CN102424604A - 利用碱渣生产加气轻质砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法，按以下重量百分比配料：碱渣25~65%，粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰25~50%，生石灰12~18%，水泥4-8%，发泡剂铝粉0.07~0.10%；按配比混合搅拌，然后注模、发泡、预养，经翻转、脱模、切割为半成品；半成品进入蒸压釜养护，出釜、冷却为成品。本发明将生产纯碱过程中的废弃物—碱渣直接做为制作加气砌块的主要原料，进行新产品生产，并针对碱渣特点进行蒸压养护，减少了污染，变废为宝。

Description

利用碱渣生产加气轻质砌块的方法
技术领域
 本发明涉及一种生产纯碱过程中的废弃物—碱渣的再利用技术，特别是一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法。
背景技术
用索尔维制碱工艺生产纯碱过程（又称氨碱法），通过蒸馏产生的废液温度为85-99℃，PH=12左右，浓度约为3.85%（wt），密度约为 1.2t/m3,蒸氨废液的主要成分为CaCl2、NaCl、Ca(OH)2、固体和H2O，以重量百分比计，其中CaCl2为11.6725%，NaCl为4.2403%，Ca(OH)2为0.1045%，H2O为78.6994%，固体为4.2832%。 
固体物（主要是碳酸钙和硫酸钙等）和残存在固体物中的少量CaCl2、NaCl、Ca(OH)2的混合物简称碱渣。每生产一吨纯碱就会产生约300KG左右的这类碱渣。  
目前，碱碴作为废弃物在全球范围内还没有好的处理办法。有的氨碱厂将碱渣围堰屯积，造成大面积污染，有的氨碱厂将碱渣调成稀渣浆注入地下，基本上没有利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法。生产纯碱过程中的废弃物—碱渣直接做为制作加气砌块的主要原料，进行新产品生产，变废为宝。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法，其特点是：
①、按以下重量百分比配料：碱渣25~65%，粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰18~50%，生石灰12~18%，水泥4-8%，发泡剂铝粉0.07~0.10%；
②、原料准备：碱渣加水稀释至浓度为35~40wt%；粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；生石灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；
③、将步骤2中所述的三种原料及水泥、发泡剂铝粉按配比混合，机械搅拌30~40分钟；
④、然后注模、发泡、预养1~2.5小时；
⑤、经翻转、脱模、切割为半成品；
⑥、半成品进入蒸压釜养护，采用低压饱和蒸汽，具体步骤：先抽真空，30~40分钟之内压力降至-0.06~-0.05Mpa；再升压，1~1.5小时之内压力升至1.1~1.2Mpa，然后恒温恒压保持5.5~8.5小时；然后降压，1~1.5小时之内压力降至常压；
⑦、出釜、冷却为成品。
本发明与现有技术相比，将生产纯碱过程中的废弃物—碱渣直接做为制作加气砌块的主要原料，进行新产品生产，并针对碱渣特点进行蒸压养护，减少了污染，变废为宝。
具体实施方式
一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法， 
①、按以下重量百分比配料：碱渣25~65%，粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰18~50%，生石灰12~18%，水泥4-8%，发泡剂铝粉0.07~0.10%；
②、原料准备：碱渣加水稀释至浓度为35~40wt%；粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；生石灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；
③、将步骤2中所述的三种原料及水泥、发泡剂铝粉按配比混合，机械搅拌30~40分钟；
④、然后注模、发泡、预养1~2.5小时；
⑤、经翻转、脱模、切割为半成品；
⑥、半成品进入蒸压釜养护，采用低压饱和蒸汽，具体步骤：先抽真空，30~40分钟之内压力降至-0.06~-0.05Mpa；再升压，1~1.5小时之内压力升至1.1~1.2Mpa，然后恒温恒压保持5.5~8.5小时；然后降压，1~1.5小时之内压力降至常压；
⑦、出釜、冷却为成品。
可将氨碱法制碱废液用分砂机或者分砂器进行粗砂分离，将经分离后的细碱渣用压滤机进行压滤，去除大部分Cacl2、Nacl溶液，加水稀释至浓度为35~40wt%，按比例投入其他物料，经加热、发泡、成型、切割、定型等工序，生产出各种规格的加气轻质砌块砖。该砖经检测达到国家标准GB11968-2006（蒸压加气混凝土砌块）相应型号所需的各项指标要求。

Claims (1)

1.一种利用碱渣生产加气轻质砌块的方法，其特征在于：
①、按以下重量百分比配料：碱渣25~65%，粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰18~50%，生石灰12~18%，水泥4-8%，发泡剂铝粉0.07~0.10%；
②、原料准备：碱渣加水稀释至浓度为35~40wt%；粉性矿物骨料磷矿粉或粉煤灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；生石灰用磨机磨至细度边长为0.08mm方孔筛筛余量10-15%；
③、将步骤2中所述的三种原料及水泥、发泡剂铝粉按配比混合，机械搅拌30~40分钟；
④、然后注模、发泡、预养1~2.5小时；
⑤、经翻转、脱模、切割为半成品；
⑥、半成品进入蒸压釜养护，采用低压饱和蒸汽，具体步骤：先抽真空，30~40分钟之内压力降至-0.06~-0.05Mpa；再升压，1~1.5小时之内压力升至1.1~1.2Mpa，然后恒温恒压保持5.5~8.5小时；然后降压，1~1.5小时之内压力降至常压；
⑦、出釜、冷却为成品。
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