CN110041463B - 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途 - Google Patents

一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN110041463B
CN110041463B CN201811626148.0A CN201811626148A CN110041463B CN 110041463 B CN110041463 B CN 110041463B CN 201811626148 A CN201811626148 A CN 201811626148A CN 110041463 B CN110041463 B CN 110041463B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tamarind gum
modified
gum polymer
initiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811626148.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110041463A (zh
Inventor
陈珍喜
刘剑锋
郑文国
王伟锋
苏千德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN QINGYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
FUJIAN QINGYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN QINGYUAN TECHNOLOGY CO LTD filed Critical FUJIAN QINGYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201811626148.0A priority Critical patent/CN110041463B/zh
Publication of CN110041463A publication Critical patent/CN110041463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110041463B publication Critical patent/CN110041463B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途，所述改性罗望子胶聚合物按质量份计，由下述原料组分制成：罗望子胶20～35份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.5～4份、马来酰亚胺基单体0.5～4份、引发剂0.2～0.8份、除盐水50～65份，其作为干湿摩擦牢度提升剂使用时具有染色牢度高，能提高干湿牢度、除盐水洗色牢度，对敏感色色光影响小，用量少等优点。

Description

一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于纺织染整助剂领域，特别涉及一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途。
背景技术
活性染料，又称反应性染料，是在染色时与纤维起化学反应的一类染料。因为其本身的一些特点，比如价格低廉、色谱齐全、色泽鲜艳，而被广泛用于棉织物染色。这类染料分子中含有反应性基团，易与纤维反应，二者之间以共价键结合，使耐洗和耐摩擦牢度提高，但色牢度并不理想。其在染色过程中，特别是染深色时，往往会发生因染料浓度过高而使染色织物上存在大量未固着的活性染料，这些未固着的染料很难从染色织物上洗除，这部分染料在洗涤过程中就会掉色；同时，有些活性基与纤维间所形成的化学键易除盐水解，造成湿处理牢度较低。科研工作者尝试用各种方法去改善织物的摩擦牢度，比如强化织物的前处理，选择合适的染料，改善染色工艺，对织物进行适当的处理或整理，但是对于许多深色织物而言，效果并不理想。目前开发的可明显改善深色织物干湿摩擦牢度的助剂大多是丙烯酸酯类共聚物或特殊结构的水性聚氨酯，其对于干湿摩擦牢度的提升有一定的效果，但在环保性上有缺陷，因此，研究符合生态环保、无甲醛的新型高效的活性染料用干湿摩擦牢度提升剂具有广泛的市场应用前景。
发明目的
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改性罗望子胶聚合物，其能更好地提高织物湿摩擦牢度和耐洗色牢度，且具有环保性。
本发明的另一个目的是提供一种改性罗望子胶聚合物的制备方法。
本发明的再一个目的是提供一种改性罗望子胶聚合物的用途。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性罗望子胶聚合物，按质量份计，由下述原料组分制成：罗望子胶20～35份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.5～4份、马来酰亚胺基单体0.5～4份、引发剂0.2～0.8份、除盐水50～65份。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述马来酰亚胺基单体为马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-正丙基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-叔丁基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-甲苯基马来酰亚胺、N-二甲苯基马来酰亚胺、N-萘基马来酰亚胺中的任意一种或几种的混合物。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶20～35份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.5～4份、马来酰亚胺基单体0.5～4份、引发剂0.2～0.8份、除盐水50～65份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯1～5份、马来酰亚胺基单体1～5份、除盐水41～56份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至95-110℃时，开始滴加质量浓度为2％～8％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由所述引发剂和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在2～5小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述马来酰亚胺基单体采用N-二甲苯基马来酰亚胺和N-苯基马来酰亚胺的混合物。
为了更好的实现本发明，更进一步地，所述N-二甲苯基马来酰亚胺和N-苯基马来酰亚胺的质量比为17:22。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述引发剂采用过硫酸铵和过硫酸钠的混合物。
为了更好的实现本发明，更进一步地，所述过硫酸铵和过硫酸钠的质量比为19:20。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用的用途。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用的用量为织物质量的2％。
与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
本发明通过对罗望子胶改性，及其与甲基丙烯酸异氰基乙酯、马来酰亚胺基单体、引发剂等几种单体的聚合，使其制备的改性罗望子胶聚合物含有异氰基、酰亚胺基、羟基、季铵盐等基团，其可作为干湿摩擦牢度提升剂使用，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，形成高度多元化交联系统，使染料与纤维结合的更加牢固，从而能显著改善活性染料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度。且其作为干湿摩擦牢度提升剂使用时具有染色牢度高，能提高干湿牢度、除盐水洗色牢度，对敏感色色光影响小，用量少等优点，固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量，提升了织物的质量，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶21份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.8份、马来酰亚胺0.8份、过硫酸铵0.23份、除盐水53.42份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯0.8份、马来酰亚胺0.8份、除盐水43.65份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至97℃时，开始滴加质量浓度为2.3％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由所述0.23份过硫酸铵和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在2.2小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
实施例2
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶23份、甲基丙烯酸异氰基乙酯1.4份、N-正丙基马来酰亚胺1.4份、过硫酸铵0.32份、除盐水55.65份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯1.4份、N-正丙基马来酰亚胺1.4份、除盐水45.97份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至99℃时，开始滴加质量浓度为3.2％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由0.32过硫酸铵和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在3.1小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
