有时可以通过液晶组合物的涂覆而直接实现。因此，即使在想要使液晶化合物取向的情况下，取向处理可以不一定对液晶组合物的层实施。
在根据需要而进行液晶组合物的层的干燥和液晶化合物的取向后，进行使上述液晶组合物的层固化而得到第一光学各向异性层的工序。在该工序中，通常通过使液晶化合物聚合而使液晶组合物的层固化。作为液晶化合物的聚合方法，可选择适合液晶组合物所包含的成分的性质的方法。作为聚合方法，可举出例如照射活性能量射线的方法及热聚合法。其中，由于不需要加热，在室温就可进行聚合反应，因此优选照射活性能量射线的方法。在此，在照射的活性能量射线中，可包含可见光线、紫外线及红外线等光，以及电子束等任意的能量射线。
其中，从操作简便的方面出发，优选照射紫外线等光的方法。紫外线照射时的温度优选设为支承体的玻璃化转变温度以下，优选为150℃以下，更优选为100℃以下，特别优选为80℃以下。紫外线照射时的温度的下限可设为15℃以上。紫外线的照射强度优选为0.1mW/cm2以上，更优选为0.5mW/cm2以上，优选为1000mW/cm2以下，更优选为600mW/cm2以下。
这样得到的第一光学各向异性层可以根据需要从支承体剥落而使用。
[2.1.5.基材可以包含的导电层]
基材可以包含导电层来与树脂层组合。导电层通常设置在基材所包含的树脂层的单面或两面。由于树脂层一般可挠性优异，因此通过使用在树脂层上具有导电层的基材，从而能够实现用手指的输入流畅的触控面板。特别地，在包含含脂环式结构聚合物的基材中，能够发挥该含脂环式结构聚合物的优异的耐热性和低吸湿性，因此在高温或高湿度的环境中不易发生卷曲等变形。
作为导电层，可以使用包含选自例如导电性金属氧化物、导电性纳米线、金属网和导电性聚合物中的至少1种导电材料的层。
作为导电性金属氧化物，可举出例如ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)、ZnO(氧化锌)、IWO(氧化铟钨)、ITiO(氧化铟钛)、AZO(氧化铝锌)、GZO(氧化镓锌)、XZO(锌系特殊氧化物)、IGZO(氧化铟镓锌)等。在这些中，从光线透过性和耐久性的观点出发，特别优选ITO。这些可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
包含导电性金属氧化物的导电层可以通过蒸镀法、溅射沉积法、离子镀法、离子束辅助蒸镀法、电弧放电等离子体蒸镀法、热CVD法、等离子体CVD法、电镀法和这些的组合等成膜方法而形成。在这些中，优选蒸镀法和溅射沉积法，特别优选溅射沉积法。通过溅射沉积法能够得到厚度均匀的导电层，因此能够抑制在导电层局部产生薄的部分。
导电性纳米线是指形状为针状或线状、径为纳米尺寸的导电性物质。导电性纳米线可以是直线状的，也可以是曲线状的。这样的导电性纳米线通过在导电性纳米线彼此形成间隙而形成网眼状，从而即使少量的导电性纳米线也能够形成良好的导电路径，能够实现电阻小的导电层。此外，导电性线通过成为网眼状，从而在网眼的间隙形成开口部，因此能够得到光线透过率高的导电层。进而，通过使用包含导电性纳米线的导电层，通常能够得到耐弯曲性优异的基材。
导电性纳米线的粗细d和长度L的比(长径比：L/d)优选为10～100000，更优选为50～100000，特别优选为100～10000。如果这样使用长径比大的导电性纳米线，则导电性纳米线良好地交叉，能够通过少量的导电性纳米线显现高导电性。结果是，能够得到透明性优异的基材。在此，“导电性纳米线的粗细”在导电性纳米线的剖面为圆状的情况下的意思是其直径，在为椭圆状的情况下的意思是其短径，在为多边形的情况下的意思是其最长的对角线。导电性纳米线的粗细和长度可以通过扫描型电子显微镜或透射型电子显微镜而测定。
导电性纳米线的粗细优选小于500nm，更优选小于200nm，进一步优选为10nm～100nm，特别优选为10nm～50nm。由此，能够提高导电层的透明性。
导电性纳米线的长度优选为2.5μm～1000μm，更优选为10μm～500μm，特别优选为20μm～100μm。由此，能够提高导电层的导电性。
作为导电性纳米线，可举出例如由金属构成的金属纳米线、包含碳纳米管的导电性纳米线等。
导电层中的导电性纳米线的含有率相对于导电层的总重量优选为80重量％～100重量％，更优选为85重量％～99重量％。由此，能够得到导电性和光透过性优异的导电层。
包含导电性纳米线的导电层可以通过涂覆和干燥使导电性纳米线分散于溶剂而得到的导电性纳米线分散液从而制造。
金属网是指形成网格状的金属细线。作为金属网所包含的金属，优选导电性高的金属。作为优选的金属的例子，可举出金、铂、银和铜等，其中优选银、铜和金，更优选银。这些金属可以单独使用1种，也可以以任意比率将2种以上组合使用。
包含金属网的导电层能够通过例如涂覆包含银盐的导电层形成用组合物，通过曝光处理和显影处理将金属细线形成为规定的网格图案，从而形成。此外，包含金属网的导电层也能够通过将包含金属微粒的导电层形成用组合物印刷成规定的图案，从而形成。关于这样的导电层及其形成方法的细节，可以参考日本特开2012-18634号公报、日本特开2003-331654号公报。
作为导电性聚合物，可举出例如聚噻吩系聚合物、聚乙炔系聚合物、聚对苯撑系聚合物、聚苯胺系聚合物、聚对苯撑乙烯系聚合物、聚吡咯系聚合物、聚苯撑系聚合物、通过丙烯酸系聚合物改性的聚酯系聚合物等。其中，优选聚噻吩系聚合物、聚乙炔系聚合物、聚对苯撑系聚合物、聚苯胺系聚合物、聚对苯撑乙烯系聚合物和聚吡咯系聚合物。其中，特别优选聚噻吩系聚合物。通过使用聚噻吩系聚合物，从而能够得到透明性和化学稳定性优异的导电层。作为聚噻吩系聚合物的具体例子，可举出：聚噻吩；聚(3-己基噻吩)等聚(3-C1-8烷基-噻吩)；聚(3,4-乙烯二氧噻吩)、聚(3,4-丙烯二氧噻吩)、聚[3,4-(1,2-环己烯)二氧噻吩]等聚(3,4-(环)烯烃二氧噻吩)；聚噻吩乙炔等。
此外，上述的导电性聚合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意比率组合使用。
包含导电性聚合物的导电层可以通过例如涂覆包含导电性聚合物的导电性组合物，进行干燥，从而形成。关于包含导电性聚合物的导电层，可以参照日本特开2011-175601号公报。
导电层可以形成在基材的面内方向的整体，也可以图案化为规定的图案。导电层的图案的形状优选作为触控面板(例如电容式触控面板)可以良好地工作的图案，可举出例如日本特表2011-511357号公报、日本特开2010-164938号公报、日本特开2008-310550号公报、日本特表2003-511799号公报、日本特表2010-541109号公报所记载的图案。
导电层的表面阻抗值优选为2000Ω/□以下，更优选为1500Ω/□以下，特别优选为1000Ω/□以下。通过导电层的表面阻抗值这样低，从而能够使用基材实现高性能的触控面板。导电层的表面阻抗值的下限没有特别限定，从容易制造的方面出发，优选为100Ω/□以上，更优选为200Ω/□以上，特别优选为300Ω/□以上。
导电层在波长400nm～700nm的范围的光线透过率优选为85％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上。
导电层的厚度优选为0.01μm～10μm，更优选为0.05μm～3μm，进一步优选为0.1μm～1μm。
[2.1.6.基材的光学特性和厚度]
上述的基材通常能够作为λ/4波片而发挥功能。在此，λ/4波片是指，波长550nm时具有规定范围的面内延迟量的构件。具体而言，λ/4波片的波长550nm时的面内延迟量通常为110nm以上，优选为120nm以上，更优选为125nm以上，通常为165nm以下，优选为155nm以下，更优选为150nm以下。因此，能够作为λ/4波片而发挥功能的基材是指，在波长550nm时具有上述范围的面内延迟量的基材。通过使作为λ/4波片而发挥功能的基材与起偏器组合从而能够得到圆偏振片。
从提高显示装置的显示品质的观点出发，基材优选可见波长的光线透过率高。例如，波长400nm～700nm的范围的基材的光线透过率优选为85％～100％，更优选为87％～100％，特别优选为90％～100％。
