CN110048341A - 线缆旋切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线缆旋切装置，包括安装座，安装座上设置有连接支撑杆，其一端与安装座固定连接，连接支撑杆内设有穿线通孔；一旋转头可转动地套设在连接支撑杆的自由端，旋转头设有避空穿过穿线通孔的电线的避空通孔；旋转头的端部设置有两切刀，两切刀可相对沿径向滑动地设置；旋转驱动机构驱动旋转头和两切刀旋转；连接支撑杆上还套设有连接盘，连接盘可沿着连接支撑杆的轴向滑动和绕连接支撑杆的轴心旋转，所连接盘上设有两推动件，两推动件自由端与对应的切刀连接；一驱动机构驱动连接盘滑动时，两推动件推动两切刀相向或反向移动。该结构简单，旋切精度高，并且能满足不同大小线缆的旋切。

Description

线缆旋切装置

技术领域

本发明涉及电线切剥机械领域，具体涉及线缆旋切装置。

背景技术

电线在工业中应用极为广泛，如工业电气设备，电子产等；目前许多的电线在接线前，需要对电线的端部进行切剥，实现将电线两端的导体外露。中国专利文献中，专利申请号为：CN201820359046.6，公开了一种全自动大平方线缆切剥机，其中记载了旋切机构的具体结构，其包括座体，中空安装轴，旋转套，旋切刀安装盘，拨动盘，第一拨动轮，第二拨动轮和旋切刀，以及进刀旋切驱动机构。中空安装轴设于座体上，中空安装轴的轴心与第二驱动机构和第四驱动机构的驱动方向平行。旋转套转动连接在中空安装轴上，拨动盘转动连接在旋转套上，拨动盘上设有拨动槽；旋切刀安装盘套于旋转套的端部；旋切刀安装盘的端面设有滑槽，旋切刀滑动连接在滑槽内，旋切刀的背面设于伸入到拨动槽内的连接件，滑槽内设有避空连接件滑动的避空槽。并且在旋切刀安装盘的端部还设置有限位旋切刀的限位板。通过限位板可防止旋切刀从滑槽中滑落。连接件包括连接销钉，套于所述连接销钉上的滑台，滑台与旋切刀之间设有定位销，滑台设于避空槽内。第一拨动轮套于拨动盘的安装位上，第二拨动轮套于旋转套上；进刀旋切驱动机构驱动第一拨动轮和所第二拨动轮同步旋转，或驱动所述第一拨动轮和所述第二拨动轮差速旋转。进刀或退刀时，第一拨动轮和第二拨动轮差速旋转；差速旋转，会造成拨动槽与连接件发生相对位移；因此拨动槽推动通过连接件推动旋切刀在滑槽内滑动，从而实现进刀与退刀。当进刀到一定程度时，进刀旋切驱动机构驱动第一拨动轮和第二拨动轮同速旋转，因此旋切刀在电缆表面切割形成一环形切口。拨动槽为从拨动盘中心位置往外侧延伸的弧形槽。该上的技术方案是能解决对电线旋切的问题；但上技术方案还存在以下不足的问题：

第一，结构复杂，需要采用差补法实现切刀旋转和进刀，对传动啮合的进度要，增加成本；

第二，采用拨动螺旋槽，是的切刀摆动进刀，为了避免螺旋槽与切刀相互卡死，因此螺旋槽的切刀配合的间隙较大，因此会造成进刀精度较低；

第三，切刀是旋转进刀结构，因此切刀的转动支点不变，只能满足一定直接线缆的旋切；鉴于以上缺陷，实有必要设计线缆旋切装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供线缆旋切装置，来解决现有的线缆旋切机构机构复杂，精度低，且通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：线缆旋切装置，包括安装座，所述安装座上设置有连接支撑杆，其一端与所述安装座固定连接，所述连接支撑杆内设有穿线通孔；一旋转头可转动地套设在所述连接支撑杆的自由端，所述旋转头设有避空穿过所述穿线通孔的电线的避空通孔；所述旋转头的端部设置有两切刀，两所述切刀可相对沿径向滑动地设置；旋转驱动机构驱动所述旋转头和两所述切刀旋转；所述连接支撑杆上还套设有连接盘，所述连接盘可沿着连接支撑杆的轴向滑动和绕连接支撑杆的轴心旋转，所述连接盘上设有两推动件，两所述推动件自由端与对应的所述切刀连接；一驱动机构驱动所述连接盘滑动时，两所述推动件推动两所述切刀相向或反向移动。

