CN110040538A - 薄片体收纳盒以及具备该收纳盒的图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供薄片体收纳盒以及具备该薄片体收纳盒的图像形成装置。本发明的薄片体收纳盒具备盒底座、薄片体堆放板、挡件导轨、限制挡件和调整部件。限制挡件具有卡合部和构成第一薄片体限制面的第一限制部，所述第一薄片体限制面用于对放置在薄片体堆放板上的薄片体的薄片体供纸方向进行定位。挡件导轨具有多个被卡合部，当移动限制挡件使第一薄片体限制面配置到对应标准尺寸的薄片体的标准尺寸位置时，卡合部卡合到所述被卡合部中。调整部件具有第二限制部，通过安装到配置于任意的标准尺寸位置的限制挡件上，将第一薄片体限制面偏移到对应非标准尺寸的薄片体的第二薄片体限制面。

Description

薄片体收纳盒以及具备该收纳盒的图像形成装置
技术领域
本发明涉及用于复印机、打印机、传真机、具有上述功能的数码复合机等、收纳纸张等薄片体状的记录介质的薄片体收纳盒以及具备薄片体收纳盒的图像形成装置。
背景技术
以往，在装置主体的底部具备能够拉出的收纳多张纸(薄片体)的供纸盒的图像形成装置已被广泛使用。在该图像形成装置中，通过配置在供纸盒的上方的、由搓纸辊等构成的分离供给机构，一张一张地按顺序输送收纳在供纸盒内的纸，并通过由输送辊输送到图像形成部以及定影部，在纸上形成图像。
另外，供纸盒配置有挡件部件，其由进行纸的宽度方向上的定位的宽度调整挡件以及进行供纸方向上的定位的后端挡件构成。通过移动这些挡件部件，使其与放置的纸尺寸相对应，将纸定位到供纸盒内的规定位置(供纸位置)。此时，若在纸定位后挡件部件移动，则会导致纸偏离供纸位置，有可能会发生纸斜着行进或不供纸等供纸不良的状况。
因此，提出了防止挡件部件不经意的移动的方法，例如，已为公众所知的一种供纸盒，其具备以支点为中心可以摆动的薄片体堆放板、用于对齐放置在薄片体堆放板上的纸的可移动的挡件、以及具有用于锁定挡件的移动的锁定部的挡件控制杆，通过将挡件控制杆向挡件的移动方向倾斜来解除挡件的锁定。
发明内容
本发明的目的在于提供薄片体收纳盒以及具备该薄片体收纳盒的图像形成装置，所述薄片体收纳盒当装入非标准尺寸的薄片体时，能够容易地将后端挡件的薄片体限制面调整到适当的位置。
本发明提供一种薄片体收纳盒，其包括：盒底座，能够相对于装置主体插入和拉出，用于收纳薄片体；薄片体堆放板，相对于薄片体供纸方向、上游的端部能转动地支撑在所述盒底座的底面上，在上表面放置薄片体；挡件导轨，沿所述盒底座的底面的所述薄片体供纸方向延伸设置；以及限制挡件，沿所述挡件导轨能够往复移动地设置，具有卡合部和构成第一薄片体限制面的第一限制部，所述第一薄片体限制面对放置在所述薄片体堆放板上的薄片体在所述薄片体供纸方向上进行定位，所述挡件导轨具有多个被卡合部，当移动所述限制挡件、使所述第一薄片体限制面配置到对应标准尺寸的薄片体的标准尺寸位置时，所述卡合部卡合到所述被卡合部中，所述薄片体收纳盒包括调整部件，所述调整部件具有第二限制部，所述第二限制部相对于所述限制挡件能够装拆，通过安装在配置于任意的所述标准尺寸位置的所述限制挡件上，将所述第一薄片体限制面偏移到对应所述薄片体供纸方向的尺寸比对应所述标准尺寸位置的所述标准尺寸小的非标准尺寸的薄片体的第二薄片体限制面。
另外，本发明提供一种图像形成装置，包括上述的薄片体收纳盒以及图像形成部，所述图像形成部在从所述薄片体收纳盒供给的所述薄片体上形成图像。
按照本发明的薄片体收纳盒，在将限制挡件调整到对应标准尺寸的位置后，通过安装调整部件，能够使限制挡件的第一薄片体限制面偏移到第二薄片体限制面，以使其对应非标准尺寸的纸。由此，能够将限制挡件的第一薄片体限制面高精度地调整到对应非标准尺寸的第二薄片体限制面，所以能够抑制产生薄片体供给不良的情况。
另外，通过具备上述的薄片体收纳盒，图像形成装置无论薄片体的尺寸如何、都能够抑制产生薄片体供给不良的情况。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的图像形成装置100的内部结构的侧面断面图。
