CN110814224A - 一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置及剪裁加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，包括工作台、紧持装置和裁剪装置，所述的工作台上端面前后对称安装有紧持装置，工作台上端面中部通过滑动配合方式安装有裁剪装置，裁剪装置位于紧持装置之间,本发明提供的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置及剪裁加工方法，采用可调节式结构的设计理念对绝缘漆包线进行剪裁处理，使得同一设备可适应与绝缘漆包线的全切和剥皮要求，提高了设备的利用率，设置的裁剪装置在实现剪裁作用的同时又可对绝缘漆包线为剪裁部分起到辅助运输作用，减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及线材剪裁技术领域，具体的说是一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置及剪裁加工方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，绝缘层起到抗同等电压击穿的作用，绝缘漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的漆包线产品并不容易，它主要受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，一般用途的漆包线主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线等，绝缘漆包线的使用长度没有绝对标准，需要根据使用情况对其裁剪或延长等操作，但在缘漆包线剪裁过程中会出现以下问题：
(1)通常采用直立式方法对绝缘漆包线进行切断处理，包线皮和线芯在断口处易出现向内卷曲的现象，断口质量较低，对后续绝缘漆包线的使用造成一定的影响，同时绝缘漆包线在松弛状态下进行剪裁更易发生断口内卷现象，且断口易出现参差不齐或不水平的现象，进而影响使用性能；
(2)只需对绝缘漆包线进型剥皮处理时，易不能精准控制切割深度，进而易对线芯造成不必要的损伤，且踏软状态下的绝缘漆包线不易对其进行剥皮处理，在人工边转边剪裁下，剪裁口易出现螺旋状结构，即剪裁口不齐平，进而使得断口质量不佳。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置及剪裁加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，包括工作台、紧持装置和裁剪装置，所述的工作台上端面前后对称安装有紧持装置，工作台上端面中部通过滑动配合方式安装有裁剪装置，裁剪装置位于紧持装置之间。
所述的紧持装置包括方形架、压块和伸缩杆，方形架从左往右等距离安装在工作台的上端，方形架上开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式上下对称安装有压块，压块的外侧端左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的外侧端与矩型通槽的内壁相连，通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台上端正相对的两方形架，在伸缩杆的作用下，压块对绝缘漆包线起到夹固作用，同时人为使方形架之间的绝缘漆包线处于较绷紧状态。
所述的裁剪装置包括电动滑板、立柱、圆座板、连接块、转动圆盘、轮齿、裁切组和传动组，电动滑板的下端与工作台上端之间为滑动配合方式，电动滑板的上端面左右对称安装有立柱，立柱之间从左向右等距离设置有圆座板，圆座板左右两端对称安装有连接块，两两相邻圆座板之间的连接块固定相连，电动滑板上方最左端圆座板左端的连接块、最右端圆座板右端的连接块分别与和之相邻的立柱相连，圆座板的前端通过联轴器安装有转动圆盘，转动圆盘的外侧表面前端安装有轮齿，轮齿沿转动圆盘周向均匀排布，转动圆盘上安装有裁切组，转动圆盘的下方设置有传动组，通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台上端正相对的方形架、圆座板和转动圆盘，通过压块对绝缘漆包线的两端进行固定，并人为使绝缘漆包线呈稍绷紧状态，通过电动滑板带动圆座板和传动组同时进行前后移动，圆座板通过转动圆盘带动裁切组进行同步运动，直至相应位置，然后通过传动组带动裁切组转动对绝缘漆包线进行环形剪裁，可降低绝缘漆包线剪裁处产生向内凹陷或褶皱的现象，提高断口质量。
