CN214056855U - 一种真空丝印自动压板顶板工作台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空丝印自动压板顶板工作台面，包括：台面；垫板，安装在所述台面上；顶柱，安装在所述台面底部，可沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板；定位柱，安装在所述台面底部，可沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板；PCB板，开设有通孔，所述通孔能与所述定位柱上端相配合，并被所述定位柱上端卡接，所述PCB板可被所述顶柱顶起；两个压板组件，安装在所述台面上并位于所述垫板两侧，可向下压紧所述PCB板，所述压板组件可在所述台面上进行内外方向的往复移动。本台面能使PCB板准确定位至垫板的上方，并且在进行真空丝印时能将PCB板压紧在垫板上，从而保证PCB板的稳定，顶柱的设置也方便了取板。

Description

一种真空丝印自动压板顶板工作台面

技术领域

本实用新型涉及丝印机设备领域，特别涉及一种真空丝印自动压板顶板工作台面。

背景技术

在生产制造PCB板的过程中，需要进行PCB板塞孔，在原孔空洞处形成一定功能的实体。目前多采用真空丝印的方式进行PCB板塞孔，在塞孔时，须将PCB板放在特定的台面上处理，待印刷完PCB板后，将印刷好的PCB板取走，但是，将PCB板准确平稳地定位到台面上是非常困难的，定位的偏差会导致印刷质量的下降，同时由于PCB板贴合台面，很难夹取PCB板，容易导致PCB板的侧边被损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空丝印自动压板顶板工作台面，可准确放板和方便翻板。

根据本实用新型实施例的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，包括：台面；垫板，安装在所述台面上；顶柱，安装在所述台面底部，可沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板；定位柱，安装在所述台面底部，可沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板；PCB板，开设有通孔，所述通孔能与所述定位柱上端相配合，并被所述定位柱上端卡接，所述PCB板可被所述顶柱顶起；两个压板组件，安装在所述台面上并位于所述垫板两侧，可向下压紧所述PCB板，所述压板组件可在所述台面上进行内外方向的往复移动。

至少具有如下有益效果：当PCB板被转移到台面上方时，定位柱向上伸出，然后将PCB板的定位孔对准定位柱并将PCB板下放，使定位柱穿过定位孔并卡接住PCB板，之后定位柱下降缩回到台面内，同时带动PCB板下降至垫板上端面，接着压板组件移动到PCB板左右两侧的上方，再向下压紧PCB板左右两端，使PCB板与垫板紧密贴合；在需要取走PCB板时，两个压板组件松开并分别往左右两侧移动，顶柱向上伸出，将PCB板顶起，随后机械手通过PCB板与垫板的间隙，夹持PCB板并将PCB板转移走。本台面能使PCB板准确定位至垫板的上方，并且在进行真空丝印时能将PCB板压紧在垫板上，从而保证PCB板的稳定，顶柱的设置也方便了取板。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板组件包括：支撑块，安装在所述台面底部，所述支撑块安装有导轨；安装板，位于在所述台面底部并位于所述支撑块外侧，所述安装板滑动连接在所述导轨上；第一气缸，安装在所述支撑块上，所述第一气缸的活塞杆与所述安装板固定连接；第二气缸，安装在所述安装板上，所述第二气缸的活塞杆的上端固定连接有压板块。

根据本实用新型的一些实施例，所述台面上下贯穿开设有水平方向呈长条形的导向口，所述第二气缸的活塞杆上下穿过所述导向口，并可沿所述导向口的长度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板块的长度不小于所述PCB板的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸，所述顶柱的下端与所述第一驱动件的活塞杆固定连接，所述顶柱可被所述第一驱动件的活塞杆带动沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板，所述定位柱的下端与所述第二驱动件的活塞杆固定连接，所述定位柱可被所述第二驱动件的活塞杆带动沿上下方向运动并穿过所述台面和所述垫板。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱上端为锥头状。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫板的形状与所述PCB板的形状相同。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例顶板状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例压板状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例压板组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例顶板组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例定位组件的结构示意图。

附图标记：台面1、垫板2、顶板组件3、顶柱31、第一驱动件32、定位组件4、定位柱41、第二驱动件42、PCB板5、定位孔51、压板组件6、支撑块61、导轨62、安装板63、第一气缸64、第二气缸65、压板块66。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的PCB板5并非本实用新型的结构，PCB板的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型公开一种PCB真空丝印自动压板顶板工作台面，包括台面1、垫板2、顶板组件3、定位组件4以及两个压板组件6。

垫板2安装在台面1上，用于放置PCB板5，顶板组件3安装在台面1底部，顶板组件3包括顶柱31和第一驱动件32，顶柱31可被第一驱动件32带动沿上下方向运动并穿过台面1和垫板2以抵顶PCB板5，定位组件4安装在台面1底部，定位组件4包括定位柱41和第二驱动件42，定位柱41可被第二驱动件42带动沿上下方向运动并穿过台面1、垫板2和PCB板5上的定位孔51。

在放板时，定位柱41被第二驱动件42驱动伸出并穿过台面1和垫板2，同时PCB板5的定位孔51对准定位柱41，放下PCB板5使定位柱41的上端穿过定位孔51并卡接住PCB板5，随后定位柱41下降缩回到台面1内部，PCB板5随定位柱41下降到垫板2上；在顶板时，第一驱动件32驱动顶柱31伸出并穿过台面1和垫板2，然后抵顶PCB板5使PCB板5上升最后被顶在垫板2的上方。

