CN110656520A - 一种活性染料用碱性固色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性染料用碱性固色剂，按照质量百分比由以下原料组分构成：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.05wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％；本发明还公开了该活性染料用碱性固色剂的制备方法，本发明的有益效果是：(1)所制备的固色剂含有羟基、羧基、异氰酸酯基、酰胺基等基团，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联；(2)所制备的固色剂无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量。

Description

一种活性染料用碱性固色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种活性染料用碱性固色剂，还涉及该活性染料用碱性固色剂的制备方法。
背景技术
固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。可帮助织物与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
近年来，随着科学技术的发展，染整技术也得到了显著的提高，由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高，要求纺织品舒适、清洁、安全。
活性染料价格低廉、色谱齐全、色泽鲜艳，被广泛用于棉织物染色。虽染料分子中的反应性基团易与纤维以共价键结合，但色牢度并不理想。其在染色过程中，特别是染深色时，往往会发生因染料浓度过高而使染色织物上存在大量未固着的活性染料，这些未固着的染料很难从染色织物上洗除，这部分染料在洗涤过程中就会掉色；同时，有些活性基与纤维间所形成的化学键易水解，造成湿处理牢度较低。
因此，研究符合生态环保、无甲醛的固色剂成为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性染料用碱性固色剂，解决了现有技术中存在的固色剂固色效果不佳问题。
本发明所采用的技术方案是，一种活性染料用碱性固色剂，按照质量百分比由以下原料组分构成：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.05wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％。
本发明的特点还在于：
碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中一种或多种。
不饱和异氰酸酯化合物为丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、丙烯酰基异氰酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种活性染料用碱性固色剂的制备方法，按照以下质量百分比：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.01wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至80～100℃并搅拌30～45min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应6～9h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
本发明的有益效果是：(1)所制备的固色剂含有羟基、羧基、异氰酸酯基、酰胺基等基团，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，形成高度多元化交联系统，使染料与纤维结合的更加牢固；(2)所制备的固色剂具有染色牢度高，能提高干湿牢度、去离子水洗色牢度，对敏感色色光影响小，用量少等优点，固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种活性染料用碱性固色剂及其制备方法，按照以下质量百分比：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.05wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至80～100℃并搅拌30～45min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应6～9h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中一种或多种。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、丙烯酰基异氰酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
其中，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
实施例1
按照以下质量百分比：20wt％二甲胺、10wt％蔗糖、15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.5wt％引发剂、10wt％碱性调节剂、44.5wt％去离子水；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至80℃并搅拌45min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应8h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂为1：1的氢氧化钠和碳酸钠。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为丙烯酰氧基乙基异氰酸酯。
其中，引发剂为过硫酸铵。
实施例2
按照以下质量百分比：25wt％二甲胺、14wt％蔗糖、10wt％不饱和异丁酸酯化合物、1wt％引发剂、9wt％碱性调节剂、41wt％去离子水；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至85℃并搅拌40min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应7h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂为氢氧化钾。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为丙烯酰基异氰酸酯。
其中，引发剂为过硫酸钠。
实施例3
按照以下质量百分比：30wt％二甲胺、16wt％蔗糖、5wt％不饱和异丁酸酯化合物、1.5wt％引发剂、8wt％碱性调节剂、37.5wt％去离子水；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至90℃并搅拌35min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应6h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂质量比为2:1的氢氧化钾、碳酸钾。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯。
其中，引发剂为过硫酸钾。
实施例4
按照以下质量百分比：35wt％二甲胺、18wt％蔗糖、8wt％不饱和异丁酸酯化合物、2wt％引发剂、7wt％碱性调节剂、30wt％去离子水；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至95℃并搅拌30min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应9h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂为质量比为1：1：1：1的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾的混合物。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为甲基丙烯酰基异氰酸酯。
其中，引发剂为质量比为1：1：1的过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾混合物。
实施例5
按照以下质量百分比：40wt％二甲胺、20wt％蔗糖、12wt％不饱和异丁酸酯化合物、1.5wt％引发剂、5wt％碱性调节剂、19.5wt％去离子水；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至100℃并搅拌35min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应8h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
其中，碱性调节剂为为质量比为1：1：1的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠的混合物。
其中，不饱和异氰酸酯化合物为质量比为1：1：1：1丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、丙烯酰基异氰酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯的混合物。
其中，引发剂为质量比为1：1的过硫酸钠和过硫酸钾的混合物。

Claims (5)

1.一种活性染料用碱性固色剂，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.05wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料用碱性固色剂，其特征在于，所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料用碱性固色剂，其特征在于，所述不饱和异氰酸酯化合物为丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、丙烯酰基异氰酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料用碱性固色剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
5.一种活性染料用碱性固色剂的制备方法，其特征在于，按照以下质量百分比：20wt％～40wt％二甲胺、10wt％～20wt％蔗糖、5wt％～15wt％不饱和异丁酸酯化合物、0.01wt％～2wt％引发剂、5wt％～10wt％碱性调节剂，其余为去离子水，以上各原料含量的总和应为100％；先将二甲胺、蔗糖、不饱和异丁酸酯化合物加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水，在氮气保护下升温至80～100℃并搅拌30～45min，然后缓慢滴入引发剂，再加入碱性调节剂后反应6～9h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的固色剂。
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