实施例3
一种改性罗望子胶聚合物干湿摩擦牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶26份、甲基丙烯酸异氰基乙酯2份、N-异丙基马来酰亚胺2份、过硫酸钠0.48份、除盐水59.82份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯2份、N-异丙基马来酰亚胺2份、除盐水50.3份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至102℃时，开始滴加质量浓度为4.8％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由0.48过硫酸钠和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在3.8小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
实施例4
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶30份、甲基丙烯酸异氰基乙酯2.8份、N-叔丁基马来酰亚胺2.8份、过硫酸钠0.64份、除盐水61.32份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯2.8份、N-叔丁基马来酰亚胺2.8份、除盐水51.96份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至106℃时，开始滴加质量浓度为6.4％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由0.64份过硫酸钠和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在4.1小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
实施例5
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶33份、甲基丙烯酸异氰基乙酯3.3份、N-萘基马来酰亚胺3.3份、过硫酸钾0.69份、除盐水62.2份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯3.3份、N-萘基马来酰亚胺3.3份、除盐水52.89份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至107℃时，开始滴加质量浓度为6.9％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由0.69份过硫酸钾和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在4.3小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
实施例6
一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶34份、甲基丙烯酸异氰基乙酯3.9份、N-二甲苯基马来酰亚胺1.7份、N-苯基马来酰亚胺2.2份、过硫酸钾0.38份、过硫酸钠0.4份、除盐水64.2份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯3.9份、N-二甲苯基马来酰亚胺1.7份、N-苯基马来酰亚胺2.2份、除盐水54.98份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至109℃时，开始滴加质量浓度为7.8％的引发剂溶液，所述引发剂溶液由0.38份过硫酸钾、0.4份过硫酸钠和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在4.8小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
将上述实施例1～6合成的改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂分别处理活性大红3G染色后的棉织物，采用浸固工艺，干湿摩擦牢度提升剂用量为2％(o.w.f)，pH为6～7，温度为60℃，时间为30min，浴比1:12。棉织物固色后的主要性能指针如表1所示。
表1棉织物经上述实施例1～6固色处理后的主要性能指针
Figure BDA0001928039830000071
结果:根据上表可以得出将通过本发明的制备方法制备出的改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用处理后，，棉织物干湿擦牢度明显提升了，且处理后的棉织物皂洗牢度、汗浸牢度均在3级以上，表现出了良好的耐洗性。
注：
1.摩擦牢度测试方法按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测定；
2.皂洗牢度测试方法按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法测定；
3.汗浸牢度测试方法按GB/T5713-1997《纺织品色牢度试验耐除盐水色牢度》方法测定；
4.市售样品7为市售阳离子干湿摩擦牢度提升剂。
应当指出的是，以上实施例仅是本发明的优选实施方式，上述实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限制的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性罗望子胶聚合物，其特征在于按质量份计，由下述原料组分制成：罗望子胶20～35份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.5～4份、马来酰亚胺基单体0.5～4份、引发剂0.2～0.8份、除盐水50～65份。
2.根据权利要求1所述一种改性罗望子胶聚合物，其特征在于所述马来酰亚胺基单体为马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-正丙基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-叔丁基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-甲苯基马来酰亚胺、N-二甲苯基马来酰亚胺、N-萘基马来酰亚胺中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种改性罗望子胶聚合物，其特征在于所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
4.一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料准备：以质量份计，罗望子胶20～35份、甲基丙烯酸异氰基乙酯0.5～4份、马来酰亚胺基单体0.5～4份、引发剂0.2～0.8份、除盐水50～65份；
b、将罗望子胶在低温等离子体反应器中进行低温改性30min，温度设置为-5℃；
c、向经过低温改性的罗望子胶中加入甲基丙烯酸异氰基乙酯1～5份、马来酰亚胺基单体1～5份、除盐水41～56份，搅拌并开始加热升温；
d、当温度升至95-110℃时，开始滴加质量浓度为2%～8%的引发剂溶液，所述引发剂溶液由所述引发剂和余下的除盐水配制而成，滴加时间控制在2～5小时；
e、滴加完成后保持温度继续搅拌反应2小时，降温出料，即得所述改性罗望子胶聚合物。
5.根据权利要求4所述一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，其特征在于所述马来酰亚胺基单体采用N-二甲苯基马来酰亚胺和N-苯基马来酰亚胺的混合物。
6.根据权利要求5所述一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，其特征在于所述N-二甲苯基马来酰亚胺和N-苯基马来酰亚胺的质量比为17:22。
7.根据权利要求4所述一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，其特征在于所述引发剂采用过硫酸铵和过硫酸钠的混合物。
8.根据权利要求7所述一种改性罗望子胶聚合物的制备方法，其特征在于所述过硫酸铵和过硫酸钠的质量比为19:20。
9.一种根据权利要求1-3任意一种所述的改性罗望子胶聚合物或根据权利要求4-8任意一种所述的制备方法制备的改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用的用途。
10.根据权利要求9所述改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用的用途，其特征在于所述改性罗望子胶聚合物作为干湿摩擦牢度提升剂使用的用量为织物质量的2%。
CN201811626148.0A 2018-12-28 2018-12-28 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途 Active CN110041463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811626148.0A CN110041463B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811626148.0A CN110041463B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110041463A CN110041463A (zh) 2019-07-23
CN110041463B true CN110041463B (zh) 2021-06-04