从提高图像显示装置的图像清晰度的观点出发，基材优选雾度小。基材的具体的雾度优选为1％以下，更优选为0.8％以下，特别优选为0.5％以下。雾度可以根据JISK7361-1997使用雾度计来测定。
在基材为单层的情况下，该基材的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上，特别优选为20μm以上，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，特别优选为60μm以下。在基材为多层的情况下，各层的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上，特别优选为20μm以上，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，特别优选为60μm以下。
[2.1.7.基材的第一构成例]
以下示出附图来对基材的具体的构成例进行说明。
图3为示意性地示出作为一个例子的基材300的剖面图。如图3所示，该例的基材300包含波长550nm时的面内延迟量Re(550)小的第一基材层310、波长550nm时的面内延迟量Re(550)大的第二基材层320、以及形成在上述第一基材层310的至少一侧的面310U的导电层330。而且，激光吸收剂包含在第一基材层310和第二基材层320中的一者或两者中。在图3示出了在第一基材层310的一侧的面310U形成导电层330的例子，但导电层330也可以形成在第一基材层310的另一面310D，还可以形成在第一基材层310的两侧的面310U和310D。
第一基材层310优选为光学各向同性的层。因此，第一基材层的波长550nm时的第一基材层310的面内延迟量Re(550)和厚度方向的延迟量Rth(550)优选小。具体而言，第一基材层310的波长550nm时的面内延迟量Re(550)优选为10nm以下，更优选为5nm以下，特别优选为4nm以下，理想地为0。此外，第一基材层310的波长550nm时的厚度方向的延迟量Rth(550)优选为15nm以下，更优选为13nm以下，特别优选为10nm以下。下限没有特别限定，理想地为0，通常为5nm以上。通过像这样第一基材层310为光学各向同性，从而能够抑制在用于显示装置的情况下显示画面的着色，或者能够改善视角特性。第一基材层310可以是单层结构，也可以是多层结构。作为第一基材层310，可举出含脂环式结构聚合物膜(例如ZEONOR膜(日本瑞翁公司制))、三乙酰纤维素(TAC)膜等。
此外，波长550nm时的第二基材层320的面内延迟量Re(550)优选为90nm以上，更优选为100nm以上，特别优选为110nm以上，优选为150nm以下，更优选为145nm以下，特别优选为140nm以下。作为第二基材层，可举出例如倾斜拉伸膜(ZEONOR膜ZD系列，日本瑞翁公司制)等。
通过组合这样的具有延迟量的第一基材层310和第二基材层320，从而能够实现能够作为λ/4波片而发挥功能的基材300。
作为上述的基材300的优选的实施方式，第一基材层310和第二基材层320中的一者或者两者为包含第一外侧层、第二外侧层、设置在上述的第一外侧层和第二外侧层之间的中间层的多层结构的树脂层(参考图2)。在这样的树脂层中，中间层所包含的成分难以发生渗出。因此，在中间层包含容易发生渗出的成分的情况下，能够一边抑制上述的渗出导致的制造设备的污渍一边制造基材300。因此，优选激光吸收剂和作为任意的成分的紫外线吸收剂包含在中间层。
在上述的基材300中，第一基材层310和第二基材层320中的一者或两者的厚度优选为10μm～60μm，更优选为15μm～55μm，特别优选为20μm～50μm。通过将第一基材层310和第二基材层320中的一者或两者的厚度控制在上述的范围，从而能够保持起偏器保护膜自身的自我支承性，能够维持起偏器保护膜的刚性。
[2.1.8.第二构成例]
以下示出附图来对基材的另一个具体的构成例进行说明。
图4为示意性地示出作为一个例子的基材400的剖面图。如图4所示，该例的基材400包含能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层410、能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420、以及在第一基材层410的至少一侧的面410U形成的导电层430。而且，激光吸收剂包含在第一基材层410和第二基材层420中的一者或两者中。在图4示出了在第一基材层410的一侧的面410U形成导电层430的例子，但导电层430也可以形成在第一基材层410的另一侧的面410D，还可以形成在第一基材层410的两侧的面410U和410D。
第一基材层410是能够作为λ/4波片而发挥功能的层。因此，第一基材层410在波长550nm时具有规定范围的面内延迟量。具体而言，第一基材层410的波长550nm时的面内延迟量通常为110nm以上，优选为120nm以上，更优选为125nm以上，通常为165nm以下，优选为155nm以下，更优选为150nm以下。
第二基材层420是能够作为λ/2波片而发挥功能的层。在此，λ/2波片是指，在波长550nm时具有规定范围的面内延迟量的层。具体而言，λ/2波片的波长550nm时的面内延迟量通常为240nm以上，优选为250nm以上，通常为300nm以下，优选为280nm以下，特别优选为265nm以下。因此，能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420是指，在波长550nm时具有上述范围的面内延迟量的层。
通过组合包含能够作为λ/4而发挥功能的第一基材层410、能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420，从而基材400能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能。在此，宽频带λ/4波片是指，表现出反波长色散特性的λ/4波片。宽频带λ/4波片由于在广泛的波长范围中能够发挥作为λ/4波片的功能，因此包含能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能的基材400的显示装置特别是能够抑制从正面方向观察到的图像的不期望的着色。此外，通过将包含能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能的基材400的起偏器保护膜与起偏器组合，从而能够实现能够在宽波长范围中发挥功能的圆偏振片。
但是，为了使基材层400能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能，第一基材层410的慢轴与第二基材层420的慢轴所成的交叉角优选在适宜的范围进行调节。
一般地，在组合了具有与某基准方向成角度θ(λ/4)的慢轴的λ/4波片和与上述基准方向呈角度θ(λ/2)的慢轴的λ/2波片的多层膜满足式(X)：“θ(λ/4)＝2θ(λ/2)+45°”的情况下，该多层膜成为了如下的宽频带λ/4波片，即，可以在宽波长范围中对透过该多层膜的正面方向的光给予该光的波长的约1/4波长的面内延迟量的宽频带λ/4波片(参考日本特开2007-004120号公报)。因此，从通过组合能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层410、能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420而得到能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能的基材400的观点出发，在能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层410的慢轴和能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420的慢轴之间满足与上述式(X)所表示的关系相近的关系。从这样的观点出发，能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层410的慢轴和能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层420的慢轴所成的交叉角优选为55°以上，更优选为57°以上，特别优选为59°以上，优选为65°以下，更优选为63°以下，特别优选为61°以下。