进一步，所述旋转头的端面设有滑槽，两所述切刀滑动地设置在所述滑槽内。

进一步，所述推动件可滑动地贯穿所述旋转头，伸入所述滑槽内；所述推动件远离所述连接盘的一端设置有拨动槽，所述切刀上设有伸入对应所述拨动槽的拨动连接件；所述拨动槽与所述旋转头的轴线呈非0°和非90°的夹角。

进一步，所述拨动槽与所述旋转头的轴线的夹角为15°-60°。

进一步，所述切刀具有避空所述推动件的缺口，所述拨动连接件设于所述缺口的侧面。

进一步，所述拨动连接件与所述切刀可拆卸连接，所述拨动连接件的顶面、底面均为平面，切分别与所述拨动槽的顶壁、底壁滑动贴合。

进一步，所述连接支撑杆上滑动地套设有滑动套，所述连接盘可转动地套于所述滑动套上；所述驱动机构驱动所述滑动套滑动。

进一步，所述驱动机构包括：连接板，与所述滑动套固定连接；电机，固设于所述安装座上；丝杆副，所述丝杆副的丝杆与所述安装座转动连接，所述丝杆副的螺母与所述连接板固定连接，所述电机驱动所述丝杆副的丝杆旋转；以及，导向组件，所述导向组件连接所述导向组件和所述连接板，所述导向组件导向支撑所述连接板移动。

进一步，所述导向组件包括导套，衬套和导杆；所述安装座上设有安装通孔，所述导套紧设于所述安装通孔内；所述导杆为直杆，其横截面为正四边形，所述衬套为方形套，所述衬套四侧面均设置有多个方形通孔，所述方形通孔内设置有滚柱，滚柱可在所述方形通孔内滚动，所述滚柱的轴心与所述衬套的轴心垂直；所述衬套套于所述导杆上、且伸入所述导套内，使所述滚柱与所述的圆弧面与所述导杆和所述导套的侧壁相切；所述导杆的一端与所述连接板固定连接。

进一步，所述旋转头的外圆设置有轮齿；所述旋转驱动机构包括设于所述安装座上的第二电机，设于所述第二电机的转轴上的带轮，以及连接所述带轮与所述旋转头的传动带，所述传动带与所述带轮和所述轮齿啮合。

进一步，所述旋转头包括本体，端面板和限位板；所述连接支撑杆上套设于滚动轴承，所述本体套于所述滚动轴承上；所述端面板固定连接在所述本体的端部，两所述切刀滑动设置在所述端面板上，所述限位板限位所述切刀在所述端面板上滑动。

进一步，所述线缆旋切装置还包括夹紧机构，所述旋转头旋转，两所述切刀旋切电线时，所述夹紧机构夹紧电线；所述端面板与所述滚动轴承之间形成一容纳腔体，所述连接支撑杆伸入所述容纳腔体内；

所述夹紧机构包括：固定套，固定地套于所述连接支撑杆伸入所述容纳腔体的一端；

导向板，固定连接在所述固定套的端部，所述导向板靠近所述切刀的一端设有四导向槽，四所述导向槽呈“十”字形设置；

夹爪，四所述导向槽均滑动连接有所述夹爪，所述夹爪包括滑动连接部和夹持部，所述滑动连接部与对应所述导向槽滑动连接；

盖板，固定连接在所述导向板的端部，所述盖板限位所述夹爪的滑动连接部在所述导向槽内，所述盖板的中心设有避空所述夹持部的避空位；

夹持推动件，其包括滑动导向部，连接部和拨爪；所述滑动导向部可滑动伸入所述连接支撑杆内，所述连接部设于所述滑动导向部的端部，四所述拨爪均匀地设置在所述连接部上，所述连接部与所述连接盘之间固设有连接键，所述连接支撑杆上设有避空所述连接键的避空槽，所述穿线通孔贯穿所述夹持推动件；