图2是表示从图像形成装置100主体拉出本实施方式的供纸盒10的状态的立体图。
图3是从供纸方向下游观察后端挡件31的立体图。
图4是从供纸方向上游观察后端挡件31的立体图。
图5是后端挡件31的侧面断面图。
图6是引导后端挡件31的挡件导轨33的立体图。
图7是从供纸方向下游观察调整部件60的立体图。
图8是从供纸方向上游观察调整部件60的立体图。
图9是从供纸方向下游观察安装了调整部件60的后端挡件31的立体图。
图10是从供纸方向上游观察安装了调整部件60的后端挡件31的立体图。
图11是安装了调整部件60的后端挡件31的侧面断面图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示装载有本发明的一实施方式的供纸盒10的图像形成装置100的内部构造的侧面断面图。图像形成装置(例如黑白打印机)100内配置有图像形成部P，通过带电、曝光、显影以及转印各工序形成黑白图像。图像形成部P中，沿感光鼓5的旋转方向(图1的顺时针方向)配置有带电单元4、曝光单元(激光扫描单元等)7、显影单元8、转印辊14、清洁装置19以及电荷去除装置(未图示)。
当进行图像形成动作时，利用带电单元4使顺时针方向旋转的感光鼓5的表面均匀地带电。并且，利用基于原稿图像数据的、来自曝光单元7的激光束在感光鼓5上形成静电潜像，利用显影单元8将显影剂(以下，称为调色剂)附着到静电潜像上，形成调色剂像。
从调色剂容器9向该显影单元8供给调色剂。此外，图像数据从个人计算机(未图示)等发送。另外，去除感光鼓5的表面的残留电荷的电荷去除装置(未图示)设置在清洁装置19的下游。
纸从供纸盒10或者手动供纸装置11经由送纸通道12以及对准辊对13向如上所述已形成调色剂像的感光鼓5输送，并利用转印辊14(图像转印部)将形成于感光鼓5的表面的调色剂像转印到纸上。已转印有调色剂像的纸从感光鼓5分离，被输送到定影装置15，定影为调色剂像。通过定影装置15后的纸利用送纸通道16输送到图像形成装置100的上部，当只在纸的一面上形成图像时(单面印刷时)，由排出辊对17排出到出纸盘18上。
另一方面，当在纸的两面上形成图像时(双面印刷时)，在纸的后端通过送纸通道16的分路部20后，反转输送方向。由此，纸被分配到从分路部20分路的翻转输送通道21，在翻转图像面的状态下，再次输送到对准辊对13。并且，已形成于感光鼓5上的下一个调色剂像利用转印辊14转印到纸的未形成图像的面上。转印有调色剂像的纸被输送到定影装置15对调色剂像进行定影后，通过排出辊对17排出到出纸盘18上。
下面，对供纸盒10的构成进行说明。图2是表示从图像形成装置100主体拉出供纸盒10的状态的立体图。在图2中，用箭头A表示供纸盒10相对于图像形成装置100主体的插入方向，用箭头A’表示拉出方向，用箭头B表示来自供纸盒10的供纸方向。
盒底座23构成供纸盒10的外壳(箱体)，成为在矩形的底面的三边形成侧壁23a～23c的托盘状。薄片体盒盖25安装在相对于供纸盒10的插入方向下游的侧壁23c上。薄片体盒盖25的正面侧(图2的右手前侧)露到外部，构成图像形成装置100(参照图1)主体的外壳面的一部分。
放置纸的薄片体堆放板27以供纸方向上游(图2的左后侧)左右的摆动轴27a为支点，供纸方向下游(图2的右手前侧)的端部可以相对于盒底座23的底面上下升降地设置。另外，薄片体堆放板27的供纸方向下游的端部(转动端)利用推升弹簧(未图示)推压向上方。
另外，对放置在薄片体堆放板27上的纸的宽度方向进行定位的一对宽度调整挡件30a、30b，沿形成于盒底座23的挡件导轨(未图示)、分别在纸宽度方向上(与图2的箭头B方向垂直的方向)能够往复移动地设置在薄片体堆放板27的宽度方向两侧。
另外，为了沿箭头B方向、向送纸通道12(参照图1)输送纸，对齐纸的后端的后端挡件(限制挡件)31设置为能够沿形成于盒底座23的挡件导轨33与供纸方向(图中的箭头B方向)平行地往复移动。通过移动该宽度调整挡件30a、30b以及后端挡件31使它们与堆放的纸尺寸对应，将纸收纳在供纸盒10内的规定位置。此外，图2表示调整部件60(参照图7)安装到后端挡件31上的状态。
在平行于供纸盒10的插入或者拉出方向(箭头AA’方向)的侧壁23a、23b的外侧，附设导轨35。图像形成装置100主体侧的纸盒插入部(未图示)设置有可滑动地支撑导轨35的轨道支撑部(未图示)，通过使导轨35沿轨道支撑部滑动，供纸盒10能够相对于图像形成装置100主体插入以及拉出。
在相对于供纸方向薄片体堆放板27的转动端的下游附近配置有减速辊37b。通过向图像形成装置100主体插入供纸盒10，减速辊37b抵接到设置于图像形成装置100主体侧的给纸辊37a(参照图1)上。给纸辊37a和减速辊37b构成供纸辊对37(都参照图1)，所述供纸辊对37一张一张地分离并输送由搓纸辊40送出的多张纸。
图3和图4是分别从供纸方向下游(正面侧)以及上游(后侧)观察后端挡件31的立体图，图5是后端挡件31的侧面断面图。后端挡件31侧视呈L形，并具有第一限制部41、主体部43和挡件控制杆45。
第一限制部41构成抵接到堆放在薄片体堆放板27上的纸摞的后端缘并限制纸的后端的第一薄片体限制面41d。在第一限制部41的上端部形成有向供纸方向下游水平突出的第一纸张按压部41a。第一纸张按压部41a在薄片体堆放板27上装满纸摞的状态下插入供纸盒10时，限制纸因插入时的冲击(反作用)而越过第一限制部41的上端。第一限制部41的侧面形成有尺寸指示箭头41b。当后端挡件31配置到对应标准尺寸的纸的位置时，尺寸指示箭头41b指示刻印在盒底座23的底面上的尺寸显示(未图示)。
主体部43从第一限制部41的下端部向供纸方向延伸设置。主体部43的一侧(图3的左侧)的侧面形成有卡合凸起43a。卡合凸起43a利用支撑部43b悬臂支撑在主体部43上，卡合凸起43a能够沿接近或者离开主体部43的方向转动。卡合凸起43a和主体部43之间配置有第一螺旋弹簧47，向使卡合凸起43a离开主体部43的方向施力。主体部43的上表面形成有沿供纸方向延伸设置的突部43c、43d。
挡件控制杆45在规定的位置锁定后端挡件31并解除锁定。如图5所示，挡件控制杆45具有配置在第一限制部41后侧的操作部45a、形成于操作部45a的下端部的锁爪45b、从锁爪45b沿水平方向延伸的臂部45c，臂部45c的前端部设置有支点45d。支点45d配置在主体部43的突部43c、43d(参照图3)之间。
在形成于挡件控制杆45的第一弹簧承受部45e和在第一弹簧承受部45e的上方、形成于第一限制部41的第二弹簧承受部41c之间配置有第二螺旋弹簧49。通过该第二螺旋弹簧49，挡件控制杆45以支点45d为中心，向锁爪45b卡合到挡件导轨33的齿条齿50a(参照图6)的方向(图5的逆时针旋转方向)施加力。图5表示挡件控制杆45的锁爪45b卡合到挡件导轨33的齿条齿50a、挡件控制杆45配置到限制后端挡件31的移动的位置(锁定位置)的状态。
图6是引导后端挡件31的挡件导轨33的立体图。挡件导轨33具有平板状的基座50和引导部51a、51b，所述引导部51a、51b直立设置在基座50的与供纸方向(箭头B方向)垂直的宽度方向(箭头CC’方向)的两侧。基座50的表面形成有后端挡件31的锁爪45b啮合的齿条齿50a。引导部51a、51b从宽度方向夹着后端挡件31的主体部43，可滑动地保持后端挡件31的主体部43，并且限制其向宽度方向的移动。引导部51a以内侧面侧变为凹陷的方式，形成卡合凹部53a～53g。
对供纸盒10内装入标准尺寸的纸时、后端挡件31的位置调整步骤进行说明。首先，通过从图5的状态握持后端挡件31的第一限制部41侧和挡件控制杆45侧，将挡件控制杆45的操作部45a按压到第一限制部41侧(图5的右方)，挡件控制杆45以支点45d为中心向顺时针方向摆动。由此，锁爪45b升高，解除锁爪45b和齿条齿50a的啮合状态，挡件控制杆45移动到允许后端挡件31移动的位置(解除锁定位置)。
接着，在按压挡件控制杆45的操作部45a的状态下，根据收纳在供纸盒10的纸的尺寸(例如A4尺寸、B5尺寸等)，调整后端挡件31的位置。具体地说，后端挡件31的尺寸指示箭头41b(参照图3)，沿供纸方向移动后端挡件31，使其与刻印在盒底座23的底面上的要求的尺寸显示重合。
当后端挡件31配置到对应标准尺寸的纸的位置时，主体部43的卡合凸起43a(参照图3)卡合到形成于引导部51a的卡合凹部53a～53g(参照图6)的任意一个上。由此，通过卡合凸起43a卡合到卡合凹部53a～53g时的触感(操作感觉)，能够容易地识别出后端挡件31已对位到对应标准尺寸的位置。
调整后端挡件31的位置后，当解除对挡件控制杆45的操作部45a的按压力时，挡件控制杆45利用第二螺旋弹簧49的压靠力，以支点45d为中心，向相反方向(图5的逆时针旋转方向)摆动，挡件控制杆45移动到锁定位置。由此，锁爪45b与齿条齿50a啮合，后端挡件31被锁定到规定位置。
另一方面，在对应标准尺寸以外(非标准尺寸)的纸的位置不设置卡合凹部53a～53g。因此，在将后端挡件31配置到对应非标准尺寸的纸的位置的情况下，当移动后端挡件31时，不能够得到卡合凸起43a和卡合凹部53a～53g卡合时的触感。其结果，难以区分后端挡件31是否对位到适当的位置，若在后端挡件31未配置到适当的位置的状态下进行供纸动作，则会产生纸斜着行进或不供纸等供纸不良状况。
此外，也考虑了为配合非标准尺寸，在挡件导轨33的引导部51a上追加卡合凹部的方法。但是，当是供纸方向的尺寸比标准尺寸的最小尺寸(A6尺寸)更小的非标准尺寸时，需要沿供纸方向进一步延长挡件导轨33。其结果，配合后端挡件31的移动范围，也需要增大形成于薄片体堆放板27的切口，会导致薄片体堆放板27的强度降低。另外，当除了标准尺寸用的卡合凹部53a～53g之外，还形成非标准尺寸用的卡合凹部时，由于卡合凹部彼此的间隔变窄，因而也有可能将后端挡件31配置到错误的位置。
因此，在本实施方式中，当放置非标准尺寸的纸时，使用调整部件60，使配置在对应标准尺寸的纸的位置的、后端挡件31的第一薄片体限制面41d偏移，以对应非标准尺寸的纸。
图7和图8是分别从供纸方向下游(正面侧)和上游(后侧)观察调整部件60的立体图。调整部件60具有第二限制部61和挂钩部63，相对于后端挡件31可装拆。第二限制部61构成抵接到堆放在薄片体堆放板27上的纸摞的后端缘、限制纸张的后端的第二薄片体限制面60d。挂钩部63从第二限制部61的上端部与第二限制部61的后侧隔开规定的间隔，突出成侧视L形。
第二限制部61的上端部形成有向供纸方向下游水平突出的第二纸张按压部61a。第二纸张按压部61a与形成于后端挡件31的第一纸张按压部41a同样，当在薄片体堆放板27上装满纸摞的状态下插入供纸盒10时，限制纸因反作用而越过第二限制部61d的上端。第二限制部61的下端部形成有切口61b、61c，所述切口61b、61c与形成于后端挡件31的主体部43的突部43c、43d卡合。
下面，对供纸盒10装入标准尺寸以外(非标准尺寸)的纸时，调整后端挡件31的位置的步骤进行说明。此处，作为非标准尺寸的一个例子，对装入Statement宽度(美国尺寸Half Letter)尺寸的纸的情况进行说明。
首先，将后端挡件31调整到比要求的非标准尺寸(此处为Statement宽度)大，且对应最接近非标准尺寸的标准尺寸(此处为A6尺寸)的位置。具体地说，沿供纸方向移动后端挡件31，以使后端挡件31的尺寸指示箭头41b(参照图3)，与刻印于盒底座23的底面上的A6尺寸显示重合。当后端挡件31配置到对应A6尺寸的纸的位置时，主体部43的卡合凸起43a(参照图3)与形成于引导部51a的卡合凹部53g(参照图6)卡合。
接着，从后端挡件31的上方安装调整部件60。具体地说，将调整部件60的第二限制部61重叠到后端挡件31的第一限制部41的表面上，并且在后端挡件31的第一限制部41和挡件控制杆45的操作部45a之间插入调整部件60的挂钩部63。并且，通过将形成于挂钩部63顶端的爪部63a挂在操作部45a的下端部上，调整部件60被固定到后端挡件31上。
图9和图10是分别从供纸方向下游(正面侧)以及上游(后侧)观察安装了调整部件60的后端挡件31的立体图，图11是安装了调整部件60的后端挡件31的侧面断面图。
由于A6尺寸的纸是148×105mm，Statement宽度尺寸的纸张是139.7×215.9mm，所以装入到供纸盒10中时、纸的后端位置之差为148－139.7＝8.3mm。通过利用调整部件60的第二限制部61的厚度偏移该后端位置之差，能够将Statement宽度尺寸的纸装入到适当的位置。在本实施方式中，为了使纸的后端和第二限制部61的间隔具有1～2mm左右的公差，将第二限制部61的厚度设定为7mm。
另外，通过在第一限制部41和操作部45a之间插入调整部件60的挂钩部63，由挂钩部63塞住挡件控制杆45的可动的空间(可动区域)。因此，即使按压操作部45a，挡件控制杆45也不转动，从而不能解除锁爪45b和齿条齿50a的啮合状态。
按照上述构成，将后端挡件31调整到对应标准尺寸的位置后，通过安装调整部件60，能够将后端挡件31的第一薄片体限制面41d偏移到第二薄片体限制面60d，使其对应非标准尺寸的纸。由此，能够将后端挡件31的第一薄片体限制面41d高精度地调整到对应非标准尺寸的位置，从而能够抑制发生供纸不良的状况。
另外，由于通过安装调整部件60限制操作挡件控制杆45，所以能够将后端挡件31可靠地固定。由此，放置纸摞时，后端挡件31的位置难以产生偏移，所以也能够防止用户无意地误操作后端挡件31。
此外，在上述实施方式中，对将配置于对应A6尺寸的纸的位置的后端挡件31的限制位置偏移、使其与Statement宽度尺寸的纸张一致的例子进行了说明，但是即使对于其他非标准尺寸的纸，也能够使用调整部件60使后端挡件31的限制位置偏移。
此时，若配置后端挡件31的标准尺寸与利用调整部件60偏离标准尺寸的非标准尺寸的尺寸差变大，则需要增大调整部件60的第二限制部61的厚度，因而会牵涉到调整部件60的大型化和成本增加。因此，优选使用的调整部件60，是将配置到对应供纸方向的尺寸比偏移的非标准尺寸大的标准尺寸中、最小的标准尺寸的位置的后端挡件31的纸张限制面偏移。
例如，作为非标准尺寸，当装入十六开尺寸(267×194mm)的纸时，只要将后端挡件31调整到对应标准尺寸亦即信纸尺寸(279.4×215.9mm)的纸的位置，并利用调整部件60的第二限制部61偏移纸的后端位置之差(279.4－267＝12.6mm)即可。另外，作为非标准尺寸，装入B5(ISO)尺寸(250×176mm)的纸时，只要将后端挡件31调整到对应标准尺寸亦即B5(JIS)尺寸(257×182mm)的纸的位置，并利用调整部件60的第二限制部61偏移纸的后端位置之差(257－250＝7mm)即可。
预先准备对应如上所述的多个非标准尺寸的多个调整部件60，并安装在已调整到对应规定的标准尺寸的纸的位置的、后端挡件31上。由此，能够容易地将后端挡件31的第一薄片体限制面41d偏移到对应非标准尺寸的位置(第二薄片体限制面60d)。因此，能够将各种尺寸的纸收纳到盒底座23内的适当的位置，从而成为能够有效地抑制发生供纸不良的供纸盒10。
此时，为了选择对应要求的非标准尺寸的适当的调整部件60，需要区分多个调整部件60。因此，优选在调整部件60的上表面等刻印“A6→Statement宽度”、“Letter→十六开”等尺寸显示。
此外，本发明并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变更。例如，本发明不限于如图1所示的黑白打印机，当然也能够应用于其他类型的图像形成装置，如彩色打印机、黑白以及彩色复印机、数码复合机或者传真机等、只要是安装了供纸盒的图像形成装置即可。
本发明能够用于具备薄片体收纳盒的图像形成装置，所述薄片体收纳盒具备限制收纳在盒底座的薄片体的后端的挡件部件。通过利用本发明，能够以简易的结构提供即使装入非标准尺寸的薄片体时、也能够容易地将挡件部件配置到适当的位置的薄片体收纳盒以及具备该薄片体收纳盒的图像形成装置。

Claims (9)

1.一种薄片体收纳盒，其特征在于，包括：
盒底座，能够相对于装置主体插入和拉出，用于收纳薄片体；
薄片体堆放板，相对于薄片体供纸方向、上游的端部能转动地支撑在所述盒底座的底面上，在上表面放置薄片体；
挡件导轨，沿所述盒底座的底面的所述薄片体供纸方向延伸设置；以及
限制挡件，沿所述挡件导轨能够往复移动地设置，具有卡合部和构成第一薄片体限制面的第一限制部，所述第一薄片体限制面对放置在所述薄片体堆放板上的薄片体在所述薄片体供纸方向上进行定位，
所述挡件导轨具有多个被卡合部，当移动所述限制挡件、使所述第一薄片体限制面配置到对应标准尺寸的薄片体的标准尺寸位置时，所述卡合部卡合到所述被卡合部中，
所述薄片体收纳盒包括调整部件，所述调整部件具有第二限制部，所述第二限制部相对于所述限制挡件能够装拆，通过安装在配置于任意的所述标准尺寸位置的所述限制挡件上，将所述第一薄片体限制面偏移到对应所述薄片体供纸方向的尺寸比对应所述标准尺寸位置的所述标准尺寸小的非标准尺寸的薄片体的第二薄片体限制面。
2.根据权利要求1所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述第一限制部在相对于所述薄片体供纸方向上、与放置在所述薄片体堆放板上的薄片体的上游的端缘相对，
所述调整部件在安装到了所述限制挡件上时，所述第二限制部与所述第一限制部重叠，将所述第一薄片体限制面偏移所述第二限制部的厚度，偏移到薄片体供纸方向的位置不同的所述第二薄片体限制面。
3.根据权利要求1或2所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述限制挡件具备挡件控制杆，所述挡件控制杆能够移动到限制所述限制挡件相对于所述挡件导轨移动的锁定位置和允许所述限制挡件移动的解除锁定位置，
所述调整部件安装到了所述限制挡件上时，限制所述挡件控制杆从所述锁定位置向所述解除锁定位置的移动。
4.根据权利要求3所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述调整部件具有挂钩部，所述挂钩部能够插入到所述挡件控制杆的可动区域，限制所述挡件控制杆从所述锁定位置向所述解除锁定位置的移动，
通过设置于所述挂钩部的顶端的爪部卡合到所述挡件控制杆上，所述调整部件被固定在所述限制挡件上。
5.根据权利要求1或2所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述调整部件的上端部形成相对于薄片体供纸方向、朝向下游水平地突出的薄片体按压部。
6.根据权利要求1或2所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述调整部件将所述限制挡件的所述第一薄片体限制面偏移到所述第二薄片体限制面，所述第一薄片体限制面配置在对应所述薄片体供纸方向的尺寸比所述非标准尺寸大的所述标准尺寸中、最小的所述标准尺寸的位置。
7.根据权利要求1或2所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述薄片体收纳盒具备对应多个所述非标准尺寸的薄片体的多个所述调整部件。
8.根据权利要求7所述的薄片体收纳盒，其特征在于，
所述调整部件上分别显示偏移所述第一薄片体限制面之前的所述标准尺寸、和将所述薄片体限制面偏移到所述第二薄片体限制面之后的所述非标准尺寸。
9.一种图像形成装置，其特征在于，包括：
如权利要求1～8中任意一项所述的薄片体收纳盒；以及图像形成部，在从所述薄片体收纳盒供给的所述薄片体上形成图像。
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