两个压板组件6，安装在台面1上并位于垫板2左右两侧，可向下压紧PCB板5，压板组件6可在台面1上进行相向或背向移动。

在PCB板5被放置在垫板2上端面后，垫板2左右两侧的压板组件6将PCB板5压紧在垫板2上，使PCB板5和垫板2紧密贴合，保证在真空丝印塞孔的过程中PCB板5有足够的稳定性。

本台面能使PCB板5准确定位至垫板2的上方，并且在进行真空丝印时能将PCB板5压紧在垫板2上，从而保证PCB板5的稳定，顶柱31的设置也方便了取板。

参照图1和图6，在本实用新型的一些实施例中，压板组件6包括支撑块61、安装板63、第一气缸64以及第二气缸65。

支撑块61安装在台面1底部，支撑块61安装有导轨62；安装板63位于在台面1底部并位于支撑块61外侧，安装板63滑动连接在导轨62上；第一气缸64安装在支撑块61上，第一气缸64的活塞杆与安装板63固定连接；第二气缸65安装在安装板63上，第二气缸65的活塞杆的上端固定连接有压板块66，压板块66的长度不小于PCB板5的长度，台面1上下贯穿开设有水平方向呈长条形的导向口11，第二气缸65的活塞杆上下穿过导向口11，并可沿导向口11的长度方向移动。

当进行压板时，垫板2两侧的第二气缸65的活塞杆向上伸出并升起压板块66，接着第一气缸64的活塞杆拉动安装板63相向移动，从而第二气缸65沿着导向口11的长度方向相向移动，压板块66也被带动相向移动，当移动到导向口11的一端时，第一气缸64停止拉动安装板63，随后第二气缸65的活塞杆向下回缩，使压板块66压紧PCB板5；当进行取板时，第二气缸65的活塞杆向上升起压板块66，使压板块66离开PCB板5，接着第一气缸64的活塞杆往左右两侧伸出并带动安装板63背向移动，使压板块66往PCB板5两侧移动，最后第二气缸65的活塞杆带动压板块66向下移动，直到压板块66贴合台面1。

参照图7和图8，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动件32和第二驱动件42均为气缸，定位柱41上端为锥头状。锥头状有利于定位柱41穿过定位孔51，也利于定位柱41从定位孔51中脱离。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，垫板2的形状与PCB板5的形状相同。直接将一块品质合格的PCB板5作为垫板2使用，可以节约成本，无需重新制作一块新的垫板2。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，包括：

台面（1）；

垫板（2），安装在所述台面（1）上，用于放置PCB板（5）；

顶板组件（3），安装在所述台面（1）底部，所述顶板组件（3）包括顶柱（31）和第一驱动件（32），所述顶柱（31）可被所述第一驱动件（32）带动沿上下方向运动并穿过所述台面（1）和所述垫板（2）以抵顶所述PCB板（5）；

定位组件（4），安装在所述台面（1）底部，定位组件（4）包括定位柱（41）和第二驱动件（42），所述定位柱（41）可被所述第二驱动件（42）带动沿上下方向运动并穿过所述台面（1）、所述垫板（2）和所述PCB板（5）上的定位孔（51）；

两个压板组件（6），安装在所述台面（1）上并位于所述垫板（2）左右两侧，可向下压紧所述PCB板（5），所述压板组件（6）可在所述台面（1）上进行相向或背向移动。

2.根据权利要求1所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述压板组件（6）包括：

支撑块（61），安装在所述台面（1）底部，所述支撑块（61）安装有导轨（62）；

安装板（63），位于在所述台面（1）底部并位于所述支撑块（61）外侧，所述安装板（63）滑动连接在所述导轨（62）上；

第一气缸（64），安装在所述支撑块（61）上，所述第一气缸（64）的活塞杆与所述安装板（63）固定连接；

第二气缸（65），安装在所述安装板（63）上，所述第二气缸（65）的活塞杆的上端固定连接有压板块（66）。

3.根据权利要求2所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述台面（1）上下贯穿开设有水平方向呈长条形的导向口（11），所述第二气缸（65）的活塞杆上下穿过所述导向口（11），并可沿所述导向口（11）的长度方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述压板块（66）的长度不小于所述PCB板（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述第一驱动件（32）和所述第二驱动件（42）均为气缸，所述顶柱（31）的下端与所述第一驱动件（32）的活塞杆固定连接，所述顶柱（31）可被所述第一驱动件（32）的活塞杆带动沿上下方向运动并穿过所述台面（1）和所述垫板（2），所述定位柱（41）的下端与所述第二驱动件（42）的活塞杆固定连接，所述定位柱（41）可被所述第二驱动件（42）的活塞杆带动沿上下方向运动并穿过所述台面（1）和所述垫板（2）。

6.根据权利要求1或5所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述定位柱（41）上端为锥头状。

7.根据权利要求1所述的一种真空丝印自动压板顶板工作台面，其特征在于，所述垫板（2）的形状与所述PCB板（5）的形状相同。

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