CN110047674B - 自动压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种自动压合设备，包括：治具，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔；滑轨，治具能滑动地安装在滑轨上；水平驱动装置，其安装在滑轨一端，水平驱动装置与治具相连，水平驱动装置用于驱动治具在滑轨上运动；压紧装置，其安装在治具上方，压紧装置用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及负压泵，其输入端通过软管与通气孔连通。自动压合设备解决现有技术中因手动压合导光片以及LGF片而导致生产效率低和生产质量低的问题。

Description

自动压合设备

技术领域

本发明涉及键盘电路生产用设备，具体涉及一种自动压合设备。

背景技术

在键盘电路生产过程中，需要将导光片与LGF片贴合在一起，一般采用手动方式贴合。手动贴合方式具体包括以下步骤：步骤一、准备治具，治具表面平整，治具表面为工作面；步骤二、将导光片放置在治具工作面上，保持导光片的粘胶面朝上，保证导光片平整地放置在工作面上；步骤三、将导光片与LGF片对准；步骤四，手动将遮光片和LGF片压紧在导光片上。虽然上述手动方式能够实现键盘生产，但是键盘仍然存在的缺点为：

由于手动将LGF片与导光片压紧，因此导致不方便，也容易出现气泡，导致粘合不合格，产品质量不好，生产效率低。

发明内容

本发明要提供一种自动压合设备，解决现有技术中因手动压合导光片以及LGF片而导致生产效率低和生产质量低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种自动压合设备，包括：治具，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔；滑轨，治具能滑动地安装在滑轨上；水平驱动装置，其安装在滑轨一端，水平驱动装置与治具相连，水平驱动装置用于驱动治具在滑轨上运动；压紧装置，其安装在治具上方，压紧装置用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及负压泵，其输入端通过软管与通气孔连通。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

首先，将导光片放置在第一放置区，第一放置区有通气孔，由于有负压，因此能够保证导光片被平整地放置在第一放置区上，并保持导光片的粘胶面朝上；然后，将LGF片放置在第二放置区上，且LGF片覆盖导光片，LGF片与导光片对准，由于通气孔连通有负压，在负压作用下能够保持LGF片平整地放置在第二放置区上；再后，将遮光片放置在LGF片上，且将LGF片与遮光片对准，遮光片的黏贴面朝向LGF片；再后，启动第一气缸，将治具、LGF片与导光片一起拖动至压紧板的正下方；最后，启动第二气缸，第二气缸伸长，使得压紧板将遮光片和LGF片压紧在导光片上，实现两片黏贴。避免手动需要保持LGF片和导光片平整而导致操作麻烦，也避免手动没有操作恰当而导致LGF片和导光片之间有气泡，提高了生产质量，提高了生产效率，提高了市场竞争力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例1中自动压合设备的主视图；

图2为实施例1中自动压合设备的左视图；

图3为实施例1中治具的俯视图；

图4为实施例2中自动压合设备的主视图；

图5为实施例2中自动压合设备的左视图；

图6为实施例2中治具的剖视图；

图7为图6中A处的放大图。

附图标记：治具1、通气孔10、底座11、第一升降板12、第一导向杆121、第一弹簧122、第二升降板13、第二导向杆131、第二弹簧132、第一卡紧组件14、第三弹簧141、卡销142、缓冲垫143、第二卡紧组件15、第三弹簧151、卡紧柱152、安装块153、通道16、第一软管17、第二软管18、L形板19、定位柱20、滑轨2、水平驱动装置3、压紧装置4、第二气缸41、压紧板42、安装架5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1、图2以及图3所示，本发明提出了一种自动压合设备，包括：治具1，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔10；滑轨2，治具1能滑动地安装在滑轨2上；水平驱动装置3，其安装在滑轨2一端，水平驱动装置3与治具1相连，水平驱动装置3用于驱动治具1在滑轨2上运动；压紧装置4，其安装在治具1上方，压紧装置4用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及负压泵(图中未示)，其输入端通过软管与通气孔10连通。

