CN218904658U - 一种铝壳去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳去毛刺装置，包括：打磨机构，包括磨具、穿设在磨具中且可旋转的旋转主轴以及与旋转主轴传动连接的第一驱动件，磨具相对旋转主轴固定；顶杆机构，包括与旋转主轴相对设置的顶杆和与顶杆传动连接的第二驱动件，第二驱动件驱动顶杆与旋转主轴同步转动；以及输送机构，位于打磨机构和顶杆机构之间；其中，铝壳经输送机构输送至去毛刺工位，在去毛刺工位，铝壳的切口朝向旋转主轴，顶杆机构可推动铝壳套设在旋转主轴，且铝壳的切口与磨具相抵持。本实用新型能够实现铝壳的自动整圈切口进行磨削，从而代替人工进行打磨，提高了生产效率，且打磨精度更高，有效提高了产品的良品率。

Description

一种铝壳去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝壳加工设备技术领域，特别涉及一种铝壳去毛刺装置。

背景技术

铝壳是通过冲压模具对铝片进行冲压而成，在加工成铝壳后，为了确保其尺寸要求，需要对其进行切口，在切口后，其切口位置通常会有毛刺，为了确保成品质量，需要对铝壳的切口位置进行去毛刺。现有技术中，通常由人工通过工具对铝壳的切口位置进行打磨，因此工作复杂繁琐，不利于大批量生产。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳去毛刺装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种铝壳去毛刺装置，包括：打磨机构，包括磨具、穿设在所述磨具中且可旋转的旋转主轴以及与所述旋转主轴传动连接的第一驱动件，所述磨具相对所述旋转主轴固定；顶杆机构，包括与所述旋转主轴相对设置的顶杆和与所述顶杆传动连接的第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述顶杆与所述旋转主轴同步转动；以及输送机构，位于所述打磨机构和所述顶杆机构之间；其中，铝壳经所述输送机构输送至去毛刺工位，在所述去毛刺工位，铝壳的切口朝向所述旋转主轴，所述顶杆机构可推动铝壳套设在所述旋转主轴，且铝壳的切口与所述磨具相抵持。

进一步地，所述打磨机构包括第一机架，所述旋转主轴可转动地设置在所述第一机架上，所述磨具可拆卸设置在所述第一机架上。

进一步地，所述磨具为覆盖铝壳的切口的钢丝刷。

进一步地，所述顶杆机构包括第二机架，所述顶杆可转动地设置在所述第二机架上，所述第二驱动件设置在所述第二机架上。

进一步地，所述顶杆机构还包括与所述第二机架传动连接的第三驱动件，所述第三驱动件可驱动所述第二机架靠近或远离所述打磨机构。

进一步地，所述输送机构包括输入线、输出线以及承接在所述输入线和所述输出线之间的转运组件，所述转运组件可将所述输入线待去毛刺的铝壳输送至所述去毛刺工位，或者将所述去毛刺工位处处理毛刺后的铝壳送入所述输出线。

进一步地，所述转运组件包括转盘和驱动所述转盘转动的第四驱动件，所述转盘上设有容置铝壳的容置槽，所述容置槽随所述转盘的转动而移动至所述输入线处或所述输出线处或所述去毛刺工位。

进一步地，所述容置槽自所述转盘的边缘向内凹陷形成，且所述容置槽两端贯通至所述转盘的端面，铝壳自所述容置槽的槽口输入所述容置槽。

进一步地，所述容置槽数量有多个，且沿着所述转盘的周向均匀分布。

进一步地，所述顶杆具有吸附铝壳的吸附结构或者所述去毛刺装置设有抓取机构，以将去除毛刺后的铝壳移回所述转盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置打磨机构、顶杆机构和输送机构，铝壳能够经输送机构输送至去毛刺工位，顶杆机构的顶杆能够推动铝壳套设在旋转主轴，并使铝壳的切口与打磨机构的磨具相抵持，顶杆可随旋转主轴同步转动，从而驱使铝壳相对磨具转动，进而能够使磨具对铝壳的切口进行磨削，以消除毛刺，采用上述方式，能够实现铝壳的自动整圈切口进行磨削，从而代替人工进行打磨，提高了生产效率，且打磨精度更高，有效提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型铝壳去毛刺装置的结构示意图。

图2是本实用新型中打磨机构和输送机构的结构示意图。

图3是图2未设置输入线和输出线时在另一方向上的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的铝壳去毛刺装置，包括：打磨机构100，包括磨具11、穿设在磨具11中且可旋转的旋转主轴12以及与旋转主轴12传动连接的第一驱动件13，磨具11相对旋转主轴12固定；顶杆机构200，包括与旋转主轴12相对设置的顶杆21和与顶杆21传动连接的第二驱动件(图未示)，第二驱动件驱动顶杆21与旋转主轴12同步转动；以及输送机构300，位于打磨机构100和顶杆机构200之间；其中，铝壳400经输送机构300输送至去毛刺工位，在去毛刺工位，铝壳400的切口朝向旋转主轴12，顶杆机构200可推动铝壳400套设在旋转主轴12，且铝壳400的切口与磨具11相抵持。

本实用新型通过设置打磨机构100、顶杆机构200和输送机构300，铝壳400能够经输送机构300输送至去毛刺工位，顶杆机构200的顶杆21能够推动铝壳400套设在旋转主轴12，并使铝壳400的切口与打磨机构100的磨具11相抵持，顶杆21可随旋转主轴12同步转动，从而驱使铝壳400相对磨具11转动，进而能够使磨具11对铝壳400的切口进行磨削，以消除毛刺，采用上述方式，能够实现铝壳400的自动整圈切口进行磨削，从而代替人工进行打磨，提高了生产效率，且打磨精度更高，有效提高了产品的良品率。

进一步地，打磨机构100包括第一机架14，旋转主轴12可转动地设置在第一机架14上，具体可以在第一机架14上固定设置轴承(图未示)，旋转主轴12安装于轴承中。第一驱动件13安装在第一机架14上，第一驱动件13具体为电机，其输出端可以与旋转主轴12通过联轴器直接连接，或者第一驱动件13与旋转主轴12之间设置带轮或齿轮组件实现传动连接，本实用新型在此不作限定。

磨具11可拆卸设置在第一机架14上，磨具11包括与第一机架14固定连接的固定套111和支撑于固定套111上的磨具本体112，磨具本体112朝向顶杆21。磨具11具体可以是覆盖铝壳400的切口的钢丝刷。

进一步地，顶杆机构200包括第二机架22，顶杆21可转动地设置在第二机架22上，具体可以在第二机架22上设置轴承，顶杆21安装于轴承中。第二驱动件安装在第二机架22上，第二驱动件与顶杆21的连接结构具体可参照第一驱动件13与旋转主轴12的连接结构，本实用新型在此不再赘述。

顶杆机构200还包括与第二机架22传动连接的第三驱动件(图未示)，第三驱动件可驱动第二机架22靠近或远离打磨机构100，以驱使顶杆21靠近或远离旋转主轴12，从而实现铝壳400在旋转主轴12上的紧固和松脱。第三驱动件具体可以是线性气缸或者电缸。

进一步地，输送机构300包括输入线31、输出线32以及承接在输入线31和输出线32之间的转运组件33，转运组件33可将输入线31待去毛刺的铝壳400输送至去毛刺工位，或者将去毛刺工位处处理毛刺后的铝壳400送入输出线32。

输入线31和输出线32结构相同，二者上均设有驱使铝壳400的轴向与输入线31和/或输出线32的输送方向相垂直的限位通道34。输入线31和输出线32均位于去毛刺工位的下方。

转运组件33包括第四驱动件331和与第四驱动件331传动连接的转盘332，第四驱动件331可驱动转盘332转动。转盘332的轴向与输入线31和/或输出线32的输送方向相垂直。

转盘332上设有容置槽333，容置槽333与铝壳400相适配。容置槽333自转盘332的边缘向内凹陷形成，且容置槽333的两端贯通至转盘332的端面，铝壳400自容置槽333的槽口3331输入容置槽333。容置槽333随转盘332的转动而移动至输入线31处或输出线32处或去毛刺工位。优选地，在本实施例中，容置槽333数量有多个，且沿着转盘332的周向均匀分布，以便于连续的输送铝壳400至去毛刺工位，从而提高去毛刺效率。

