CN109096437A - 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109096437A
CN109096437A CN201810740150.4A CN201810740150A CN109096437A CN 109096437 A CN109096437 A CN 109096437A CN 201810740150 A CN201810740150 A CN 201810740150A CN 109096437 A CN109096437 A CN 109096437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylate
ester
methacrylate
acid
aldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810740150.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曾文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810740150.4A priority Critical patent/CN109096437A/zh
Publication of CN109096437A publication Critical patent/CN109096437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)向搅拌式聚合反应器中加入羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、含氨基结构的丙烯酸酯、不饱和羧酸酯基单体、除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至95℃～130℃时，开始滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述除盐水配制而成，滴加时间控制在3～6小时；(3)滴加完后保持温度继续反应1～3小时，降温出料，即得所述固色剂。

Description

一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织染整助剂领域，特别涉及一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法。
背景技术
酸性染料色泽鲜艳、色谱齐全，主要用于羊毛、呢绒、蚕丝和锦纶等面料的染色，但染色后湿摩擦牢度及耐水洗牢度往往较差。目前，酸性染料色牢度提升的主要方法之一是使用固色剂，但专用的真丝酸性染料固色剂相对较少，这类固色剂有的合成设备及工艺复杂，有的色牢度提高不明显或对织物色光及手感有影响。因此，研究符合生态环保、无甲醛的新型高效的酸性染料用固色剂具有广泛的市场应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法，该固色剂能更好提高织物湿摩擦牢度和耐洗色牢度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种酸性染料用无醛固色剂，主要由下述质量份数配比的原料组分制成：
所述含氨基结构的丙烯酸酯为丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、丙烯酸氨基丁酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丁酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述不饱和羧酸酯基单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、含氨基结构的丙烯酸酯、不饱和羧酸酯基单体、除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至95℃～130℃时，开始滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述除盐水配制而成，滴加时间控制在3～6小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1～3小时，降温出料，即得所述固色剂。
所述含氨基结构的丙烯酸酯为丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、丙烯酸氨基丁酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丁酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述不饱和羧酸酯基单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
1、通过几种单体的聚合，使制备出来的固色剂含有羟基、酯基、氨基、季铵盐等基团，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的磺酸基团、羧基、纤维素分子上的羟基交联，形成高度多元化交联系统，使染料与纤维结合的更加牢固，从而能显著改善酸性染料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度，而且不影响产品的色光和手感。
2、所制备的固色剂具有染色牢度高，能提高干湿牢度、水洗色牢度，对敏感色色光影响小，用量少等优点，固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量，提升织物的质量，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步详细阐述。
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
所述含氨基结构的丙烯酸酯为丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、丙烯酸氨基丁酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丁酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述不饱和羧酸酯基单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、含氨基结构的丙烯酸酯、不饱和羧酸酯基单体、除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至95℃～130℃时，开始滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述除盐水配制而成，滴加时间控制在3～6小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1～3小时，降温出料，即得所述固色剂。
下面以具体的实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入23.5份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、1.5份丙烯酸氨基乙酯、1.2份丙烯酸甲酯、63.8份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至97℃时，开始滴加质量浓度为9.3％的过硫酸铵溶液，此过硫酸铵溶液由0.93份过硫酸铵和9.07份除盐水配制而成，滴加时间控制在3.3小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1.3小时，降温出料，即得所述固色剂。
实施例2
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入25份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、3份丙烯酸氨基丙酯、3.1份丙烯酸乙酯、58.9份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至103℃时，开始滴加质量浓度为3.3％的过硫酸铵溶液，此过硫酸铵溶液由0.33份过硫酸铵和9.67份除盐水配制而成，滴加时间控制在5小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1.7小时，降温出料，即得所述固色剂。
实施例3
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入27份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、5.5份丙烯酸氨基丁酯、5.3份丙烯酸丙酯、52.2份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至117℃时，开始滴加质量浓度为4.5％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由0.45份过硫酸钠和9.55份除盐水配制而成，滴加时间控制在5.3小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应2.5小时，降温出料，即得所述固色剂。
实施例4
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入30份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、7.1份甲基丙烯酸氨基乙酯、7.2份丙烯酸丁酯、45.7份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至127℃时，开始滴加质量浓度为6.2％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由0.62份过硫酸钠和9.38份除盐水配制而成，滴加时间控制在5.7小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应2.2小时，降温出料，即得所述固色剂。
实施例5
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入33份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、9.5份甲基丙烯酸氨基丙酯、9份丙烯酸2-乙基己酯、38.5份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至116℃时，开始滴加质量浓度为8.1％的过硫酸钾溶液，此过硫酸钾溶液由0.81份过硫酸钾和9.19份除盐水配制而成，滴加时间控制在4.6小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1.8小时，降温出料，即得所述固色剂。
实施例6
本发明的一种酸性染料用无醛固色剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：
其中，含氨基结构的丙烯酸酯采用甲基丙烯酸氨基丙酯和甲基丙烯酸氨基丁酯的混合物，且甲基丙烯酸氨基丙酯和甲基丙烯酸氨基丁酯的质量比为1:1，即，甲基丙烯酸氨基丙酯和甲基丙烯酸氨基丁酯的用量均为5.8份。
不饱和羧酸酯基单体采用甲基丙烯酸苄酯和甲基丙烯酸三氯乙酯的混合物，且甲基丙烯酸苄酯和甲基丙烯酸三氯乙酯的质量比为1:3，即，甲基丙烯酸苄酯和甲基丙烯酸三氯乙酯的用量分别为2.95份和8.85份。
引发剂采用过硫酸铵和过硫酸钠的混合物，且过硫酸铵和过硫酸钠的质量比为1:4，即，过硫酸铵和过硫酸钠的用量分别为0.05份和0.2份。
本发明一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入35份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、5.8份含甲基丙烯酸氨基丙酯、5.8份甲基丙烯酸氨基丁酯、2.95份甲基丙烯酸苄酯、8.85份甲基丙烯酸三氯乙酯、31.6份除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至118℃时，开始滴加质量浓度为2.5％的引发剂溶液，此引发剂溶液由0.05份过硫酸铵、0.2份过硫酸钠和9.75除盐水配制而成，滴加时间控制在4.1小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1.3小时，降温出料，即得所述固色剂。
将上述实施例1～6合成的固色剂分别处理弱酸性红FG染色后的织物，固色工艺为：固色剂用量为30g/L，pH为6～7，织物在温度为60℃下固色30min，烘干后，在150℃下焙烘3min，浴比1:20。织物固色后的主要性能指标如表1所示。
表1织物经上述实施例1～6固色处理后的主要性能指标
备注：
1.摩擦牢度测试方法按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测定；
2.皂洗牢度测试方法按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法测定；
3.汗浸牢度测试方法按GB/T5713-2013《纺织品色牢度试验耐除盐水色牢度》方法测定。
4.固色剂7为市售酸性染料固色剂AFN。

Claims (8)

1.一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)向搅拌式聚合反应器中加入羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、含氨基结构的丙烯酸酯、不饱和羧酸酯基单体、除盐水，开启搅拌，并开始加热升温；
(2)当搅拌式聚合反应器内的温度升至95℃～130℃时，开始滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述除盐水配制而成，滴加时间控制在3～6小时；
(3)滴加完后保持温度继续反应1～3小时，降温出料，即得所述固色剂。
2.根据权利要求1所述的一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，其特征在于：所述含氨基结构的丙烯酸酯为丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、丙烯酸氨基丁酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丁酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，其特征在于：所述不饱和羧酸酯基单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种酸性染料用无醛固色剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
5.一种酸性染料用无醛固色剂，其特征在于：主要由下述质量份数配比的原料组分制成：
6.根据权利要求5所述的一种酸性染料用无醛固色剂，其特征在于：所述含氨基结构的丙烯酸酯为丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、丙烯酸氨基丁酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丁酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种酸性染料用无醛固色剂，其特征在于：所述不饱和羧酸酯基单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
8.根据权利要求5所述的一种酸性染料用无醛固色剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
CN201810740150.4A 2018-07-07 2018-07-07 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法 Pending CN109096437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810740150.4A CN109096437A (zh) 2018-07-07 2018-07-07 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810740150.4A CN109096437A (zh) 2018-07-07 2018-07-07 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109096437A true CN109096437A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64845774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810740150.4A Pending CN109096437A (zh) 2018-07-07 2018-07-07 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109096437A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114214854A (zh) * 2021-11-18 2022-03-22 杭州传化精细化工有限公司 固色剂及其制备方法和应用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669041A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏中新资源集团有限公司 一种织物无醛固色剂及其制备方法
CN103669050A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 织物无醛固色剂
CN103696296A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 石狮市清源精细化工有限公司 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法
CN103709364A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 福建清源科技有限公司 一种季铵盐壳聚糖与有机硅复合改性阳离子水性聚氨酯固色剂的制备方法
CN106811998A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 山东鲁岳化工有限公司 一种交联型无醛固色剂乳液及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669050A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 织物无醛固色剂
CN103669041A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏中新资源集团有限公司 一种织物无醛固色剂及其制备方法
CN103696296A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 石狮市清源精细化工有限公司 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法
CN103709364A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 福建清源科技有限公司 一种季铵盐壳聚糖与有机硅复合改性阳离子水性聚氨酯固色剂的制备方法
CN106811998A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 山东鲁岳化工有限公司 一种交联型无醛固色剂乳液及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114214854A (zh) * 2021-11-18 2022-03-22 杭州传化精细化工有限公司 固色剂及其制备方法和应用方法
CN114214854B (zh) * 2021-11-18 2023-10-13 杭州传化精细化工有限公司 固色剂及其制备方法和应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220785B (zh) 一种反应性聚季铵盐型无醛固色交联剂的制备方法及应用
CN102807648B (zh) 一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法
CN103469614B (zh) 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法
CN102619103B (zh) 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN103696296A (zh) 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法
CN103952923A (zh) 一种高效环保的化纤染色工艺
CN103669041A (zh) 一种织物无醛固色剂及其制备方法
CN101619117A (zh) 活性染料用无醛固色剂及其制备方法和应用
CN103255648A (zh) 一种提高纺织品轧染固色率的方法
CN105885740A (zh) 一种牛仔涂料染色用阳离子粘合剂
CN108824035A (zh) 一种纺织品印染固色剂及其制备方法
CN108179642A (zh) 一种用于活性染料染色的固色剂的制备方法
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN109680522A (zh) 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法
CN109096437A (zh) 一种酸性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN105862476A (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法
CN103965400B (zh) 一种无甲醛固色剂及其制备方法
CN103981745A (zh) 一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺
CN104452368B (zh) 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法
CN103726369A (zh) 一种阳离子固色剂乳液及其制备方法
CN108286198B (zh) 锦纶针织面料练染一浴法高效短流程染整工艺
CN109577021A (zh) 一种仿真效果良好的假发制备方法
CN107604709B (zh) 一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法
CN110041463B (zh) 一种改性罗望子胶聚合物及其制备方法和用途
CN110016103B (zh) 一种改性羧甲基淀粉聚合物及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228