为了方便放置LGF片和导光片，工作平面上设置有用于放置导光片的第一放置区和用于放置LGF片的第二放置区，第一放置区被第二放置区环绕。第一放置区与第二放置区的颜色不一样，第一放置区和第二放置区均与治具1上表面其他位置颜色不一样，以方便定位LGF片和导光片，使得LGF片与导光片定位更准，保证了生产质量。

为了检测是否在第一放置区放置导光片，第一放置区凹陷形成第一安装槽，第一安装槽内设置有第一红外线感应器(图中未示)，第一红外线感应器上表面与第一放置区在一个平面上。

为了检测是否在第二放置区放置LGF片，第二放置区凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内设置有第二红外线感应器(图中未示)，第二红外线感应器上表面与第二放置区在一个平面上。第一红外线感应器和第二红外线感应器均与控制箱相连，控制箱连接至后面的第一气缸和第二气缸41，实现了当且仅当第一放置区放置导光片且第二放置区放置LGF片后第一气缸和第二气缸41才能运作，避免了第一气缸和第二气缸41做无用功。

为了设计结构简单的水平驱动装置3，水平驱动装置3包括：第一气缸，第一气缸安装在安装架5上，安装架5为L形，安装架5立于地面上，安装架5顶端用于安装压紧装置4，第一气缸的活塞杆穿过安装架5与治具1固定。

为了设计结构简单的压紧装置4，压紧装置4包括：第二气缸41以及压紧板42，第二气缸41安装在安装架5顶部，第二气缸41的活塞杆穿过安装架5，第二气缸41的活塞杆连接至压紧板42，压紧板42用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上。

为了方便定位LGF片放置在第二放置区内，在治具1工作平面上立有定位柱20，所有定位柱20环绕在第二放置区外。定位柱20对LGF片进行了定位限制。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上仅仅对治具1的结构进行了改变，对除治具1外的结构没有改变。

如图4、图5、图6以及图7所示，为了方便将LGF片从第二升降板13上取出，为了方便将导光片与第一放置区进行定位，治具1包括：底座11、第一升降板12、第二升降板13、第一卡紧组件14和第二卡紧组件15，底座11上表面、第一升降板12上表面和第二升降板13上表面共同构成工作平面，第一升降板12提供第一放置区，第二升降板13提供第二放置区，第一升降板12和第二升降板13均能相对底座11在竖直方向上运动，第一升降板12内插入有第一导向杆121，第二升降板13内插入有第二导向杆131，第一导向杆121和第二导向杆131均位于竖直方向上，第一导向杆121和第二导向杆131均与底座11固定，第一卡紧组件14安装在第一升降板12与第一导向杆121的连接处，第一卡紧组件14用于限制第一升降板12在竖直方向上移动，第一升降板12连接至第一弹簧122一端，第一弹簧122另一端固定至底座11，第二卡紧组件15安装在第二升降板13与底座11的连接处，第二卡紧组件15用于限制第二升降板13在竖直方向上移动，第二升降板13连接至第二弹簧132一端，第二弹簧132另一端固定至底座11，在第一弹簧122弹力下能保持第一升降板12上表面高于底座11上表面所在位置，在第二弹簧132弹力下能保持第二升降板13上表面高于底座11上表面所在位置。

在底座11上开设有通道16，通道16连通至负压泵，通道16连通至第一软管17一端和第二软管18一端，第一软管17另一端连通至第一升降板12的通气孔10，第二软管18另一端连通至第二升降板13的通气孔10，第一软管17和第二软管18允许第一升降板12和第二升降板13的升降。