所述驱动机构驱动所述连接盘滑动，通过所述连接键使所述夹持推动件滑动，四所述拨爪推动对应的所述夹爪夹紧或松开线缆。

进一步，四所述导向槽的槽均设有贯通所述导向板的第二避空槽；所述夹爪的滑动连接部设有第二拨动槽；所述拨动槽与所述旋转头的轴线呈非0°和90°夹角；所述拨爪具有与对应所述第二拨动槽滑动配合的斜推部。

与现有技术相比，该线缆旋切装置具有以下有益效果：

1、旋切时，是采用旋转驱动机构驱动旋转头和切刀旋转，由驱动机构驱动推动件滑动，实现切刀进刀和退刀，采用独立的驱动机构，使得其结构简单化，并且有效提高旋切精度；

2、两切刀采用相对滑动设置，实现进刀和退刀，因此两切刀之间的距离调整的幅度大，因此能满足不同直径线缆的旋切；

3、通过推动件推动切刀进刀或退刀，因此会造成切刀与推动件的摩擦和磨损较小，因此能提高两者的配合精度，提高了旋切的精度。

附图说明

图1是本发明线缆旋切装置的结构图；

图2是本发明线缆旋切装置另一侧立体图；

图3是本发明线缆旋切装置所述旋转头部分的爆炸视图；

图4是本发明线缆旋切装置所述驱动机构部分的结构图；

图5是本发明线缆旋切装置所述切刀设置在滑槽内的结构图；

图6是本发明线缆旋切装置所述推动件与所述切刀组装的分解图；

图7是本发明线缆旋切装置的剖视图；

图8是本发明线缆旋切装置旋转头另一实施例的爆炸图；

图9是本发明线缆旋切装置所述旋转头部分的剖视图；

图10是本发明线缆旋切装置所述夹紧机构的爆炸视图；

图11是本发明线缆旋切装置所述夹持推动件的结构图；

图12是本发明线缆旋切装置所述夹爪部分的结构图；

图13是本发明线缆旋切装置所述导向组件的分解视图；

图14是本发明线缆旋切装置所述衬套的爆炸图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

请参照图1，图2和图3，线缆旋切装置，包括安装座1，所述安装座1上设置有连接支撑杆2，其一端与所述安装座1固定连接，所述连接支撑杆2内设有穿线通孔20；一旋转头3可转动地套设在所述连接支撑杆2的自由端，所述旋转头3设有避空穿过所述穿线通孔20的电线的避空通孔；所述旋转头3的端部设置有两切刀4，两所述切刀4可相对沿径向滑动地设置。旋转驱动机构5驱动所述旋转头3和两所述切刀4旋转；所述连接支撑杆2上还套设有连接盘6，所述连接盘6可沿着连接支撑杆2的轴向滑动和绕连接支撑杆2的轴心旋转，所述连接盘6上设有两推动件7，两所述推动件7的自由端与对应的所述切刀4连接；一驱动机构8驱动所述连接盘6滑动时，两所述推动件7推动两所述切刀4相向或反向移动。线缆从穿线通孔20内穿过，驱动机构8驱动连接盘6滑动，使得推动件7推动两切刀4相对滑动，实现在线缆上切一缺口，同时旋转驱动机构5驱动切刀4旋转，从而实现在线缆上环切一切口，因此绝缘皮内从切口剥离，两切刀4在推动件7进一步的推动下，还可之间将线缆切断。在旋切时，是采用旋转驱动机构5驱动旋转头3和切刀4旋转，由驱动机构8驱动推动件7滑动，实现切刀4进刀和退刀，采用独立的驱动机构，使得其结构简单化，并且有效提高旋切精度。两切刀4采用相对滑动设置，实现进刀和退刀，因此两切刀4之间的距离调整的幅度大，因此能满足不同直径线缆的旋切；通过推动件7推动切刀4进刀或退刀，因此会造成切刀4与推动件7的摩擦和磨损较小，因此能提高两者的配合精度，提高了旋切的精度。

进一步，参照图5，所述旋转头3的端面设有滑槽30，两所述切刀4滑动地设置在所述滑槽30内。

进一步，参照图5和图6，所述推动件7可滑动地贯穿所述旋转头3，伸入所述滑槽30内；所述推动件7远离所述连接盘6的一端设置有拨动槽70，所述切刀4上设有伸入对应所述拨动槽70的拨动连接件40；所述拨动槽70与所述旋转头3的轴线呈非0°和非90°的夹角。在推动件7沿着旋转头3滑动时，拨动槽70随之位移，由于拨动槽70与旋转头3的轴线呈一夹角，因此，拨动连接件40沿着拨动槽70实现径向移动，使得两切刀4实现进刀和退刀。

具体地，所述推动件7的一端与所述连接盘6固定连接，另一端滑动地贯穿所述旋转头3。更进一步地，所述旋转头3内设有通孔，所述通孔内设有导套，所述推动件7滑动地穿过所述导套。

进一步，所述拨动槽70与所述旋转头3的轴线的夹角为15°-60°。

更进一步地，所述拨动槽70与所述旋转头3的轴线的夹角为30°。

进一步，参照图6，所述切刀4具有避空所述推动件7的缺口41，所述拨动连接件40设于所述缺口41的侧面。

进一步，所述拨动连接件40与所述切刀4可拆卸连接，所述拨动连接件40的顶面、底面均为平面，切分别与所述拨动槽70的顶壁、底壁滑动贴合。

进一步，为了切刀4能在滑槽30内滑动，该实施例是：所述切刀4包括刀体400和切刀片410，所述切刀片410固定在所述刀体400上；所述刀体400的两侧延伸有限位部401，所述限位部401设于所述滑槽30内，一挡板420设于所述旋转套3的端部，限位所述刀体400的限位部401。

进一步，参照图3-图5，所述连接支撑杆2上滑动地套设有滑动套60，所述连接盘6可转动地套于所述滑动套60上；所述驱动机构8驱动所述滑动套60滑动。从而实现推所述连接盘60滑动，又能实现连接盘6与渠道机构8连接。

进一步地，为了降低滑动套60的磨损，滑动套60内设置有螺旋槽，滑动套60的外圆上设有延伸到所述螺旋槽的油孔，因此可向油孔内注入润滑油，达到减小摩擦。

进一步，参照图4，所述驱动机构8包括：连接板80，与所述滑动套60固定连接；电机81，固设于所述安装座1上；丝杆副82，所述丝杆副82的丝杆与所述安装座1转动连接，所述丝杆副82的螺母与所述连接板80固定连接，所述电机81驱动所述丝杆副82的丝杆旋转；以及，导向组件83，所述导向组件83连接所述导向组件83和所述连接板80，所述导向组件83导向支撑所述连接板80移动。

进一步，参照图12和图14，所述导向组件83包括导套830，衬套831和导杆832。所述安装座1上设有安装通孔，所述导套830紧设于所述安装通孔内。所述导杆832为直杆，其横截面为四边形，所述衬套831为方形套，所述衬套831四侧面均设置有多个方形通孔8310，所述方形通孔8310内设置有滚柱8311，滚柱8311可在所述方形通孔8310内滚动，所述滚柱8311的轴心与所述衬套831的轴心垂直；所述衬套831套于所述导杆832上、且伸入所述导套830内，使所述滚柱831与所述的圆弧面与所述导杆832和所述导套830的侧壁相切；所述导杆832的一端与所述连接板80固定连接。在连接板80移动时，衬套831内的滚柱831沿着导杆832的侧壁和导套830的内壁滚动，使得导杆832能伸缩，实现对连接板80起到导向作用；并且，导杆832的横截面为方形，因此，是通过四侧壁对导杆832起到导向作用，增加导向的精度，并且能起到防止导杆832转动，因此一套该导向组件83能实现轴向导向和径向限位的功能。

进一步，参照图2和图5，所述旋转头3的外圆设置有轮齿31；所述旋转驱动机构5包括设于所述安装座1上的第二电机50，设于所述第二电机50的转轴上的带轮51，以及连接所述带轮51与所述旋转头3的传动带52，所述传动带52与所述带轮51和所述轮齿31啮合。

