CN107162513B - 一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。制品采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
建筑施工中剩余废料或者是来源拆迁楼板混凝土层等混凝土废料，因其容易污染堵塞水道，既不能向河沟排放，又不能将其转化商品卖掉，只有将其捣碎后运走填埋，需要额外的填埋场地、机械、人工等处理费用，负担量大。
在煤块生产加工过程中易产生较多的不合格品粉煤灰废料，该部分粉煤灰废料占据企业库存，无形中提高了企业运行成本，处理困难，现有的蒸压加气混凝土砌块生产主要是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得的新型建筑材料；但其抗压强度较低，砌筑的墙体易发生起壳、开裂，且成本高，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，同时发泡量大，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；
S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
优选地，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料。
优选地，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30-40min，烧结温度为1100-1200℃，得到混合骨料。
优选地，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。
优选地，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min，搅拌速度为80-100r/min，得到混合浆料。
优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂。
优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌得到改性发泡剂。
优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至80-90℃搅拌12-24h，静置6-8h，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌1-2h，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌5-9min，搅拌速度为5500-6500r/min，得到改性发泡剂。
优选地，S3中，将混合浆料浇注在模具中成型，升温至60-70℃预养2-4h，脱模，切割，蒸压养护14-20h，蒸压温度为160-170℃，蒸压压强为2-3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
本发明采用粉煤灰废料、玄武岩粉为混合骨料的主料，不仅可废物利用，可解决上述废弃物难易处理的问题，达到节能环保的要求，而且玄武岩粉来源极广，有助于保护矿产资源与生态资源，可显著降低生产成本；粉煤灰废料、玄武岩粉复配，再配合加入碳酸钙、沸石粉混合研磨，使混合骨料与其他物料间的亲和性和接触面积极高；本发明以改性发泡剂与聚乙二醇进行复配，可有效促使混合骨料在河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维中分散，由于混合骨料具有极大比表面积与河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维的接触程度极高，使改性发泡剂不仅有效促使上述组分间不易发生团聚，而且经蒸压后内部气孔大小与分布均匀，使本发明质轻，极限载荷与抗压强度极高，成本低。而本发明的改性发泡剂中，丙烯酸异辛酯与环氧乙烷在Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂的作用下反应，兼具双键、羰基与醚键结构，表面活性高，具有良好润滑效果，匀泡效果极好，泡沫稳定，与其他组分配合形成的改性发泡剂发泡量大，发泡倍数最高达到30倍。
本发明与普通蒸压粉煤灰加气混凝土砌块相比，采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，同时发泡量大，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；
S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
实施例2
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将50份粉煤灰废料、40份玄武岩粉、12份碳酸钙、18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30min，烧结温度为1200℃，得到混合骨料；
S2、按重量份将90份混合骨料中加入4份河沙、8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8份木质素纤维球磨至细度为400目，加入10份水泥、4份聚乙二醇、4份改性发泡剂搅拌50min，搅拌速度为80r/min，得到混合浆料；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至70℃预养2h，脱模，切割，蒸压养护20h，蒸压温度为160℃，蒸压压强为3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
实施例3
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将60份粉煤灰废料、30份玄武岩粉、16份碳酸钙、10份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结40min，烧结温度为1100℃，得到混合骨料；
S2、按重量份将70份混合骨料中加入8份河沙、4份磺化三聚氰胺甲醛树脂、16份木质素纤维球磨至细度为300目，加入18份水泥、2份聚乙二醇、10份改性发泡剂搅拌30min，搅拌速度为100r/min，得到混合浆料；
改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至60℃预养4h，脱模，切割，蒸压养护14h，蒸压温度为170℃，蒸压压强为2Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
实施例4
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将52份粉煤灰废料、37份玄武岩粉、13份碳酸钙、16份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结33min，烧结温度为1180℃，得到混合骨料；
S2、按重量份将75份混合骨料中加入7份河沙、5份磺化三聚氰胺甲醛树脂、14份木质素纤维球磨至细度为300目，加入16份水泥、2.5份聚乙二醇、8份改性发泡剂搅拌35min，搅拌速度为95r/min，得到混合浆料；
改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将110份丙烯酸异辛酯、4份环氧乙烷、0.3份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入14份歧化松香、11份苯酚、3份椰油酰胺丙基甜菜碱、2份浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入1.5份氢氧化钠、70份水搅拌得到改性发泡剂；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至62℃预养3.5h，脱模，切割，蒸压养护16h，蒸压温度为168℃，蒸压压强为2.4Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
实施例5
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将58份粉煤灰废料、33份玄武岩粉、15份碳酸钙、12份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结37min，烧结温度为1120℃，得到混合骨料；
S2、按重量份将85份混合骨料中加入5份河沙、7份磺化三聚氰胺甲醛树脂、10份木质素纤维球磨至细度为400目，加入12份水泥、3.5份聚乙二醇、6份改性发泡剂搅拌45min，搅拌速度为85r/min，得到混合浆料；
改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100份丙烯酸异辛酯、5份环氧乙烷、0.2份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至90℃搅拌12h，静置8h，冷却，加入12份歧化松香、13份苯酚、2份椰油酰胺丙基甜菜碱、2.5份浓硫酸混合，升温至65℃搅拌2h，依次加入1份氢氧化钠、80份水搅拌5min，搅拌速度为6500r/min，得到改性发泡剂；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至68℃预养2.5h，脱模，切割，蒸压养护18h，蒸压温度为162℃，蒸压压强为2.6Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
实施例6
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将55份粉煤灰废料、35份玄武岩粉、14份碳酸钙、14份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结35min，烧结温度为1150℃，得到混合骨料；
S2、按重量份将80份混合骨料中加入6份河沙、6份磺化三聚氰胺甲醛树脂、12份木质素纤维球磨至细度为350目，加入14份水泥、3份聚乙二醇、7份改性发泡剂搅拌40min，搅拌速度为90r/min，得到混合浆料；
改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将120份丙烯酸异辛酯、3份环氧乙烷、0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至80℃搅拌24h，静置6h，冷却，加入16份歧化松香、9份苯酚、4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5份浓硫酸混合，升温至75℃搅拌1h，依次加入2份氢氧化钠、60份水搅拌9min，搅拌速度为5500r/min，得到改性发泡剂；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至65℃预养3h，脱模，切割，蒸压养护17h，蒸压温度为165℃，蒸压压强为2.5Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
对比例1
与实施例6相比，区别在于：将改性发泡剂改为偶氮二异丁腈，其余步骤、原料与实施例6相同。
对比例2
采用市售常规蒸压加气混凝土砌块。
试验例
将实施例4-6和对比例1-2进行性能测试，其结果如下：
干密度，kg/m<sup>3</sup> 极限荷载，Mpa 抗压强度，Mpa
实施例4 715 576 11.2
实施例5 725 573 11.8
实施例6 735 580 12.7
对比例1 620 432 9.6
对比例2 425 346 3.6
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；
S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；
S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块；
所述的S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；
所述的S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂。
2.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30-40min，烧结温度为1100-1200℃，得到混合骨料。
3.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。
4.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min，搅拌速度为80-100r/min，得到混合浆料。
5.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌得到改性发泡剂。
6.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至80-90℃搅拌12-24h，静置6-8h，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌1-2h，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌5-9min，搅拌速度为5500-6500r/min，得到改性发泡剂。
7.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S3中，将混合浆料浇注在模具中成型，升温至60-70℃预养2-4h，脱模，切割，蒸压养护14-20h，蒸压温度为160-170℃，蒸压压强为2-3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。
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