LGF片大于第二升降板13的尺寸，因此第二升降本在第二弹簧132弹力下升高后，能够使得LGF片一侧边缘悬出第二升降板13。第一升降板12的尺寸、形状与升降本的上表面的尺寸、形状一模一样，因此第一弹簧122弹力将第一升降板12顶出底座11上表面后，方便将导光片的边缘与第一升降板12的边缘齐平，方便将导光片与第一升降板12定位。第一卡紧组件14用于保持第一升降板12上表面与底座11上表面在一个平面上，第二卡紧组件15用于保持第二升降板13上表面与底座11上表面在一个平面上，从而避免LGF片被压出折痕，保证支撑LGF片的面在一个平面上。

为了设计结构简单的第一卡紧组件14，第一卡紧组件14包括：第三弹簧151141、卡销142以及缓冲垫143，第一升降板12开设有供第一导向杆121插入的导向孔，导向孔内壁凹陷形成伸缩孔，伸缩孔内壁固定至第三弹簧151141一端，第三弹簧151141另一端固定至卡销142一端，卡销142另一端被缓冲垫143环绕，缓冲垫143采用弹性材料制成，第一导向杆121开设有卡孔，卡孔供带缓冲垫143的卡销142端部插入，当卡销142插入至卡孔内时第一升降板12上表面与底座11上表面在一个平面上。

为了设计结构简单的第二卡紧组件15，第二卡紧组件15包括：第三弹簧151141、卡紧柱152以及安装块153，第三弹簧151141连接至底座11一端，底座11另一端固定至位于底座11外的安装块153，安装块153固定至第三弹簧151141一端，第三弹簧151141另一端固定至底座11，第三弹簧151141被以卡紧柱152穿过，卡紧柱152一端与安装块153固定，卡紧柱152另一端为楔形，第二升降板13侧面凹陷形成限位孔，限位孔供卡紧柱152的楔形端部插入，当卡紧柱152插入至限位孔内时第二升降板13上表面与底座11上表面在一个平面上。

在第二升降板13下方固定有LL形板19，LL形板19伸入至第一升降板12下方，当第二升降板13上表面冒出底座11上表面时LL形板19与被第一卡紧组件14卡紧的第一升降板12紧贴。LL形板19用于限制当第二升降板13上表面冒出底座11上表面时限制第一升降板12被按下，以提醒操作者需要将第二升降板13按下后再按下第一升降板12，避免误操作而导致不方便将导光片放在第一升降板12上。

本实施例的设计思路：首先，按动第一升降板12，第一升降板12下移，第一弹簧122被压缩，由于卡销142和缓冲垫143与卡孔是卡扣配合的，因此能将卡销142和缓冲垫143挤出卡孔；然后，松开第一升降板12，在第一弹簧122弹力下第一升降板12升高，第一升降板12速度足够快，卡孔能顺利越过卡销142和缓冲垫143，不被卡销142和缓冲垫143插入，第一升降板12上表面冒出；再后，在第一次放置导光片时，将导光片放置在第一升降板12上，导光片与第一升降板12边缘齐平，由于第一升降板12边缘冒出，因此能够轻易将导光片边缘与第一升降板12边缘对准；再后，按动第一升降板12，由于此时是克服第一弹簧122弹力，第一升降板12的速度较小，因此第一升降板12上卡孔被卡销142和缓冲垫143插入，以保持第一升降板12的上表面、底座11上表面、第二升降板13上表面在一个平面上；再后，将LGF片覆盖导光片；再后，启动第一气缸和第二气缸41将LGF片压紧导光片在上，压紧过程中，由于导光片有一定的厚度，因此为了避免LGF片由于导光片的支撑而导致有轻微折痕，设置了缓冲垫143，缓冲垫143能够仍然使得第一升降板12在导光片的压力下下移几毫米，避免了容纳导光片，保证LGF片始终平整；再后，压紧后，拉动安装块153，使得卡紧柱152远离第二升降板13，第二升降板13在第二弹簧132弹力下升高，第二升降板13将LGF片悬出底座11表面，以方便拿走LGF片，此时LL形板19与第一升降板12紧贴。当第二次将导光片放在第一升降板12之前，必须先按下第二升降板13，使得第二升降板13被卡紧柱152卡紧后，才能按下第一升降板12，使得第一升降板12冒出第二升降板13，避免了在第二升降板13被按下之前放置导光片，避免了误操作，避免了第一升降板12和第二升降板13均处于冒出底座11表面状态时放下导光片和LGF片，避免了第一升降板12和第二升降板13均处于冒出底座11表面状态时压紧LGF片而导致LGF片变形损坏，提高了生产质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动压合设备，其特征在于，包括：

