CN110563426B - 一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，以重量份数计，蒸养高强砖包括下述组分：矿井盐泥40～50份、脱硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份；按配比称取原料搅拌均匀制得混合料，将混合料装入模具中模压成型，脱模制得砖坯，然后对砖坯进行蒸压养护制备出蒸养高强砖。本发明制备的蒸养高强砖中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物，原料廉价易得，生产成本较低，且蒸养高强砖的制备工艺简单，易于实现规模化生产；且本发明制备的蒸养高强砖达到MU25蒸养砖的强度等级，可以作为普通烧结砖的有效替代品，具有明显的节能降耗效益，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。
Description
技术领域
本发明属于绿色建筑材料技术领域，具体涉及一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法。
背景技术
蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。常见的蒸养砖是以粉煤灰，石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备，压制成型，经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色，蒸养砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料。申请公布号为 CN108675745A、CN108455921A和CN106966674A的发明专利均以粉煤灰为主要原料制备蒸养砖，生产时需要大量的粉煤灰，但随着粉煤灰在混凝土、砌块等方面的应用，粉煤灰资源大幅度减少，价格不断增长，生产粉煤灰蒸养砖的成本日益增加。
盐泥也称之为盐石膏，是制盐产业形成的副产品，属于固体废弃物。每生产20吨原盐大约产生1吨盐泥，2015年盐泥产量为75万吨左右。大量的盐泥废渣没有经过任何处理被盐厂堆积起来或直接运送到郊外，其较高的含盐量和一些重金属会对土壤、河流、地下水等造成严重的污染。将矿井盐泥进行破碎后作为新型建材原料，积极推进其资源化利用，不仅可以解决矿井盐泥引起的环保问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料，具有广阔的应用市场。
因此，本发明用矿井盐泥来制备蒸养砖，实现矿井盐泥的资源化，降低其堆存引起的环保问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法，以至少解决矿井盐泥堆存引起的环保问题以及降低制备蒸养砖的成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，以重量份数计，所述蒸养高强砖包括下述组分：
矿井盐泥40～50份、脱硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述矿井盐泥的粒度小于0.6mm。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述脱硫干灰包括下述重量组份：Al2O3 15～30份、SiO2 25～45份、CaO 15～30份；
更优选的，所述脱硫干灰粒度小于0.3mm。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述河砂的粒度为 0.15～4.75mm。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的强度等于或高于42.5等级。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、混料
按配比称取矿井盐泥、脱硫干灰、河砂和水泥放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入按配比称取的水，搅拌均匀，得到混合料；
步骤二、成型
将步骤一中的所述混合料装入模具中模压成型，成型后进行脱模，得到砖坯；
步骤三、养护：
将步骤二中的所述砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护一段时间后，从所述蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述矿井盐泥使用前要进行预处理，所述预处理为在40～60℃的温度下干燥至恒重，然后破碎处理。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述步骤二中模压成型的施加压力为15～20Mpa，加压速率为0.1～0.3Mpa/s。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述步骤二中模压成型的保压时间为1～3min。
如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述步骤三中蒸压釜的压力维持在0.4～1.0Mpa，温度为140～180℃，所述蒸压养护的时间为20～24h。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
1、本发明制备的蒸养高强砖的抗压强度为25.2～29.8MPa，抗折强度为 4.7～6.5MPa，达到MU25烧结普通砖的强度等级，可以作为普通烧结砖的有效替代品，具有明显的节能降耗效益，符合国家可持续发展的政策要求，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料；
2、本发明制备的蒸养高强砖中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物，其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料，生产成本较低，且蒸养高强砖的制备工艺简单，易于实现规模化生产，市场前景广阔。