Family

ID=67274046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811626148.0A Active CN110041463B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110041463B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509397A1 (de) * 1991-04-15 1992-10-21 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Färben von mit N-haltigen, basischen Polymeren modifiziertem Cellulosefasermaterial mit anionischen Farbstoffen und das modifizierte Cellulosefasermaterial selbst
CN108729269A (zh) * 2018-07-06 2018-11-02 李美琴 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN108824035A (zh) * 2018-07-05 2018-11-16 陈国宝 一种纺织品印染固色剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509397A1 (de) * 1991-04-15 1992-10-21 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Färben von mit N-haltigen, basischen Polymeren modifiziertem Cellulosefasermaterial mit anionischen Farbstoffen und das modifizierte Cellulosefasermaterial selbst
CN108824035A (zh) * 2018-07-05 2018-11-16 陈国宝 一种纺织品印染固色剂及其制备方法
CN108729269A (zh) * 2018-07-06 2018-11-02 李美琴 一种活性染料固色剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110041463A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220785B (zh) 一种反应性聚季铵盐型无醛固色交联剂的制备方法及应用
CN104892832B (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂的制备方法
CN103469614B (zh) 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法
CN103952923A (zh) 一种高效环保的化纤染色工艺
CN102817251B (zh) 羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备及使用方法
CN102493230B (zh) 毛板同色染色工艺
CN108049223B (zh) 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN111455699B (zh) 一种适用于羊毛的微水染色方法
CN109826030B (zh) 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法
CN104746359A (zh) 一种棉织物的荧光涂料浸染方法
CN103898777B (zh) 一种提高活性染料染色固色率的方法
CN115584649A (zh) 一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用
CN110041463B (zh) 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途
CN111979799A (zh) 一种锦纶面料的染色工艺
CN108286198B (zh) 锦纶针织面料练染一浴法高效短流程染整工艺
CN110016103B (zh) 一种改性羧甲基淀粉聚合物及其制备方法和用途
CN104452368B (zh) 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN115928471A (zh) 一种染料固色剂
CN112878069B (zh) 一种上染率高的锦纶织物染色工艺
CN111021098B (zh) 一种使用天然染料染色的方法
CN114990911A (zh) 自交联固色剂及其制备方法
CN110983831A (zh) 一种提高棉纺织物活性印染均匀性的方法
CN109096437A (zh) 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN108660813A (zh) 一种无甲醛固色剂及其制备方法
CN104018368A (zh) 一种羊毛低温染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant