CN110041362A - 光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法 - Google Patents

光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光催化合成1‑烷基‑1‑膦酰基环丙烷的方法,具体步骤如下:往具有搅拌子的反应管中加入2‑膦酰基高烯丙基卤代物或2‑膦酰基高烯丙基磺酸酯、Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6和烷基双(邻苯二酚)硅酸酯‑18‑冠醚‑6‑合钾,抽真空,充入氮气保护后注入二甲亚砜;然后将反应管于光照条件下搅拌24‑36小时后结束反应,用乙酸乙酯和饱和食盐水稀释反应液,然后萃取;干燥,蒸馏得到1‑烷基‑1‑膦酰基环丙烷;本发明具有试剂易得、底物普适性好、官能团兼容性强、操作简便,以及反应条件温和等优点。

Description

光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法
技术领域
本发明涉及一种光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法。
背景技术
1-烷基-1-膦酰基环丙烷被认为是1-烷基乙基膦酸的构象限制类似物,而后者又是2-烷基丙酸的替代物,在生物活性药物分子合成和筛选中有大量应用。
以下是含膦酰基环丙烷结构的药物分子示例:
然而,该类化合物的通用合成方法却不多。1982年,Beletskaya小组采用分步合成策略,即首先通过1-烷基乙烯膦酸酯和重氮甲烷的[3+2]反应得到膦酰基取代的偶氮环;然后在邻二甲苯的回流条件下,偶氮环热解得到1-烷基-1-膦酰基环丙烷。2018年,方烨汶等人报道了光催化氯甲基自由基和1-丁基乙烯膦酸酯反应得到1-丁基-1-膦酰基环丙烷的合成新方法。Aggarwal等人用羧酸为自由基前体,在光催化条件下实现了烷基自由基和高烯丙基氯代物的加成-环合反应,得到了1-烷基-1-膦酰基环丙烷。
以下是合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的例子:
但是以上两种通用的合成方法存在原料稳定性较差、操作不安全、产物收率不高等缺点;而两个光催化反应都只分别报道了一个例子,不具普适性。因此,发展普适性好、反应条件温和、绿色和高效的1-烷基-1-膦酰基环丙烷合成方法显得迫切和重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺点:提供一种普适性好、官能团兼容性强、反应条件温和且具环保高效等优点的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法。
本发明的技术方案如下:一种光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法。具体步骤如下:往具有搅拌子的反应管中加入2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯、Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6和烷基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾,抽真空,充入氮气保护后注入二甲亚砜;然后将反应管于光照条件下搅拌24-36小时后结束反应,用乙酸乙酯和饱和食盐水稀释反应液,然后用乙酸乙酯萃取;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,再过滤得到有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再用石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-烷基-1-膦酰基环丙烷。
作为优选,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6的摩尔比为1︰0.01-0.03。
作为优选,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与烷基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾的摩尔比为1︰1.5-3.0。
作为优选,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与二甲亚砜的摩尔比为1︰400-450。
作为优选,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物为2-二异丙基膦酰基高烯丙基溴。
作为优选,所述2-膦酰基高烯丙基磺酸酯为2-二异丙基膦酰基高烯丙基对
甲苯磺酸酯。
作为优选,所述石油醚和乙酸乙酯的混合液中石油醚和乙酸乙酯的体积比为1︰1。
作为优选,所述柱层析分离中硅胶柱的长度为10cm。
上述反应通式如下:
本发明的有益效果是:本发明首次发展了用光催化的自由基加成-离子环合反应策略,高效合成了1-烷基-1-膦酰基环丙烷;具有试剂易得、底物普适性好、官能团兼容性强、操作简便,以及反应条件温和等优点。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
往反应管(10mL)中加入搅拌子,称入2-二异丙基膦酰基高烯丙基氯0.2mmol,Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6 0.004mmol,苯胺甲基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾0.4mmol,抽真空,充入氮气保护后注入脱气的二甲亚砜6mL。反应管置于9W LED灯带照射下搅拌24小时;结束反应,用乙酸乙酯2mL和饱和食盐水5mL稀释反应液,然后用乙酸乙酯(4x5mL)萃取4次;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,过滤后有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再以体积比为1︰1的石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-苯胺乙基-1-膦酰基环丙烷53.3mg,产率为82%,浅棕色固体。分析数据如下:
M.p.58.2-59.6℃,1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:7.15(t,J=7.7Hz,2H),6.67(t,J=7.3Hz,1H),6.59(d,J=8.4Hz,2H),4.69(dq,J=12.9,6.4Hz,2H),3.33(t,J=7.3Hz,2H),1.73(dt,J=17.8,7.3Hz,2H),1.32(dd,J=6.3,3.2Hz,12H),1.12-1.07(m,2H),0.58-0.54(m,2H);13CNMR(125MHz,CDCl3)δ:148.2 129.3,117.1,112.8,70.4(d,J=6.6Hz),42.0,34.1(d,J=5.2Hz),24.2(dd,J=6.1,4.3Hz),13.4(d,J=192.2Hz),10.8(d,J=2.2Hz);31PNMR(202.5MHz,CDCl3)δ:30.3;HRMS(ESI)[M+H]+:calculated for C17H29NO3P:326.1880,found 326.1878.
实施例二
往反应管(10mL)中加入搅拌子,称入2-二异丙基膦酰基高烯丙基溴0.2mmol,Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6 0.004mmol,苯胺甲基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾0.4mmol,抽真空,充入氮气保护后注入脱气的二甲亚砜6mL。反应管置于9W LED灯带照射下搅拌24小时;结束反应,用乙酸乙酯2mL和饱和食盐水5mL稀释反应液,然后用乙酸乙酯(4x5mL)萃取4次;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,过滤后有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再以体积比为1︰1的石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-苯胺乙基-1-膦酰基环丙烷59.2mg,产率为91%,浅棕色固体。分析数据如下:
1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:7.15(t,J=7.7Hz,2H),6.67(t,J=7.3Hz,1H),6.59(d,J=8.4Hz,2H),4.69(dq,J=12.9,6.4Hz,2H),3.33(t,J=7.3Hz,2H),1.73(dt,J=17.8,7.3Hz,2H),1.32(dd,J=6.3,3.2Hz,12H),1.12-1.07(m,2H),0.58-0.54(m,2H).
实施例三
往反应管(10mL)中加入搅拌子,称入2-二异丙基膦酰基高烯丙基对甲苯磺酸酯0.2mmol,Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6 0.004mmol,苯胺甲基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾0.4mmol,抽真空,充入氮气保护后注入脱气的二甲亚砜6mL。反应管置于9W LED灯带照射下搅拌24小时;结束反应,用乙酸乙酯2mL和饱和食盐水5mL稀释反应液,然后用乙酸乙酯(4x 5mL)萃取4次;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,过滤后有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再以体积比为1︰1的石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-苯胺乙基-1-膦酰基环丙烷58.5mg,产率为90%,浅棕色固体。分析数据如下:
1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:7.15(t,J=7.7Hz,2H),6.67(t,J=7.3Hz,1H),6.59(d,J=8.4Hz,2H),4.69(dq,J=12.9,6.4Hz,2H),3.33(t,J=7.3Hz,2H),1.73(dt,J=17.8,7.3Hz,2H),1.32(dd,J=6.3,3.2Hz,12H),1.12-1.07(m,2H),0.58-0.54(m,2H).
实施例四
往反应管(10mL)中加入搅拌子,称入2-二异丙基膦酰基高烯丙基甲磺酸酯0.2mmol,Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6 0.004mmol,苯胺甲基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾0.4mmol,抽真空,充入氮气保护后注入脱气的二甲亚砜6mL。反应管置于9W LED灯带照射下搅拌24小时;结束反应,用乙酸乙酯2mL和饱和食盐水5mL稀释反应液,然后用乙酸乙酯(4x 5mL)萃取4次;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,过滤后有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再以体积比为1︰1的石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-苯胺乙基-1-膦酰基环丙烷59.2mg,产率为91%,浅棕色固体。分析数据如下:
1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:7.15(t,J=7.7Hz,2H),6.67(t,J=7.3Hz,1H),6.59(d,J=8.4Hz,2H),4.69(dq,J=12.9,6.4Hz,2H),3.33(t,J=7.3Hz,2H),1.73(dt,J=17.8,7.3Hz,2H),1.32(dd,J=6.3,3.2Hz,12H),1.12-1.07(m,2H),0.58-0.54(m,2H).
实施例五
往反应管(10mL)中加入搅拌子,称入2-二异丙基膦酰基高烯丙基氯0.2mmol,Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6 0.004mmol,环己基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾0.4mmol,抽真空,充入氮气保护后注入脱气的二甲亚砜6mL。反应管置于9W LED灯带照射下搅拌24小时;结束反应,用乙酸乙酯2mL和饱和食盐水5mL稀释反应液,然后用乙酸乙酯(4x5mL)萃取4次;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,过滤后有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再以体积比为1︰1的石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-环己基甲基-1-膦酰基环丙烷52.5mg,产率为87%,淡黄色液体。分析数据如下:
1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:4.68-4.63(m,2H),1.85-1.82(m,2H),1.75-1.62(m,6H),1.27-1.34(m,15H),1.07-1.02(m,2H),0.80-0.72(m,2H),0.51-0.46(m,2H);13C NMR(125MHz,CDCl3)δ:70.1(d,J=6.8Hz),43.0(d,J=5.3Hz),36.4,34.0,26.8,26.4,24.2(dd,J=13.8,4.4Hz),13.3(d,J=191.2Hz),11.0(d,J=2.2Hz);31P NMR(202.5MHz,CDCl3)δ:31.0;HRMS(ESI)[M+H]+:calculated for C16H32O3P:303.2084,found 303.2087.
以上仅是本发明的特征实施范例,对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,具体步骤如下:往具有搅拌子的反应管中加入2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯、Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6和烷基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾,抽真空,充入氮气保护后注入二甲亚砜;然后将反应管于光照条件下搅拌24-36小时后结束反应,用乙酸乙酯和饱和食盐水稀释反应液,然后用乙酸乙酯萃取;有机相合并后用无水硫酸镁干燥,再过滤得到有机相溶液经旋转蒸发仪除去溶剂;然后再用石油醚和乙酸乙酯的混合液作为淋洗剂进行柱层析分离,最后经旋转蒸发仪蒸馏得到1-烷基-1-膦酰基环丙烷。
2.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbbpy)PF6的摩尔比为1︰0.01-0.03。
3.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与烷基双(邻苯二酚)硅酸酯-18-冠醚-6-合钾的摩尔比为1︰1.5-3.0。
4.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物或2-膦酰基高烯丙基磺酸酯与二甲亚砜的摩尔比为1︰400-450。
5.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述2-膦酰基高烯丙基卤代物为2-二异丙基膦酰基高烯丙基溴。
6.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述2-膦酰基高烯丙基磺酸酯为2-二异丙基膦酰基高烯丙基对甲苯磺酸酯。
7.根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述石油醚和乙酸乙酯的混合液中石油醚和乙酸乙酯的体积比为1︰1。
8. 根据权利要求1所述的光催化合成1-烷基-1-膦酰基环丙烷的方法,其特征在于,所述柱层析分离中硅胶柱的长度为10 cm。
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