所述的裁切组包括切刀、刀架、滑动柱和弹性卡环，切刀的上端面安装有刀架，刀架的上端安装有滑动柱，刀架的上端与转动圆盘的上端内表面相贴，滑动柱与转动圆盘的上端之间为滑动配合方式，滑动上通过滑动配合方式安装有弹性卡环，弹性卡环的下端面与转动圆盘的上端面相贴，通过滑动柱带动刀架向下移动，刀架带动切刀同步运动相应距离，对绝缘漆包线进行预先剪裁，然后通过人工方式将弹性卡环卡于滑动柱上，并使其下端面紧贴转动圆盘的上端外表面，弹性卡环对滑动柱起到限位固定作用，降低在后续正式剪裁过程中，滑动柱发生移动现象的几率，进而提高剪裁质量和精度。
所述的立柱的上端安装有固定板，固定板的下端面从左往右等距离安装有电动推杆，电动推杆的下端通过滑动配合方式与滑动柱的上端相连，通过电动推杆推动滑动柱向下运动，滑动柱带动切刀切刀同步运动，直至相应位置，电动推杆进行复位运动，裁切组对绝缘漆包线进行预剪裁，便于后续对其进行环形剪裁。
所述的传动组包括齿轮、轴杆、皮带、立板和电机，齿轮位于轮齿的正下方，齿轮与轮齿之间为滑动配合方式，齿轮安装在轴杆上，轴杆之间通过皮带相连，轴杆的后端通过轴承安装有立板，立板的下端安装在电动滑板的上端，电动滑板上方中部齿轮上的轴杆后端与电机的输出轴相连，电机的下端安装在电动滑板的上端，通过电机带动与其输出轴相连的轴杆转动，并通过皮带带动所有的轴杆同步转动，轴杆带动齿轮同步转动，齿轮与轮齿相配合使转动圆盘进行同步转动，进而转动圆盘带动切刀同步转动，切刀对绝缘漆包线进行环形剪裁。
所述的压块的内侧端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构可增大压块与绝缘漆包线之间的接触面积，进而提高压块度绝缘漆包线的夹固程度。
所述的工作台上端面前端的上方设置有U型滑板，U型滑板的左右两端对称开设有腰形槽，腰形槽通过滑动配合方式与卡柱相连，卡柱的内侧端安装在与U型滑板的侧端距离最近的方形架的外侧端上，通过人工方式进行绝缘漆包线安装时，使其前端贴于U型滑板的后端面，保证每下一次绝缘漆包线拉长固定长度相等，进而保证同批次的剪裁的绝缘气漆包线相同，剪裁完成需要取下绝缘漆包线段时，通过人工方式向上推动U型滑板，使卡柱卡于腰形槽下端，然后人工取出绝缘漆包线段。
所述的滑动柱的上端安装有圆板，滑动柱左右两侧对称设置有弹簧，弹簧的一端与转动圆盘外表面相连，弹簧的另一端与圆板的下端面相连，此次裁剪完成将进行下一次裁剪时，通过人工方式取下弹性卡环，在弹簧的的作用下，滑动柱带动切刀向上运动并回复至原始位置处，然后通过人工方式向前抽拉绝缘漆包线，使断口端贴与U型滑板的后端面，之后重复进行与上一次相同的操作步骤，对绝缘漆包线进行再裁剪。
所述的固定板下端最左端电动推杆的下端安装有连接杆，连接杆的左端安装有U型滑块,U型滑块的内侧面与和之相邻的立柱之间为滑动配合方式，立柱的前端面上设置有刻度线，在借助刻度线的情况下，可精确控制电动推杆推动滑动柱向下运动距离，即精确控制切刀向下运动进行预裁剪的深度，以此对不同厚度的绝缘漆包线进行环切包线皮操作，提高环切包线皮操作的精度，使得同一设备可满足两种裁剪需求，提高设备的利用率。
所述的圆座板的后端安装有橡胶卡套，橡胶卡套的截面为梯形结构，橡胶卡套对绝缘漆包线进行起到辅助夹固作用，避免方形架与圆座板之间未切割部分的绝缘漆包线出现向下脱落的现象，避免对绝缘漆包线进行重新安装夹固，增加工作步骤，同时在橡胶卡套夹固绝缘漆包线的情况下，可通过电动滑板带动圆座板向前运动，圆座板带动橡胶卡套同步运动，橡胶卡套带动夹固的绝缘漆包线一起向前运动，起到运输作用，以致工人只需抽动少许的绝缘漆包线并对其进行重新夹固，减轻了工人的劳动强度。
所述的弹性卡环的内侧面设置有磁性层，磁性层增加弹性卡环对滑动柱的卡紧程度，提高滑动柱在裁剪过程中的稳定性，进而提高裁剪的质量。
