CN1100398A - 碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法 - Google Patents

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乔希海
邢繁臣
周志刚
朱铁琴
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Abstract

一种以碱渣粉煤灰为原料制备不同形状的陶砂 (Φ0.25～5mm)陶粒(Φ5～100mm)的工艺方法，是将 碱渣悬浊液与粉煤灰以0.25～0.70∶0.30～0.75比 例(固相重量比)在混合罐中湿法混合，经陈化、固液 分离，得含水约20～40％的中间产品，然后将中间产 品经各种常规造粒机械如粒土造粒机、煤球机、成球 盘、挤压造粒机等的造粒，造粒产品经7～28天自然 养护即成产品。该产品适于滩地卤水介质中作回填 物，粒径超过100mm的还可填海用。这种回填物强 度高，工艺简单，成本低。

Description

本说明涉及碱渣粉煤灰的综合利用。
碱渣与粉煤灰的综合利用途径很多，其综合利用的原则一是能大量处理废料，二是综合利用技术方案简单，投资省，三是综合利用产品使用领域宽，使用方便，效果好，已有的各种综合利用方法均不能完全满足上述三条原则。改革开放使沿海地区经济决速发展，基建项目不断增加，沿海地区都是地表标高很低的盐滩地，它是含卤族元素和碱金属元素浓度很高的介质，在基建地基的回填过程中如采用黄土等一般的传统回填物，就会出现固液超饱和形成混合物超过液限的复杂的技术状况，给后部的建设带来若干麻烦，如果用天然砂石及传统的合成料，又有一个严重的成本问题。
本发明的目的是提供一种应用于滩地卤水介质中回填的由碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的工艺方法。
参照附图，本发明碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法是将碱渣悬浊液（1）与粉煤灰（2）以0.25～0.70∶0.30～0.75的比例（固相重量比）在混合罐（3）中常温常压下湿法混合，混合悬浊液在陈化罐（4）中陈化0.5～48小时，陈化罐中稠和物用泥浆泵打入常规分离装置（5）进行固液分离，分离的液体与陈化罐中上清液回碱渣罐中配置碱渣悬蚀液用，分离所得中间产品含水量约20-40%之间，将这中间产品通过粘土造粒机、机器煤球机，挤压造粒机或成球盘等装置造粒，造粒后的不同形状，不同尺寸的半成品在常温常压下养护7至28天即为成品。成品形状可为圆柱形，椭圆形或球形，其几何尺寸可分为陶砂级（直径0.25～5毫米）和陶粒级（直径5～100毫米），当然特殊用途如填海用直径可大于100毫米。
所述碱渣粉煤灰制陶粒工艺过程中也可以添加少量激化剂或适量黄土、液态渣。增钙灰和建筑垃圾等。
本发明碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法是大量使用碱渣粉煤灰两大废料的方法，原料来源广泛，制造工艺简单，成本低，产品强度高，适用于盐滩地卤水地基的回填，其回填质量好，为碱渣粉煤灰综合利用扩大了途径，更为废料填海造地提供了新的技术路线。
附图为碱渣粉煤灰制陶砂陶粒方法的流程示意图。
实施例见下表1：
Figure 931178037_IMG1
续表1
Figure 931178037_IMG2
所述以碱渣粉煤灰为主要原料制备陶砂陶粒的方法，可以添加各种不同废料，其加量10%至20%均可，添加不同成分不同量的各种废料时，要采用不同的成球机械，不同的养护时间，测具筒压强度，使其适合不同场合使用。

Claims (2)

1、一种碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法，它是以碱渣粉煤灰为主要原料，本发明特征在于以碱渣悬浊液与粉煤灰0.25～0.70∶0.30～0.75(固相重量比)通过湿法混合、陈化0.5～48小时，进行固液分离陈化稠和物得到含水20～40%的固液混合物中间产品，此中间产品在常规造粒机内造粒，造粒产品经7～28天自然养护，即成陶砂陶粒产品。
2、根据权利要求1所述碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法，其特征在于所述陶砂粒径为0.25～5mm，陶粒粒径为5～100mm，其外形可以是球形、圆柱形、椭圆形等。
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