进一步，参照图7和图8，所述旋转头3包括本体310，端面板320和限位板330；所述连接支撑杆2上套设于滚动轴承21，所述本体310套于所述滚动轴承21上；所述端面板320固定连接在所述本体310的端部，两所述切刀4滑动设置在所述端面板320上，所述限位板330限位所述切刀4在所述端面板320上滑动。具体地，所述端面板320的端面设有滑槽321，两所述切刀4设于所述滑槽321内，所述限位板330锁紧在所述端面板320的端部。

进一步，参照图7和图9，所述线缆旋切装置还包括夹紧机构9，所述旋转头3旋转，两所述切刀4旋切电线时，所述夹紧机构9夹紧电线。在对电线旋切时，夹紧机构9夹紧电线，因此保证电线旋切的精度，以及避免电线旋切过程中移动错位。

为了夹紧机构9安装设置，所述端面320板与所述滚动轴承20之间形成一容纳腔体，所述连接支撑杆2伸入所述容纳腔体内，具体参照图8-图12；所述夹紧机构9包括：

固定套90，固定地套于所述连接支撑杆2伸入所述容纳腔体的一端；

导向板91，固定连接在所述固定套90的端部，所述导向板91靠近所述切刀4的一端设有四导向槽910，四所述导向槽910呈“十”字形设置；

夹爪92，四所述导向槽910均滑动连接有所述夹爪92，所述夹爪92包括滑动连接部920和夹持部921，所述滑动连接部920与对应所述导向槽910滑动连接；

盖板93，固定连接在所述导向板91的端部，所述盖板93限位所述夹爪92的滑动连接部920在所述导向槽910内，所述盖板93的中心设有避空所述夹持部921的避空位；

夹持推动件94，其包括滑动导向部940，连接部941和拨爪942；所述滑动导向部940可滑动伸入所述连接支撑杆2内，所述连接部941设于所述滑动导向部940的端部，四所述拨爪942均匀地设置在所述连接部941上，所述连接部941与所述连接盘6之间固设有连接键61，所述连接支撑杆2上设有避空所述连接键61的避空槽，所述穿线通孔20贯穿所述夹持推动件94。

所述驱动机构7驱动所述连接盘6滑动，通过所述连接键61使所述夹持推动件94滑动，四所述拨爪942推动对应的所述夹爪92夹紧或松开线缆。

进一步，参照图11和图12，四所述导向槽910的槽均设有贯通所述导向板91的第二避空槽911；所述夹爪92的滑动连接部920设有第二拨动槽922；所述拨动槽922与所述旋转头3的轴线呈非0°和90°夹角；所述拨爪942具有与对应所述第二拨动槽922滑动配合的斜推部9420。在夹持推动件94移动时，斜推部9420与伸入第二拨动槽922的位置发生改变，从而推动夹爪92在导向槽910内滑动，实现夹紧和松开电线。

更进一步地，所述所述拨动槽922与所述旋转头3的轴线的夹角为25°-45°。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.线缆旋切装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座上设置有连接支撑杆，其一端与所述安装座固定连接，所述连接支撑杆内设有穿线通孔；一旋转头可转动地套设在所述连接支撑杆的自由端，所述旋转头设有避空穿过所述穿线通孔的电线的避空通孔；所述旋转头的端部设置有两切刀，两所述切刀可相对沿径向滑动地设置；旋转驱动机构驱动所述旋转头和两所述切刀旋转；所述连接支撑杆上还套设有连接盘，所述连接盘可沿着连接支撑杆的轴向滑动和绕连接支撑杆的轴心旋转，所述连接盘上设有两推动件，两所述推动件自由端与对应的所述切刀连接；一驱动机构驱动所述连接盘滑动时，两所述推动件推动两所述切刀相向或反向移动。

2.如权利要求1所述的线缆旋切装置，其特征在于,所述旋转头的端面设有滑槽，两所述切刀滑动地设置在所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述推动件可滑动地贯穿所述旋转头，伸入所述滑槽内；所述推动件远离所述连接盘的一端设置有拨动槽，所述切刀上设有伸入对应所述拨动槽的拨动连接件；所述拨动槽与所述旋转头的轴线呈非0°和非90°的夹角。