作为上述的基材400的优选的实施方式，第二基材层420优选为由包含液晶性化合物的液晶组合物的固化物形成的第一光学各向异性层。通常，通过液晶组合物的固化物，能够提高耐久性，进而即使薄也容易得到大的延迟量。因此，通过使用第一光学各向异性层作为第二基材层420，从而能够得到特别是耐热性优异的薄的基材层400。
在使用第一光学各向异性层作为第二基材层420的情况下，作为第一基材层410，通常使用包含激光吸收剂的树脂层。
此外，作为上述的基材400的优选实施方式，第一基材层410和第二基材层420中的一者或者两者优选为包含第一外侧层、第二外侧层、以及设置在上述的第一外侧层和第二外侧层之间的中间层的多层结构的树脂层(参考图2)。在这样的树脂层中，从抑制渗出的观点出发，优选激光吸收剂和作为任意的成分的紫外线吸收剂包含在中间层。
在上述的基材400中，第一基材层410和第二基材层420中的一者或两者的厚度与基材的第一构成例同样地，优选为10μm～60μm。
[2.2.任意的层]
起偏器保护膜可以进一步包含任意的层来与基材组合。作为任意的层，可举出例如粘合层、粘接层、硬涂层、折射率匹配层、易粘接层、防眩层、防反射层等。
[2.3.起偏器保护膜的特性和厚度]
从提高显示装置的显示品质的观点出发，起偏器保护膜优选可见波长的光线透过率高。例如，波长400nm～700nm的范围的起偏器保护膜的光线透过率优选为85％～100％，更优选为87％～100％，特别优选为90％～100％。
此外，为了抑制来自外光和背景光的紫外线导致的起偏器的劣化，波长380时的光线透过率优选为1％以下，更优选为0.5％以下，特别优选为0.05％以下。光线透过率能够通过紫外线吸收剂而进行控制。
从提高显示装置的图像清晰度的观点出发，起偏器保护膜优选雾度小。起偏器保护膜的雾度优选为1％以下，更优选为0.8％以下，特别优选为0.5％以下。
起偏器保护膜的厚度没有特别限定，优选为10μm以上，更优选为15μm以上，特别优选为20μm以上，此外，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，特别优选为60μm以下。
[3.起偏器]
起偏器是具有偏振光透射轴和偏振光吸收轴的光学构件。该起偏器能够吸收具有与偏振光吸收轴平行的振动方向的线偏振光，使具有与偏振光透射轴平行的振动方向的线偏振光透过。在此，线偏振光的振动方向的意思是，线偏振光的电场的振动方向。
作为起偏器，可以使用例如对聚乙烯醇、部分甲缩醛化聚乙烯醇等适宜的乙烯基醇系聚合物的膜按照适宜的顺序和方式实施了利用碘、二色性燃料等二色性物质的染色处理、拉伸处理、交联处理等适宜的处理的膜。该线起偏器优选偏振度优异的线起偏器。线起偏器的厚度一般为5μm～80μm，但并不限定于此。
从组合包含能够作为λ/4波片而发挥功能的基材的起偏器保护膜和起偏器而得到圆偏振片的观点出发，起偏器保护膜的基材的慢轴与起偏器的透射轴优选交叉。此时，基材的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角优选控制在规定的范围。上述的交叉角的具体范围优选为45°±5°，更优选为45°±3°，特别优选为45°±1°。当交叉角被调节至上述范围时，能够通过能够作为λ/4波片而发挥功能的基材将透过起偏器而进入起偏器保护膜的线偏振光转换为圆偏振光。通过将透过起偏器而进入起偏器保护膜的线偏振光转换为圆偏振光，从而在辨认侧配置了起偏器保护膜的显示装置中，即使通过偏振光太阳镜而观看的情况下，也能够不降低显示品质地看到显示装置。
[4.相位差膜]
相位差膜是波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm的膜。更详细而言，相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)优选为90nm以上，更优选为95nm以上，特别优选为100nm以上，优选为150nm以下、更优选为145nm以下，特别优选为140nm以下。具有这样的范围的面内延迟量Re(550)的相位差膜能够作为λ/4波片而发挥功能。因此，能够通过组合相位差膜和起偏器而得到圆偏振片。
从组合相位差膜和起偏器而得到圆偏振片的观点出发，相位差膜的慢轴与起偏器的透射轴优选交叉。此时，相位差膜的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角优选控制在规定的范围。上述的交叉角的具体范围优选为45°±5°，更优选为45°±3°，特别优选为45°±1°。当交叉角被调节至上述范围时，能够通过该相位差膜而将透过起偏器而进入相位差膜的线偏振光转换为圆偏振光。
作为上述的相位差膜，可以使用例如由树脂形成的膜。作为形成相位差膜的树脂，能够使用包含聚合物和根据需要的聚合物以外的任意的成分的树脂。因此，作为相位差膜，能够使用包含聚合物和根据需要的任意的成分的膜。作为该膜，可以使用单层结构的膜，也可以使用多层结构的膜。
作为聚合物，能够使用例如选自作为基材可以包含的聚合物而说明了的范围的任意的聚合物，其中优选含脂环式结构聚合物。通过使用包含含脂环式结构聚合物的相位差膜，从而能够发挥含脂环式结构聚合物的优异性质，得到耐久性优异的显示装置。
相位差膜中的聚合物的量优选为90.0重量％～100重量％，更优选为95.0重量％～100重量％。通过使聚合物的量为上述范围，从而能够有效地提高相位差膜的耐湿热性和机械强度。
此外，作为任意的成分，可举出例如与作为基材可以包含的成分而举出的成分同样的成分。
相位差膜优选包含拉伸膜。该拉伸膜是对树脂膜实施拉伸处理而得到的膜，通常能够将拉伸膜本身作为相位差膜而使用。通过使用拉伸膜，能够容易地得到相位差膜。
此外，作为相位差膜，也可以使用例如由包含液晶性化合物的液晶组合物的固化物形成的光学各向异性层。在以下的说明中，为了区别于基材可以包含的光学各向异性层，有时将作为相位差膜的光学各向异性层称为“第二光学各向异性层”。作为第二光学各向异性层，可以任意地使用作为第一光学各向异性层而说明了的范围所包含的层。通常，通过液晶组合物的固化物，能够提高耐久性，即使薄也容易得到大的延迟量，因此通过使用第二光学各向异性层作为相位差膜，从而能够实现显示装置的薄型化。
在相位差膜为第二光学各向异性层的情况下，相位差膜的波长450nm时的面内延迟量Re(450)与相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)优选满足Re(450)/Re(550)<1.0。具有满足Re(450)/Re(550)<1.0的延迟量的相位差膜能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能。因此，通过组合相位差膜和起偏器，从而能够得到能够在宽波长范围中发挥功能的圆偏振片。具有满足Re(450)/Re(550)<1.0的延迟量的相位差膜能够通过使用例如包含反波长色散液晶的液晶组合物作为第二光学各向异性层的材料而得到。
相位差膜的厚度能够以能够使延迟量等光学特性为所期望的范围的方式进行适宜调节，优选为1.0μm以上，更优选为3.0μm以上，特别优选为5.0μm以上，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，特别优选为55μm以下。
[5.显示元件]
作为显示元件，根据显示装置的种类有各种各样的显示元件。作为代表性的显示元件的例子，可举出液晶单元和有机电致发光元件(以下有时酌情称为“有机EL元件”)。
液晶单元可以使用例如平面转换(IPS)模式、垂直取向(VA)模式、多畴垂直取向(MVA)模式、连续焰火状排列(CPA)模式、混合排列向列(HAN)模式、扭曲向列(TN)模式、超扭曲向列(STN)模式、光补偿双折射(OCB)模式等任意模式的液晶单元。这样的液晶单元通常作为显示元件而设置在液晶显示装置中。
有机EL元件通常依次具有透明电极层、发光层和电极层，可以通过从透明电极层和电极层施加电压从而发光层发出光。作为构成有机发光层的材料的例子，能够举出聚对苯撑乙烯系、聚芴系以及聚乙烯基咔唑系的材料。此外，发光层可以具有多个发光色不同的层的层叠体或在某个色素的层中掺杂不同的色素的混合层。进而，有机EL元件也可以具有屏障层、空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子输送层、等电势面形成层、电荷产生层等功能层。这样的有机EL元件通常作为显示元件而设置在有机EL显示装置中。
[6.任意的构件]
显示装置可以根据需要而具有除上述的起偏器保护膜、起偏器、相位差膜和显示元件以外的任意的构件。
作为任意的构件，可举出例如：保护膜；液晶单元用的光学补偿膜；粘接显示装置所包含的构件彼此的粘接剂层和粘合剂层等。
[7.制造方法]
上述的显示装置通常能够通过包含以下工序的制造方法而制造：准备起偏器保护膜的工序；直接或经由任意的层使起偏器保护膜和起偏器贴合的工序；直接或经由任意的层使起偏器和相位差膜贴合的工序；直接或经由任意的层使相位差膜和显示元件贴合的工序；以及通过激光光线切断起偏器保护膜的工序。
在上述的制造方法中，各工序的顺序为任意的。例如，可以在单独切断起偏器保护膜的工序后，进行使起偏器保护膜和起偏器贴合的工序。此外，例如，可以在使起偏器保护膜和起偏器贴合的工序以及使起偏器和相位差膜贴合的工序后，进行与起偏器和相位差膜同时切断起偏器保护膜的工序。
如上所述，通常显示装置能够通过包含通过激光光线切断起偏器保护膜的工序的制造方法而制造。在一直以来的起偏器保护膜中，有不具有对于切断而言充分的激光光线吸收的膜，但具有包含激光吸收剂的基材的起偏器保护膜在单独的状态下或者在与起偏器和相位差膜等其它构件贴合的状态下，能够通过激光光线而进行切断。因此，由于能够抑制切断废料的产生，或者能够使切断面平滑，因此能够得到显示品质优异的显示装置。此外，由于是具有耐热性的起偏器保护膜，因此能够得到在通过激光光线而进行的切断中尺寸变化小、显示品质优异的显示装置。此外，由于是具有耐溶剂性的起偏器保护膜，因此即使在经由粘接剂而贴合的情况下，也能够得到起偏器保护膜的劣化小、显示品质优异的显示装置。
作为激光光线，能够使用激光吸收剂能够吸收的波长的激光光线。其中，从作为工业设备广泛普及的方面出发，优选具有红外区域的波长的激光光线。其中，从高效地得到适宜起偏器保护膜的切断的输出功率、且能够比较廉价地导入的方面出发，优选9μm～12μm的范围内的波长的激光光线。特别地，更优选9μm～11μm的波长的激光光线，特别优选9μm以上且9.5μm以下的波长的激光光线。这样的波长的激光光线能够在使用二氧化碳激光装置作为激光装置的情况下稳定地输出。
作为激光光线，可以使用高斯模式的激光光线，也可以使用具有礼帽状的能量分布的激光光线。其中，作为激光光线优选使用在至少一个方位中表现出礼帽状的能量分布的激光光线。通过使用具有礼帽状的能量分布的激光光线，从而通常能够使起偏器保护膜的切断面成为与该起偏器保护膜的主面接近垂直的陡峭的面。此外，当使用表现出礼帽状的能量分布的激光光线时，通常能够抑制靠近切断面的膜的树脂的突起。
激光光线可以是连续激光光线，也可以是脉冲激光光线，从抑制热的产生而进行切断加工的观点出发，优选脉冲激光光线。
切断时，通常以激光光线的照射点沿所期望的线扫描起偏器保护膜的表面的方式照射激光光线。通过这样，从而能够将起偏器保护膜切断成想要切断的形状。此时，为了使激光光线的照射点在起偏器保护膜的表面移动，可以移动激光光线的照射装置，也可以移动起偏器保护膜，也可以移动照射装置和起偏器保护膜两者。
[8.显示装置的具体实施方式]
以下对显示装置的更具体的实施方式进行说明，但显示装置的结构并不限定于下述的实施方式。
图5为示意性地示出作为本发明的一个实施方式的显示装置的液晶显示装置50的一个例子的剖面图。
如图5所示，液晶显示装置50依次具有：光源510、光源侧起偏器520、作为显示元件的液晶单元530、相位差膜540、辨认侧起偏器550、以及包含基材560的起偏器保护膜570，上述基材560包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能。此外，在图5中，示出了基材560从辨认侧起偏器550侧起依次具有由液晶组合物的固化物形成的作为第一光学各向异性层的第二基材层561、第一基材层565、以及导电层566的例子，其中，上述第一基材层565依次具有第一外侧层562、包含激光吸收剂的中间层563、以及第二外侧层564，但基材层560的结构并不限于该例。
在液晶显示装置50中，利用从光源510发射，通过光源侧线起偏器520、液晶单元530、相位差膜540、辨认侧起偏器550以及包含能够作为λ/4波片而发挥功能的基材560的起偏器保护膜570的光，从而图像被显示。由于通过相位差膜540进行光学补偿，因此在上述的液晶显示装置50中，可以得到充分宽广的视角。此外，显示图像的光在通过辨认侧起偏器550的时刻为线偏振光，但是通过起偏器保护膜570的基材560而变换为圆偏振光。因此，在上述的液晶显示装置50中，通过圆偏振光而显示图像，所以在通过偏振光太阳镜而观看的情况下，能够辨认图像。
此外，在该液晶显示装置50中，导电层566能够作为触控面板用的电极、布线等电路构件而发挥功能。从而，能够实现具有触控面板的液晶显示装置50。在此，触控面板是指，设置在显示装置，以能够根据需要而一边在显示装置的表面浏览显示了的图像，一边在规定的位置，使用者通过触碰而进行信息的输入的方式而设置的输入装置。作为触控面板的操作检测方式的例子，可举出电阻膜式、电磁感应式和电容式等方式，特别优选电容式的触控面板。在图5所示的例子中，由于导电层566设置在比液晶显示装置50的辨认侧起偏器550更外侧(辨认侧)的位置，因此能够得到外置型的触控面板。
在上述的液晶显示装置50中，起偏器保护膜570具有包含激光吸收剂的基材560。因此，上述的液晶显示装置50的制造能够通过包含通过激光光线切断起偏器保护膜570的工序的制造方法而进行。因此，在切断起偏器保护膜570时，能够抑制切断废料的产生或者能够使切断面平滑，因此能够实现优异的显示品质。
图6为示意性地示出作为本发明的另一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置60的一个例子的剖面图。
如图6所示，有机EL显示装置60依次具有作为显示元件的有机EL元件610、具有规定的面内延迟量且能够作为λ/4波片而发挥功能的相位差膜620、起偏器630、以及包含基材640的起偏器保护膜650，上述基材640包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能。此外，在图6中示出了基材层640从起偏器630侧起依次具有第二基材层644、第一基材层648、以及导电层649的例子，上述第二基材层644依次具有第一外侧层641、包含激光吸收剂的中间层642、以及第二外侧层643，上述第一基材层648依次具有第一外侧层645、包含激光吸收剂的中间层646、以及第二外侧层647，但基材层640的结构并不限于该例。
在有机EL显示装置60中，从装置外部入射的光仅其一部分线偏振光通过起偏器630，该光通过相位差膜620成为圆偏振光。圆偏振光被显示装置内的反射光的构成要素(有机EL元件610中的反射电极(没有图示)等)反射，再次通过相位差膜620，由此成为具有与入射的线偏振光的振动方向垂直的振动方向的线偏振光，不再通过起偏器630。由此实现防反射功能(有机EL显示装置中的防反射的原理参考日本特开平9-127885号公报)。
此外，在该有机EL显示装置60中，利用从有机EL元件610发出，通过相位差膜620、起偏器630以及包含能够作为λ/4而发挥功能的基材640的起偏器保护膜650的光，从而图像被显示。显示图像的光在通过起偏器630的时刻为线偏振光，但是通过起偏器保护膜650的基材640而变换为圆偏振光。因此，在上述的有机EL显示装置60中，通过圆偏振光而显示图像，所以在通过偏振光太阳镜而观看的情况下，能够辨认图像。
此外，在该有机EL显示装置60中，导电层649能够作为触控面板用的电极、布线等电路构件而发挥功能。从而，能够实现具有触控面板的有机EL显示装置60。
在上述的有机EL显示装置60中，起偏器保护膜650具有包含激光吸收剂的基材640。因此，上述的有机EL显示装置60的制造能够通过包含通过激光光线切断起偏器保护膜650的工序的制造方法而进行制造，因此与液晶显示装置50同样地，能够实现优异的显示品质。
图7为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置70的一个例子的剖面图。
如图7所示，代替起偏器保护膜650而具有起偏器保护膜700，除此以外，有机EL显示装置70与图6所示的有机EL显示装置60同样地设置。具体而言，图7所示的有机EL显示装置70依次具有作为显示元件的有机EL元件610、具有规定的面内延迟量且能够作为λ/4波片而发挥功能的相位差膜620、起偏器630、以及包含基材710的起偏器保护膜700，上述基材710包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能。
此外，基材710从起偏器630侧起依次具有第二基材层720、包含激光吸收剂的第一基材层730、以及导电层740，上述第二基材层720依次具有第一外侧层721、包含激光吸收剂的中间层722、以及第二外侧层723。第二基材层720优选具有在基材的第一构成例中说明了的那样的大的面内延迟量Re(550)，其中，该第二基材层720特别优选具有能够作为λ/4波片而发挥功能的面内延迟量Re(550)。此外，第一基材层730优选具有在基材的第一构成例中说明了的那样的大的面内延迟量Re(550)，其中，该第一基材层730优选以能够作为光学各向同性层而发挥功能的方式具有10nm以下的面内延迟量Re(550)。这样的有机EL显示装置70能够得到与图6所示的有机EL显示装置60相同的优点。
图8为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置80的一个例子的剖面图。
如图8所示，代替起偏器保护膜650而具有起偏器保护膜800，除此以外，有机EL显示装置80与图6所示的有机EL显示装置60同样地设置。具体而言，有机EL显示装置80依次具有作为显示元件的有机EL元件610、具有规定的面内延迟量且能够作为λ/4波片而发挥功能的相位差膜620、起偏器630、以及包含基材810的起偏器保护膜800，上述基材810包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能。
此外，基材810在第一基材层730和第二基材层720之间具有包含激光吸收剂的第三基材层850，除此以外，与图7所示的有机EL显示装置70的基材710同样地设置。具体而言，基材810从起偏器630侧起依次具有第二基材层720、包含激光吸收剂的第三基材层850、包含激光吸收剂的第一基材层730、以及导电层740，上述第二基材层720依次具有第一外侧层721、包含激光吸收剂的中间层722、以及第二外侧层723。第三基材层850由于设为该第三基材层850能够作为光学各向同性的层而发挥功能，因此优选与在基材的第一构成例中说明了的第一基材层同样地具有10nm以下的面内延迟量Re(550)。这样的有机EL显示装置80能够得到与图6所示的有机EL显示装置60相同的优点。
图9为示意性地示出作为本发明的再一个实施方式的显示装置的有机EL显示装置90的一个例子的剖面图。
如图9所示，代替起偏器保护膜650而具有起偏器保护膜900，除此以外，有机EL显示装置90与图6所示的有机EL显示装置60同样地设置。具体而言，有机EL显示装置90依次具有作为显示元件的有机EL元件610、具有规定的面内延迟量且能够作为λ/4波片而发挥功能的相位差膜620、起偏器630、以及包含基材910的起偏器保护膜900，上述基材910包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能。
此外，基材910在第二基材层720的与第一基材层730的相反侧具有包含激光吸收剂的第四基材层960，除此以外，与图7所示的有机EL显示装置70的基材710同样地设置。具体而言，基材910从起偏器630侧起依次具有第四基材层960、第二基材层720、包含激光吸收剂的第一基材层730、以及导电层740，上述第四基材层960依次具有第一外侧层961、可以包含激光吸收剂的中间层962、第二外侧层963，上述第二基材层720依次具有第一外侧层721、包含激光吸收剂的中间层722、以及第二外侧层723。这样的有机EL显示装置90能够得到与图6所示的有机EL显示装置60相同的优点。特别是，在该有机EL显示装置90中，为了通过组合第二基材层720与第四基材层960而能够发挥作为宽频带λ/4波片的功能，第二基材层720优选能够作为λ/4波片而发挥功能，且第四基材层960能够作为λ/2波片发挥功能。此时，第二基材层720和第四基材层960的面内延迟量和慢轴所成的交叉角可以设为与基材的第二构成例中的第一基材层410和第二基材层420相同(参考图4)。
实施例
以下，示出实施例对本发明具体地说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施例中，在不脱离本发明的请求的范围及其同等的范围的范围可以任选地变更实施。
在以下的说明中，只要没有特别说明，表示量的“％”和“份”为重量基准。此外，只要没有特别说明，以下说明的操作在常温和常压大气中进行。
[延迟量的测定方法]
面内延迟量的测定使用相位差计(Axometrics公司制“AxoScan”)进行。
[通过激光光线的加工性的评价方法]
将通过实施例或比较例制造的圆偏振片或偏振片制成评价样本，放置在滑块上。对评价样本的起偏器保护膜侧的面照射波长9.4μm的CO2激光光线。激光光线的输出功率以能够切断评价样本的玻璃板以外的部分的方式进行调节。具体而言，激光光线的输出功率最初设定为低输出功率，逐渐升高，在能够切断评价样本的玻璃板以外的部分的时刻或玻璃板破裂的时刻停止激光光线照射。在如上所述地照射了激光光线之后，观察评价样本，按下述的基准评价。
“A”：能够不损伤玻璃板而切断评价样本的玻璃板以外的部分，切断面平坦且为良好的切断状态。
“B”：能够不损伤玻璃板而切断评价样本的玻璃板以外的部分。然而，在评价样本所包含的起偏器的切断面中具有由于热熔导致的凹凸或者树脂的突起。
“C”：不能切断评价样本或玻璃板破裂。
[基于圆偏振片、偏振片的热循环试验的耐久性的评价方法]
作为通过实施例或比较例制造的圆偏振片或偏振片的评价样本，使用冷热冲击装置(Espec公司制“TSA-71L-A”)进行热循环试验。在该热循环试验中，将在温度-45℃冷却30分钟、接着在温度85℃加热30分钟作为1个循环，进行了50个循环的冷却和加热。在该热循环试验后，通过目视观察作为评价样本的圆偏振片或偏振片的全长发生破裂的状况，按照下述的基准进行评价。
“A”：形成偏振片的起偏器完全没有发生龟裂和破裂。
“B”：形成偏振片的起偏器发生了20处以下的破裂。
“C”：形成偏振片的起偏器发生了20处以上的破裂。
[制造例1.热塑性树脂(J1)的制造]
将作为降冰片烯聚合物(日本瑞翁公司制，玻璃化转变温度Tg＝126℃)的热塑性树脂(J0)的颗粒在100℃干燥5小时。通过二轴挤出机混合100份的干燥了的颗粒和5.0份的激光吸收剂(季戊四醇四苯甲酸酯，分子量552，熔点102.0℃～106.0℃)。将得到的混合物投入到连接于单轴挤出机的料斗，从单轴挤出机熔融挤出，得到热塑性树脂(J1)。该热塑性树脂(J1)的玻璃化转变温度Tg为105℃。
[制造例2.热塑性树脂(J3)的制造]
代替在制造例1中使用的热塑性树脂(J0)，使用作为降冰片烯聚合物(日本瑞翁公司制，玻璃化转变温度Tg＝163℃)的热塑性树脂(J2)。此外，除激光吸收剂以外，进而添加了12.0份的苯并三唑系紫外线吸收剂(ADEKA公司制“LA-31”)。除了以上的事项以外，与制造例1同样地进行，得到了热塑性树脂(J3)。该热塑性树脂(J3)的玻璃化转变温度Tg为126℃。
[制造例3.λ/4波片(Q1)的制造]
在100℃干燥通过制造例2制造的热塑性树脂(J3)5小时。将干燥了的热塑性树脂(J3)供给挤出机，在挤出机内熔融。将熔融了的热塑性树脂(J3)通过聚合物管和聚合物过滤器，从T模具向浇铸鼓挤出成片状。冷却挤出的热塑性树脂(J3)，得到厚度145μm，面内延迟量Re(550)为8nm的拉伸前基材(Q0)。卷取得到的拉伸前基材(Q0)，得到卷。
接下来，从拉伸前基材(Q0)的卷拉出拉伸前基材(Q0)。向扩辐拉伸机供给拉出的拉伸前基材(Q0)，进行倾斜拉伸处理，得到拉伸膜。倾斜拉伸处理是指，沿与膜的宽度方向既不平行也不垂直的方向的拉伸处理。该倾斜拉伸处理时的拉伸倍率设为4.0倍、拉伸温度设为155℃。就得到的拉伸膜而言，其慢轴与该拉伸膜的宽度方向所成的角度为45°。此外，拉伸膜的面内延迟量Re(550)为125nm、厚度为36μm。将得到的拉伸膜作为λ/4波片(Q1)而卷取，进行回收。
[制造例4.λ/4波片(Q3)的制造]
准备了具有开孔3μm的叶盘形状的聚合物过滤器的双螺叶型单轴挤出机(螺杆的直径D＝50mm，螺杆的有效长度L与螺杆的直径D的比L/D＝28)。向该单轴挤出机导入通过制造例2制造的热塑性树脂(J3)作为中间层形成用的树脂，使其熔融。将熔融了的热塑性树脂(J3)以挤出机出口温度260℃、挤出机的齿轮泵的转速10rpm的条件，经由给料块向单层模具供给。该单层模具的模唇的算数平均粗糙度Ra为0.1μm。
另一方面，准备了具有开孔3μm的叶盘形状的聚合物过滤器的单轴挤出机(螺杆的直径D＝50mm，螺杆的有效长度L与螺杆的直径D的比L/D＝28)。向该单轴挤出机导入热塑性树脂(J0)作为第一外侧层和第二外侧层形成用的热塑性树脂，使其熔融。将熔融了的热塑性树脂(J0)以挤出机出口温度285℃、挤出机的齿轮泵的转速4rpm的条件，经由给料块向单层模具供给。
接下来，以吐出包含第一外侧层形成用的树脂的层、中间层形成用的树脂的层和第二外侧层形成用的树脂的层这3层的膜状的方式，在280℃从上述的单层模具共挤出上述的热塑性树脂(J0)和(J3)。然后，将从单层模具吐出的热塑性树脂(J0)和(J3)浇铸至温度调节至150℃的冷却辊，得到厚度70μm的拉伸前基材(Q2)。该拉伸前基材(Q2)是由：由热塑性树脂(J0)形成的第一外侧层(厚度17.5μm)/由热塑性树脂(J3)形成的中间层(厚度35μm)/由热塑性树脂(J0)形成的第二外侧层(厚度17.5μm)的2种3层形成的膜。在此，2种3层表示由2种树脂形成的3层结构的膜。卷取得到的拉伸前基材(Q2)，得到卷。
接下来，从拉伸前基材(Q2)的卷拉出拉伸前基材(Q2)。向扩辐拉伸机供给拉出的拉伸前基材(Q2)，进行倾斜拉伸处理，得到拉伸膜。该倾斜拉伸处理中的拉伸倍率设为1.47倍、拉伸温度设为140℃。就得到的拉伸膜而言，其慢轴与该拉伸膜的宽度方向所成的角度为45°。此外，倾斜拉伸膜的面内延迟量Re(550)为104nm、厚度为48μm。将得到的拉伸膜作为λ/4波片(Q3)而卷取，进行回收。
[制造例5.λ/2波片(H1)的制造]
在100℃干燥在制造例1中使用的热塑性树脂(J0)5小时。将干燥了的热塑性树脂(J0)供给挤出机，在挤出机内使其熔融。将熔融了的热塑性树脂(J0)通过聚合物管和聚合物过滤器，从T模具向浇铸鼓挤出成片状。冷却挤出的热塑性树脂(J0)，得到厚度70μm的拉伸前基材(H0)。卷取得到的拉伸前基材(H0)，得到卷。
接下来，从拉伸前基材(H0)的卷拉出拉伸前基材(H0)。向扩辐拉伸机供给拉出的拉伸前基材(H0)，进行倾斜拉伸处理，得到拉伸膜。该倾斜拉伸处理中的拉伸倍率设为1.65倍、拉伸温度设为140℃。一边沿长度方向连续运送得到的中间膜，一边进行纵拉伸处理，得到拉伸膜。纵拉伸处理是指沿膜的长度方向的拉伸处理。该纵拉伸处理中的拉伸倍率设为1.45倍、拉伸温度设为135℃。就得到的拉伸膜而言，其慢轴与该拉伸膜的宽度方向所成的角度为75°。此外，拉伸膜的面内延迟量Re(550)为245nm、厚度为30μm。将得到的拉伸膜作为λ/2波片(H1)而卷取，进行回收。
[制造例6.λ/2波片(H2)的制造]
从通过制造例4得到的拉伸前基材(Q2)的卷拉出拉伸前基材(Q2)。向扩辐拉伸机供给拉出的拉伸前基材(Q2)，进行倾斜拉伸处理，得到中间膜。该倾斜拉伸处理中的拉伸倍率设为1.7倍、拉伸温度设为131℃。一边沿长度方向连续运送得到的中间膜，一边进行纵拉伸处理，得到拉伸膜。该纵拉伸处理中的拉伸倍率设为1.5倍、拉伸温度设为125℃。就得到的拉伸膜而言，其慢轴与该拉伸膜的宽度方向所成的角度为75°。此外，拉伸膜的面内延迟量Re(550)为245nm、厚度为27μm。将得到的拉伸膜作为λ/2波片(H2)而卷取，进行回收。
[制造例7.λ/2波片(H3)的制造]
准备了由下述式(A1)表示的聚合性的液晶化合物。该液晶化合物为反波长色散性液晶化合物。将21.25份的由该式(A1)表示的液晶化合物、0.11份的表面活性剂(AGCSeimiChemical公司制“Surflon S420”)、0.64份的聚合引发剂(BASF公司制“IRGACURE379”)和78.00份的溶剂(环戊酮，日本瑞翁公司制)混合，制备液晶组合物A。
[化学式2]
作为支承体，准备了作为通过制造例5得到的拉伸膜的λ/2波片(H1)。从卷依次送出上述支承体，在室温25℃沿其长度方向运送。在运送的支承体上使用模涂机直接涂布液晶组合物A，形成液晶组合物A的层。然后，对液晶组合物层A的层以110℃，2.5分钟的条件实施取向处理。然后，在氮气氛下(氧浓度0.1％以下)从支承体的液晶组合物A的层的相反侧照射累积光量1000mJ/cm2的紫外线，由此照射液晶组合物A的层。通过紫外线的照射从而液晶组合物A的层固化，形成干燥膜厚4.4μm的光学各向异性层。由此得到了具有支承体和在该支承体上形成的光学各向异性层的多层膜。上述的光学各向异性层是由液晶组合物A的固化物形成的层，包含单一取向的固化液晶分子。光学各向异性层的慢轴与膜的宽度方向所成的角度为75°。此外，光学各向异性层具有240nm的面内延迟量Re(550)，为作为λ/2波片而发挥功能的层。在此，将该光学各向异性层作为λ/2波片(H3)。
[制造例8.λ/4波片(Q4)的制造]
准备了含脂环式结构聚合物制的市售的倾斜拉伸膜(慢轴与宽度方向所成的角度为45°，厚度60μm，面内延迟量Re(550)为141nm)。代替在制造例7中使用的λ/2波片(H1)，使用该市售的倾斜拉伸膜作为支承体。此外，将在支承体上形成的液晶组合物A的层的厚度以可以得到干燥膜厚2.2μm的光学各向异性层的方式进行变更。除了以上的事项以外，与制造例7同样地进行，由此得到了具有支承体和在该支承体上形成的光学各向异性层的多层膜。上述的光学各向异性层是由液晶组合物A的固化物形成的层，包含单一取向的固化液晶分子。光学各向异性层的慢轴与膜的宽度方向所成的角度为45°。此外，光学各向异性层具有139nm时的面内延迟量Re(550)，为作为λ/4波片而发挥功能的层。此外，该光学各向异性层的Re(450)/Re(550)为0.83。在此，将该光学各向异性层作为λ/4波片(Q4)。
[制造例9.λ/4波片(Q6)的制造]
代替热塑性树脂(J0)，使用热塑性树脂(J2)作为第一外侧层和第二外侧层形成用的热塑性树脂。除了以上的事项以外，与制造例4中的拉伸前基材(Q2)的制造方法同样地进行，得到了厚度70μm的拉伸前基材(Q5)。该拉伸前基材(Q5)是由：由热塑性树脂(J2)形成的第一外侧层(厚度17.5μm)/由热塑性树脂(J3)形成的中间层(厚度35μm)/由热塑性树脂(J2)形成的第二外侧层(厚度17.5μm)的2种3层形成的膜。卷取得到的拉伸前基材(Q5)，得到卷。
接下来，从拉伸前基材(Q5)的卷拉出拉伸前基材(Q5)。向扩辐拉伸机供给拉出的拉伸前基材(Q5)，进行倾斜拉伸处理，得到拉伸膜。该倾斜拉伸处理中的拉伸倍率设为2.0倍、拉伸温度设为180℃。就得到的拉伸膜而言，其慢轴与该拉伸膜的宽度方向所成的角度为45°。此外，倾斜拉伸膜的面内延迟量Re(550)为130nm、厚度为35μm。将得到的拉伸膜作为λ/4波片(Q6)而卷取，进行回收。
[实施例1]
准备通过制造例3制造的λ/4波片(Q1)作为起偏器保护膜。依次层叠该起偏器保护膜、粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)、起偏器(Sanritz公司制“HLC2-5618S”，厚度180μm，在与宽度方向成0°的方向具有透射轴)、粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)和玻璃板(厚度0.7mm)，制造了圆偏振片(P1)。在得到的圆偏振片(P1)中，λ/4波片(Q1)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为45°。对该圆偏振片(P1)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“A”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[实施例2]
作为起偏器保护膜，代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用了通过制造例4制造的λ/4波片(Q3)。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P2)。在得到的圆偏振片(P2)中，λ/4波片(Q3)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为45°。对该圆偏振片(P2)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“B”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“B”基准。
[实施例3]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)贴合通过制造例3得到的具有光学各向同性的拉伸前基材(Q0)和通过制造例3得到的λ/4波片(Q1)，得到层叠体。代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用该层叠体作为起偏器保护膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P3)。在得到的圆偏振片(P3)中，层叠体的λ/4波片(Q1)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为45°。对该圆偏振片(P3)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“A”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[实施例4]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)贴合通过制造例3得到的λ/4波片(Q1)和通过制造例5得到的λ/2波片(H1)，得到宽频带λ/4波片。代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用该宽频带λ/4波片作为起偏器保护膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P4)。在得到的圆偏振片(P4)中，宽频带λ/4波片的λ/4波片(Q1)的慢轴与λ/2波片(H1)的慢轴的交叉角为60°。此外，λ/2波片(H1)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为15°。对该圆偏振片(P4)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“A”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[实施例5]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)贴合通过制造例3得到的λ/4波片(Q1)和通过制造例6得到的λ/2波片(H2)，得到宽频带λ/4波片。代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用该宽频带λ/4波片作为起偏器保护膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P5)。在得到的圆偏振片(P5)中，宽频带λ/4波片的λ/4波片(Q1)的慢轴与λ/2波片(H2)的慢轴的交叉角为60°。此外，λ/2波片(H2)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为15°。对该圆偏振片(P5)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“A”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[实施例6]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)贴合通过制造例3得到的λ/4波片(Q1)和通过制造例7得到的多层膜的作为光学各向异性层的λ/2波片(H3)。然后，剥离多层膜的支承体，得到依次具有λ/4波片(Q1)、粘合剂和λ/2波片(H3)的宽频带λ/4波片。代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用该宽频带λ/4波片作为起偏器保护膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P6)。在得到的圆偏振片(P6)中，宽频带λ/4波片的λ/4波片(Q1)的慢轴与λ/2波片(H3)的慢轴的交叉角为60°。此外，λ/2波片(H3)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为15°。对该圆偏振片(P6)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“A”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[实施例7]
作为起偏器保护膜，代替在实施例1中使用的λ/4波片(Q1)，使用了通过制造例9制造的λ/4波片(Q6)。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P7)。在得到的圆偏振片(P7)中，λ/4波片(Q6)的慢轴与起偏器的透射轴的交叉角为45°。对该圆偏振片(P7)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“B”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“A”基准。
[比较例1]
作为起偏器保护膜，代替实施例1使用的λ/4波片(Q1)，使用不包含激光吸收剂的拉伸前膜(日本瑞翁公司制“ZEONOR膜ZF14-100”，厚度100μm，树脂的玻璃化转变温度136℃)。该拉伸前膜是由包含含脂环式结构聚合物的树脂形成的光学各向同性的膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了偏振片(P7)。对该偏振片(P7)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“C”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“C”基准。
[比较例2]
作为起偏器保护膜，代替实施例1使用的λ/4波片(Q1)，使用不包含激光吸收剂的倾斜拉伸膜(日本瑞翁公司制“倾斜拉伸相位差膜”，厚度47μm，面内延迟量Re(550)为125nm，慢轴与膜的宽度方向成的角度为45°)。该倾斜拉伸膜是由包含含脂环式结构聚合物的树脂形成的市售的膜。除了以上的事项以外，与实施例1同样地进行，制造了圆偏振片(P8)。对该圆偏振片(P8)的通过激光光线的加工性进行评价，结果为“C”基准。此外，通过热循环试验评价耐久性，结果为“C”基准。
[实施例8]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)在通过实施例1制造的圆偏振片(P1)的与λ/4波片(Q1)相反侧的面贴合通过制造例4制造的λ/4波片(Q3)作为相位差膜。由此制造了依次具有起偏器保护膜、粘合剂、起偏器、粘合剂、玻璃板、粘合剂和相位差膜的辨认侧构件(T1)。在得到的辨认侧构件(T1)中，起偏器的透射轴与相位差膜的慢轴的交叉角为45°。
(图像显示装置的制造)
准备了2部依次具有辨认侧偏振片、液晶单元、光源侧偏振片和光源的市售的液晶显示装置(Apple公司制“iPad”(注册商标))。
拆解一部液晶显示装置的显示面部分，剥离液晶显示装置的辨认侧偏振片，取而代之安装辨认侧构件(T1)。辨认侧构件(T1)以起偏器保护膜朝向辨认侧的方式进行安装。由此得到了从辨认侧起依次具有辨认侧构件(T1)、作为图像显示元件的液晶单元、光源侧偏振片和光源的液晶显示装置。
(裸眼观察)
对安装了辨认侧构件(T1)的一部液晶显示装置，通过裸眼目视观察显示画面的色调和辉度。此外，对没有安装辨认侧构件(T1)的另一部液晶显示装置，通过裸眼目视观察显示画面的色调和辉度。上述的观察在显示画面的正面方向进行。结果是，在2部液晶显示装置间，基本不能识别到差异。
(偏振光太阳镜观察)
对安装了辨认侧构件(T1)的一部液晶显示装置，佩戴偏振光太阳镜观察显示画面。此外，对没有安装辨认侧构件(T1)的另一部液晶显示装置，佩戴偏振光太阳镜观察显示画面。上述的观察在显示画面的倾斜方向进行。面的倾斜方向表示与该面既不平行也不垂直的方向。结果是，在安装了辨认侧构件(T1)的一部液晶显示装置中，相比于显示画面的正面方向，即使是倾斜方向其明度也基本没有变化。另一方面，在没有安装辨认侧构件(T1)的另一部液晶显示装置中，相比于显示画面的正面方向，在倾斜方向中其明度变化而变暗。
[实施例9]
经由粘合剂(日东电工公司制“CS9621T”)在通过实施例1制造的圆偏振片(P1)的与λ/4波片(Q1)相反侧的面贴合通过制造例8制造的λ/4波片(Q4)作为相位差膜。由此制造了依次具有起偏器保护膜、粘合剂、起偏器、粘合剂、玻璃板、粘合剂和相位差膜的辨认侧构件(T2)。在得到的辨认侧构件(T2)中，起偏器的透射轴与相位差膜的慢轴的交叉角为45°。
(图像显示装置的制造)
准备了依次具有辨认侧偏振片和有机EL显示元件的市售的OLED智能手机(LG电子公司制“G FlexLGL23”)。
剥离该智能手机的辨认侧偏振片，取而代之安装辨认侧构件(T2)。辨认侧构件(T2)以起偏器保护膜朝向辨认侧的方式进行安装。由此得到了包含圆偏振片的有机EL显示装置。该有机EL显示装置的黑显示时和白显示时的辉度分别为6.2cd/m2和305cd/m2。
在晴天的外光下，在该有机EL显示装置设为黑显示的状态下，从正面方向目视显示画面。结果是，没有显示画面的外光的反射，显示画面为黑色。进而，从斜方向(极角45°、全方位)目视观察显示画面，结果是，未发现由于方位角导致的反射率和色调的变化。
附图标记说明
10 显示装置
50 液晶显示装置
60 有机EL显示装置
110 起偏器保护膜
111 基材
120 起偏器
130 相位差膜
140 显示元件
200 树脂层
210 第一外侧层
220 第二外侧层
230 中间层
300 基材
310 第一基材层
320 第二基材层
330 导电层
400 基材
410 第一基材层
420 第二基材层
430 导电层
510 光源
520 光源侧起偏器
530 液晶单元
540 相位差膜
550 辨认侧起偏器
560 基材
561 第二基材层
562 第一外侧层
563 中间层
564 第二外侧层
565 第一基材层
566 导电层
570 起偏器保护膜
610 有机EL元件
620 相位差膜
630 起偏器
640 基材
641 第一外侧层
642 中间层
643 第二外侧层
644 第二基材层
645 第一外侧层
646 中间层
647 第二外侧层
648 第一基材层
649 导电层
650 起偏器保护膜
Claims (17)
1.一种显示装置，依次具有起偏器保护膜、起偏器、相位差膜和显示元件，
所述起偏器保护膜包含基材，所述基材包含激光吸收剂且能够作为λ/4波片而发挥功能，
所述相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述基材包含波长550nm时的面内延迟量Re(550)为10nm以下的第一基材层、波长550nm时的面内延迟量Re(550)为90nm～150nm的第二基材层、以及形成在所述第一基材层的至少一侧的面的导电层，
所述激光吸收剂包含在所述第一基材层和所述第二基材层中的一者或两者中。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述基材包含能够作为λ/4波片而发挥功能的第一基材层、能够作为λ/2波片而发挥功能的第二基材层、以及在所述第一基材层的至少一侧的面形成的导电层，且所述基材能够作为宽频带λ/4波片而发挥功能，
所述激光吸收剂包含在所述第一基材层和所述第二基材层中的一者或两者中。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第二基材层由液晶组合物的固化物形成，所述液晶组合物包含液晶性化合物。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的显示装置，其中，所述第一基材层和所述第二基材层中的一者或两者包含
第一外侧层、
第二外侧层、以及
设置在所述第一外侧层和所述第二外侧层之间的中间层。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述中间层包含紫外线吸收剂。
7.根据权利要求5或6所述的显示装置，其中，所述第一外侧层由具有玻璃化转变温度TgO1的第一外侧树脂形成，
所述第二外侧层由具有玻璃化转变温度TgO2的第二外侧树脂形成，
所述中间层由具有玻璃化转变温度TgC的中间树脂形成，
所述第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1比所述中间树脂的玻璃化转变温度TgC低，
所述第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2比所述中间树脂的玻璃化转变温度TgC低。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述第一外侧树脂的玻璃化转变温度TgO1与所述中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO1为30℃以上，
所述第二外侧树脂的玻璃化转变温度TgO2与所述中间树脂的玻璃化转变温度TgC的差TgC-TgO2为30℃以上。
9.根据权利要求2～8中任一项所述的显示装置，其中，所述第一基材层和所述第二基材层中的一者或两者的厚度为10μm～60μm。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的显示装置，其中，所述基材的慢轴与所述起偏器的透射轴交叉。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述基材的慢轴与所述起偏器的透射轴的交叉角为45°±5°。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的显示装置，其中，所述基材包含具有结晶性的聚合物。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的显示装置，其中，所述基材和所述相位差膜分别包含含脂环式结构聚合物。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的显示装置，其中，所述基材和所述相位差膜分别包含拉伸膜。
15.根据权利要求1～12中任一项所述的显示装置，其中，所述相位差膜由液晶组合物的固化物形成，所述液晶组合物包含液晶性化合物，
所述相位差膜的波长450nm时的面内延迟量Re(450)与所述相位差膜的波长550nm时的面内延迟量Re(550)满足Re(450)/Re(550)<1.0。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的显示装置，其中，所述显示元件为液晶单元。
17.根据权利要求1～15中任一项所述的显示装置，其中，所述显示元件为有机电致发光元件。
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