CN108824035A - 一种纺织品印染固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种纺织品印染固色剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纺织品印染固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)将阳离子单体、1,3‑二烯丙基氨基‑2‑羟基丙烷、含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体和水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为80～100℃，引发剂溶液的质量浓度为1～10％，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述水配制而成，引发剂溶液于1～3小时内滴完；(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1～3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。

Description

一种纺织品印染固色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域，特别涉及一种纺织品印染固色剂及其制备方法。
背景技术
棉织物纤维由于自身优越的服用性能以及环保性，已经成为人们最受欢迎的织物纤维之一。因自身具有良好的吸湿性、保暖性、舒适性及柔软的手感，且清洁保健和可降解回收利用等特点，而得到广泛的应用。目前，用于棉纤维印染的染料包括还原染料、硫化染料、直接染料及活性染料等。
活性染料作为棉织物染料中发展和使用的重点，具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格较低和使用方便等诸多优点。但在印染加工过程中，存在利用率相对较低，染色织物湿摩擦牢度尤其是中、深色织物的湿摩擦牢度较低，因此织物在染色加工后还要用固色剂进行固色处理，以便提高其色牢度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织品印染固色剂及其制备方法，该固色剂能更好提高织物湿摩擦牢度和耐洗色牢度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纺织品印染固色剂，主要由下述质量份数配比的原料组分制成：
所述阳离子单体为二烯丙基三甲基氯化铵、甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯季铵盐、甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵中的一种或几种的混合物。
所述含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体为丙烯酸2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸2-异氰酸乙酯、丙烯酸3-异氰酸丙酯、甲基丙烯酸3-异氰酸丙酯、丙烯酸4-异氰酸丁酯、甲基丙烯酸4-异氰酸丁酯中的一种或几种的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将阳离子单体、1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体和水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为80～100℃，引发剂溶液的质量浓度为1～10％，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述水配制而成，引发剂溶液于1～3小时内滴完；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1～3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
所述阳离子单体为二烯丙基三甲基氯化铵、甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯季铵盐、甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵中的一种或几种的混合物。
所述含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体为丙烯酸2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸2-异氰酸乙酯、丙烯酸3-异氰酸丙酯、甲基丙烯酸3-异氰酸丙酯、丙烯酸4-异氰酸丁酯、甲基丙烯酸4-异氰酸丁酯中的一种或几种的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
1.以阳离子单体为基础原料，通过对其进一步的改性，使制备出来的固色剂含有异氰酸酯基、酯基、氨基等基团，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，形成高度多元化交联系统，使染料与纤维结合的更加牢固，从而能显著改善活性染料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度，而且不影响产品的色光和手感。
所制备的固色剂具有染色牢度高，能提高干湿牢度、水洗色牢度等优点，固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量，提升织物的质量，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步详细阐述。
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
所述阳离子单体为二烯丙基三甲基氯化铵、甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯季铵盐、甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵中的一种或几种的混合物。
所述含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体为丙烯酸2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸2-异氰酸乙酯、丙烯酸3-异氰酸丙酯、甲基丙烯酸3-异氰酸丙酯、丙烯酸4-异氰酸丁酯、甲基丙烯酸4-异氰酸丁酯中的一种或几种的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将阳离子单体、1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体和水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为80～100℃，引发剂溶液的质量浓度为1～10％，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述水配制而成，引发剂溶液于1～3小时内滴完；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1～3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
下面以具体的实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将26份二烯丙基三甲基氯化铵、1.5份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、2份丙烯酸2-异氰酸乙酯、65.4份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加过硫酸铵溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为82℃，过硫酸铵溶液的质量浓度为2％，此过硫酸铵溶液由0.1份过硫酸铵和4.9份水配制而成，滴加时间控制在1.2小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1.3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
实施例2
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将28份甲基二烯丙基氯化铵、3份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、2.5份甲基丙烯酸2-异氰酸乙酯、56.5份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加过硫酸铵溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为86℃，过硫酸铵溶液的质量浓度为3％，此过硫酸铵溶液由0.3份过硫酸铵和9.7份水配制而成，滴加时间控制在1.5小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1.8小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
实施例3
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将30份丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、4.5份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、3.5份丙烯酸3-异氰酸丙酯、52份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加过硫酸钠溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为88℃，过硫酸钠溶液的质量浓度为5％，此过硫酸钠溶液由0.5份过硫酸钠和9.5水配制而成，滴加时间控制在1.9小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1.8小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
实施例4
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将32份甲基丙烯酸二甲胺基乙酯季铵盐、6份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、5份甲基丙烯酸3-异氰酸丙酯、47份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加过硫酸钠溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为89℃，过硫酸钠溶液的质量浓度为6％，此过硫酸钠溶液由0.6份过硫酸钠和9.4份水配制而成，滴加时间控制在1.8小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应2.2小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
实施例5
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将34份甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵、7.5份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、7份丙烯酸4-异氰酸丁酯、41.5份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加过硫酸钾溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为90℃，过硫酸钾溶液的质量浓度为7％，此过硫酸钾溶液由0.7份过硫酸钾和9.3份水配制而成，滴加时间控制在2.3小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应2.5小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
实施例6
本发明的一种纺织品印染固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
其中，阳离子单体采用甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵的混合物，且甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵的质量比为1:3，即，甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵的用量分别为9份和27份。
引发剂采用过硫酸钠和过硫酸钾的混合物，且过硫酸钠和过硫酸钾的质量比为1:2，即，过硫酸钠和过硫酸钾的用量分别为0.3份和0.6份。
本发明一种纺织品印染固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将9份甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵、27份三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵、9份1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、8.5份甲基丙烯酸4-异氰酸丁酯、36.3份水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为95℃，引发剂溶液的质量浓度为9％，此引发剂溶液由0.3份过硫酸钠、0.6份过硫酸钾和9.3份水配制而成，滴加时间控制在2.7小时；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应2.5小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
将上述实施例1～6合成的固色剂分别处理活性大红4BS染色后的棉织物，采用浸轧工艺，工艺流程为：
染色织物→浸轧固色剂工作液(轧余率85％)→烘干(130℃，3min)。
固色剂工作液质量浓度为15g/L，pH为6～7。棉织物整理后的主要性能(染色牢度)见表1所示。
表1 棉织物经上述实施例1～6固色处理后的主要性能指标
备注：
1.摩擦牢度测试方法按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测定；
2.皂洗牢度测试方法按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法测定；
3.汗浸牢度测试方法按GB/T5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》方法测定。
4.固色剂Y为市售固色剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织品印染固色剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)将阳离子单体、1,3-二烯丙基氨基-2-羟基丙烷、含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体和水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；
(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为80～100℃，引发剂溶液的质量浓度为1～10％，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述水配制而成，引发剂溶液于1～3小时内滴完；
(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1～3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
2.一种纺织品印染固色剂，其特征在于：主要由下述质量份数配比的原料组分制成：
3.根据权利要求2所述的一种纺织品印染固色剂，其特征在于：所述阳离子单体为二烯丙基三甲基氯化铵、甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯季铵盐、甲基丙烯酸三甲胺乙酯氯化铵和三甲胺基丙烯酸甲酯氯化铵中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品印染固色剂，其特征在于：所述含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体为丙烯酸2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸2-异氰酸乙酯、丙烯酸3-异氰酸丙酯、甲基丙烯酸3-异氰酸丙酯、丙烯酸4-异氰酸丁酯、甲基丙烯酸4-异氰酸丁酯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种纺织品印染固色剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
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