4.如权利要求3所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述拨动槽与所述旋转头的轴线的夹角为15°-60°。

5.如权利要求4所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述切刀具有避空所述推动件的缺口，所述拨动连接件设于所述缺口的侧面。

6.如权利要求5所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述拨动连接件与所述切刀可拆卸连接，所述拨动连接件的顶面、底面均为平面，切分别与所述拨动槽的顶壁、底壁滑动贴合。

7.如权利要求1-6任一项所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述连接支撑杆上滑动地套设有滑动套，所述连接盘可转动地套于所述滑动套上；所述驱动机构驱动所述滑动套滑动。

8.如权利要求7所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述驱动机构包括：连接板，与所述滑动套固定连接；电机，固设于所述安装座上；丝杆副，所述丝杆副的丝杆与所述安装座转动连接，所述丝杆副的螺母与所述连接板固定连接，所述电机驱动所述丝杆副的丝杆旋转；以及，导向组件，所述导向组件连接所述导向组件和所述连接板，所述导向组件导向支撑所述连接板移动。

9.如权利要求8所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述导向组件包括导套，衬套和导杆；所述安装座上设有安装通孔，所述导套紧设于所述安装通孔内；所述导杆为直杆，其横截面为正四边形，所述衬套为方形套，所述衬套四侧面均设置有多个方形通孔，所述方形通孔内设置有滚柱，滚柱可在所述方形通孔内滚动，所述滚柱的轴心与所述衬套的轴心垂直；所述衬套套于所述导杆上、且伸入所述导套内，使所述滚柱与所述的圆弧面与所述导杆和所述导套的侧壁相切；所述导杆的一端与所述连接板固定连接。

10.如权利要求1所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述旋转头的外圆设置有轮齿；所述旋转驱动机构包括设于所述安装座上的第二电机，设于所述第二电机的转轴上的带轮，以及连接所述带轮与所述旋转头的传动带，所述传动带与所述带轮和所述轮齿啮合。

11.如权利要求1所述的线缆旋切装置，其特征在于，所述旋转头包括本体，端面板和限位板；所述连接支撑杆上套设于滚动轴承，所述本体套于所述滚动轴承上；所述端面板固定连接在所述本体的端部，两所述切刀滑动设置在所述端面板上，所述限位板限位所述切刀在所述端面板上滑动。

12.如权利要求11所述的线缆旋切装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述旋转头旋转，两所述切刀旋切电线时，所述夹紧机构夹紧电线；所述端面板与所述滚动轴承之间形成一容纳腔体，所述连接支撑杆伸入所述容纳腔体内；

所述夹紧机构包括：固定套，固定地套于所述连接支撑杆伸入所述容纳腔体的一端；

导向板，固定连接在所述固定套的端部，所述导向板靠近所述切刀的一端设有四导向槽，四所述导向槽呈“十”字形设置；

夹爪，四所述导向槽均滑动连接有所述夹爪，所述夹爪包括滑动连接部和夹持部，所述滑动连接部与对应所述导向槽滑动连接；

盖板，固定连接在所述导向板的端部，所述盖板限位所述夹爪的滑动连接部在所述导向槽内，所述盖板的中心设有避空所述夹持部的避空位；

夹持推动件，其包括滑动导向部，连接部和拨爪；所述滑动导向部可滑动伸入所述连接支撑杆内，所述连接部设于所述滑动导向部的端部，四所述拨爪均匀地设置在所述连接部上，所述连接部与所述连接盘之间固设有连接键，所述连接支撑杆上设有避空所述连接键的避空槽，所述穿线通孔贯穿所述夹持推动件；

所述驱动机构驱动所述连接盘滑动，通过所述连接键使所述夹持推动件滑动，四所述拨爪推动对应的所述夹爪夹紧或松开线缆。

13.如权利要求12所述的线缆旋切装置，其特征在于，四所述导向槽的槽均设有贯通所述导向板的第二避空槽；所述夹爪的滑动连接部设有第二拨动槽；所述拨动槽与所述旋转头的轴线呈非0°和90°夹角；所述拨爪具有与对应所述第二拨动槽滑动配合的斜推部。