治具，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔；

滑轨，治具能滑动地安装在滑轨上；

水平驱动装置，其安装在滑轨一端，水平驱动装置与治具相连，水平驱动装置用于驱动治具在滑轨上运动；

压紧装置，其安装在治具上方，压紧装置用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及

负压泵，其输入端通过软管与通气孔连通；

水平驱动装置包括：第一气缸，第一气缸安装在安装架上，安装架为L形，安装架立于地面上，安装架顶端用于安装压紧装置，第一气缸的活塞杆穿过安装架与治具固定；

压紧装置包括：第二气缸以及压紧板，第二气缸安装在安装架顶部，第二气缸的活塞杆穿过安装架，第二气缸的活塞杆连接至压紧板，压紧板用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；

在治具工作平面上立有定位柱，所有定位柱环绕在第二放置区外；

治具包括：底座、第一升降板、第二升降板、第一卡紧组件和第二卡紧组件，底座上表面、第一升降板上表面和第二升降板上表面共同构成工作平面，第一升降板提供第一放置区，第二升降板提供第二放置区，第一升降板和第二升降板均能相对底座在竖直方向上运动，第一升降板内插入有第一导向杆，第二升降板内插入有第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆均位于竖直方向上，第一导向杆和第二导向杆均与底座固定，第一卡紧组件安装在第一升降板与第一导向杆的连接处，第一卡紧组件用于限制第一升降板在竖直方向上移动，第一升降板连接至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至底座，第二卡紧组件安装在第二升降板与底座的连接处，第二卡紧组件用于限制第二升降板在竖直方向上移动，第二升降板连接至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至底座，在第一弹簧弹力下能保持第一升降板上表面高于底座上表面所在位置，在第二弹簧弹力下能保持第二升降板上表面高于底座上表面所在位置；

第一卡紧组件包括：第三弹簧、卡销以及缓冲垫，第一升降板开设有供第一导向杆插入的导向孔，导向孔内壁凹陷形成伸缩孔，伸缩孔内壁固定至第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定至卡销一端，卡销另一端被缓冲垫环绕，缓冲垫采用弹性材料制成，第一导向杆开设有卡孔，卡孔供带缓冲垫的卡销端部插入，当卡销插入至卡孔内时第一升降板上表面与底座上表面在一个平面上；

第二卡紧组件包括：第三弹簧、卡紧柱以及安装块，第三弹簧连接至底座一端，底座另一端固定至位于底座外的安装块，安装块固定至第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定至底座，第三弹簧被以卡紧柱穿过，卡紧柱一端与安装块固定，卡紧柱另一端为楔形，第二升降板侧面凹陷形成限位孔，限位孔供卡紧柱的楔形端部插入，当卡紧柱插入至限位孔内时第二升降板上表面与底座上表面在一个平面上。

2.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于，工作平面上设置有用于放置导光片的第一放置区和用于放置LGF片的第二放置区，第一放置区被第二放置区环绕。

3.根据权利要求2所述的自动压合设备，其特征在于，第一放置区凹陷形成第一安装槽，第一安装槽内设置有第一红外线感应器，第一红外线感应器上表面与第一放置区在一个平面上。

4.根据权利要求3所述的自动压合设备，其特征在于，第二放置区凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内设置有第二红外线感应器，第二红外线感应器上表面与第二放置区在一个平面上。