3、本发明制备的蒸养高强砖中矿井盐泥的掺量达到50％，固体废弃物的利用率高达80％，变废为宝，对实现矿井盐泥资源化和保护环境具有重要意义。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明中蒸养高强砖的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法，选用矿井盐泥、脱硫干灰、河砂、水泥和水做为原料，按照一定配比将原料混合后，在模具中模压成型，然后通过蒸压釜养护得到成品的蒸养高强砖；本发明中所选用的原料均廉价易得，且矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物，变废为宝，矿井盐泥的掺量高达50％，实现了矿井盐泥的资源化，并降低了矿井盐泥的堆存所引起的环保问题；整个制备方法工艺简单，成本低，易于规模化生产，且制备的蒸养砖达到MU25蒸养砖的强度等级，可以作为普通烧结砖的有效替代品，具有明显的节能降耗效益，符合国家可持续发展的政策要求。
本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，以重量份数计，蒸养高强砖包括下述组分：
矿井盐泥40～50份(比如40份、41份、42份、43份、44份、45份、 46份、47份、48份、49份、50份)、脱硫干灰20～30份(比如20份、21 份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份)、河砂15～25份(比如15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、 23份、24份、25份)、水泥10～15份(比如10份、10.5份、11份、11.5 份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份)、水10～15份 (比如10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14 份、14.5份、15份)。
优选的，矿井盐泥的粒度小于0.6mm。
优选的，脱硫干灰是火电厂干法脱硫工艺所得到的产物，脱硫干灰包括下述重量组份：Al2O3 15～30份(比如15份、16份、18份、20份、22份、24 份、26份、28份、30份)、SiO2 25～45份(比如25份、28份、30份、32 份、35份、37份、40份、42份、45份)、CaO 15～30份(比如15份、16 份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份)；更优选的，脱硫干灰的粒度小于0.3mm，其中，脱硫干灰的粒度小于0.2mm部分占80％以上。
优选的，河砂的粒度为0.15～4.75mm(比如0.15mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.15mm、 4.3mm、4.5mm、4.75mm)。河砂是河水中经自然石自然力的作用，河水的冲击和侵蚀而形成的有一定质量标准的建筑材料。
优选的，水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的强度等于或高于 42.5等级。其中，水泥的强度等级，指在标准条件下养护28天所达到的抗压强度。
为了进一步理解本发明的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，图1为蒸养高强砖的制备工艺流程图，本发明还提供了一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤一、混料
按配比称取矿井盐泥、脱硫干灰、河砂和水泥放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入按配比称取的水，搅拌均匀，得到混合料。
本发明的具体实施例中，矿井盐泥是矿井盐生产过程中产生的废渣，矿井盐泥使用前要进行预处理，预处理为在40～60℃(比如40℃、42℃、45℃、 47℃、49℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃)的温度下干燥至恒重，然后破碎处理。
矿井盐泥经过预处理后的粒度小于0.6mm。矿井盐是一种从地下盐矿采掘提炼的盐种，一般指钻井汲取地下天然卤水制成的盐和开采地下岩盐经加工制成的盐。
本具体实施例中，脱硫干灰是火电厂干法脱硫工艺所得到的产物，脱硫干灰包括下述重量组份：Al2O3 15～30份、SiO2 25～45份、CaO 15～30份，脱硫干灰的粒度小于0.3mm，其中，脱硫干灰的粒度小于0.2mm部分占80％以上。
本具体实施例中，河砂的粒度为0.15～4.75mm。
本具体实施例中，水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的强度等于或高于42.5等级(比如42.5、52.5、62.5)。
步骤二、成型
将步骤一中的混合料装入模具中模压成型，成型后进行脱模，得到砖坯。
本发明的具体实施例中，步骤二中模压成型的施加压力为15～20Mpa(比如15Mpa、15.5Mpa、16Mpa、16.5Mpa、17Mpa、17.5Mpa、18Mpa、18.5 Mpa、19Mpa、19.5Mpa、20Mpa)，加压速率为0.1～0.3Mpa/s(比如0.1Mpa/s、 0.12Mpa/s、0.15Mpa/s、0.18Mpa/s、0.2Mpa/s、0.22Mpa/s、0.25Mpa/s、0.28 Mpa/s、0.3Mpa/s)；
优选的，保压时间为1～3min(比如1min、1.2min、1.4min、1.6min、 1.8min、2.0min、2.2min、2.4min、2.6min、2.8min、3min)。
步骤三、养护：
将步骤二中的砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护一段时间后，从蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
本发明的具体实施例中，步骤三中蒸压釜的压力维持在0.4～1.0Mpa(比如0.4Mpa、0.45Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa、0.65Mpa、0.7Mpa、 0.75Mpa、0.8Mpa、0.85Mpa、0.9Mpa、0.95Mpa、1.0Mpa)，温度为140～180℃ (比如140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃)，蒸压养护的时间为20～24h(比如20h、20.5h、21h、21.5h、22h、22.5h、 23h、23.5h、24h)。
本发明实施例中和对照例中所用原料满足下述要求：矿井盐泥是矿井盐生产过程中产生的废渣，所述矿井盐泥使用前要在40～60℃的温度下干燥至恒重，使得矿井盐泥的粒度小于0.6mm；脱硫干灰是火电厂干法脱硫工艺所得到的产物；河砂的粒度为0.15～4.75mm；水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；水为自来水。
实施例1
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4Kg、脱硫干灰3Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
步骤二、成型
将步骤一中的混合料装入模具中模压成型，模压成型的施加压力为 20Mpa，加压速率为0.1Mpa/s，保压时间为2min，模压成型后进行脱模，得到砖坯；
步骤三、养护：
将步骤二中的砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护蒸压釜的压力维持在 0.4Mpa，温度为140℃，蒸压养护20h后，将砖坯从蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
性能测试
对本实施例中制备的蒸养高强砖按照《蒸压粉煤灰砖》JC/T239-2014标准进行抗压强度和抗折强度的性能测试，蒸养高强砖为标准砖，尺寸为 240mm×115mm×53mm。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为26.9Mpa，抗折强度为 5.3Mpa。
实施例2
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4.5Kg、脱硫干灰2.5Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为25.7Mpa，抗折强度为 5.2Mpa。
实施例3
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥5Kg、脱硫干灰2Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为25.2Mpa，抗折强度为4.7Mpa。
实施例4
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4Kg、脱硫干灰3Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
步骤二、成型
将步骤一中的混合料装入模具中模压成型，模压成型的施加压力为 20Mpa，加压速率为0.1Mpa/s，保压时间为2min，模压成型后进行脱模，得到砖坯；
步骤三、养护：
将步骤二中的砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护蒸压釜的压力维持在 0.6Mpa，温度为160℃，蒸压养护22h后，将砖坯从蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为27.8Mpa，抗折强度为 5.4Mpa。
实施例5
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4.5Kg、脱硫干灰2.5Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例4相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为26.1Mpa，抗折强度为 5.1Mpa。
实施例6
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥5Kg、脱硫干灰2Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例4相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为25.8Mpa，抗折强度为 4.8Mpa。
实施例7
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4Kg、脱硫干灰3Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
步骤二、成型
将步骤一中的混合料装入模具中模压成型，模压成型的施加压力为 20Mpa，加压速率为0.1Mpa/s，保压时间为2min，模压成型后进行脱模，得到砖坯；
步骤三、养护：
将步骤二中的砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护蒸压釜的压力维持在 1.0Mpa，温度为180℃，蒸压养护24h后，将砖坯从蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为29.8Mpa，抗折强度为 6.5Mpa。
实施例8
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4.5Kg、脱硫干灰2.5Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例7相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为29.3Mpa，抗折强度为 6.2Mpa。
实施例9
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥5Kg、脱硫干灰2Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例7相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为28.3Mpa，抗折强度为 6.3Mpa。
实施例10
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4Kg、脱硫干灰3Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
步骤二、成型
将步骤一中的混合料装入模具中模压成型，模压成型的施加压力为 20Mpa，加压速率为0.1Mpa/s，保压时间为2min，模压成型后进行脱模，得到砖坯；
步骤三、养护：
将步骤二中的砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护蒸压釜的压力维持在 1.0Mpa，温度为180℃，蒸压养护20h后，将砖坯从蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为28.8Mpa，抗折强度为 5.7Mpa。
实施例11
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥4.5Kg、脱硫干灰2.5Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例10相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为27.2Mpa，抗折强度为 5.1Mpa。
实施例12
本实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法如下：
步骤一、混料
称取矿井盐泥5Kg、脱硫干灰2Kg、河砂2Kg和水泥1Kg放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入1.5Kg的水，搅拌均匀，得到混合料。
其他步骤与实施例10相同，在此不再赘述。
对本实施例中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本实施例中制备的蒸养高强砖的抗压强度为27.3Mpa，抗折强度为5.2Mpa。
对照例1
对照例1与实施例1的区别在于，步骤一中矿井盐泥6Kg、脱硫干灰1 Kg，其他原料用量和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例1中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例1中制备的蒸养高强砖的抗压强度为18.8Mpa，抗折强度为 4.3Mpa。
对照例2
对照例2与实施例1的区别在于，步骤一中矿井盐泥7Kg、脱硫干灰1.5 Kg、河砂1Kg和水泥0.5Kg，其他原料用量和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例2中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例2中制备的蒸养高强砖的抗压强度为14.3Mpa，抗折强度为 3.1Mpa。
对照例3
对照例3与实施例1的区别在于，步骤三中的蒸压养护时间为12h，其他养护条件和其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例3中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例3中制备的蒸养高强砖的抗压强度为17.1Mpa，抗折强度为 3.8Mpa。
对照例4
对照例4与实施例1的区别在于，步骤三中的蒸压温度为80℃，其他养护条件和其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例4中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例4中制备的蒸养高强砖的抗压强度为11.9Mpa，抗折强度为 2.2Mpa。
对照例5
对照例5与实施例1的区别在于，步骤一中的河砂的粒度为4.75～9.5mm，其他养护条件和其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例5中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例5中制备的蒸养高强砖的抗压强度为16.4Mpa，抗折强度为 3.8Mpa。
对照例6
对照例6与实施例1的区别在于，步骤二中模压成型的施加压力为 10Mpa，其他养护条件和其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例6中制备的蒸养高强砖进行抗压强度和抗折强度的性能测试，测试标准和方法与实施例1中相同，在此不再赘述。
本对照例6中制备的蒸养高强砖的抗压强度为17.8Mpa，抗折强度为 4.1Mpa。
下表1中所示为实施例1～12和对照例1～6中制备的蒸养高强砖的性能数据。
表1不同实施例和对照例中蒸养高强砖的性能
综上所述，本发明实施例中用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的抗压强度为 25.2～29.8MPa，抗折强度为4.7～6.5MPa，达到了MU25蒸养砖的强度等级，可以作为普通烧结砖的有效替代品。通过合适配比的矿井盐泥、脱硫干灰、河砂、水泥和水，在一定条件下模具成型，再经过合理的蒸压养护制备出抗压强度和抗折强度高的蒸养高强砖。本发明中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物，原材料价廉易得，降低了蒸养高强砖的生产成本；且蒸养高强砖中矿井盐泥的掺入量达到近50％，固体废弃物的利用率高达近80％，对实现矿井盐泥资源化和保护环境具有重要意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、混料
按配比称取矿井盐泥、脱硫干灰、河砂和水泥放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入按配比称取的水，搅拌均匀，得到混合料；
其中，以重量份数计，矿井盐泥40～50份、脱硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份，脱硫干灰是火电厂干法脱硫工艺所得到的产物，所述脱硫干灰包括下述重量组份：Al2O3 15～30份、SiO2 25～45份、CaO15～30份，所述水泥的强度等于或高于42.5等级，河砂的粒度为0.15～4.75mm；
步骤二、成型
将步骤一中的所述混合料装入模具中模压成型，成型后进行脱模，得到砖坯；其中，模压成型的施加压力为15～20Mpa，加压速率为0.1～0.3Mpa/s，模压成型的保压时间为1～3min；
步骤三、养护
将步骤二中的所述砖坯移送至蒸压釜中进行蒸压养护一段时间后，从所述蒸压釜中移出，冷却至室温，得到成品蒸养高强砖；其中，蒸压釜的压力维持在0.4～1.0Mpa，温度为140～180℃，所述蒸压养护的时间为20～24h。
2.如权利要求1所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，其特征在于，所述脱硫干灰粒度小于0.3mm。
3.如权利要求1所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，其特征在于，所述矿井盐泥使用前要进行预处理，所述预处理为在40～60℃的温度下干燥至恒重，然后破碎处理，使得矿井盐泥的粒度小于0.6mm。
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