所述的电动滑板的左侧设置有尺板，尺板的右端面与电动滑块的左端面之间为滑动配合方式，尺板的上端面上设置有刻度，操作人员可借助尺板上的刻度，根据需求精确控制电动滑板运动距离，进而控制绝缘漆包线线的切割位置点。
本发明还提供了一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置的剪裁加工方法，包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台上端正相对的方形架、橡胶卡套、圆座板和转动圆盘，在伸缩杆的作用下，通过压块对绝缘漆包线的两端进行固定；
S2.全切：通过电动推杆推动滑动柱向下运动，滑动柱带动切刀同步运动，直至切刀下端至绝缘漆包线的中心，通过电机带动轴杆转动，轴杆带动齿轮同步转动，齿轮与轮齿相配合使转动圆盘带动切刀同步转动进行全切操作；
S3.剪裁包线皮：通过借助立柱的前端面上的刻度线，控制电动推杆推动切刀向下运动进行预裁剪的深度，然后通传动组使切刀转动对绝缘漆包线进行环切包线皮操作。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置及剪裁加工方法，采用可调节式结构的设计理念对绝缘漆包线进行剪裁处理，使得同一设备可适应与绝缘漆包线的全切和剥皮要求，提高了设备的利用率，设置的裁剪装置在实现剪裁作用的同时又可对绝缘漆包线为剪裁部分起到辅助运输作用，减轻工人劳动强度；
2.本发明通过设置的紧持装置对绝缘漆包线进行夹持固定，并使其处于稍绷紧状态，便于后续进行剪裁操作，辅助提高剪裁的效果和精度，内凹圆弧结构使得压块与绝缘漆包线之间的接触面积增大，进而提高压块度绝缘漆包线的夹固程度；
3.本发明通过设置的转动圆盘、裁切组和传动组配合工作，对处于紧绷状态下的绝缘漆包线进行环形剪裁，可降低绝缘漆包线剪裁处产生向内凹陷或褶皱的现象，提高断口质量，机械化操作避免断口出现螺旋状结构而参差不平的现象；
4.本发明通过设置的电动推杆在借助立柱前端面上的刻度线的情况下，可精确控制切刀向下运动进行预裁剪的深度，以此对不同厚度的绝缘漆包线进行环切包线皮操作，提高环切包线皮操作的精度，降低出现损伤线芯现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大结构示意图；
图5是本发明图1的Y向局部放大结构示意图；
图6是本发明图1的Z向局部放大结构示意图；
图7是本发明图2的M向局部放大结构示意图；
图8是本发明图3的N向局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，包括工作台1、紧持装置2和裁剪装置3，所述的工作台1上端面前后对称安装有紧持装置2，工作台1上端面中部通过滑动配合方式安装有裁剪装置3，裁剪装置3位于紧持装置2之间。
所述的紧持装置2包括方形架21、压块22和伸缩杆23，方形架21从左往右等距离安装在工作台1的上端，方形架21上开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式上下对称安装有压块22，压块22的外侧端左右对称安装有伸缩杆23，伸缩杆23的外侧端与矩型通槽的内壁相连，通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台1上端正相对的两方形架21，在伸缩杆23的作用下，压块22对绝缘漆包线起到夹固作用，同时人为使方形架21之间的绝缘漆包线处于较绷紧状态。
所述的工作台1上端面前端的上方设置有U型滑板11，U型滑板11的左右两端对称开设有腰形槽，腰形槽通过滑动配合方式与卡柱12相连，卡柱12的内侧端安装在与U型滑板11的侧端距离最近的方形架21的外侧端上，通过人工方式进行绝缘漆包线安装时，使其前端贴于U型滑板11的后端面，保证每下一次绝缘漆包线拉长固定长度相等，进而保证同批次的剪裁的绝缘气漆包线相同，剪裁完成需要取下绝缘漆包线段时，通过人工方式向上推动U型滑板11，使卡柱12卡于腰形槽下端，然后人工取出绝缘漆包线段。
所述的裁剪装置3包括电动滑板31、立柱32、圆座板33、连接块34、转动圆盘35、轮齿36、裁切组37和传动组38，电动滑板31的下端与工作台1上端之间为滑动配合方式，电动滑板31的上端面左右对称安装有立柱32，立柱32之间从左向右等距离设置有圆座板33，圆座板33左右两端对称安装有连接块34，两两相邻圆座板33之间的连接块34固定相连，电动滑板31上方最左端圆座板33左端的连接块34、最右端圆座板33右端的连接块34分别与和之相邻的立柱32相连，圆座板33的前端通过联轴器安装有转动圆盘35，转动圆盘35的外侧表面前端安装有轮齿36，轮齿36沿转动圆盘35周向均匀排布，转动圆盘35上安装有裁切组37，转动圆盘35的下方设置有传动组38，通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台1上端正相对的方形架21、圆座板33和转动圆盘35，通过压块22对绝缘漆包线的两端进行固定，并人为使绝缘漆包线呈稍绷紧状态，通过电动滑板31带动圆座板33和传动组38同时进行前后移动，圆座板33通过转动圆盘35带动裁切组37进行同步运动，直至相应位置，然后通过传动组38带动裁切组37转动对绝缘漆包线进行环形剪裁，可降低绝缘漆包线剪裁处产生向内凹陷或褶皱的现象，提高断口质量。
所述的圆座板33的后端安装有橡胶卡套331，橡胶卡套331的截面为梯形结构，橡胶卡套331对绝缘漆包线进行起到辅助夹固作用，避免方形架21与圆座板33之间未切割部分的绝缘漆包线出现向下脱落的现象，避免对绝缘漆包线进行重新安装夹固，增加工作步骤，同时在橡胶卡套331夹固绝缘漆包线的情况下，可通过电动滑板31带动圆座板33向前运动，圆座板33带动橡胶卡套331同步运动，橡胶卡套331带动夹固的绝缘漆包线一起向前运动，起到运输作用，以致工人只需抽动少许的绝缘漆包线并对其进行重新夹固，减轻了工人的劳动强度。
所述的裁切组37包括切刀371、刀架372、滑动柱373和弹性卡环374，切刀371的上端面安装有刀架372，刀架372的上端安装有滑动柱373，刀架372的上端与转动圆盘35的上端内表面相贴，滑动柱373与转动圆盘35的上端之间为滑动配合方式，滑动上通过滑动配合方式安装有弹性卡环374，弹性卡环374的下端面与转动圆盘35的上端面相贴，通过滑动柱373带动刀架372向下移动，刀架372带动切刀371同步运动相应距离，对绝缘漆包线进行预先剪裁，然后通过人工方式将弹性卡环374卡于滑动柱373上，并使其下端面紧贴转动圆盘35的上端外表面，弹性卡环374对滑动柱373起到限位固定作用，降低在后续正式剪裁过程中，滑动柱373发生移动现象的几率，进而提高剪裁质量和精度。
所述的立柱32的上端安装有固定板321，固定板321的下端面从左往右等距离安装有电动推杆322，电动推杆322的下端通过滑动配合方式与滑动柱373的上端相连，通过电动推杆322推动滑动柱373向下运动，滑动柱373带动切刀切刀371同步运动，直至相应位置，电动推杆322进行复位运动，裁切组37对绝缘漆包线进行预剪裁，便于后续对其进行环形剪裁。
所述的传动组38包括齿轮381、轴杆382、皮带383、立板384和电机385，齿轮381位于轮齿36的正下方，齿轮381与轮齿36之间为滑动配合方式，齿轮381安装在轴杆382上，轴杆382之间通过皮带383相连，轴杆382的后端通过轴承安装有立板384，立板384的下端安装在电动滑板31的上端，电动滑板31上方中部齿轮381上的轴杆382后端与电机385的输出轴相连，电机385的下端安装在电动滑板31的上端，通过电机385带动与其输出轴相连的轴杆382转动，并通过皮带383带动所有的轴杆382同步转动，轴杆382带动齿轮381同步转动，齿轮381与轮齿36相配合使转动圆盘35进行同步转动，进而转动圆盘35带动切刀371同步转动，切刀371对绝缘漆包线进行环形剪裁。
所述的压块22的内侧端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构可增大压块22与绝缘漆包线之间的接触面积，进而提高压块22度绝缘漆包线的夹固程度。
所述的滑动柱373的上端安装有圆板37a，滑动柱373左右两侧对称设置有弹簧37b，弹簧37b的一端与转动圆盘35外表面相连，弹簧37b的另一端与圆板37a的下端面相连，此次裁剪完成将进行下一次裁剪时，通过人工方式取下弹性卡环374，在弹簧37b的的作用下，滑动柱373带动切刀371向上运动并回复至原始位置处，然后通过人工方式向前抽拉绝缘漆包线，使断口端贴与U型滑板11的后端面，之后重复进行与上一次相同的操作步骤，对绝缘漆包线进行再裁剪。
所述的固定板321下端最左端电动推杆322的下端安装有连接杆32c，连接杆32c的左端安装有U型滑块32d,U型滑块32d的内侧面与和之相邻的立柱32之间为滑动配合方式，立柱32的前端面上设置有刻度线，在借助刻度线的情况下，可精确控制电动推杆322推动滑动柱373向下运动距离，即精确控制切刀371向下运动进行预裁剪的深度，以此对不同厚度的绝缘漆包线进行环切包线皮操作，提高环切包线皮操作的精度，使得同一设备可满足两种裁剪需求，提高设备的利用率。
所述的弹性卡环374的内侧面设置有磁性层，磁性层增加弹性卡环374对滑动柱373的卡紧程度，提高滑动柱373在裁剪过程中的稳定性，进而提高裁剪的质量。
所述的电动滑板31的左侧设置有尺板311，尺板311的右端面与电动滑块的左端面之间为滑动配合方式，尺板311的上端面上设置有刻度，操作人员可借助尺板311上的刻度，根据需求精确控制电动滑板31运动距离，进而控制绝缘漆包线线的切割位置点。
本发明还提供了一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置的剪裁加工方法，包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台1上端正相对的方形架21、橡胶卡套331、圆座板33和转动圆盘35，在伸缩杆23的作用下，通过压块22对绝缘漆包线的两端进行固定；
S2.全切：通过电动推杆322推动滑动柱373向下运动，滑动柱373带动切刀371同步运动，直至切刀371下端至绝缘漆包线的中心，通过电机385带动轴杆382转动，轴杆382带动齿轮381同步转动，齿轮381与轮齿36相配合使转动圆盘35带动切刀371同步转动进行全切操作；
S3.剪裁包线皮：通过借助立柱32的前端面上的刻度线，控制电动推杆322推动切刀371向下运动进行预裁剪的深度，然后通传动组使切刀转动对绝缘漆包线进行环切包线皮操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，包括工作台(1)、紧持装置(2)和裁剪装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前后对称安装有紧持装置(2)，工作台(1)上端面中部通过滑动配合方式安装有裁剪装置(3)，裁剪装置(3)位于紧持装置(2)之间；
所述的紧持装置(2)包括方形架(21)、压块(22)和伸缩杆(23)，方形架(21)从左往右等距离安装在工作台(1)的上端，方形架(21)上开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式上下对称安装有压块(22)，压块(22)的外侧端左右对称安装有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的外侧端与矩型通槽的内壁相连；
所述的裁剪装置(3)包括电动滑板(31)、立柱(32)、圆座板(33)、连接块(34)、转动圆盘(35)、轮齿(36)、裁切组(37)和传动组(38)，电动滑板(31)的下端与工作台(1)上端之间为滑动配合方式，电动滑板(31)的上端面左右对称安装有立柱(32)，立柱(32)之间从左向右等距离设置有圆座板(33)，圆座板(33)左右两端对称安装有连接块(34)，两两相邻圆座板(33)之间的连接块(34)固定相连，电动滑板(31)上方最左端圆座板(33)左端的连接块(34)、最右端圆座板(33)右端的连接块(34)分别与和之相邻的立柱(32)相连，圆座板(33)的前端通过联轴器安装有转动圆盘(35)，转动圆盘(35)的外侧表面前端安装有轮齿(36)，轮齿(36)沿转动圆盘(35)周向均匀排布，转动圆盘(35)上安装有裁切组(37)，转动圆盘(35)的下方设置有传动组(38)；
所述的裁切组(37)包括切刀(371)、刀架(372)、滑动柱(373)和弹性卡环(374)，切刀(371)的上端面安装有刀架(372)，刀架(372)的上端安装有滑动柱(373)，刀架(372)的上端与转动圆盘(35)的上端内表面相贴，滑动柱(373)与转动圆盘(35)的上端之间为滑动配合方式，滑动上通过滑动配合方式安装有弹性卡环(374)，弹性卡环(374)的下端面与转动圆盘(35)的上端面相贴；
所述的立柱(32)的上端安装有固定板(321)，固定板(321)的下端面从左往右等距离安装有电动推杆(322)，电动推杆(322)的下端通过滑动配合方式与滑动柱(373)的上端相连；
所述的传动组(38)包括齿轮(381)、轴杆(382)、皮带(383)、立板(384)和电机(385)，齿轮(381)位于轮齿(36)的正下方，齿轮(381)与轮齿(36)之间为滑动配合方式，齿轮(381)安装在轴杆(382)上，轴杆(382)之间通过皮带(383)相连，轴杆(382)的后端通过轴承安装有立板(384)，立板(384)的下端安装在电动滑板(31)的上端，电动滑板(31)上方中部齿轮(381)上的轴杆(382)后端与电机(385)的输出轴相连，电机(385)的下端安装在电动滑板(31)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的压块(22)的内侧端为内凹圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前端的上方设置有U型滑板(11)，U型滑板(11)的左右两端对称开设有腰形槽，腰形槽通过滑动配合方式与卡柱(12)相连，卡柱(12)的内侧端安装在与U型滑板(11)的侧端距离最近的方形架(21)的外侧端上。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的滑动柱(373)的上端安装有圆板(37a)，滑动柱(373)左右两侧对称设置有弹簧(37b)，弹簧(37b)的一端与转动圆盘(35)外表面相连，弹簧(37b)的另一端与圆板(37a)的下端面相连，此次裁剪完成将进行下一次裁剪时。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的固定板(321)下端最左端电动推杆(322)的下端安装有连接杆(32c)，连接杆(32c)的左端安装有U型滑块(32d),U型滑块(32d)的内侧面与和之相邻的立柱(32)之间为滑动配合方式，立柱(32)的前端面上设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的圆座板(33)的后端安装有橡胶卡套(331)，橡胶卡套(331)的截面为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的弹性卡环(374)的内侧面设置有磁性层。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：所述的电动滑板(31)的左侧设置有尺板(311)，尺板(311)的右端面与电动滑块的左端面之间为滑动配合方式，尺板(311)的上端面上设置有刻度。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置，其特征在于：采用上述的一种绝缘漆包线生产制造剪裁装置进行具体剪裁加工，具体剪裁加工方法包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使绝缘漆包线依次穿过工作台(1)上端正相对的方形架(21)、橡胶卡套(331)、圆座板(33)和转动圆盘(35)，在伸缩杆(23)的作用下，通过压块(22)对绝缘漆包线的两端进行固定；
S2.全切：通过电动推杆(322)推动滑动柱(373)向下运动，滑动柱(373)带动切刀(371)同步运动，直至切刀(371)下端至绝缘漆包线的中心，通过电机(385)带动轴杆(382)转动，轴杆(382)带动齿轮(381)同步转动，齿轮(381)与轮齿(36)相配合使转动圆盘(35)带动切刀(371)同步转动进行全切操作；
S3.剪裁包线皮：通过借助立柱(32)的前端面上的刻度线，控制电动推杆(322)推动切刀(371)向下运动进行预裁剪的深度，然后通传动组使切刀转动对绝缘漆包线进行环切包线皮操作。
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