进一步地，顶杆21具有吸附铝壳400的吸附结构，或者去毛刺装置设有抓取机构(图未示)，以将去除毛刺后的铝壳400移回转盘332。

本实用新型工作过程如下：输入线31将铝壳400输向转盘332的容置槽333，转盘332转动，以通过容置槽333的槽口3331将输入线31上的铝壳400带起，并上升至去毛刺工位；第三驱动件驱动顶杆21移向去毛刺工位，以伸入容置槽333推动铝壳400，并使铝壳400套设于旋转主轴12上，且其切口与磨具11相抵；接着第一驱动件13驱动旋转主轴12转动，与此同时，第二驱动件驱动顶杆21以与旋转主轴12相同的转速进行转动，从而使得铝壳400随旋转主轴12和/或顶杆21同步转动，在铝壳400转动过程中，其切口毛刺可进行精准去除；去除完成后，铝壳400自旋转主轴12移回转盘332的容置槽333，转盘332转动，并将铝壳400下降落至输出线32，输出线32带动铝壳400移至指定位置收集；重复上述动作，从而实现铝壳400的连续去毛刺。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝壳去毛刺装置，其特征在于，包括：

打磨机构(100)，包括磨具(11)、穿设在所述磨具(11)中且可旋转的旋转主轴(12)以及与所述旋转主轴(12)传动连接的第一驱动件(13)，所述磨具(11)相对所述旋转主轴(12)固定；

顶杆机构(200)，包括与所述旋转主轴(12)相对设置的顶杆(21)和与所述顶杆(21)传动连接的第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述顶杆(21)与所述旋转主轴(12)同步转动；以及

输送机构(300)，位于所述打磨机构(100)和所述顶杆机构(200)之间；

其中，铝壳(400)经所述输送机构(300)输送至去毛刺工位，在所述去毛刺工位，铝壳(400)的切口朝向所述旋转主轴(12)，所述顶杆机构(200)可推动铝壳(400)套设在所述旋转主轴(12)，且铝壳(400)的切口与所述磨具(11)相抵持。

2.如权利要求1所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构(100)包括第一机架(14)，所述旋转主轴(12)可转动地设置在所述第一机架(14)上，所述磨具(11)可拆卸设置在所述第一机架(14)上。

3.如权利要求2所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述磨具(11)为覆盖铝壳(400)的切口的钢丝刷。

4.如权利要求1所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述顶杆机构(200)包括第二机架(22)，所述顶杆(21)可转动地设置在所述第二机架(22)上，所述第二驱动件设置在所述第二机架(22)上。

5.如权利要求4所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述顶杆机构(200)还包括与所述第二机架(22)传动连接的第三驱动件，所述第三驱动件可驱动所述第二机架(22)靠近或远离所述打磨机构(100)。

6.如权利要求1所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述输送机构(300)包括输入线(31)、输出线(32)以及承接在所述输入线(31)和所述输出线(32)之间的转运组件(33)，所述转运组件(33)可将所述输入线(31)待去毛刺的铝壳(400)输送至所述去毛刺工位，或者将所述去毛刺工位处处理毛刺后的铝壳(400)送入所述输出线(32)。

7.如权利要求6所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述转运组件(33)包括转盘(332)和驱动所述转盘(332)转动的第四驱动件(331)，所述转盘(332)上设有容置铝壳(400)的容置槽(333)，所述容置槽(333)随所述转盘(332)的转动而移动至所述输入线(31)处或所述输出线(32)处或所述去毛刺工位。

8.如权利要求7所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述容置槽(333)自所述转盘(332)的边缘向内凹陷形成，且所述容置槽(333)两端贯通至所述转盘(332)的端面，铝壳(400)自所述容置槽(333)的槽口(3331)输入所述容置槽(333)。

9.如权利要求8所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述容置槽(333)数量有多个，且沿着所述转盘(332)的周向均匀分布。

10.如权利要求7所述的铝壳去毛刺装置，其特征在于，所述顶杆(21)具有吸附铝壳(400)的吸附结构或者所述去毛刺装置设有抓取机构，以将去除毛刺后的铝壳(400)移回所述转盘(332)。

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